INSTALACION DE UN SISTEMA DE BOMBEO EN PLANTA

TEMSA S.A LOS LAGOS

Método de caso n°2

Asignatura: Máquinas y Equipos Industriales

Nombre del docente: Sergio Samosa Canales

Nombre de los Estudiantes: Diego Cortes, Sebastián Patiño, Constanza Rivas

Fecha de entrega: 22 de mayo, 2019

1 INDICE

Contenido
INSTALACION DE UN SISTEMA DE BOMBEO EN PLANTA TEMSA S.A LOS LAGOS Método
de caso n°2 ...................................................................................................................................................... 1
1 INDICE ...................................................................................................................................................... 2
2 INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 3
3 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ...................................................................................................... 4
3.1 PROPOSITO ...................................................................................................................................... 4
3.2 Importancia: .................................................................................................................................... 5
3.3 Descripción del diseño: ................................................................................................................... 5
4 DESARROLLO DE LA PROBLEMÁTICA....................................................................................................... 6
4.1 Problemática 1: Configuración del sistema ..................................................................................... 6
4.2 Problemática 2 ................................................................................................................................ 8
Realizar plano con simbología hidráulica, indicando todas las mejoras propuestas al actual diseño
entregado. ................................................................................................................................................... 8
4.3 Problemática 3 ................................................................................................................................ 9
4.4 Problemática 4 .............................................................................................................................. 14
4.5 Problemática 5 .............................................................................................................................. 15
5 CONCLUSION ......................................................................................................................................... 17

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2 INTRODUCCION
La hidráulica es la ciencia que forma parte la física y comprende la transmisión y regulación
de fuerzas y movimientos por medio de los líquidos. Cuando se escuche la palabra “hidráulica” hay
que remarcar el concepto de que es la transformación de la energía, ya sea de mecánica o eléctrica
en hidráulica, para obtener un beneficio en términos de energía mecánica al finalizar el proceso.
Un sistema hidráulico tiene por objetivo desarrollar un trabajo utilizando energía hidráulica
y puede componerse de uno o más circuitos dependiendo de la complejidad del trabajo que él
deba realizar.

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3 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA

3.1 PROPOSITO
El propósito principal de este método de caso es la selección de bombas centrifugas,
utilizando las curvas de prestaciones de catálogos, además aplicar posibles mejoras utilizando
simbología hidráulica para una instalación de un sistema de bombeo, cuya finalidad es elevar
agua hacia un estanque de servicio de 10.000 litros de capacidad, alimentando a una caldera
ATSSU CS-PM que es un generador de vapor, horizontal, piro-tubular de tres pasos de humos
y hogar diseñado para Biomasa.

La caldera CS-PM, entre las de combustible sólido, es una de las de mayor rendimiento,
dependiendo de la presión y del tipo de combustible, puede llegar hasta el 85 %. Con
producciones de vapor desde 0’5 t/h (349 kW) hasta 12 t/h (8.372 kW).

Etapa Descripción del Funcionamiento

1° Succión pozo profundo – Bomba – Estanque almacenamiento 5.000
litros.
2° Succión Estanque 5.000 litros – Bomba – Estanque Servicio 10.000 litros.

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3.2 Importancia:
La importancia de este proyecto radica en asegurar a la empresa TEMSA S.A. de la comuna
de los lagos, ubicada en el km 832 de la ruta 5 sur, no detener su proceso productivo, ya que
el 70% de la operación de equipos y maquinaria industrial que tienen directa relación con la
producción basa su funcionamiento en el vapor. Es por esto que el diseño propuesto por el
grupo de trabajo debe permitir asegurar la operatividad de la caldera principal y mantener la
producción.

3.3 Descripción del diseño:

El proyecto contempla la instalación de un sistema completo de bombeo de agua, cuya
succión proviene de la rivera aledaña a la empresa emplazada a orillas del rio Huiño-Huiño,
(S39°47’18’’/ W073°11’06’’) en la ciudad de Los Lagos (Chile), cuya autorización para uso de
esta fuente natural corresponde a concesión marítima menor D.S. (M) N° 185, sobre sector de
playa y fondo de rio. El proyecto considera las siguientes variables físicas:

‐ Longitud total de construcción: 288 m

‐ Altura total aproximada de construcción: 64 m
‐ Profundidad de succión : 06 m.
‐ Profundidad total del rio : 07 m.
‐ Diferencia promedio de marea : 02 m.
‐ Temperatura promedio de agua: 10 °C.
‐ Altura respecto nivel del mar: 30 m.
‐ Poder eléctrico de alimentación: 380 (V.a.c.)

Dentro de este diseño se debe considerar el estudio y la selección de equipos y materiales

que componen el sistema, siendo uno de los más importantes la correcta selección de las
bombas centrifugas a utilizar de acuerdo con sus respectivas tablas de rendimiento, caudales
y alturas manométricas, como también se debe considerar el principal material de
construcción, extendiendo sus propiedades de durabilidad y resistencia a la corrosión a todo
el sistema.

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4 DESARROLLO DE LA PROBLEMÁTICA
4.1 Problemática 1: Configuración del sistema
Explicar funcionamiento de cada componente de la figura que representa el sistema mostrado
anteriormente.

1. Filtro. (succión): es diseñado para proteger las bombas de restos y material extraño. Es
generalmente usado en fuentes de agua que contienen algas, restos y otros desechos
pesados. Es conectado a la bomba de succión y sumergida en agua.

2. Válvula de pie: La función principal de una válvula de pie es mantener la bomba de la instalación
llena, así como toda la cañería contigua a esta. (succión del agua).

3. Codo 90°: Accesorio de tubería que tiene una curva a 90 grados, empleada para desviar
la dirección recta de la misma.

4. Unión americana: La Unión americana te sirve para acoplar dos tramos de tubería que
cuenten con rosca tipo macho o para llevar a cabo un empalme entre el fin de una red y
un accesorio o artefacto determinado.

5. Válvula de bola: es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un
fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior
tiene forma de esfera perforada.

6. Vacuómetro: mide con gran precisión presiones inferiores a la presión atmosférica (ver
vacío).

7. Reducción concéntrica. (tipo inyector): Las reducciones concéntricas son todas aquellas
conexiones que reducen de un diámetro mayor al centro, es decir, que hacen la función
de un embudo. Estas piezas tienen la peculiaridad de que, al concentrar el flujo hacia el
centro, la presión de trabajo sea más estable y más balanceada.

8. Bomba centrífuga: son las centrífugas que se caracterizan por llevar a cabo dicha
transformación de energía por medio de un elemento móvil denominado impulsor,
rodete o turbina, que gira dentro de otro elemento estático denominado cuerpo o carcasa
de la bomba.

9. Válvula de alivio: Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de

seguridad o válvulas de alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido
supera un límite preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o
el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión.
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10. Manómetro: es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para
medir la presión de líquidos o de gases.

11. Válvula de retención. (unidireccional): Las válvulas de retención son válvulas automáticas
y autónomas que se utilizan para evitar la inversión del flujo en un conducto.

12. Estanque almacenamiento: Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos

materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar
líquidos o gases a presión ambiente.

13. Flotador sumergible: utilizados para el control de los flujos de agua.

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4.2 Problemática 2
Realizar plano con simbología hidráulica, indicando todas las mejoras propuestas al actual
diseño entregado.

Plano de diseño propuesto con simbología hidráulica:

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4.3 Problemática 3
Bomba n°1:

Seleccionar las bombas centrífugas del sistema de bombeo entregado y las bombas del sistema de
diseño propuesto.

Parámetro Sistema de bombeo actual

Cauda (Q) 𝑙 BOMBA PEDROLLO F65/200AR 30HP 380V
1803.2784𝑚𝑖𝑛 41AMP. 3X21/2P
Altura manométrica 50.5 m
Aspiración Manométrica 3m
Densidad del agua 𝑘𝑔
997
𝑚3

Masa 0.01898288 kg
Velocidad de giro del eje 1230 rpm
Rendimiento mecánico 0.85
Rendimiento 0.77
volumétrico

Bomba n°2:

Parámetro Sistema de bombeo actual BOMBA PEDROLLO F80/160A 30HP 380V

𝑙 39AMP. 4X3P
Cauda (Q) 3006.7968
𝑚𝑖𝑛

Altura manométrica 33 m
Aspiración Manométrica 0m
Densidad del agua 𝑘𝑔
997 𝑚3

Masa 0.01898288 kg
Velocidad de giro del eje 1880 rpm
Rendimiento mecánico 0.85
Rendimiento 0.84
volumétrico

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se pide:

1. Determinar carga neta positiva de succión o aspiración. (NPSH), de ambas bombas

BOMBA N°1 BOMBA N°2

NPSH
4 metros 6 metros

2. Potencia absorbida en HP

BOMBA N°1 BOMBA N°2

POTENCIA ABSORVIDA
20 kW (26,82 HP) 20kW (26,82 HP)

3. Rendimiento volumétrico.

BOMBA N°1 BOMBA N°2

Rendimiento volumétrico
80% 84%

4. Adjuntar curvas de prestaciones indicando trazabilidad.

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Bomba n°1

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Bomba n°2:

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 5. Calcular volumen en cm3

𝒎 𝟎,𝟎𝟏𝟖𝟗𝟖𝟐𝟖𝟖 [𝒌𝒈]
𝝆= = 𝒌𝒈 = 𝟏. 𝟗𝟎𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝒗 𝟗𝟗𝟕[ 𝟑 ]
𝒎

6. Calcular rendimiento total de ambas bombas

Rendimiento mecánico: 0.85 Rendimiento volumétrico: 0.80

BOMBA N°1 BOMBA N°2

Rendimiento total
68% 71%

7. Calcular la potencia de accionamiento si en la línea de descarga de cada bomba la

presión es de 15kg/cm2 (14.71 bar)

BOMBA N°1 BOMBA N°2

Potencia de accionamiento
65.02 kW 103.82 kW

𝑙 𝑙
14.71(𝑏𝑎𝑟)𝑥1803.27 14.71(𝑏𝑎𝑟)𝑥3006.8
𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑎 = = 65.02𝑘𝑊 𝑝𝑎 = 𝑚𝑖𝑛
= 103.82𝑘𝑊
600𝑥0.68 600𝑥0.68

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4.4 Problemática 4
Cotización de materiales

Con IVA Costo

ITEM Materiales Marca Cantidad Valor Neto
(19%) implementación
BOMBA PEDROLLO F65/200AR 30HP 380V $ $
1 41AMP. 3X21/2P
PEDROLLO 3 $ 7.530.507
2.033.237 2.510.169
BOMBA PEDROLLO F80/160A 30HP 380V $ $
2 39AMP. 4X3P
PEDROLLO 2 $ 4.803.148
1.945.275 2.401.574

ESTANQUE 10.000 L. AGUA U OTRA EN FIBRA $ $

3 DE VIDRIO
EMPLA 1 $ 2.100.000
1.701.000 2.100.000

ESTANQUE 5000 LITROS, FIBRA DE VIDRIO $ $

4 PARA AGUA
EMPLA 1 $ 1.001.385
811.122 1.001.385
$ $
5 VALVULA DE PIE BRONZZO 2 $ 24.300
9.841 12.150
$ $
6 MANÓMETRO WIKA 10 $ 159.900
12.952 15.990
$ $
7 CODO 90° FITTING 17 $ 39.100
1.863 2.300
$ $
8 STRETTO 4 $ 25.560
5.176 6.390
$ $
9 VALVULA DE BOLA HOFFER 9 $ 97.200
8.748 10.800
$ $
10 VALVULA DE RETENCION POWEPRO 4 $ 48.136
9.748 12.034
$ $
11 FLOTADOR MOPLEN 2 $ 115.980
46.972 57.990
12 Generador eléctrico diesel 500 Kva/ 410kW cummins 1 $36.325.800
$29.423.898 $36.325.800
13 valvula by-pass DBP 2 $40.419 $49.990 $ 99.980
$52.370.996
TOTAL

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4.5 Problemática 5
Completar el cuadro de averías de todos los componentes del sistema hidráulico del ITEM N°1.

Componentes Avería o Causa probable

Síntoma

Bomba -Ruido -Entrada de aire por la aspiración

centrifuga -Cavitación
-Piezas gastadas
-Nivel de fluido bajo

-Aumento -Refrigeración inadecuada

temperatura -Cavitación
-Circuitos parcialmente obstruidos.
-Presión muy elevada

-Falta presión -Válvula de seguridad averiada

-Eje de bomba roto
-Mala transmisión entre el motor y la bomba
-Grandes fugas en el circuito
-Mala regulación de las válvulas

-Poco caudal -Eje roto

-Entrada de aire en la aspiración
-Fluido muy viscoso
-Sentido de giro invertido
-Filtro obstruido
-Aire en el circuito

-Fugas -Mala estanqueidad en los retenes

-Fugas en el cuerpo
-Mala estanqueidad de juntas
-Piezas internas gastadas.

Caudal -Rodete roto

insuficiente

Presión -Velocidad baja

insuficiente -Vapor o aire en el fluido
-Diámetro de rodete -demasiado pequeño
-Sentido de giro invertido
-Anillos gastados

Falla en la -Succión insuficiente

puesta en -bolsas de aire en la
marcha -línea de aspiración
-Empaquetaduras estropeadas

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 consumo -Velocidad excesiva
excesivo de -Sentido de giro inverso
potencia -Empaquetaduras demasiado apretadas

Fugas de fluidos -Empaquetaduras estropeadas

-Lubricación insuficiente
-Empaquetaduras mal colocadas
-Manguitos descentrados
-Eje torcido o doblado

Ruidos -Cavitación
anormales -Mal alineamiento

Falla repetida -Mala lubricación

de algún -Mala alineación
cojinete -Cavitación
-Mala instalación

Manómetro SOBREPRESION Sometido a presión superior al límite específicado.

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5 CONCLUSION
Finalizado este método de caso hemos aprendido que la selección de bombas hidráulicas es más
complicada de lo que parece, hay que saber el caudal que se necesita, la altura manométrica, si es sumergible
o de superficie, etc. Además, como grupo hemos concluido que nunca hay que confiarse solo con una manera
o vía de trabajo, por consecuencia tuvimos que aprender a mejorar un circuito de bombeo básico, agregando
bombas en paralelo y mejoras importantes para que cuando el sistema falle, tener todo listo para no parar
la producción y el trabajo de succión.

Este método de caso nos hizo mejorar de manera notable nuestra capacidad para la resolución de problemas
y problemáticas.

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