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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Práctica N°3
(2018-III)

PROPIEDASDES DE LOS AGREGADO GRUESO

Fecha de la práctica: 9 de octubre de 2018 GRUPO 1

Docente: Estrada Cáceres Delver Plinio

CALIFICACIÓN INFORME
Presentación [2 p]

Contenido del informe [3 p]

Análisis de resultados [2 p]

Conclusiones y comentarios [3 p]

TOTAL [10 puntos]

Prueba Puntu- Cuidado Particip. Informe Nota

ALUMNOS de alidad de los en grupo Final

Entrada equipos

Apellidos y Nombres Código [5p] [1p] [2p] [2p] [10p] [20p]

CHAMPI ALVAREZ, LUIS MIGUEL 1630355

JIMENEZ NAYRA, MICHAEL YEUDI 1624778

MINAYA RODRIGUEZ, FRANK JOSE 1624795

VALDES RODRIGUEZ, CRISTIAN JESUS U17210804

ZEÑA LINDO, YAMIR OSCAR 1632170

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….3
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TEMA DE LA PRÁCTICA Y DEL CONTENIDO DEL
TRABAJO

2. OBJETIVOS DE LA PRACTICA…………………………………………….4

3. ENSAYOS REALIZADOS……………………………………………………..4
DESCRPCIÓN DE LOS ENSAYOS REALIZADOS, PROCEDIMIENTOS Y CONDICIONES

4. RESULTADOS OBTENIDOS………………………………………………. 16
4.1 ESTUDIO DE GRANULOMETRIA………………………………………………………….. 16
4.2 PESO UNITARIO………………………………………………………………………………….. 18
4.3 HUMEDAD NATURAL …………………………………………………………………………. 19

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS ………………………………………………19


INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS, COMPARACIÓN CON VALORES

6. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS …………………………………..21

7. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….22

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1- INTRODUCCIÓN
El comité 211 del ACI ha desarrollado un poco de procedimiento de diseño de mezcla
bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante ensayos de los
agregados, nos permiten obtener valores de los diferentes materiales que se integran la
unidad cubica de concreto. (Poémape, 2013)

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin embargo, si bien


su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es muy
desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades,
selección de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección, y
tratamiento de los elementos estructurales.

La selección de las proporciones por unidad cubica de concreto debe permitir obtener un
concreto con facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades
que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla diseñada

3
2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando los métodos de ACI.
 Elaborar probetas de concreto, a partir de los diseños realizados.
 Determinar las propiedades físicas de concreto fresco y mecánicas del concreto fresco.

3. DOSIFICACION DE MATERIALES

 DOSIFICACION DE MEZCLADO DE CONCRETO

TABLA N°1 DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS


AGREGADO TM MF PU Pe Wa Wo
in g/cm3 g/cm3 % %
PIEDRA 1 1.69 2.76 0.41 0.31
ARENA 3.13 1.825 2.68 0.98 0.54

RESISTENCAI A LA COMPRECION 280 Kg/m2


PESO ESPECIFICO CEMENTO 3150 Kg/m2

 PROPORCIONES PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

Los siguientes resultados se obtuvieron mediante las tablas que proporciona el


método ACI.

1 Elección de asentamiento 08 a 10 cm
2 Estimación de agua 195 lt
3 Estimación de aire 1.5 %
4 Relación de agua /cemento 0.57
5 Factor cemento 342 kg
6 Determinación de volumen de piedra 0.637
 DETERMINACION DEL PESO DE LA ARENA Y EL PESO TOTAL

TABLA N°2 CALCULOS DE PESOS

MATERIAL PESO VOLUMEN


kg m3
C.P 342 0.109
AGUA 195 0.195
AIRE 1.5 0.015
PIEDRA 1077 0.390
0.709

ARENA 779 0.291


TOTAL 2394

CONCRETO NORMAL 2392Kg

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 CORRECCION DE ABSORCION Y PESO HUMEDO

TABLA N°3 CORRECCION DE


ABSORCION
MATERIAL MASA Wa Wo M(Wa-Wo)/100
kg % %
PIEDRA 1077 0.41 0.31 1.08 CAPTA AGUA
ARENA 779 0.98 0.54 3.43 CAPTA AGUA

TABLA N°4 CORRECCION DE PESO


HUMEDO
MATERIAL MASA Wo M(Wo)/100 M+CORREC.
kg % Kg
PIEDRA 1077 0.31 3.3 1080
ARENA 779 0.54 4.2 783

 CALCULOS OBTENIDOS PARA LA DOSIFICACION (0.55L)

TABLA N°5 CANTIDADES PARA LA DOSIFICACION


MATERIAL 1m3 1m3CORREC. 0.055m3
C.P 342 342 18.8
AGUA 195 200 11.0
PIEDRA 1077 1080 59.4
ARENA 779 783 43.1

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4. ENSAYOS REALIZADOS
4.1 MEZCLADO DE MATERIALES

Normas:
El proceso del mezclado de materiales está basado en el método del
American Concrete Institute (ACI).

Equipos y materiales utilizados:

 Mezcladora
 Balanza
 Baldes de 20 litros de capacidad
 Martillo de goma
 Agregados, cemento y agua
Procedimiento

-Se traslado los materiales (agregados y cemento), de las instalaciones de


la universidad al laboratorio en una carretilla.
-Se realizo el pesado de los materiales, de acuerdo a la dosificación teórica
corregida por humedad
-Se procedió a hacer el limpiado de la mezcladora
-Se realizo el mezclado de los materiales, haciendo girar el tambor de la
mezcladora añadiendo inicialmente el 80% del total de agua, seguido del
agregado grueso, el cemento y finalmente el agregado fino y el porcentaje
de agua sobrante.

(A) (B) (C)

6
(D) (E) (F)

(G) (H) (I)

FIG 1:

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4.2 PRUEBAS REALIZADAS EN EL CONCRETO FRESCO

Equipos y materiales utilizados:

 Cono de Abrams y plancha de fierro


 Balanza
 Varilla de fierro liso y punta semiesférica
 Martillo de goma
 Equipo para medición del contenido de aire en concreto fresco
 Termómetro para concreto
 Moldes para probetas estándar de concreto
 Carretilla, pala, cinta métrica, plancha, badilejo
4.2.1 SLUMP
Normas:
El proceso del ensayo del SLUMP se basa en la norma ASTM C-172
Procedimiento

-Se debe humedecer los equipos a utilizar y colocarlos sobre una superficie
plana
-Sujetamos con los pies la base del cono de Abrams sobre los estribos de
manera que este no se mueva y procedemos a llenar el cono en tres capas
de igual volumen
-Cada capa debe ser apisonada con una varilla con un total de 25 golpes
cada una
-Luego de realizar lo indicado, se debe proceder a la limpieza de la base
para evitar interferencia con el movimiento del concreto
-Se procede al levantamiento del cono de Abrams
-Luego de levantar el cono, este se pone al costado de la muestra de
concreto y se procede a la variación de la altura

8
(A) (B) (C)

(D) (E) (F)

(G) (H)

FIG 2: A) CONO DE ABRAMS-B) PROCESO DE LLENADO DEL CONO-C) FINALIZADO


DEL LLENADO- D) LEVANTAMIENTO DEL CONO-E)MUESTRA DEL ENSAYO-
F,G,H) TOMA DE DATOS
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4.2.2 TEMPERATURA
Normas:
El proceso del ensayo de la TEMPERATURA se basa en la norma NTP 339.184
Y ASTM C 1064
Procedimiento

-Se procede a tomar la temperatura inicial


-Una vez realizada la mezcla de concreto, esta viene vaciada en una
carretilla
-Una vez vaciada se inserta el termómetro para concreto en la mezcla
realizada
-Se deja pasar unos minutos y se procede a la medición de esta

4.2.3 CONTENIDO DE AIRE


Normas:
El proceso del ensayo del CONTENIDO DE AIRE se basa en la norma ASTM
C-231 y NTP 339.080
Procedimiento

-Una vez preparado el concreto, se humedece el interior del recipiente de


medición
-Se procede al vaciado del concreto en el recipiente en 3 bases
-Cada capa debe ser apisonada con una varilla con un total de 25 golpes
cada una
-Luego de realizar el llenado del recipiente, se realiza la limpieza de los
bordes, se tapa el recipiente y a través de un chupón se agrega agua hasta
llegar a lo establecido

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(A) (B) (C)

(D) (E)

FIG 3: A) LLENADO DEL RECIPIENTE- B)FINALIZADO DEL LLENADO-C) CIERRE DEL


RECIPIENTE-D) PROCESO DE LLENADO DEL AGUA- E)ENSAYO REALIZADO

4.2.4 PESO UNITARIO


Normas:
El proceso del ensayo del PESO UNITARIO se basa en la norma ASTM C-138
Y NTP 339.046
Procedimiento

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-Se debe colocar el concreto dentro del recipiente en tres capas con un
aproximado de igual volumen
-Compactamos cada capa con un total de 25 golpes con la varilla cada una
-Luego de terminar el paso anterior, se enrasa el molde retirando el
material sobrante
- Luego de limpiar se determina la masa del recipiente mas el concreto
-Luego de levantar el cono, este se pone al costado de la muestra de
concreto y se procede a la variación de la altura

5-RESULTADOS OBTENIDOS

PARA EL SLUMP

DATOS:

 ALTURA DEL CONO = 30.00cm.


 LA DIFERENCIA DE ALTURA OBTUVIDO FUE DE 1.28cm.

Nuestro slump final fue de:


30.00cm – 1.28cm = 28.72cm

PARA EL PESO UNITARIO

DATOS:

 PESO DEL RECIPIENTE = 2.44Kg


 PESO DEL RECIPIENTE + PESO DEL CONCRETO = 42.55Kg
 DIAMETRO = 20.2cm
 ALTURA DEL RECIPIENTE = 21.7cm
 PESO DEL CONCRETO = 40.11Kg

AREA DEL RECIPIENTE:

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𝝅
𝑨= 𝒙(𝟐𝟎. 𝟐)𝟐 = 𝟑𝟐𝟎. 𝟒𝟕𝟒𝒄𝒎𝟐
𝟒

𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = 𝑨𝒙𝒉 = 𝟑𝟐𝟎. 𝟒𝟕𝟒 𝒙 𝟐𝟏. 𝟕 = 𝟔𝟗𝟓𝟒. 𝟐𝟖𝟐𝟗𝒄𝒎𝟑

Para el peso unitario:

𝑴 𝟒𝟎. 𝟏𝟏𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎𝒈𝒓
𝑷𝑼 = = = 𝟓. 𝟕𝟔𝟕𝟔 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑
𝑽 𝟔𝟗𝟓𝟒. 𝟐𝟖𝟐𝟗𝒄𝒎𝟑

6-ANALISIS DE RESULTADOS

Análisis de cada uno de los resultados obtenidos

 Para calcular slump


Tuvimos que primero medir la altura de nuestra probeta o en esta
caso el cono de Abrams que en este caso era de 30 cm, luego de
haber hecho nuestro ensayo de consistencia y de haber retirado
el molde, colocamos el cono al lado de nuestra muestra y mide la
diferencia de altura que se obtuvo que fue 1.28cm, la cual su
altura fue 28.72 cm.
Como sabemos el slump nos va servir para poder evaluar su
capacidad en la cual se va disponer con facilidad al encofrado en
el que va estar.

 Para calcular el peso unitario


Primero se calculó el peso del recipiente que fue 2.44 kg, como
también calculamos el diámetro y la altura del recipiente que fue
de 20.2cm y 21.7cm respectivamente, para poder hallar el peso
unitario es necesario tener la masa y el volumen. En este caso para
el volumen nos salió 6954.2829 cm3 y para poder hallar nuestra
masa solo fue la resta del “peso del concreto + recipiente” – “peso
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del recipiente” en la cual obtuvimos 40 .11kg que en gramos es
40110 gr.
Una vez obtenidos nuestra valores del volumen y masa pasamos
a obtener el peso unitario el cual fue la división entre
40110gr/6954.2829cm3 donde sale 5.7676 gr/cm3 ese es nuestro
peso unitario.

7-CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

 Tanto la piedra y la arena captan agua al momento de realizar el proceso


de absorción

 La suma de cantidades de los pesos obtenidos da un total de 2392 kg que


este caso vendría a ser concreto normal.

 Para el llenado de probetas de concreto es necesario colocarles petróleo a las


paredes del de las probetas para que el concreto no se pegue y pueda sacar
con facilidad.

8- BIBLIOGRAFIA

Asocreto (2010). Tecnología del Concreto, 1(2) (3ª ed.). Bogotá,


Colombia. Editorial Asocreto.

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