Descripción del Proceso

Recepción de la Melaza: La melaza ingresa a la planta en gandolas

procedentes de los centrales azucareros que son considerados proveedores, la
misma es almacenada en los tanques cuatro (4) y cinco (5) para ser sometida a
los análisis físico químicos (pH, Azucares invertidos totales, Brix, Nitrógeno,
Fosforo) y confirmar la calidad de la misma.

Almacenamiento de la Melaza: Los tanques de almacenamiento deben ser

aireados diariamente ya que en ocasiones la melaza que ingresa es mezclada
con materia prima aun no utilizada, todo esto con el fin de garantizar la
homogeneidad de la misma, luego se vuelven a repetir los análisis físico
químicos realizados con anterioridad para conocer las características de la
nueva mezcla

Esterilización: En esta etapa la melaza es mezclada con agua para ser

sometida a altas temperaturas hasta alcanzar los 95°C y los 44°Brix, la miel
como se le llama a esta mezcla, se utiliza como alimentación en las etapas de
fermentación de la levadura.

Inoculación del cultivo puro: Para inocular la cepa de levadura virgen

saccharomyce Cerevisiae, se utiliza la melaza previamente tratada, pero se
ajustan los °Brix hasta alcanzar los 11, se vierte en envases para luego ser
sometida a dos esterilizaciones en un tiempo de 24h c/u y finalmente se dejan
a temperatura ambiente.

Inoculación PC3: Esta es la etapa principal, donde ocurre la propagación de

la cepa, durante este proceso hay una alimentación constante de miel
proveniente de los cocinadores y de nutrientes (urea, nitrógeno, amonio entre
otros). Del mismo modo se controlan las características químicas y la actividad
microbiológica que presenta la levadura formada. Este proceso finaliza cuando
la mezcla alcanza 6.5°Brix.

Fermentación Generación: Durante la fermentación de la semilla se

suministran nutrientes y se controla el pH para la producción de generación de
levaduras en condiciones ideales.
Separación: En este proceso se envía el mosto a las centrifugas para ser
lavado y obtener así la semilla que se envía a los tanques de almacenamiento
y que luego será utilizada en la producción de fermentaciones comerciales. De
igual manera, durante la separación se obtiene vinaza que es un líquido
residual proveniente de la crema del mosto, y la misma es enviada a la planta
de tratamiento.

Almacenamiento Tanques de Semilla: La semilla obtenida del proceso de

separación es enviada a tanques para ser almacenarlas. En los mismos se
realizan controles de pH y temperatura.

Fermentación Comercial: En esta etapa a la semilla se le agregan más

nutrientes además de miel, agua y antiespumante.

Separación: La fermentación comercial comienza el proceso de separación en

las centrifugas, en la cual se obtiene la crema de levadura y es enviada a los
tanques de crema. Éste mosto comercial comienza el proceso con 7.5 °Brix y al
final de este logra alcanzar los 14°Brix, lo que representa un 16% de sólidos
totales.

Almacenamiento Tanques de Crema: La crema obtenida es almacenada en

los tanques donde se controla el pH a 4,40 aproximadamente.

Filtración F.R.V: La crema de levadura es filtrada por medio de un filtro

rotatorio al vacío, por la superficie del tambor que contiene el mismo se le
agrega una pre capa de almidón, la cual actúa como medio filtrante para
separar la levadura del filtrado. Se le adiciona salmuera y agua por aspersión
para controlar la humedad.

Corte: El producto obtenido de la filtración pasa por una extrusora donde se

lleva a un molde y posteriormente se cortan en bloques de 500mg
denominados pastillas. A estas se les realiza control de humedad,
conductividad, peso y temperatura antes de ser empaquetadas.

Empaque: Se envuelven en papel parafinado y se colocan en cestas en

cantidades de 40 pastillas por cada cesta.
Almacenado: Las cestas se colocan en paletas y pasan a una cava de
refrigeración con temperaturas que van de 0 – 5 ºC.

Distribución: El producto es transportado en camiones para su posterior

distribución.