Bases Teóricas
1.1. Definición
Por su parte, el buzamiento es el ángulo de inclinación del plano geológico con referencia al
plano horizontal. En ambas locaciones se pueden ubicar columnas para acondicionar el área
de explotación sin rellenar o hundir la superficie; es decir, sin emplear fortificaciones
artificiales o naturales.
El sublevel stoping se emplea solo cuando el yacimiento tiene características favorables para
ello; de lo contrario, es un mecanismo sumamente peligroso.
En la medida en que la tensión de las columnas y sus medidas aumentan, la técnica de
explotación debe evolucionar hacia métodos de transición.
1.2. Características
El mineral que se recolecta en la mina es acumulado en zanjas colocadas al pie del caserón,
y a partir de allí se da inicio a la extracción aplicando diferentes técnicas, según la
conveniencia del caso.
La técnica se denomina sublevel para hacer alusión a los subniveles o galerías del
yacimiento, en las cuales se lleva a cabo la extracción minera. Las principales características
de este método de explotación minera son las siguientes:
También conocidas como embudos, son fracciones localizadas en la base del caserón, en la
cual se acumula el mineral extraído de la mina.
1.3.3. Galerías
Se refiere a los subniveles de perforación, los cuales están distribuidos en diferentes alturas,
acordes a la geometría del yacimiento.
1.3.4. Chimenea
Es una rampa que facilita el acceso a las galerías de perforación. Esta chimenea se ubica en
la parte trasera del caserón.
1.4.2. Desventajas
1.5. Diseño estándar de preparación y explotación del tajeo mediante sublevel stoping
El diseño del método Sublevel Stoping considera los siguientes parámetros y características:
Tamaño: Preferentemente la potencia del cuerpo mineralizado debe ser superior a
10 m, sin embargo existen casos donde la potencia mínima de la unidad de
explotación es de 3 m.
Forma: La forma del cuerpo mineralizado donde se ubicarán las unidades de
explotación deben ser preferentemente tabular y regular.
Buzamiento (Dip): El buzamiento del caserón debe ser mayor que el ángulo de
reposo del material quebrado, es decir, mayor a 50°.
Geotecnia: La resistencia de la roca mineralizada debe ser moderada a competente,
mientras que la roca de caja (HW-FW) debe ser competente para evitar el aumento
de la dilución externa. Las características del mineral van a determinar el tamaño de
los pilares y bloques, que afectan la productividad de la unidad de explotación
(Pakalnis 2002).
Tamaño de Pilares: El propósito de los pilares es soportar y dividir los caserones,
dentro del cuerpo mineralizado. El tamaño de los pilares es dependiente de los
esfuerzos inducidos, estructuras, calidad del macizo rocoso y condiciones
operacionales.
Luz del caserón: La luz es diseñada para controlar la dilución externa y prevenir
colapsos en los caserones o “air blast”. El largo de la luz está regido principalmente
por la calidad de la pared colgante (HW).
Selectividad: La selectividad del método está limitada por zonas con material estéril,
que pueden ser incorporadas como pilares. Los cambios que se producen en la
geometría del cuerpo mineralizado se pueden abordar, modificando el patrón de
perforación en cada subnivel.
La preparación del block a explotar se adapta al diseño existente de los blocks, que consiste
en longitud horizontal de 380m, altura del block de 90m, con rampas en espiral en los
extremos del bloque, con chimenea central para la ventilación del block.
La preparación consiste en realizar la galería en el nivel inferior (nivel base del block) con
sección de 5m x 4m, considerando como control estructural y litológico el contacto caja piso
del manto con la pizarra, está galería debe integrar las dos rampas de acceso de ambos
extremos (longitud prom. de 400m), la construcción de la galería nos generará producción de
mineral conforme se avance
En forma paralela se debe de realizar el bypass (de preferencia en contacto del manto con la
caja techo, en roca estéril), de sección 5mx4m, de igual forma debe integrar las dos rampas
de ambos extremos del block. Desde el bypass debe realizarse cruceros (futuras ventanas de
extracción) a cada 20m de distancia entre sí, con sección de 5mx4m, con sus respectivos
refugios para el personal que operará el scooptram a control remoto
Para contar con el primer intermedio (subnivel de 5m x 4m) se diseña la ubicación del mismo
a aproximadamente a 30m respecto al techo de la galería base. Este subnivel también debe
integrar las dos rampas externas. Su aporte en la producción también será como mineral ya
que se diseña el avance teniendo como control el contacto caja piso
Estos dos subniveles intermedios (primer y segundo intermedio) nos servirá en el futuro, para
la perforación de taladros positivos y negativos
Durante la detonación de un explosivo dentro del macizo rocoso se distinguen dos fases de
acción:
Para la excavación del mineral desde la zanja se utiliza scoop; equipo de bajo perfil, como
ya se ha dicho, de alto rendimiento. Este equipo puede cumplir funciones de pala para
cargar camiones en puntos de transferencia ubicados entre 100 y 150 m, desde los puntos de
extracción de mineral o también funciones de LHD, vaciando el mineral en pique o tolvas
de almacenamiento. Estos puntos de acumulación de mineral, cuentan en su base con
buzones, generalmente electro-hidráulico para la carga de camiones en un nivel de
transporte principal.
En vetas inclinadas los bancos de perforación se ubican como lo indica la figura b y en caso
de una veta muy angosta, incluso se debe socavar parte de las cajas para que las
operaciones mineras de perforación y extracción del mineral se puedan desarrollar con
normalidad