UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y
METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

ASIGNATURA : METALURGIA FISICA II

PRACTICA 5 - 6:

“TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS”

ALUMNOS : CASTILLO ESTRADA YIMBER 143785

: PFURO ROMERO BRYAN 131499

PROFESOR : MG. FARFAN YEPEZ JOSE JULIO

Cusco, agosto de 2018

PRACTICA 5-6: TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS

OBJETIVOS:
a) Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la estructura
martensítica en los aceros.
b) Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y tenaces
(martensita revenida).

FUNDAMENTO TEORICO:
TEMPLE:
El temple es un tratamiento térmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento a una
velocidad controlada, varia las características mecánicas (aumentar la dureza y resistencia),
físicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia eléctrica) y químicas (mejorar
su comportamiento en los procesos de corrosión del acero).
El acero se calienta por encima de la temperatura critica inferior, 723 ° C, para que la
perlita se disuelva en austenita, la temperatura de la austenizacion depende de la
composición del acero. Al enfriarse repentinamente la estructura cristalina se transforma de
forma rápida en martensita y el carbono queda incluido dentro de la red deformándola y
endureciéndola. Esta microestructura es muy dura, frágil y obtiene mayor resistencia a la
tracción que el acero perlitico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor dureza
adquiere.

REVENIDO:
Es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero templado por debajo del punto
crítico 723° C y luego dejarlo en el aire con el objeto de disminuir las tensiones internas
desarrolladas por temple o maquinado. Disminuyen también la dureza, la resistencia a la
tracción y el límite elástico. Aumentan el alargamiento, la estricción y la resiliencia.

MATERIALES Y EQUIPOS
 4 Probetas de acero SAE 1035 y un testigo.
 Horno mufla.
 Medios de enfriamiento.
 Equipo de desbaste y pulido.
 Reactivo Nital al 5%.
 Microscopio metalográfico.
PROCEDIMIENTO
 Obtener 4 muestras por corte.
 Ensayar la prueba de dureza a lima a todas las probetas.
 Calentar las 3 probetas en el horno mufla a 900°C.
 Mantener a esa temperatura durante 30 minutos.
 Enfriar 2 probetas en salmuera y 1 en agua por agitacion violenta.
 Ensayar la prueba de la dureza a lima a las probetas templadas.
 Preparar la probeta testigo.
 Preparar las 03 probetas templadas.
 Observar al microscopio el testigo y las probetas templadas.

REVENIDO
 Calentar 02 probetas templadas y realizar el tratamiento según el orden establecido:
PROBETAS TEMPERATURA DE TIEMPO DE MEDIO DE
REVENIDO °C CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO

1 300 40 Aire
2 500 40 Aire

 Ensayar la prueba de la dureza a lima a las probetas revenidas.

 Preparar las probetas revenidas y observar al microscopio.
 Determinar las microestructuras de cada probeta.

CUESTIONARIO:
1) Objetivo de la práctica.
 Obtener conocimientos prácticos de revenido con los conocimientos previos de
temple.
 Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y tenaces.
 Estudiar el efecto de la temperatura de revenido sobre la estructura y dureza de los
aceros templados.

2) Teoría del revenido.

Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto, eliminar las tensiones del
temple y homogeneizar el total de la masa, transformar la martensita en estructuras más
blandas y tenaces.
FINES
• Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
• Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple
 • Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando los
siguientes efectos:
-Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
-Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad;
resiliencia.
FACTORES
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:
• Temperatura de revenido
• El tiempo de revenido
• Velocidad de enfriamiento
• Dimensiones de pieza

3) Descripción esquemática del procedimiento

 4) RESULTADOS
PROBETA TEMPLE REVENIDO

1) Probeta Testigo

Ferrita + perlita

35 RC. la probeta testigo

no recibe temple ni
revenido por lo tanto la
fotomicrografía es la
misma.
35 RC Ferrita + Perlita

2) Temple y Revenido
H2O

CEMENTITA + FERRITA 55 RC
MARTENSITA 60 RC MARTENSITA REVENIDA

3) Temple y Revenido
Salmuera 1

CEMENTITA + FERRITA 57 RC
MARTENSITA 62 RC MARTENCITA REVENIDA

3) Temple y Revenido
Salmuera 2

MARTENSITA 62 RC
CEMENTITA + FERRITA 57 RC
MARTENSITA REVENIIDA
5) Discusión de resultados

1) Ferrita + perlita
- Ferrita: Es el más blando de todos y tiene una buena resiliencia y
alargamiento, se considera como hierro puro y cristaliza en la red
cúbica centrada en el cuerpo .
- Perlita: Formado por finas láminas de ferrita y cementita; tiene
propiedades intermedias a estos constituyentes. La perlita tiene 0.9%
de carbono y una gran resistencia al desgaste. Formado por 88 % de
ferrita y el 12 % de cementita. Aparece en general en el enfriamiento
lento de la austenita.
2) Martensita -> cementita + ferrita
- Martensita: Solución sólida de cementita en hierro alfa. Sólo es
posible obtenerlo desde altas temperaturas (desde austenita) si se
enfrían rápidamente (agua, aceite, por ejemplo). Es muy dura , pero
muy frágil.
- Cementita: Es el más duro y a la vez muy frágil, es carburo de
hierro de formula Fe3C, contiene 6.67 %C.
Se observa que la dureza en RC luego del revenido, disminuye en un
aproximado de 5 unidades. Desde 60 RC a 55RC.
3) y 4) Martensita -> cementita + ferrita
- Martensita: Solución sólida de cementita en hierro alfa. Sólo es
posible obtenerlo desde altas temperaturas (desde austenita) si se
enfrían rápidamente (agua, aceite, por ejemplo). Es muy dura , pero
muy frágil.
- Cementita: Es el más duro y a la vez muy frágil, es carburo de
hierro de formula Fe3C, contiene 6.67 %C.
Se observa que la dureza en RC luego del revenido, disminuye en un
aproximado de 5 unidades. Desde 62 RC a 57RC.
 6) Conclusiones
 El efecto de la velocidad de enfriamiento es fundamental para determinar la dureza
del acero. Así, velocidades altas de enfriamiento hacen que el acero se vuelva
mucho más duro debido a la formación de fases martensíticas y perlíticas.
 Se logró observar microestructuras distintas después del tratamiento térmico y
revenido enfriamiento en medios como agua y salmuera por agitación violenta,
lográndose observar que con el proceso de revenido la dureza disminuye.
 En enfriamiento en el agua se obtiene la martensita haciéndola ésta más dura pero a
la vez la más frágil.
 Dependiendo del tipo de refrigerante que se utilice, observaremos que la eficiencia
del enfriamiento aumenta o disminuye de acuerdo a su punto de ebullición.

BIBLIOGRAFIA:
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acero
.htm#perlita
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/10-
Temple_y_Revenido_v2.pdf
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/efectos%20del%20enfri
amiento.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Perlita