UNIVERSIDAD TÉCNICA

DEL NORTE

INGENIERIA TEXTIL
CONTROL DE PROCESOS I
CONTROL DE LOS PROCESOS
TEXTILES
Ing. Fernando Fierro MBA
 CONTROL DEL PROCESO
CICLO DE LA DIRECCIÓN
Control : supervisar, gobernar, regular, restringir.
Control de Calidad ----- Control de proceso :
➢ Definir el objetivo
➢ Desarrollar y realizar un plan para cumplirlo
➢ Chequear si se logran los resultados.

Funciones Dirección:
Dirección de políticas
Dirección de recursos humanos y
Control de la seguridad
Control de componentes
Dirección de materiales, equipos y programas diarios.
 CONTROL DEL PROCESO
PROCEDIMIENTO DE DIRECCIÓN
Ciclo de 4 pasos:
1.- Planificar ( P ). Diseñar un plan. Definir objetivos y determinar
condiciones y métodos. Metas y políticas.
2.- Ejecutar ( D ). Ejecutar el plan. Crear condiciones y realizar la
enseñanza y entrenamiento para ejecutar el plan. Se comprenda los
objetivos y el plan.
3.- Chequear ( C ). Chequear los resultados. Chequear si el trabajo
progresa de acuerdo al plan y se obtienen los resultados esperados.
Procedimientos, cambios en condiciones o anomalías; comparar
resultados con objetivos.
4.- Acción ( A ). Adoptar la acción necesaria. Si el chequeo revela
que no se cumple con el plan o resultados anticipados, diseñar
medidas de acción.
 CONTROL DEL PROCESO
GIRANDO POR EL CÍRCULO PDCA
Este procedimiento --- asegurar la calidad de los
productos, precios y fechas de entrega.
La repetición del ciclo PDCA podemos mejorar nuestros
métodos de trabajo y obtener los resultados esperados.
 TALLER DE CLASE GRUPAL
 GRUPO 1 . ANÁLISIS Y EXPLICACIÓN TEMA: “DIRECCIÓN DEL
PROCESO DE FABRICACIÓ

 GRUPO 2 . ANÁLISIS Y EXPLICACIÓN TEMA: “ESTÁNDARES CONTROL

DE PROCESO”

 GRUPO 3 . ANÁLISIS Y EXPLICACIÓN TEMA: “DIRECCIÓN DEL LUGAR

DE TRABAJO”

Ing. Fernando Fierro Mgs

 CONTROL DEL PROCESO
1. DIRECCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
Trabaja en cuatro factores primarios:
1.- Materiales
2.- Máquinas y equipo
3.- Empleados y
4.- Métodos.
5.- Seguridad, potencia motriz y energía.

Así como la importancia de considerar: la energía,

seguridad y el entorno de trabajo que utilizados
efectivamente logren las metas de calidad, coste y
entrega.
 DIRECCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
1.1. DIRECCIÓN DE MATERIALES
Maneja : materias primas,
productos procesados por subcontratistas y
componentes comprados,

Revisa los siguientes puntos:

1. Evitar la mezcla de diferentes materiales.
2. Distinga claramente los lotes entre sí.
3. Primero entrado, primero salido.
 DIRECCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
1.2. DIRECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
Incluidos útiles e instrumentación.

1. Inspección diaria. Limpieza, lubricación y ajustes.

Lista de inspección y chequeo.

2. Inspección periódica. Reemplaza partes desgastadas.

Desmonte de equipo y mantenimiento preventivo.

3. Mantenimiento planificado. Desgaste de piezas rotativas

reduce la precisión. Realiza reacondicionamiento y reemplazo,
registros de cada pieza, inspecciones y ajustes.
 DIRECCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
1.3. DIRECCIÓN DE OPERARIOS
No hay producto de calidad si los operarios no están motivados
y entrenados.
Condiciones básicas para crear un área de trabajo que
motive a los operarios:
1. Comprendan la significación y objetivos de su trabajo.
2. La autoridad se delega de modo que sean los
responsables de realizar el trabajo.
3. Se reconocen los esfuerzos y logros de los trabajadores.
4. Se incorpore al personal para realizar elevados
estándares.
 DIRECCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
1.3. DIRECCIÓN DE OPERARIOS
3.1 Evaluación de capacidad, educación y entrenamiento.
Estar capacitados para ejecutar múltiples trabajos, por
variedad y número de artículos.
CAPACIDAD: un programa de educación y un entrenamiento
de trabajadores planificado y diversificado.
Lo métodos permiten mejorar su capacidad conforme realizan
sus tareas.
1. ENRIQUECIMIENTO DEL TRABAJO. Responsabilidad por la
ejecución, el diseño y la inspección de la calidad.
2. AMPLIACIÓN DEL TRABAJO. Enseñar a operar otra máquinas
y equipos y asuma responsabilidad en otros procesos.
3. ROTACIÓN DE TAREAS. Intercambio periódico de tareas con
otros operarios, reduce el aburrimiento y hace fácil entrenar
en varias tareas.
 DIRECCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
1.4. DIRECCIÓN DE MÉTODOS DE OPERACIÓN
Los estándares operativos y los manuales de operación
describen los procedimientos y puntos esenciales para fabricar
productos de calidad.
Los manuales son efectivos considerando los siguientes puntos:
1. Describir con precisión los procedimientos y puntos
importantes de los estándares operacionales y manuales de
operaciones.
2. Chequear para comprobar si el procedimiento se realiza
apropiadamente.
3. Indicar claramente los métodos para encontrar y resolver
anomalías.
4. Revisar y actualizar los estándares operacionales y los
manuales de operación. Mejoras del proceso resultantes de
las investigaciones en la causas de anomalías.
 DIRECCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
1.5. DIRECCIÓN DE LA SEGURIDAD, POTENCIA MOTRIZ Y ENERGÍA.
La seguridad del trabajo es muy importante para la dirección.
Del entrono influye la calidad del producto.
La potencia motriz y energía son importantes en la conservación
de recursos energéticos esenciales en la producción.
Eliminar despilfarros de aceite, gasolina, energía eléctrica, agua,
etc.
La Prevención de accidente y desastres, respeto a normas de
seguridad, la exhibición de anuncios preventivos “ LA SEGURIDAD
LO PRIMERO” ---- importancia de la salud y seguridad.
 2.ESTÁNDARES DE CONTROL DE PROCESOS
1. Chequeo de resultados
Elementos importantes en el CP
2. Adoptar acción en anomalías

Para asegurar que un proceso cumpla los STD de Calidad debe

conocerse relaciones con procesos que anteceden y siguen.
Relacionar características de calidad (resultados) y condiciones de
producción (causas), para establecer puntos de control, para
confirmar la calidad del producto y condiciones de producción.
Importante para mantener un proceso operativo.
PUNTOS DE CONTROL ------ GRÁFICO DE STD DE CONTROL.
- Gráfico de QC del proceso.
- Diagrama QC de proceso.
- Tabla de control del proceso o diagrama de CP.
 2.1. DEFINICIÓN DE PUNTOS DE CONTROL
- Item de control ( resultados de chequeo)
Puntos de Control
- Item de inspección (chequeo de causas)

ITEM DE CONTROL
Características de Calidad resultantes del producto.

ITEM DE INSPECCIÓN
Chequear condiciones de producción. La corrección de
condiciones deficientes de producción, mantener el proceso en
buenas condiciones operativas. Esto incluye elementos del
sistema causal tales como: - materiales
- equipos y maquinaria
- métodos que afectan al producto
final del proceso.
 2.2. SELECCIÓN DE PUNTOS DE CONTROL
Ítems de Control : chequeo - Dimensiones
- Dureza
- Rendimiento
- Título

Ítem de Inspección: Elementos del sistema causales

Materiales, equipos, y maquinaria, herramientas, condiciones del
proceso, y métodos que puedan influir en la características de
calidad del producto.
 TALLER DE CLASE

Realizar en un cuadro 10 ítems de control y 10 ítems de

inspección a aplicar en la Industria Textil.

ITEMS DE CONTROL ITMES DE INSPECCIÓN

Ancho de la tela Verificación de la
terminada temperatura en cilindros
de calandra.
 2.3. DETERMINACIÓN DEL MÉTODO DE DIRECCIÓN
Una vez determinados los ítems de inspección y control puede decidirse
como se controlará el proceso y los métodos de gestión. Examinar nivel de
control, muestras, mediciones, registro de control, manejo de anomalías y
el responsable del control del proceso.
1. NIVEL DE CONTROL. Determinar los puntos de control de los estándares.
Establecer niveles y límites de control para ítems de inspección.
2. MUESTREO. Decidir que muestrear, tamaño, frecuencia, método y la
persona encargada.
3. MEDICIONES. Decidir lo que se medirá, lugar, instrumentos, método de
medición y método de registro.
4. REGISTROS DE CONTROL. Método de registro de anomalías, utilizar lista
de chequeos, gráficos, diagramas. Luego investigar causas.
5. MANEJO DE ANOMALÍAS. Métodos para juzgar si hay anomalías, tomar
acción y contactar con personas.
6. DIRECTOR DE CONTROL DEL PROCESO. Persona apropiada para operar
un sistema, chequear puntos e ítems para tomar acción en las
anomalías.
 3.DIRECCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
La tabla QC arregla sistemáticamente y especifica los P de C que
reflejan la calidad del producto. El supervisor debe dirigir los siguientes
índices de control como parte de la gestión:
1. CALIDAD (Q). Ratio de desajustes, tasa de defectos el proceso,
capacidad del proceso, etc.
2. COSTE (C): coste de materiales, personal ,gastos, etc.
3. CANTIDAD Y FECHA (D): fechas de entrega, cumplimiento, retrasos
diarios de entrega.
4. PRODUCTIVIDAD (P). Cantidad producida por unidad de tiempo,
número de veces que maneja un trabajador por unidad,etc.
5. SEGURIDAD(S). Número de accidentes, número de días sin
accidentes, etc.
6. MORAL (M). Tasa de ausentismo, número de propuestas de mejora
remitidas, etc.
3.1.CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN EN EL ÁREA DE TRABAJO

Buenas prácticas de ORDEN – mejora del proceso.

Materiales contaminado y productos defectuosos – falta de
programa de ordenación y selección.
CLASIFICAR: separa lo necesario de lo que no lo es y retirar todo
lo que no se necesita. Objetos innecesarios incremente el tiempo
y precisa coger objetos innecesarios.
SELECCIONAR: decidir los lugares apropiados para recuperar
objetos necesarios. Se busca objetos que no tienen un lugar
designado.
 LA DISCIPLINA COMO FACTOR DE
ÉXITO

Ing. Fernando Fierro Mgs

 3.2.DIRECCIÓN POR CONTROL VISUAL
Si nos se comprende la condición del lugar de trabajo, no advertirá los
problemas y no será capaz de hacer mejorar.
La dirección visual mejora con los siguiente aspectos:
1. PANEL DE CONTROL DE PRODUCCÍON. Panel muestra la diferencia
entre lo actual y lo previsto.
2. PANEL DE ANOMALIAS DEL PROCESO. este sistema informa
anomalías en el proceso. Cuando se requiere que pare se prende
una luz roja y una alarma.
3. DIRECCIÓN DE STOCKS CON PANELES MULTICOLORES. Método de
dirección y gestión que emplea estantes de piezas con luces
amarillas, verdes y rojas para señalar si los stocks son demasiado
cortos, correctos o elevados, evitando rotura de stocks o
demasiado elevados.
4. TABLERO DE CONTROL DE HERRAMIENTAS. Almacena herramientas
utilizadas con frecuencia.
5. TABLA DE EVALUACIÓN DE CAPACIDADES. El supervisor evalúa
capacidad de operarios y desarrollar un plan de entrenamiento
para mejorar las capacidades.
 3.3.ALIMENTAR LA CONCIENCIA DE LA CALIDAD
El valor de los artículos producidos está afectado por la ACTITUD
de cada operario. Una pobre actitud genera objetos dañados
por descuido, errores de montaje, utiliza piezas defectuosas, etc.
El supervisor cuando hay deficiencias examina el
entrenamiento de los operarios, se esfuerza en alimentar la
conciencia de calidad.
 3.4.DECISIONES BASADAS EN HECHOS
La dirección basada en hechos es un control por los hechos.
Los juicios no se hacen por experiencia e intuición sino sobre
datos.
Hay que examinar hechos, analizando datos y haciendo juicios
correctos se descubrirán nuevas causas y hechos pasadas por
alto.
 3.5.MECANISMOS A PRUEBA DE ERRORES
Hablamos de los errores del operario, que no desean cometerlos
pero es humano olvidar.
Se habla del uso de mecanismos a prueba de errores y
procedimientos contra errores, siendo de 2 tipos: alarmas (luces,
sirenas, alarmas) y controles ( mecanismos que interrumpen el
trabajo, parando una máquina o transportador si ocurre un error
y no pasa al siguiente proceso.
3.6.CREACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO COOPERATIVA Y
CONFORTABLE
La Inspección diaria y el mantenimiento preventivo adquieren
importancia mientras se mecanizan y automatizan para elevar la
productividad. Automatización incrementa el riesgo de grandes
pérdidas por anomalías del proceso y averías de máquinas.
Empleados capaces de responder a cambios mejorando sus
capacidades.
Una fábrica entusiasta necesita crear personas con:
1. Habilidad para ayudar a otros.
2. Obtener provecho de la capacidades de otros.
3. Aceptar el desafío de posibilidades ilimitadas.
El supervisor debe pensar como dar a los empleados un trabajo
que desean hacer y mejorar sus habilidades. Cambios
constantes.
 3.7.RESPUESTA A LA FUTURA AUTOMATIZACIÓN
Muchas fábricas emplean equipos automáticos para apoyar
procesos de producción continuos. Esto no siempre conduce a
una productividad más elevada. Las fábricas tienen: procesos,
montaje, inspección, transporte y almacenaje del producto final.
La inspección, transporte y almacenaje no añaden valor. La
automatización puede eliminar transporte inútil y acumulaciones
en almacenaje. Hay que comprender la situación de trabajo y
evitar automatizar operaciones inútiles.
 DEBER HERRAMIENTAS DE CALIDAD

 1.- El movimiento de las 5´s como una concepción ligada a la

orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo
la orientación de W. E. Deming.

 2.- El diagrama de Pareto como una herramienta de la Calidad.

 3.- El diagrama de Causa – Efecto aplicado a la Gestión de la

Calidad.

 Explicar con un ejemplo su aplicación a la Industria textil.