III Ciclo
Laboratorio N°8
INTEGRANTES:
PAUCAR ESPEJO, GUADALUPE
PEÑA CANALES, KORAIMA
AVELLANEDA JUSTO, KATERINE
ARGUME OJEDA, JOSEPH
DOCENTE:
LUIS SÁNCHEZ ZÚÑIGA
2018-II
Fecha de realización : 3 de octubre
Fecha de entrega : 16 de octubre
1. OBJETIVOS
balance de materia.
- Identificar parámetros operativos en los circuitos de molienda que permitan
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Un circuito cerrado simple de molienda está constituido básicamente en un molino
de bolas y un clasificador (espiral, rastrillo o ciclón)
H2O F
U
H2O
(Du, Au)
CLASIFICADOR
MOLINO
(Dd, Ad) Dm
H2O
(Do, Ao)
O
En la figura tenemos:
Alimentación al molino (F) que es igual al rebose del clasificador (O), un retorno de
arenas del clasificador (U) que sumado a la alimentación es igual a la descarga del
molino (Dm)
D= dilución, en peso, agua entre mineral
Do, Du, Dd = dilución para el rebose, arenas y descarga.
A = acumulado del porcentaje retenido en cualquier malla
Ao, Au, Ad = % acumulado del rebose, arenas y descarga.
Balance de materiales
Para fines prácticos no se considera las variaciones de densidad del agua o
temperatura, contenido de sales disueltas o reactivos añadidos. Igualmente la
densidad del mineral se considera con variaciones muy pequeñas o igual en
cada punto.
% Solidos dp
TMS/h M3 /h
Sólidos Agua
TM/h M3 /h
pulpa pulpa
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Densímetro.
Tolva de finos
Hidrociclón
4. PROCEDIMIENTOS
FORMULAS A UTILIZAR
Nomenclatura:
Se sabe:
dp = 1 X = ds (dp - 1)
X/ds + 1-X dp (ds – 1)
m3 pulpa = TM pulpa / dp
GRUPO 1:
1.
2.
3.
4.
-1,4425
-2,50712
CC 2,441860
Grupo 2: -51,2656
over
Peso:265,04 g
Descarga Molino
+400 over se tamiza
-400
Malla Peso(g)
80M 21,45
100M 13,90
Under filtración al vacío 140M 51,10
200M 60,05
270M 61,20
Peso: 400M 45,70
-400M 6,25
GRUPO 3:
Malla Peso(g)
80M 28,45
100M 19,30
150M 65,25
200M 66
270M 60,50
400M 41,20
-400M 435,55
Total 280,7g +
5,2603328
4,0895813
7,96963947
21,4559387
C.C -1,44228533
C.C -2,50712251
C.C 2,44220124
C.C -31,0599392
Peso Under flow: 285g Filtrado ciego(-400M) = 154,85g
Tamizado en húmedo
+400M = 285g
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En un comienzo, el circuito iba a tener una alimentación de 40kg, pero solo se llegó
a utilizar 32kg por falta de tiempo. A partir del dato del flujo, se pasó este alimento al
molino siendo mezclado con agua aumentando su masa, porque se vuelve pulpa,
teniendo en cuenta que la carga circulante utilizada fue de 2.4, que fue obtenida a
partir de los valores del cuadro de las densidades, tomándose el valor positivo,
porque la carga utilizada no puede ser negativa. Después se pasó a la descarga de
este molino, añadiéndole más agua al mineral que se volvió más diluido, que al
pasar por el ciclón se separó las partículas más finas que vendría a ser el over y los
que eran gruesos volvían al circuito siendo este el under que se mezclaba con el
mineral que quedaba adentro. No obstante, el valor del over se obtuvo igual a la
alimentación, ya que en un circuito lo que entra debe ser igual a lo que sale para que
se considere el balance del mineral utilizado.
Con los datos experimentales utilizados para el análisis granulométrico del flujo de
alimentación y los flujos de los productos del hidrociclón, se construyó la tabla,
hallando el porcentaje de participación tanto en el rebose como en la descarga, para
posteriormente graficar el porcentaje de participación de ambos versus el tamaño
promedio de las partículas, este cálculo ha sido realizado en Excel.
Finalmente, el corte de la curva de participación en 50% y la proyección vertical del
punto al eje de las abscisas donde se encuentra en tamaño promedio de las
partículas debió dar como resultado el d50; sin embargo, no se ha obtenido y se
desconoce la razón principal, pero se ha evaluado algunas posibilidades como el
uso de una pulpa muy diluida que las partículas sean demasiado pequeñas.
Cuestionario
Con los datos obtenidos en planta, cada grupo deberá elaborar mediante un flow
sheet molino – clasificador el respectivo balance de materia del circuito. Indicando
flujo de mineral, peso de pulpa y flujos de agua, de acuerdo al siguiente diagrama:
Bibliografía
Compendio de Conminución
B.A.Wills