LADRILLOS EN EL PERU

El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular, de

arcilla cocida para construir muros y paredes.
La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro,
procedentes de la descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe
el nombre de caolín. Una de las principales propiedades de la arcilla es su
plasticidad, además de ser refractaria. Desempeña un gran papel en la
construcción por ser una materia prima en la fabricación de cementos y de
cerámica.
Adobe (La arcilla también es adobe)
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser
limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación
más hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro
para que pudra se amasa agregándole suficientemente agua para formar un lodo
bien mezclado y macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales:
paja, sácate, estiércol, hojas de pino, crines y pelos de bestia en la proporción 1:
5 para que sirva de amarre al material.

GEOMETRIA DEL LADRILLO

1. Su forma es un prisma rectangular, sus diferentes dimensiones reciben el

nombre de soga tizón y grueso, siendo la soga de mayor dimensión. De
la misma manera las diferentes caras del ladrillo se denominan tabla,
canto y testa (tabla es de la mayor dimensión).
2. Existen diferentes formatos de ladrillo, formato métrico 24x11, 5x5,
25/7/3.5 cm, y formato catalán 29x14x5.2/7.6/6 cm.
TIPOS DE LADRILLO
1. Ladrillo perforado
Su forma es el resultado de extrusionar las
arcillas a través de una boquilla. Las
perforaciones permiten al ladrillo una
buena adhesión del mortero con la pieza
cerámica, asegurando una buena resistencia
mecánica y estanqueidad. Su uso es muy
generalizado a la hora de realizar una fábrica
de cara vista. Sus aparejos suelen
tener llagas o juntas de 1 a 1,5 cm de
espesor.

2. Ladrillo macizo
El ladrillo macizo es un material de construcción muy común en las
edificaciones, en el recubrimiento de suelos y la pavimentación. Arcos,
bóvedas, cupulas, pilares y chimeneas también pueden construirse con
ladrillos. El ladrillo macizo se compone
de materias primas extraídas de la tierra
(como arcilla), cemento tipo Portland y
agua. Se puede manipular fácilmente, es
económico y su formato modular permite
una colocación armoniosa. Existen tres
clases ladrillo de fachada o exteriores,
cuando es importante el aspecto;
el ladrillo común, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la
construcción; y el ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y
se emplea principalmente para fabricar hornos.
Es decir, son aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecución de muros sin llagas.

3. Ladrillo aplantillado
Aquel que tiene un perfil curvo, de forma
que, al colocar una hilada de ladrillo,
generalmente a sardinel, conforman una
moldura corrida. El nombre proviene de
las plantillas que utilizaban
los canteros para labrar las piedras, y
que se utilizan para dar la citada forma
al ladrillo.
 4. Ladrillo hueco
son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando
su corte y manejo. Aquellos que poseen
orificios horizontales son utilizados
para tabiquería que no vaya a soportar
grandes cargas. Pueden ser de varios
tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho
mayores que su grueso. En
España, sus dimensiones más
habituales son 24 × 11,5 × 2,5 cm.
 Ladrillo hueco simple: posee una
hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

5. Ladrillo caravista
El ladrillo caravista es aquel que se fabrica para ser colocado sin
recubrimiento tanto en exteriores como en interiores de
la edificación. De distintos tamaños y colores en función
de los materiales y aditivos empleados, puede
tener además de su función estructural una
función decorativa. Se caracterizan por tener
tres de sus caras (un canto u dos testas)
especialmente lisas y presentables, dado que
son las caras que quedan a la vista una vez
colocado.
Es un material resistente al paso del tiempo y de muy bajo mantenimiento,
el cual a su vez tiene buenas propiedades de aislamiento acústico debido
a su elevada masa. La tecnología actual permite la fabricación de paneles
de ladrillo caravista de grandes dimensiones, que son fabricados en taller
y ensamblados en obra con el empleo de maquinaria de elevación.

6. Ladrillo refractario
El ladrillo refractario es un material cerámico que posee una serie de
características especiales, lo que permite hacer
un gran uso de éste dentro de
instalaciones industriales o en trabajos
de estufas domésticas. Las caras de estos
ladrillos son lisas. Esta peculiar característica
disminuye la adherencia con el mortero, logrando
la resistencia a altas temperaturas y la abrasión.
Por sus buenas propiedades térmicas este
material es considerablemente costo.

PROCESO DE ELABORACION
Hoy día, en el cualquier fabrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de
procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al
proceso empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos
es fundamentalmente la arcilla. Este material está compuesto, en esencia de
sílice, alúmina, agua y cantidades variables de oxido de hierro y otros materiales
alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Las partículas de
materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70 % en peso
de agua. Debido a la característica de absorber la humedad,la arcilla, cuando
esta hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta
de cuanto esta seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de
endurecimiento, por secado, o por coccion, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez con una disminución de masa, por perdida de
agua, de entre un 5 a 15%. En proporción a su plasticidad incial.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
 Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a
ciertos tratamientos de trituración, homogenización y reposo en acopio,
con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de
las características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para
impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la
acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y
permite la purificación química y biológica del material. De esta manera
se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas.
 Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la
fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que
tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico
suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta u diámetro de, entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros
que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las
piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más
duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm,
espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un
aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las
partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los
últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del material.
 Depósito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos
especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza
 definitivamente tanto en apariencia como en características físico
químicas.
 Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y
se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
 Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una
boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que
tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta
manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más
compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que
el agua.
 Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción.
De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del
material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El
secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A
veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del
secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del
secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la
eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando,
superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad
variable. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan
producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en
distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
 Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir
hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción
oscila entre 900°C y 1000°C.
 Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets,
que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla.
El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de
metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.
USOS DEL LADRILLO
 Usos del ladrillo en ambiente urbano El
ladrillo brinda muy buenos resultados
estilísticos además de prácticos y
permite diversas técnicas constructivas.
Por sus propiedades, el ladrillo permite
un lugar fresco en clima cálido y
abrigado en clima frío.

 Usos del ladrillo en ambiente rural

Por sus características de resistencia y
durabilidad, el ladrillo es una excelente
opción para construir en zona rural.

 Usos del ladrillo en estructuras

El ladrillo ha demostrado poseer una
fortaleza superior para soportar
estructuras.
Además de su fortaleza debe tomarse
en cuenta que conserva una apariencia
que armoniza estilísticamente.

 Usos del ladrillo en áreas de alto tránsito.

El ladrillo es un material que ha sido utilizado extensamente en la
construcción de calzadas, espacios comunes, pasillos y otras zonas
consideradas como de alto tránsito.

 Usos del ladrillo en áreas de alto tránsito.

La versatilidad del material permite
utilizar formas no convencionales
que hacen del espacio algo práctico
y bello a la vez, la creatividad y
originalidad del Arquitecto hacen la
diferencia.
Las posibilidades arquitectónicas
que se pueden aprovechar son
variadas y novedosas.

 Estilo utilizando el ladrillo.

El ladrillo ofrece una gran gama de posibilidades para diseñar en forma
creativa en exteriores y también en interiores.
 Estilo utilizando el ladrillo.
Cada elemento constructivo puede ser tratado desde un punto de vista en
el que se armonice con un estilo arquitectónico con elementos simples
pero que son considerados como detalles extremadamente llamativos.
Aún con un esquema clásico, el ladrillo aparece como un elemento que
da a la vez una sensación de robustez y elegancia.
El Constructor puede encontrar todas aquellas posibilidades que desea
explotar con un medio ágil para diseños creativos.

(FABRICA DE LADRILLOS)

 Los ladrillos se utilizan para construir muros o tabiques.

 En cerramientos fachadas y particiones.
 Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con
mortero.
 La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo.

TIPOS DE APAREJOS
 Aparejo flamenco diagonal:
Aparejo en el que aparecen
hiladas a soga y tizón alternas
con hiladas a soga. También
llamado aparejo flamenco en
cruz.
 Aparejo flamenco en cruz:
Aparejo en el que aparecen
hiladas a soga y tizón alternas
con hiladas a soga. También
llamado aparejo flamenco
diagonal.
 Aparejo a soga: Aparejo en el que todas las hiladas están colocadas a
soga.
 Aparejo holandés: Aparejo en el que se intercalan una hilada a soga y a
tizón con otra a tizón solamente. También llamado aparejo inglés en cruz.
 Aparejo inglés en cruz: Aparejo en el que se intercalan una hilada a soga
y a tizón con otra a tizón solamente. También llamado aparejo holandés.
 Aparejo flamenco: Aparejo en el que aparecen sogas y tizones de forma
alternada; cada tizón está centrado en cada soga superior e inferior.
También llamado aparejo gótico.
 Aparejo gótico: Aparejo en el que aparecen sogas y tizones de forma
alternada; cada tizón está centrado en cada soga superior e inferior.
También llamado aparejo flamenco.
 Aparejo inglés antiguo: Aparejo formado por una hilada a tizón seguida de
dos a soga.
 Aparejo americano: Aparejo de ladrillos en el que en cada cinco o seis
hiladas a soga se intercala una a tizón.
 Aparejo de llaga continua: Aparejo en el que todas las hiladas, formadas
a soga o tizón, tienen las llagas o juntas alineadas verticalmente.

 Hilada a soga: Secuencia continua de ladrillo colocados a soga.

 Cara de paramento: Cada una de las caras de soga de una pieza de

hormigón hueca. También llamada cara de soga.

 Cara de soga: Cada una de las caras de soga de una pieza de hormigón
hueca. También llamada cara de paramento.

 Aparejo diatónico: Aparejo consistente en sogas y tizones alternados

verticalmente.

 Aparejo en espina: Aparejo que se

caracteriza por tener los tizones en
diagonal y a menudo paralelos entre
sí.

 Aparejo a tizón: Aparejo de ladrillos

en el que todas las hiladas están
colocadas a tizón.

 Bloque revestido: Bloque de

hormigón que tiene una de sus
caras de soga revestida de
cerámica.

 Bloque de soga: Bloque de hormigón de las siguientes dimensiones:

190x190x390 mm (71/2x71/2x15 pulgadas).

 Ladrillo a soga: Ladrillo que se ha colocado horizontalmente sobre su

tabla, quedando a la vista el canto paralelo al muro.

 Almohadillado rústico: Aparejo de sillares de aspecto irregular, con juntas

rehundidas o biseladas.

EJECUCION DE FABRICA DE LADRILLO

 Lo primero que debe hacer es un replanteo del tabique, dejando los
huecos para puertas.
 A continuación, se colocan las miras aplomadas, que nos van a servir
de guía, no dejando una separación entre ellas mayor de 4.00m.
 Se colocan los premarcos de las puertas.
 Con el ladrillo previamente humedecido se coloca la primera hilada.
 Colocaremos hilos horizontales, cada tres hiladas, cogidos a las
miras. Estos hilos servirán de guía para mantener la horizontaneidad
y verticalidad.
 Colocada la primera fila con mortero la testa de los ladrillos, se
extiende el mortero sobre toda la superficie del ladrillo. Se procede a
colocar los ladrillos echando mortero en la testa.
 Las juntas de mortero no deben ser mayores de 1cm de espesor.
 A medida que se va colocando los ladrillos se van limpiando la
rebabas de mortero.
 En la ultima hilada se dejan 2cm antes de llegar al forjado, que será
rellenado luego.
 La unión entre tabiques se realiza mediante enjarjes o trabazones
ejecutado cada dos hiladas.
 Finalmente se comprueba que la pared esta aplomada, plana y sin
ningún ladrillo roto.