MATERIA PRIMA

Polímeros

Los polímeros se definen como

macromoléculas compuestas por una o
varias unidades químicas (monómeros) que
se repiten a lo largo de toda una cadena. El poliestireno es un polímero formado a partir de la
unidad repetitiva conocida como estireno.
La parte básica de un polímero son los
monómeros, los monómeros son las
unidades químicas que se repiten a lo largo
de toda la cadena de un polímero, por PROCESO DE
ejemplo el monómero del polietileno es el
FABRICACIÓN
etileno, el cual se repite varias veces a lo
largo de toda la cadena. GEOTEXTILES:

El almidón, la celulosa, la seda y El papel de los fabricantes en la simulación

el ADN son ejemplos de polímeros y crecimiento del mercado de los geotextiles
naturales y el nailon, el polietileno y ha sido grande y positivo. Se han
la baquelita de polímeros sintéticos desarrollado muchos tipos de fibras y estilos
de tejidos, tanto para uso general como para
Polímeros comunes
aplicaciones específicas.
 Policloruro de vinilo (PVC)
Hay tres puntos que son importantes para
 Poliestireno (PS) los fabricantes: tipo de polímero, tipo de fibra
y estilo de tejido.
 Polietileno (PE) (HDPE o LDPE,
alta y baja densidad) Tipo de polímero:

 Polimetilmetacrilato (PMMA) El polímero usado en la fabricación de fibras

de Geotextil se hace de los siguientes
 Polipropileno (PP)
materiales poliméricos, listados en orden
 Politereftalato de etileno (PET) decreciente de uso:

 Poliuretano (PU)  Polipropileno - 85%

 Poliéster - 12%
 Polietileno - 2%
 Poliamida (nylon) - 1%

Tipo de fibra:

Los polímeros apropiadamente formulados

se hacen en fibras (o hebras, donde una
hebra consiste de una o más fibras),
fundiéndolas y forzándolas a través de un
carrete. Los filamentos de fibra resultantes
son luego transformados por uno de tres
métodos: seco, húmedo o fundido. La mayor
parte de fibras geotextiles se hacen por el
proceso de fundido; ellas incluyen
poliolefinas, poliéster y nylon.
navaja o son lanzadas por chorros de aire.
Las fibras resultantes similares a cintas se
denominan como fibras monofilamento de
película hendida. Estos monofilamentos
también se pueden torcer juntos para hacer
multifilamentos de película hendida.

Aquí el endurecimiento es por enfriamiento

y simultáneamente son estiradas, el estirado
reduce el diámetro de la fibra y ocasiona que
las moléculas en la fibra se acomoden en
una disposición ordenada. De esta forma se
incrementa la resistencia de las fibras, su
elongación en la falla disminuye y su módulo
se incrementa. Así se pueden alcanzar una
gran variedad de respuestas de esfuerzos Figura 1: Tipos de fibras utilizadas en la
vs. deformaciones. construcción de geotextiles

Esos monofilamentos también se pueden En resumen, las principales fibras usadas

trenzar juntos para formar una hebra en la construcción de geotextiles son
multifilamento. El diámetro de la fibra está monofilamentos, multifilamento, hiladas
caracterizado por su denier. El denier se enhebradas, monofilamento hendidos,
define como el peso en gramos de 9000 m multifilamentos hendidos y cinta plana.
de hebras, El término tex relacionado a los (Figura 1).
textiles, es el peso en gramos de 1000 m de
Estilo de tejido: Una vez se han fabricado
hebras.
las hiladas, ellas se convierten en telas. Las
Las fibras enhebradas son diferentes y se opciones básicas de fabricación son tejidas,
producen por filamentos continuos de un no tejidas, o de punto (rara vez utilizadas
denier específico en un dispositivo llamado como geotextiles).
remolque. Un remolque puede contener
miles de filamento continuos. Estos haces
luego se pliegan y se cortan en longitudes
cortas de hebras de 25 a 100 mm. Las fibras
cortas ó hebras se giran ó rotan luego en
estopas largas para la fabricación de
geotextiles.

El último tipo de fibra a mencionarse son las

llamadas películas ó cintas hendidas, las
cuales se hacen de una lámina continua de
polímero que se corta en fibras mediante

Figura 2: Tipos de tejidos y no tejidos
Geotextiles Tejidos
Para los geotextiles Tejidos se trabajan
cintas o hilos en un telar, la clase particular
del tejido se determina por la secuencia en
la cual los filamentos de la urdimbre y de la
trama son entrecruzados (tejidos) en el telar.
Un tejido se compone de dos cintas, la
urdimbre que va en sentido longitudinal (la
dirección en que se fabrica el tejido, la
"larga") y la trama que va en sentido
transversal (la dirección "corta"), la urdimbre
ingresa al telar por su parte posterior a
través de unos elementos separadores y
organizadores llamados laminillas y cruzan
los lizos, los peines e ingresan a la mesa del
telar en donde se entretejen con las tramas,
las cuales son aportadas desde un lado del
telar, las urdimbres se cruzan en dos grupos
unas suben y otras bajan dejando un
espacio por donde pasa la trama (el
"relleno") transportada por un elemento
llamado proyectil, luego las urdimbres
vuelven y se cruzan "aprisionando" la trama
y se repite el ciclo formado el tejido.
El orillo (borde de la tela donde la trama
regresa un pequeño tramo) garantiza que el
tejido conserve su estructura planeada.
Dentro de los geotextiles Tejidos se pueden
especificar diferentes modalidades:
• Geotextil Tejido plano:
Fabricado mediante el tejido de cintas por un
procedimiento textil de una película cortada
polimérica extruída. Es el tejido más simple
y común, conocido también como "uno
arriba y uno abajo".
• Geotextil Tejido canasta:
Este tejido usa dos o más urdimbres y/o
tramas de relleno como si fuera una sola
cinta. Por ejemplo, un tejido canasta pueden
ser dos por dos urdimbres y tramas o dos
tramas y un urdimbre, actuando como
unidades individuales.
Geotextiles No Tejidos
La fabricación de telas no tejidas es muy
diferente de las telas tejidas. Cada sistema
de fabricación No Tejido generalmente
incluye cuatro pasos básicos: preparación
de la fibra, formación del velo, consolidación
del velo y tratamiento posterior.
Los geotextiles No Tejidos pueden ser de
fibra cortada ó filamento continuo, los de
fibra cortada se obtienen a partir de fibras de
longitud comprendida entre 50 y 150 mm y
los de filamento continuo se obtienen por
extruído directo de un polímero y formación
de la napa o velo.
Existen básicamente tres clases de
procesos de fabricación:
• Geotextiles No Tejidos punzonados por
agujas:
Se forman a partir de un entrelazado de
fibras o filamentos mezclados
aleatoriamente, conformando lo que se
denomina como velo o napa, el cual se
consolida al pasar por un tablero de agujas
en la máquina punzonadora, dichas agujas
se mueven en sentido alternativo, subiendo
y bajando a altas velocidades penetrando en
la napa y entrelazando las fibras, esto se
obtiene por que el perfil de las agujas no es
regular, si no que están provistas de unas
espigas o salientes en dirección a su sentido
de penetración, lo cual hace penetrar a las
fibras sin Ilevárselas en su movimiento de
retroceso. La frecuencia de golpes o
penetraciones de las agujas va
consolidando el geotextil No Tejido. Los
geotextiles fabricados por este proceso
tienen buenas características mecánicas
manteniendo en parte el espesor de la napa
el cual les confiere mayor estructura
tridimensional, gran elongación (pueden
estirarse desde un 40% hasta un 120% o
más, antes de entrar en carga de rotura) lo
que les proporciona muy buena
adaptabilidad a las desuniformidades de los
terrenos, unas excelentes propiedades para
protección, (suele denominarse efecto
colchón) y muy buenas funciones de
filtración y separación.
• Geotextiles No Tejidos termosoldados:
Se forman a partir de una napa o velo en la
que la unión de fibras y consolidación del
geotextil se logra por fusión de las fibras y
soldadura en los puntos de intersección
mediante un calandrado a temperatura
elevada. Su espesor y su elongación son
sensiblemente inferiores a la de los
agujados, por lo cual su transmisividad y
permeabilidad son menores, tienen buenas
propiedades mecánicas y poca flexibilidad
(son algo rígidos).
• Geotextiles No Tejidos ligados
químicamente:
La unión entre sus filamentos se consigue
incorporando ligantes químicos o resinas.
Este sistema no se utiliza para la fabricación
de geotextiles de protección y separación,
puesto que en su composición (de los de
protección) deben de evitarse elementos
químicos distintos a los polímeros que
pudiesen alterar sus propiedades y
provoquen incompatibilidades químicas con
otros materiales con los que pudiese estar
en contacto. Su empleo está muy poco
extendido debido a su elevado costo.
GEOMALLAS
Existen diversos métodos para aumentar la
capacidad de carga de suelos blandos. Uno
de estos, antiguo y todavía efectivo, consiste
en reforzar el suelo mediante confinamiento
lateral de las partículas de material y
aumentar su resistencia a la tensión.
Tradicionalmente estos efectos se obtenían
usando ramas trenzadas o colocando
troncos de forma perpendicular.
La tecnología actual, permite el uso de
productos sintéticos diseñados
específicamente para obtener el mismo
efecto de confinamiento lateral y resistencia
a la tensión, como pueden ser las geomallas
bi-orientadas coextruídas.
Las geomallas coextruídas son estructuras
bidimensionales elaboradas a base de
polímeros, que están conformadas por una
red regular de costillas conectadas de forma
integrada por extrusión, con aberturas de
suficiente tamaño para permitir la trabazón
del suelo, piedra u otro material geotécnico
circundante.
La principal función de las geomallas
coextruídas es indiscutiblemente el
refuerzo; el uso del tipo de geomalla está
ligado a la dirección en que los esfuerzos se
transmiten en la estructura, por ejemplo, en estructura durante el sometimiento de esta a
aplicaciones tales como muros en suelo cargas tanto estáticas como dinámicas.
reforzado o en terraplenes, se utilizan las
CLASIFICACIÓN
geomallas mono-orientadas que son
geomallas con una resistencia y rigidez Como se mencionó anteriormente se
mayor en el sentido longitudinal que en el dividen en dos tipos, los cuales se enuncian
transversal. a continuación.

Mientras, que en estructuras en que la a. Geomallas coextruídas Mono-

disipación de los esfuerzos se realiza de Orientadas
forma aleatoria y en todas las direcciones,
como por ejemplo estructuras de pavimento
o cimentaciones superficiales, se utilizan
geomallas bi-orientadas o bi-direccionales
las cuales no tienen una diferencia
considerable frente a sus propiedades en los
dos sentidos de la grilla.

Las geomallas coextruídas generan un Figura 3 Geomalla Coextruída Mono-

incremento en la resistencia al corte del orientada
suelo. Durante la aplicación de una carga
Las geomallas mono-orientadas, son
normal al suelo, este es compactado de
estructuras bi-dimensionales producidas de
manera que se produzca una interacción
polietileno de alta densidad (HDPE)
entre las capas de suelo que rodean la
utilizando un proceso de extrusión seguido
geomalla. Con estas condiciones, se
de un estiramiento mono-direccional.
requerirá una carga considerablemente
mayor para producir un movimiento en el Este proceso permite obtener una estructura
suelo. El compuesto suelo-geomalla reduce monolítica con una distribución uniforme de
la resistencia al movimiento, por lo tanto, el largas aberturas elípticas, desarrollando así
uso de las geomallas produce una condición gran fuerza a la tensión y gran módulo de
de cohesión, inclusive en materiales tensión en la dirección longitudinal. La
granulares. El compuesto combina la estructura de este tipo de geomallas provee
resistencia a la compresión del suelo con la un sistema de trabazón óptimo con el suelo
tensión de la geomalla, para crear un especialmente de tipo granular.
sistema que presenta una mayor rigidez y
Este tipo de geomallas coextruídas de
estabilidad que un suelo sin ningún
HDPE, son totalmente inertes a las
elemento que soporte estos esfuerzos. La
condiciones químicas o biológicas que se
capacidad que tiene la geomalla para
presentan normalmente en el suelo, poseen
distribuir las fuerzas sobre su superficie
gran resistencia a los esfuerzos de tensión,
incrementan las características de
soportando hasta 160KN/m
resistencia contra los desplazamientos de la
aproximadamente. Esto, con la capacidad
del suelo de absorber los esfuerzos de PROCESO DE FABRICACIÓN
compresión, da como resultado el concepto
Para el caso de las geomallas en polietileno
de estructura en suelo reforzado, similar al
y polipropileno, el proceso de fabricación es
concepto del concreto y el acero de
el mismo. Inicialmente se tienen láminas del
refuerzo.
material en el que se realizan unas
perforaciones, cuadradas o elípticas, de
forma uniforme y controlada sobre toda la
b. Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas
lámina, según el caso la lámina perforada
recibe un estiramiento en una o dos
direcciones, el cual se realiza a
temperaturas y esfuerzos controlados para
evitar la fractura del material mientras que
se orientan las moléculas en el sentido de la
elongación.

Figura 4: Geomalla Coextruída Bi-orientada

Este tipo de geomallas son estructuras

bidimensionales fabricadas de polipropileno,
químicamente inertes y con características
uniformes y homogéneas, producidas
mediante un proceso de extrusión y luego
estiradas de forma longitudinal y
transversal.

Este proceso genera una estructura de

Figura 5: Esquema de proceso de
distribución uniforme de espacios fabricación de mallas coextruídas
rectangulares de alta resistencia a la tensión
En el proceso intervienen variables como el
en ambas direcciones y un alto módulo de
peso molecular, la distribución de este, entre
elasticidad. Así mismo, la estructura de la
otras, pero el más importante es la tasa a la
geomalla permite una óptima trabazón con
que se produce el proceso de elongación.
el suelo.
El desarrollo que se ha tenido en la técnica
Este tipo de geomallas coextruídas se
de fabricación de este material, ha dado
componen de elementos y nudos rígidos
como resultado no solo el incremento en los
que proveen un gran confinamiento.
módulos y la resistencia del material sino
Son particularmente efectivas para reforzar que a su vez ha desarrollado una relación
estructuras de pavimentos rígidos y del 100% entre el esfuerzo en los nodos y la
flexibles. resistencia a la tensión de las costillas,
garantizando un excelente comportamiento
del sistema en el tiempo.
GEOMEMBRANAS: hace muy resistentes al ataque de los rayos
ultravioleta lo que garantiza una larga
Las Geomembranas se definen como un
duración en condiciones expuestas y
revestimiento o barrera de líquidos y
químicamente inertes, en otras palabras son
vapores las cuales por lo general, son
resistentes al ataque de ácidos, sales,
fabricadas a partir de combinaciones de
alcoholes, bases, aceites e hidrocarburos,
polímeros termoestables o termoplásticos.
ya sean concentrados o diluidos.
Aunque las Geomembranas no son
totalmente impermeables, se comportan Su proceso de fabricación es por extrusión a
casi de esta manera cuando se les compara diferencia de las Geomembranas de PVC.
con los otros materiales y con algunos
La única variación existente es el calibre en
suelos, incluso suelos arcillosos,
que se fabrica, los cuales son: 20, 30, 40, 60
considerándose el material más
y 80 MILS (milésimas de pulgada).
impermeable que se consigue en la
Dependiendo de las necesidades del
actualidad.
proyecto estas también pueden ser lisas o
Su principal función es ser una barrera
Texturizadas por una o las dos caras.
IMPERMEABLE, servir como aislante entre
diferentes medios para impedir que se Estas Geomembranas son semi rígidas por
presenten filtraciones no deseadas. Por esta lo que su instalación debe realizarse
razón las obras en las cuales se encuentra completamente en el sitio de la obra y
aplicación a las Geomembranas van aunque en los calibres bajos permite
creciendo día a día, gracias al estímulo premodulación, no lo recomendamos, ya
brindado por regulaciones que al doblar el material se ocasionan
gubernamentales. esfuerzos de falla en los dobleces.

El crecimiento en la conciencia ambiental, La presentación de estas es en rollos de 5,8

así como el desarrollo de nuevas a 7 metros de ancho y longitudes variables
tecnologías es claramente unos de los entre 380 m y 150 m, según el calibre.
medios que ayudan a controlar agentes
contaminantes, no solo los producidos en el
manejo de basuras, sino también en el
manejo de residuos generados por las
grandes industrias. Es así como las
Geomembranas ayudan al desarrollo
ambiental y a la protección del ecosistema.

Geomembranas de Polietileno de Alta

Densidad (HDPE)

Estas Geomembranas están fabricadas a

partir de 93% de resina de Polietileno de Alta
Densidad que mezcladas con un 3% de
aditivos antioxidantes y negro de humo, las
CONTROL DE CALIDAD DE
LOS GEOSINTÉTICOS
Es el seguimiento detallado de los procesos
dentro de una empresa para mejorar la
calidad del producto y/o servicio.
La normativa a emplear para el control de
calidad de los geosintéticos es la siguiente:
En geotextiles y geocompuestos drenantes
 Masa por unidad de superficie UNE
EN ISO 9864
 Espesor UNE EN ISO 9863-1
 Resistencia a tracción y acreditado u homologado, la Dirección de
alargamiento UNE-EN ISO 10319
 Resistencia al punzonamiento
UNE-EN ISO 12236
 Resistencia a la perforación por
caída libre de cono UNE EN ISO
13433
 Resistencia a la perforación CBR
UNE-EN ISO 12236
 Ensayo de Permeabilidad bajo
norma UNE EN ISO 11058.
 Ensayo de Abertura de poros bajo
norma UNE EN ISO 12956
GEOCOMPUESTO DE
IMPERMEABILIZACIÓN
Control de calidad en laboratorio
Los ensayos de laboratorio se realizarán
previamente a la instalación de los
geosintéticos. Una vez estén los materiales
acopiados en la obra, el Instalador, o en su
caso la Entidad Independiente de Control en
presencia del Instalador, tomará muestras
del geocompuesto para su posterior envío al
laboratorio, con el visto bueno de la
Dirección de Obra.
A modo de indicación general, para la
recogida de la muestra, se elegirá un rollo
del cual se eliminará la primera vuelta de
material de forma sistemática, salvo
indicación en contrario, y tantas como fueran
necesarias si el material presentase
desperfectos.
El tamaño de la muestra a recoger tendrá
todo el ancho del rollo y de largo un valor
variable, en función de los trabajos a
realizar, y como mínimo será de 1 m. Las
muestras serán precintadas con cinta de
embalaje o similar.
Todas las muestras deberán estar
fechadas, debidamente identificadas
mediante un código de identificación y
firmadas por el Instalador, el Director de la
Obra y, en su caso, la Entidad
Independiente de Control.
El procedimiento de muestreo se realizará
según la norma UNE EN ISO 9862:2005.
Una vez ensayado el geocompuesto, y
recibido el informe de control de calidad de
los materiales por parte del laboratorio
Obra valorará los resultados y dará el visto
bueno al comienzo de la instalación de los
mismos.
Se hará la toma de muestra de material de
acuerdo con la UNE 104427.
La muestra así obtenida será codificada
bajo norma UNE EN ISO 10320 y enviada al
laboratorio de control de calidad donde será
sometida a los siguientes ensayos:
 Ensayo de peso total unitario UNE
EN 14196
 Ensayo de espesor UNE-EN-ISO
9863-1:2005
 Ensayo de contenido en bentonita
UNE EN 14196
 Ensayo de peso geotextil tejido UNE
EN 14196
 Ensayo de peso geotextil no tejido
UNE EN 14196
 Ensayo de porcentaje en
montmorillonita.
 Ensayo de resistencia al corte
directo en seco y en húmedo UNE
103401
 Ensayo de tracción y alargamiento
UNE-EN-ISO 10319
 Ensayo de permeabilidad k: ASTM
D5887
Una vez realizados los ensayos serán
entregados al cliente en su correspondiente
informe sellado y firmado por el laboratorio y
el técnico responsable. El número total de
muestreos en el geocompuesto es de 3, por
tanto, habrá 3 ensayos de cada uno de los
referidos en el párrafo anterior.
Criterios de aceptación o rechazo
La norma que rige las características del
geocompuesto bentonítico es la UNE
104425:2001. Esta norma establece los
valores mínimos de los ensayos a realizar
los cuales figuran en la siguiente tabla:
Todos los resultados sobre conformidad de
materiales deberán ser revisados y
aceptados o rechazados por la Dirección de
Obra previamente al inicio de la instalación,
emitiéndose un informe. En caso de fallo de
un ensayo, todo el material correspondiente
a un lote debe ser rechazado. Cuando los
rollos correspondientes a un mismo lote
sean de numeración consecutiva pueden
intentar aislarse los rollos que realmente no
cumplan. Para ello se muestrearán los rollos
inmediatamente anterior y posterior al rollo
fallido, y si tiene lugar dos fallos
consecutivos, ya sea en los rollos anteriores
o posteriores al inicialmente fallido, se
rechazará todo el lote.
GEOMEMBRANAS
IMPERMEABILIZANTES
Control de calidad en laboratorio
Los ensayos de laboratorio se realizarán
previamente a la instalación de la
geomembrana. Una vez estén los
materiales acopiados en la obra, la Entidad
Independiente de Control en presencia del
Instalador, o estE en su defecto, tomará
muestras de cada geomembrana para su
posterior envío al laboratorio.
A modo de indicación general, para la
recogida de la muestra, se elegirá un rollo
del cual se eliminará la primera vuelta de
material de forma sistemática, salvo
especificación en contrario, y tantas como
fueran necesarias si el material presentase
desperfectos. Sobre la muestra se marcará
con una flecha la dirección de la máquina y
el número de rollo.
El tamaño de la muestra a recoger tendrá
todo el ancho del rollo y de largo un valor
variable en función de los trabajos a realizar,
pero como mínimo será de 1 m, salvo
especificación contrario. Las muestras
serán precintadas con cinta de embalaje o
similar.
Todas las muestras deberán estar fechadas,
debidamente identificadas mediante un
código de identificación y firmadas por el
Instalador, el Director de la Obra y la Entidad
Independiente de Control, en su caso.
El procedimiento de muestreo se realizará
según la norma UNE EN ISO 9862:2005.
Una vez ensayados las geomembranas y
recibido el informe de control de calidad de
los materiales por parte del laboratorio
especializado en control de materiales
geosintéticos acreditado u homologado, la
Dirección de Obra valorará los resultados y
dará el visto bueno al comienzo de la
instalación de las mismas.
Se hará la toma de muestra de material de
acuerdo con la UNE 104427.
Tras la recepción de los rollos de
geomembrana en obra, la Entidad
Independiente de Control deberá
seleccionar los rollos a muestrear.
Se define lote como un grupo de rollos
consecutivamente numerados y
procedentes de la misma línea de
fabricación. La información precisa sobre el
lote de procedencia de cada rollo debe ser
proporcionada por el fabricante o instalador.
La muestra así obtenida será codificada bajo
norma UNE EN ISO 10320 y enviada al
laboratorio de Control de Calidad donde
será sometida a los siguientes ensayos:
 Ensayo de densidad UNE-EN-ISO
1183-1
 Ensayo de espesor UNE EN 1849-2
 Ensayo de resistencia al desgarro
UNE ISO 34-1
 Ensayo de tracción ( T y L ) UNE-
EN-ISO 527-3
 Ensayo de alargamiento ( T y L)
UNE-EN-ISO 527-3
 Ensayo de índice de fluidez UNE-
EN-ISO 1133
 Ensayo de contenido de negro de
carbono UNE-EN-ISO 11358
 Ensayo de dispersión de negro de
carbono ISO 18553.
 Ensayo de resistencia a la
perforación (punzonamiento) UNE
EN ISO 12236
 Ensayo de Tiempo de inducción
oxidativa UNE-EN 728
 Ensayo de resistencia al
cuarteamiento por tensiones en
medio ambiente activo (STRESS
CRACKING) UNE EN 14576
El número total de muestreos en la
geomembrana es de 2, por tanto, habrá
2 ensayos de cada uno de los referidos
en el párrafo anterior para cada tipo de
lámina.
Una vez realizados los ensayos serán
entregados a la Dirección de Obra en su
correspondiente informe sellado y
firmado por el laboratorio y el técnico
responsable.
Criterios de aceptación y rechazo
La norma que rige las características de
las láminas de polietileno de alta
densidad es la UNE 104427.
Esta norma establece los valores
mínimos de los ensayos a realizar los
cuales figuran en la siguiente tabla.
Todos los resultados sobre conformidad
de materiales deberán ser revisados y
aceptados o rechazados por la
Dirección de Obra, y en su caso la
Entidad Independiente de Control,
previamente al inicio de la instalación,
emitiéndose un informe.
En caso de fallo de un ensayo, todo el
material correspondiente a un lote debe
ser rechazado. Cuando los rollos
correspondientes a un mismo lote sean
de numeración consecutiva pueden
intentar aislarse los rollos que realmente
no cumplan. Para ello se muestrearán
los rollos inmediatamente anterior y
posterior al rollo fallido, y si tiene lugar
dos fallos consecutivos, ya sea en los
rollos anteriores o posteriores al
inicialmente fallido, se rechazará todo el
lote.
GEOTEXTILES
Control de calidad en obra
Las muestras deberán tomarse después
de comprobar que todos los rollos están
presentes en la obra.
Las muestras se tomarán de rollos que
no presentes desperfecto alguno, y
salvo especificación en contrario,
tendrán una longitud de 1 m por todo el
ancho del rollo.
Se hará la toma de muestra de material
de acuerdo con la UNE 104427. En este
sentido, se procurará el suministro de
rollos pertenecientes a un único lote,
definiéndose el lote por rollos
numerados consecutivamente y
procedentes de la misma líneas de
producción.
Las muestras tomadas para
conformidad de materiales serán
codificadas bajo norma UNE – EN ISO
10320 por el control de calidad que se
encargará de su envío al laboratorio del
Control de Calidad. Como mínimo,
sobre cada muestra se realizarán los
siguientes ensayos:
 Ensayo de Masa por Unidad de
Superficie bajo norma UNE EN
ISO 9864
 Ensayo de Resistencia a la
Perforación estático CBR bajo
norma UNE – EN ISO 12236.
 Ensayo de Tracción y
Alargamiento bajo norma UNE
– EN ISO 10319.
 Ensayo de Permeabilidad bajo
norma UNE EN ISO 11058.
  Ensayo de Abertura de poros
bajo norma UNE EN ISO 12956.
 Ensayo de Espesor bajo carga
de 2 KN/m2 bajo norma UNE
EN ISO 9863-14
 Ensayo de Resistencia a la
Perforación dinámica por caída
de cono UNE EN ISO 13433
 Ensayo de Determinación de la
materia prima (DSC)
Criterios de aceptación o rechazo
del material
La norma que rige las características del
geotextil es la UNE 104425:2001. Esta
norma establece los valores mínimos en
los geotextiles de protección y filtro, los
cuales figuran en la siguiente tabla:
Todos los resultados sobre conformidad
de materiales deberán ser revisados y
aceptados o rechazados por la
Dirección de Obra previamente al inicio
de la instalación, emitiéndose un
informe.
En caso de fallo de un ensayo, todo el
material correspondiente a un lote debe
ser rechazado. Cuando los rollos
correspondientes a un mismo lote sean
de numeración consecutiva pueden
intentar aislarse los rollos que realmente
no cumplan.
Para ello se muestrearán los rollos
inmediatamente anterior y posterior al
rollo fallido, y si tiene lugar dos fallos
consecutivos, ya sea en los rollos
anteriores o posteriores al inicialmente
fallido, se rechazará todo el lote.
GEOCOMPUESTO DRENANTE
Control de calidad en laboratorio
Las muestras deberán tomarse después
de comprobar que todos los rollos están
presentes en la obra.
Las muestras se tomarán de rollos que
no presentes desperfecto alguno, y
salvo especificación diferente, tendrán
una longitud de 1 metro por todo el
ancho del rollo, desechando los
primeros 50 cm.
Se hará la toma de muestra de material
de acuerdo con la UNE 104427.
Las muestras tomadas para
conformidad de materiales serán
codificadas bajo norma UNE EN ISO
10320 y serán enviadas al laboratorio
del control de calidad.
Los ensayos de laboratorio
determinarán los siguientes parámetros:
 Ensayo de determinación del
peso unitario (UNE EN ISO
9864).
 Ensayo de resistencia a
tracción y alargamiento (UNE
EN ISO 10319).
 Ensayo de espesor bajo carga
de 2 kN/m2 (UNE EN ISO 9863-
1
 Capacidad de flujo en el plano
(UNE EN ISO 12958:2010
 Ensayo de resistencia a la
perforación estática (CBR)
(UNE EN ISO 12236:2007).
 Ensayo de abertura de poros
característica (UNE EN ISO
12956:2010)
 Resistencia a compresión (UNE
EN ISO 604:2003).
Una vez realizados los ensayos serán
entregados al cliente en su
correspondiente informe sellado y
firmado por el laboratorio y el técnico
responsable.
Criterios de aceptación / rechazo
La norma que rige las características
del geocompuesto drenante es la
norma UNE 104425:2001.
 Esta norma, establece los valores
mínimos exigibles a los
geocompuestos drenantes, los cuales
figuran en el siguiente cuadro.
Además se tendrán en cuenta las
condiciones inherentes a la propia
obra. En este sentido, el geodrén
deberá ser capaz de desaguar un
mínimo de 0,185 l/m.s, a una presión de
280 Kpa, y un gradiente hidráulico de
0,37, para equipararse a una capa de
gravas de 50 cm de espesor. Y se
determinará mediante ensayo de
placas duras y blandas. Dichas
condiciones, además, deberán
garantizarse en el tiempo (corto y largo
plazo).
La frecuencia de los ensayos podrá
modificarse a criterio de la Dirección
Facultativa si concurre alguna de las
siguientes circunstancias:
 Existencia de dudas
razonables sobre
manipulación,
almacenamiento, procedencia
o descarga de los rollos.
 Ausencia de los certificados y
fichas de identificación
señaladas en el presente plan
de control de calidad
 Identificación de diferentes
características entre rollos de
distintos lotes.
 Fallos reiterados en las
pruebas de conformidad
Si el resultado de un ensayo es de no
conformidad, todos los rollos pertenecientes
al lote ensayado deben rechazarse. A
criterio de la Dirección Facultativa podrán
realizarse ensayos complementarios para
acotar los rollos no conformes,
procedimiento sólo válido en el caso de que
los rollos presentes en la obra tengan
numeración consecutiva.
CONTROL DE CALIDAD EN
OBRA
Geocompuesto de impermeabilización
Control de calidad en obra
El Fabricante tiene que mantener un sistema
de calidad certificado y acreditado por una
sociedad de certificación según EN ISO
9001 y el certificado CE de control de
producción de fábrica.
Recepción de materiales en obra
Las características del geocompuesto
bentonítico serán controladas por la
Dirección de Obra y, en su caso, por la
Entidad Independiente de Control, que
exigirá al Instalador las referencias y
etiquetado normalizado del material a
instalar a su recepción en obra. El
Fabricante, y en su representación el
Instalador, están obligados a presentar la
documentación que garantice el
cumplimiento de todas las normas descritas.
Control sobre la colocación del
geocompuesto bentonítico
Antes de proceder a la instalación del
geocompuesto, el Instalador y, en su caso,
también la Entidad Independiente de
Control, deberá certificar por escrito que la
superficie de apoyo es aceptable, nivelada
conforme a Proyecto, y sin elementos
extraños que provoquen riesgos de
punzonamiento. Esta inspección se
plasmará en un certificado de ejecución al
que dará el visto bueno la Dirección de
Obra. En el transcurso de la instalación del
geocompuesto, la Dirección de Obra y, en
su caso, también la Entidad Independiente
de Control, podrán prevenir de la existencia
de bases no aptas para la instalación de
geosintéticos, indicando la reparación o
modificación a realizar, o incluso
paralizando la obra del Instalador hasta la
subsanación de dichas deficiencias. La
extensión y colocación del geocompuesto
se realizará de forma continua. Así mismo,
se realizarán los taludes y la base de forma
diferenciada e independiente.
Los pasos a seguir para su correcta
colocación son:
- Extensión y numeración de los paños
- Anclaje provisional de los mismos (si fuese
necesario)
- Anclaje definitivo
En todos los casos los paneles de
geocompuestos se deberán disponer de
forma casi paralela a la línea de máxima
pendiente. La unión lateral entre los
diferentes paneles se llevará a cabo
mediante solape de los diferentes paneles.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el
tráfico no controlado de maquinaria sobre el
geocompuesto sin una protección
adecuada.
Control de la instalación en zanjas de
anclaje
Al inicio de la instalación de geosintéticos, la
Dirección de Obra y, en su caso, también la
Entidad Independiente de Control,
comprobarán que la zanja de anclaje se ha
construido de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas. Se evitará la
existencia de bordes y materiales cortantes
en la zanja que puedan dañar cualquiera de
los geosintéticos anclados. Tendrá singular
importancia el drenaje de la zanja mientras
esté abierta, así como su relleno siguiendo
las especificaciones del Proyecto. Cualquier
error o negligencia observada, ya sea la
Entidad Independiente de Control, o de la
Dirección de Obra, obligará al Instalador a la
revisión del estado en la zanja de anclaje.
Se tendrán en cuenta de forma explícita los
siguientes aspectos:
- Anclaje con zanjas: La distancia de la
franja al borde será tal que la tracción no
desestabilice dicho tramo, nunca será
menor de un metro. La profundidad y ancho
de la zanja será de 0,75 y 0,50 m.
- Anclaje en bermas: El anclaje se puede
efectuar de modo preferente por el peso
propio de las tierras de cobertura. En el caso
de ejecutar zanjas se cuidará de modo
especial la calidad de las uniones
transversales, en el caso de emplearlas,
para conexión de dos tramos, su situación
será siempre en la zona de pie del talud
superior.
Desenrollado de geocompuesto
bentonítico
Se define “panel” como la unidad de
geocompuesto instalado en obra, es decir,
un rollo o porción de rollo cortado en obra.
Queda estrictamente prohibida la extensión
de paneles en días de lluvia, viento
excesivo, elevada humedad (niebla o rocío)
o sobre bases húmedas. Los
geocompuestos bentonítico, serán anclados
y luego desenrollados talud abajo
manteniéndose el material en continua
tensión hasta el pie del talud, de forma que
en todo momento se mantenga el control
sobre el rollo.
La maquinaria y personal que intervenga en
las labores de extendido de los paneles
deberá extremar el cuidado para no dañar
los mismos por efecto del tráfico, calor
excesivo, caída de objetos, escape de
aceites, uso de calzado inadecuado u otros
factores que pudieran dañarlos. En las
operaciones de desenrollado y extendido
del geocompuesto bentonítico, habrá de
minimizarse la generación de arrugas,
ondulaciones y rasgaduras, especialmente
en las zonas de solape entre paneles. En
zonas de elevado tráfico peatonal, los
geocompuestos deberán protegerse
provisionalmente con tiras de geotextil
desechables. Durante el extendido, y sobre
todo en días de viento, los paneles de
geocompuesto se anclarán temporalmente
por medio de sacos de arena o, en su
defecto, neumáticos a modo de lastre, que
se retirarán tras la instalación definitiva.
GEOMEMBRANAS
IMPERMEABILIZANTES
Las geomembranas son geosintéticos que
constituyen membranas sintéticas de baja
permeabilidad, utilizadas como barreras
hidráulicas en sistemas de
impermeabilización. En este epígrafe se
establecen las especificaciones relativas a
geomembranas de polietileno de alta
densidad, ya tengan las superficies lisas o
texturizadas. Previamente al inicio de la
instalación, el Instalador deberá facilitar a la
Entidad Independiente de Control, y la
Dirección de Obra, la siguiente información:
- Origen e identificación de la resina utilizada
en la fabricación de la geomembrana.
- Resultados de los ensayos realizados por
el Fabricante para verificar que la resina
cumple las especificaciones del Proyecto.
- Composición de la geomembrana,
aportando los certificados de control de
calidad, incluyendo métodos de ensayo y
resultados de al menos las siguientes
características:
-Densidad.
- Contenido en negro de humo.
- Dispersión de negro de humo.
- Espesor.
- Propiedades tensodeformacionales
(esfuerzo/deformación).
- Resistencia a punzonamiento.
- Coeficiente de fricción (para
geomembranas texturizadas).
- Resultados del ensayo SCR
(Environmental Stress Crack Resistance)
realizado con una frecuencia de al menos
uno por lote.
El Fabricante o Instalador aportará datos
sobre identificación de los rollos a
suministrar, conteniendo la siguiente
información:
- Nombre del fabricante.
- Identificación del producto.
- Espesor.
- Número de rollo.
- Dimensiones de rollo.
El Fabricante tiene que mantener un sistema
de calidad certificado y acreditado por una
sociedad de certificación según EN ISO
9001 y la certificación CE de control de
producción en fábrica.
Control de calidad en obra
El control de calidad de la instalación en
obra se centra en los puntos siguientes:
-Recepción de materiales en obra
- Control sobre la colocación de
geomembrana
- Control de la instalación en zanjas de
anclaje
- Desenrollado de la geomembrana
- Control de calidad de las soldaduras por
termofusión.
- Control de calidad de las soldaduras por
extrusión.
- Detección de fugas con método geofísico
de prospección eléctrica (sistema VATEN o
similar).
- Control de calidad de todos los aspectos
relacionados con la instalación.
- Control de estanqueidad tras el extendido
de gravas. Método geoeléctrico DIPOLO.
El control de calidad será realizado por un
técnico de control de calidad, el cual,
dispondrá de los medios materiales
necesarios para su realización. El Control de
Calidad será ejecutado por empresa externa
especializada en control de calidad de
geosintéticos, aportando un equipo formado
por 1 técnico y por todos los medios
materiales necesarios para su realización,
que estará presente en obra todo el tiempo
en el que se ejecuten trabajos de instalación
y aspectos relacionados.
Recepción de materiales en obra
Las características de la geomembrana,
serán controladas por la Dirección de Obra,
y en su caso también por la Entidad
Independiente de Control, que exigirá al
Instalador las referencias y etiquetado
normativizado del material a instalar a su
recepción en obra. El Fabricante, y en su
representación el Instalador, están
obligados a presentar la documentación que
garantice el cumplimiento de todas las
normas antes descritas.
Control sobre la colocación de la
geomembrana
Antes de proceder a la instalación de la
geomembrana, el Instalador deberá
certificar por escrito, y en su caso también
por la Entidad Independiente de Control, que
la superficie de apoyo es aceptable,
la nivelada conforme a Proyecto y sin
elementos extraños que provoquen riesgos
de punzonamiento. Esta inspección se
plasmará en un certificado de ejecución al
que dará el visto la Director de Obra. En el
transcurso de la instalación de la
geomembrana, la Entidad Independiente de
Control, o el Director de Obra, podrá
prevenir de la existencia de bases no aptas
para la instalación de geosintéticos,
indicando la reparación o modificación a
realizar, o incluso paralizando la obra del
Instalador hasta la subsanación de dichas
deficiencias. La extensión y colocación de la
geomembrana se realizará de forma
continua. Así mismo se realizarán los
taludes y la base de forma diferenciada e
independiente. Los pasos a seguir para su
correcta colocación son:
- Extensión y numeración de los paños
- Anclaje provisional de los mismos (si fuese
necesario)
- Anclaje definitivo
En todos los casos los paneles de la
geomembrana se deberán disponer de
forma casi paralela a la línea de máxima
pendiente. La unión lateral entre los
diferentes paneles se llevará a cabo
mediante solape de los diferentes paneles.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el
tráfico no controlado de maquinaria sobre el
geocompuesto sin una protección
adecuada.
Control de la instalación en zanjas de
anclaje
Al inicio de la instalación de la
geomembrana, la Entidad Independiente de
Control en su caso, o la Dirección de Obra,
comprobará que la zanja de anclaje se ha
construido de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas. Se evitará la
existencia de bordes y materiales cortantes
en la zanja que puedan dañar cualquiera de
los geosintéticos anclados. Tendrá singular
importancia el drenaje de la zanja mientras
esté abierta, así como su relleno siguiendo
las especificaciones del Proyecto. Cualquier
error o negligencia observada por, la
Entidad Independiente de Control, o por la
Dirección de Obra, obligará al Instalador a la
revisión del estado en la zanja de anclaje.
Se tendrán en cuenta de forma explícita los
siguientes aspectos:
- Anclaje con zanjas: La distancia de la
franja al borde será tal que la tracción no
desestabilice dicho tramo, nunca será
menor de un metro. La profundidad y ancho
de la zanja será de 0,75 m y 0,50 m.
- Anclaje en bermas: El anclaje se puede
efectuar de modo preferente por el peso
propio de las tierras de cobertura. En el caso
de ejecutar zanjas se cuidará de modo
especial la calidad de las soldaduras
transversales, en el caso de emplearlas para
conexión de dos tramos su situación será
siempre en la zona de pie del talud superior.
- Conexión con elementos singulares.
Desenrollado de la geomembrana
Se define “panel” como la unidad de
geocompuesto instalado en obra, es decir,
un rollo o porción de rollo cortado en obra.
El Instalador, o en su caso la Entidad
Independiente de Control, dará a cada panel
un código alfanumérico lógico y simple, y
establecerá una relación de paneles
pertenecientes a cada rollo.
La extensión y desenrollado de paneles de
la geomembrana, se hará a una temperatura
ambiente entre 0º C y 40º C. Queda
estrictamente prohibida la extensión de
paneles en días de lluvia, viento excesivo,
elevada humedad (niebla o rocío) o sobre
bases húmedas. Las geomembranas serán
ancladas y luego desenrolladas talud abajo
manteniéndose el material en continua
tensión hasta el pie del talud, de forma que
en todo momento se mantenga el control
sobre el rollo. La maquinaria y personal que
intervenga en las labores de extendido de
los paneles deberá extremar el cuidado para
no dañar los mismos por efecto del tráfico,
calor excesivo, caída de objetos, escape de
aceites, uso de calzado inadecuado u otros
factores que pudieran dañarlos. En las
operaciones de desenrollado y extendido de
la geomembrana, habrá de minimizarse la
generación de arrugas, ondulaciones y
rasgaduras, especialmente en las zonas de
solape entre paneles. En zonas de elevado
tráfico peatonal, las geomembranas
deberán protegerse provisionalmente con
tiras de geotextil desechables.
Durante el extendido, y sobre todo en días
de viento, los paneles de la geomembrana
se anclarán temporalmente por medio de
sacos de arena o, en su defecto, neumáticos
a modo de lastre, que se retirarán tras la
instalación definitiva.
Control de calidad de las soldaduras por
termofusión
Previamente al inicio de la
impermeabilización, se llevarán a cabo
pruebas de soldadura para fijar las
condiciones de temperatura y velocidad de
avance de todas las máquinas soldadoras
de polietileno. Estos ensayos se repetirán
cuantas veces fuesen necesarias hasta la
obtención de las condiciones idóneas de
soldadura de cada jornada. De manera
resumida, la metodología de las pruebas de
soldadura que se recomienda, consta de los
siguientes pasos:
- Soldadura de dos piezas de geomembrana
de al menos 1,5 metros de longitud y 0,30 m
de anchura.
- Una vez realizada la soldadura, el
instalador cortará 5 probetas de la soldadura
con un ancho de 25 mm, sometiéndolos a
pelado tanto en la banda externa como en la
interna con un tensiómetro de campo.
-Si el ensayo muestra que las probetas
sufren una rotura en la soldadura se
modifican las condiciones y se realiza una
nueva soldadura de prueba. Si la rotura se
produce en el borde de la soldadura se
anota la tensión de pelado, las condiciones
de ensayo y se da por válida la prueba de
soldadura.
Estos ensayos proporcionan información
sobre la continuidad de las soldaduras y
deben realizarse simultáneamente al
progreso de las labores de instalación. Estos
ensayos deben realizarse sobre la longitud
soldada y deben ser controlados por la
Dirección Facultativa, o en su caso la
Entidad Independiente de Control, que
recopilará del instalador la información
correspondiente sobre condiciones de
ensayo y resultado, identificación del
ensayo y operario que lo realiza. Esta
información se incluirá en los partes
correspondientes y deberá ser remitida a la
Dirección Facultativa. En caso de fallo, la
Dirección Facultativa indicará al instalador
las reparaciones a realizar. Las soldaduras
por termofusión se comprobarán mediante
dos tipos de ensayos:
- El ensayo de aire presión, el cual, debe
realizarse según se describe en la norma
UNE 104481:2010 (Parte 3-2) sobre el
100% de las soldaduras de fusión con canal
de comprobación después de su ejecución
con el fin de verificar la total estanqueidad
de las soldaduras. No se aceptarán
disminuciones mayores del 10% de la
presión administrada, tal y como se indica
en la norma UNE 104481:2010 Parte 3-2.
- El ensayo de desgarro pelado se realizará
mediante tensiómetro de campo al 100% de
las soldaduras por termofusión. Para la
realización de estos ensayos debe utilizarse
un tensiómetro de registro de tensión y
separación continua de pinzas de 2
pulgadas por minuto. El propósito de estos
ensayos es proporcionar información sobre
la resistencia y calidad de soldaduras
realizadas. No se aceptarán roturas en la
zona de soldadura, la probeta debe romper
por la zona inmediatamente contigua a la
zona soldada y el valor de rotura será
superior al 50% de la resistencia a tracción
en el punto de rotura de la lámina.
Las muestras deberán ser cortadas por el
instalador según progrese la instalación y
antes de que la geomembrana quede
cubierta por otro material. El resultado del
ensayo quedará registrado apuntando día,
hora, condiciones de ensayo y condiciones
de realización de la soldadura. Si resultase
fallido, se procederá a localizar la zona de
soldadura incorrecta y a ordenar su
reparación. Si un ensayo no destructivo es
no apto se deberá elegir entre dos opciones:
-Reparar toda la soldadura entre el intervalo
definido por dos puntos de muestreo aptos
en el que se incluya la muestra no apta.
- Ensayar con el tensiómetro de campo dos
muestras una en cada sentido desde el
punto no apto y a intervalos de 3 metros,
hasta encontrar en cada sentido un punto de
resultados correctos. Toda la zona de
soldadura situada entre esos dos puntos
deberá repararse.
Toda la superficie instalada con lámina
impermeable de PEAD debe inspeccionarse
para la localización de defectos o
reparaciones. La inspección la realizará de
manera continuada el técnico de calidad.
Además de punzonamientos, desgarros,
soldaduras defectuosas, etc., se marcarán
aquellos puntos potencialmente débiles. A
estos últimos puntos se les aplicará medidas
de reparación y refuerzo preventivos, para
evitar su deterioro a corto plazo con el uso
de las instalaciones. Las zonas de soldadura
aparentemente no correctas deberán
ensayarse según los métodos de campo
indicados anteriormente. Si los resultados
de los ensayos son incorrectos, se marcarán
las áreas no conformes para su reparación.
Todas las soldaduras serán codificadas y
recogidas en un plano de despiece de
paños.
Control de calidad de las soldaduras por
extrusión.
Se controlará del mismo modo el 100 % de
las soldaduras, verificándose su calidad
después de su ejecución. En el caso de no
conformidad se procederá a repetir la
soldadura. Todas las soldaduras serán
codificadas y recogidas en un plano de
despiece de paños. Las soldaduras por
extrusión se comprobarán visualmente por
el siguiente ensayo:
-Comprobación de estanqueidad por el
método de la campana de vacío bajo norma
UNE 104425 anexo C. No se aceptarán
aquellas soldaduras que muestren burbujas
como reflejo de entrada de aire. El
procedimiento a seguir será el siguiente:
- Limpiar el área de geomembrana a
ensayar, recortar los solapes de lámina y
aplicar la solución jabonosa.
-Emplazar la campana sobre la zona a
ensayar, cerrando la válvula de purga y
abriendo la de vacío.
- Presionar la campana contra la
geomembrana con la fuerza necesaria para
que el burlete de neopreno no se deforme,
asegurándose de que la junta crea un
sellado sin fugas y que la lámina parezca
levantarse con los bordes pareciendo
hundirse.
- Reducir la presión en el interior de la
campana hasta aproximadamente 5 psi (35
kPa, 0,35 Kg/cm2) manteniendo dicha
presión durante 15 segundos, durante los
cuales se observa si se forman burbujas.
- Si no se observan burbujas, cerrar la
válvula de vacío, subir la presión y parar el
ensayo. Si aparecen burbujas se marca la
zona para su reparación.
- En caso de realizar el ensayo de manera
continua deberá asegurarse un solape
mínimo de 10 cm entre puertas contiguas.
Detección de fugas con método geofísico
de prospección eléctrica (sistema VATEN
o similar).
Una vez instalada la lámina de PEAD y
previa a su cubrición se pasará el equipo de
detección de fugas por toda la superficie de
la lámina marcando los puntos o zonas
donde se detecten fugas para proceder a su
reparación. El verificador de aislamiento
eléctrico de alta tensión electromagnético es
un aparato portátil utilizado para comprobar
la total estanqueidad (aislamiento) de
láminas de impermeabilización de
Polietileno de Alta Densidad (PEAD), las
cuales, actúan como barreras estancas de
aguas, lixiviados, combustibles líquidos y
gases en embalses, vertederos, depósitos
industriales, etc. El verificador ha sido
diseñado para trabajar en ambientes
exteriores y sin riesgo de provocar
incendios. Todo el dispositivo, en su
conjunto, es transportado por el operador
sobre sus espaldas, quien maneja el
electrodo verificador con sus manos libres.
El aparato utiliza la medición
electromagnética para controlar los posibles
daños que se hubieran generado durante los
trabajos de instalación de la lámina
impermeabilizante. El conjunto de
instrumentos para la medición de
geomembranas expuestas, incluye un
generador de corriente eléctrica primaria, un
convertidor para la señal de alta tensión, un
conjunto de electrodos, un soporte con
manillar, etc.
La sonda del verificador de aislamiento
eléctrico se desplaza por toda la superficie
de la lámina impermeabilizante, cuando
detecta una ruptura de la misma ésta causa
una descarga eléctrica. Para alcanzar los
mejores resultados es necesario que la
lámina impermeabilizante a comprobar sea
accesible, este seca y desprovista de polvo.
A su vez, la parte opuesta de la lámina debe
estar lo suficientemente asentada al suelo y
sobre un material parcialmente conductivo,
como por ejemplo el hormigón, ladrillos,
arena, grava o arcilla. Esta intensidad
depende sobre todo de la conductividad de
la base o del grado de humedad del suelo.
El tamaño de la ruptura en la lámina no es
un factor decisivo para la correcta marcha
de la detección, es suficiente que ésta
contenga aire. Los parámetros técnicos del
sistema VATEN son los siguientes:
Cuando el electrodo verificador se desliza a
través/por encima de un daño/perforación,
en este instante se filtra corriente eléctrica
por la perforación, siendo este efecto
anunciado mediante una alarma consistente
en una señal acústica y/o luminosa. Cuando
se halla una abertura pequeña de la lámina,
esta se manifiesta mediante un crecimiento
de la corriente de descarga o una chispa. En
cuanto a la seguridad, todo este
procedimiento es muy seguro, para ello hay
que cumplir con todos los requerimientos
tanto técnicos como de seguridad que
especifica la ley sobre aparatos eléctricos,
ya que el aparato genera una señal eléctrica
de alto voltaje de hasta 50 kV.
Control de calidad de todos los aspectos
relacionados con la instalación
Se verificarán los siguientes aspectos
relacionados con la ejecución de la obra:
-Verificación de los certificados del
fabricante respecto a las especificaciones
de proyecto y/o normativa.
- Comprobación sistemática de los
parámetros de soldadura de termofusión
(temperatura, presión de rodillos y velocidad
de avance).
- Control del correcto despliegue de los
distintos materiales geosintéticos.
- Elaboración del plano de despiece con la
correspondiente identificación y situación de
los materiales, así como, la correcta
identificación y situación de todos los
ensayos, reparaciones y refuerzos.
- Recogida de toda la información en los
correspondientes documentos de campo.
- Se controlará el marcado CE de los
materiales comprobando los valores de la
ficha técnica de los materiales asociada al
marcado CE y comparándolos con los
resultados de laboratorio y con valores de la
normativa vigente y/o de proyecto.
- Comprobación del terreno de apoyo de los
materiales geosintéticos.
- Correcto solape entre materiales.
- Correcta ejecución de anclajes en zanjas,
bermas y taludes.
- Las uniones de la lámina de PEAD a
tuberías, obras de fábrica y en general
puntos singulares serán especialmente
comprobadas, supervisando la ejecución de
las uniones y sometiéndolas a las
comprobaciones pertinentes mediante
ensayos de campo.
- Se realizará un dosier fotográfico.
Control de estanqueidad tras el
extendido de gravas. Método
geoeléctrico DIPOLO.
El objetivo es determinar, mediante técnicas
geoeléctricas, la correcta
impermeabilización de la celda una vez se
ha extendido el material drenante sobre el
geotextil superior de protección de la
geomembrana, detectándose y localizando
posibles discontinuidades o roturas Durante
las labores de extendido de la capa de
drenaje de fondo de vaso, tras la
impermeabilización de todo el conjunto,
existe el riesgo de que la maquinaria
pesada, durante las labores de extendido de
grava, que realiza circulando por encima del
paquete de láminas, pueda generar grandes
esfuerzos que transmitiría a las gravas,
produciendo punzonamientos en las
láminas. Estos desperfectos, que se
producen después de haber sido instalado y
controlado todo el paquete de
impermeabilización, no son detectables a
simple vista, pues quedan cubiertos por la
capa de gravas y han sido producidos por la
circulación y variaciones de la maquinaria
sobre el paquete de impermeabilización y
drenaje del fondo de vaso.
El método se basa en que las láminas de
PEAD utilizadas en la impermeabilización
de los vertederos, además de sellar, aíslan
eléctricamente, dada su elevada
resistividad, el interior del vaso de la litología
externa. Si la membrana está rota o
agujereada en uno o varios puntos, se
establece un paso de corriente eléctrica
entre el interior y el exterior del vaso a través
de éste, ya que la corriente tiende a pasar
por los puntos de menor resistencia.
Midiendo las variaciones de potencial del
flujo de corriente que pasa entre el interior y
el exterior del vertedero es posible detectar
la presencia de una fisura y/o de
discontinuidades en la geomembrana. El
sistema de detección de fugas móvil (dipolo)
consiste en colocar dos electrodo activos de
corriente, uno fuera y otro dentro del
vertedero. Se genera una corriente
preestablecida (diferencia de potencial)
entre los dos electrodos, y con un grupo de
electrodos portátiles, que se deslizan sobre
la superficie de la capa de grava drenante o
protectora de la geomembrana instalada, se
analiza la modificación del potencial
eléctrico sobre la superficie. En el caso de
que la integridad de la impermeabilización
se interrumpa, los sensores medirán la
alteración en la densidad del flujo eléctrico
en el área cercana a la fuga, permitiendo la
localización del punto de fuga. Este método
es móvil y no destructivo, no causando
daños al paquete de impermeabilización.
Además, el dipolo permite trabajar en
numerosas situaciones, desde la sola
intervención de medición de integridad del
sistema de impermeabilización cuando
solamente la capa de grava está extendida,
hasta cuando existe una pequeña cantidad
(grosor) de basura o agua.
GEOTEXTILES
Control de calidad en obra
El fabricante tiene que mantener un sistema
de calidad certificado y acreditado por una
sociedad de certificación según EN ISO
9001.
Recepción de materiales en obra
En las obras proyectadas se prevé la
instalación de geotextiles de polipropileno
no tejido antipunzonamiento, en un gramaje
no inferior a 125,250 300 y 480 gr/m2 . Las
características de los geotextiles, serán
controladas por la Dirección de Obra, y en
su caso la Entidad Independiente de
Control, que exigirá al Instalador las
referencias y etiquetado normativizado del
material a instalar a su recepción en obra. El
Fabricante, y en su representación el
Instalador, están obligados a presentar la
documentación que garantice el
cumplimiento de todas las normas, a
continuación descritas:
- Copias de los resultados de control de
calidad realizados por el Fabricante para
verificar el cumplimiento de las
especificaciones mínimas de fabricación y
las del Proyecto.
- Certificación del Fabricante sobre el
cumplimiento de los valores mínimos
garantizados.
- Certificados de control de calidad
incluyendo rollos por lote, numeración de
rollos, procedimientos de ensayo y
resultados de al menos los siguientes
parámetros:
-Masa unitaria.
- Tensión gravitacional.
- Resistencia a la tracción y alargamiento.
- Resistencia al punzonamiento.
El Fabricante o Instalador aportará datos
sobre identificación de los rollos a
suministrar, conteniendo la siguiente
información:
- Nombre del fabricante
- Identificación del producto
- Número del rollo
- Dimensiones del rollo.
Control sobre la colocación de
geotextiles
Antes de proceder a la instalación de los
geotextiles, el Instalador deberá certificar
por escrito que la superficie de apoyo es
aceptable, nivelada conforme a Proyecto.
Esta inspección se plasmará en un
certificado de ejecución al que dará el visto
bueno la Entidad Independiente de Control
y/o el Director de Obra. En el transcurso de
la instalación de los geotextiles, la Entidad
Independiente de Control, o el Director de
Obra, podrá prevenir de la existencia de
bases no aptas para su instalación,
indicando la reparación o modificación a
realizar, o incluso paralizando la obra del
Instalador hasta la subsanación de dichas
deficiencias. La extensión y colocación de
los geotextiles se realizará de forma
continua. Así mismo se realizarán los
taludes y la base de forma diferenciada e
independiente. Los pasos a seguir para su
correcta colocación son:
- Extensión y numeración de los paños
- Anclaje provisional de los mismos (si fuese
necesario)
- Anclaje definitivo
En todos los casos los paneles de los
geotextiles se deberán disponer de forma
casi paralela a la línea de máxima
pendiente. La unión lateral entre los
diferentes paneles se llevará a cabo
mediante solape de los diferentes paneles.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el
tráfico no controlado de maquinaria sobre el
geocompuesto sin una protección
adecuada.
Control de la instalación en zanjas de
anclaje
Al inicio de la instalación, la Entidad
Independiente de Control, o la Dirección de
Obra, comprobará que la zanja de anclaje se
ha construido de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas. Se evitará la
existencia de bordes y materiales cortantes
en la zanja que puedan dañar cualquiera de
los geosintéticos anclados. Tendrá singular
importancia el drenaje de la zanja mientras
esté abierta, así como su relleno siguiendo
las especificaciones del Proyecto.
Cualquier error o negligencia observada por,
la Entidad Independiente de Control, o por la
Dirección de Obra, obligará al Instalador a la
revisión del estado en la zanja de anclaje.
Se tendrán en cuenta de forma explícita los
siguientes aspectos:
- Anclaje con zanjas: La distancia de la
franja al borde será tal que la tracción no
desestabilice dicho tramo, nunca será
menor de un metro. La profundidad y ancho
de la zanja nunca será inferior a 0,75 m y
0,50 m respectivamente.
- Anclaje en bermas: El anclaje se puede
efectuar de modo preferente por el peso
propio de las tierras de cobertura. En el caso
de ejecutar zanjas se cuidará de modo
especial la calidad de las uniones
transversales, en el caso de emplearlas para
conexión de dos tramos su situación será
siempre en la zona de pie del talud superior.
Desenrollado de los geotextiles
Se define “panel” como la unidad de
geosintético instalado en obra, es decir, un
rollo o porción de rollo cortado en obra. El
Instalador, o en su caso la Entidad
Independiente de Control, dará a cada panel
un código alfanumérico lógico y simple, y
establecerá una relación de paneles
pertenecientes a cada rollo. La extensión y
desenrollado de paneles de los geotextiles,
se hará a una temperatura ambiente entre
0º C y 40º C. Queda estrictamente prohibida
la extensión de paneles en días de lluvia,
viento excesivo, elevada humedad (niebla o
rocío) o sobre bases húmedas. Los
geotextiles serán ancladas y luego
desenrollados talud abajo manteniéndose el
material en continua tensión hasta el pie del
talud, de forma que en todo momento se
mantenga el control sobre el rollo. La
maquinaria y personal que intervenga en las
labores de extendido de los paneles deberá
extremar el cuidado para no dañar los
mismos por efecto del tráfico, calor
excesivo, caída de objetos, escape de
aceites, uso de calzado inadecuado u otros
factores que pudieran dañarlos. En las
operaciones de desenrollado y extendido de
los geotextiles, habrá de minimizarse la
generación de arrugas, ondulaciones y
rasgaduras, especialmente en las zonas de
solape entre paneles.
GEOCOMPUESTO DRENANTE
Previamente al inicio de la instalación, el
instalador deberá proporcionar a la
Dirección Facultativa la siguiente
información:
- Ficha técnica y marcado CE remitido por el
fabricante para verificar el cumplimiento de
las especificaciones mínimas de fabricación
del geocompuesto drenante.
- Certificados de control de calidad
incluyendo rollos por lote, numeración de
rollos, procedimientos de ensayo y
resultados de al menos los siguientes
parámetros:
- Peso.
- Resistencia a la tracción.
- Alargamiento a la rotura.
- Resistencia a la perforación CBR.
- Espesor bajo carga de 2kPa.
- Resistencia a compresión.
- Perforación por caída libre de cono
(diámetro).
- Capacidad de flujo en el plano.
- Permeabilidad perpendicular al plano.
- Abertura de poros (O90).
El fabricante o instalador aportará datos
sobre identificación de los rollos a
suministrar, conteniendo la siguiente
información:
- Nombre del fabricante
- Identificación del producto
- Número de rollo
- Dimensiones de rollo
Control de calidad en obra
El Fabricante tiene que mantener un sistema
de calidad certificado y acreditado por una
sociedad de certificación según EN ISO
9001 y el certificado CE de control de
producción de fábrica.
Recepción de materiales en obra
Las características del geocompuesto
drenante serán controladas por la Entidad
Independiente de Control y/ o la Dirección
de Obra, que exigirá al Instalador las
referencias y etiquetado normativizado del
material a instalar a su recepción en obra. El
Fabricante, y en su representación el
Instalador, están obligados a presentar la
documentación que garantice el
cumplimiento de todas las normas descritas.
Control sobre la colocación del
geocompuesto drenante
Antes de proceder a la instalación del
geocompuesto, el Instalador, o en su caso la
Entidad Independiente de Control deberá
certificar por escrito que la superficie de
apoyo es aceptable, nivelada conforme a
Proyecto, y sin elementos extraños que
provoquen riesgos de punzonamiento. Esta
inspección se plasmará en un certificado de
ejecución al que dará el visto bueno la
Dirección de Obra. En el transcurso de la
instalación del geocompuesto, la Entidad
Independiente de Control, o la Dirección de
Obra, podrá prevenir de la existencia de
bases no aptas para la instalación de
geosintéticos, indicando la reparación o
modificación a realizar, o incluso
paralizando la obra del Instalador hasta la
subsanación de dichas deficiencias. La
extensión y colocación del geocompuesto
se realizará de forma continua. Así mismo,
se realizarán los taludes y la base de forma
diferenciada e independiente. Los pasos a
seguir para su correcta colocación son:
- Extensión de los paños
- Anclaje provisional de los mismos (si fuese
necesario)
- Anclaje definitivo
En todos los casos los paneles de
geocompuestos se deberán disponer de
forma casi paralela a la línea de máxima
pendiente. La unión lateral entre los
diferentes paneles se llevará a cabo
mediante solape de los diferentes paneles.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el
tráfico no controlado de maquinaria sobre el
geocompuesto sin una protección
adecuada.
Control de la instalación en zanjas de
anclaje
Al inicio de la instalación de geosintéticos, la
Entidad Independiente de Control, o la
Dirección de Obra, comprobará que la zanja
de anclaje se ha construido de acuerdo con
los planos y especificaciones técnicas. Se
evitará la existencia de bordes y materiales
cortantes en la zanja que puedan dañar
cualquiera de los geosintéticos anclados.
Tendrá singular importancia el drenaje de la
zanja mientras esté abierta, así como su
relleno siguiendo las especificaciones del
Proyecto. Cualquier error o negligencia
observada por, la Entidad Independiente de
Control, o de la Dirección de Obra, obligará
al Instalador a la revisión del estado en la
zanja de anclaje. Se tendrán en cuenta de
forma explícita los siguientes aspectos:
- Anclaje con zanjas: La distancia de la
franja al borde será tal que la tracción no
desestabilice dicho tramo, nunca será
menor de un metro. La profundidad y ancho
de la zanja será de 0,75 m y 0,50 m.
- Anclaje en bermas: El anclaje se puede
efectuar de modo preferente por el peso
propio de las tierras de cobertura. En el caso
de ejecutar zanjas se cuidará de modo
especial la calidad de las uniones
transversales, en el caso de emplearlas,
para conexión de dos tramos, su situación
será siempre en la zona de pie del talud
superior.
Desenrollado de geocompuesto drenante
Se define “panel” como la unidad de
geocompuesto instalado en obra, es decir,
un rollo o porción de rollo cortado en obra.
Los geocompuestos drenantes, serán
anclados y luego desenrollados talud abajo
manteniéndose el material en continua
tensión hasta el pie del talud, de forma que
en todo momento se mantenga el control
sobre el rollo. La maquinaria y personal que
intervenga en las labores de extendido de
los paneles deberá extremar el cuidado para
no dañar los mismos por efecto del tráfico,
calor excesivo, caída de objetos, escape de
aceites, uso de calzado inadecuado u otros
factores que pudieran dañarlos. En las
operaciones de desenrollado y extendido
del geocompuesto drenante, habrá de
minimizarse la generación de arrugas,
ondulaciones y rasgaduras, especialmente
en las zonas de solape entre paneles.
En zonas de elevado tráfico peatonal, los
geocompuestos deberán protegerse
provisionalmente con tiras de geotextil
desechables. Durante el extendido, y sobre
todo en días de viento, los paneles de
geocompuesto se anclarán temporalmente
por medio de sacos de arena o, en su
defecto, neumáticos a modo de lastre, que
se retirarán tras la instalación definitiva.
APLICACIONES DE LOS
DIFERENTES TIPOS DE
GEOSINTETICOS
Clasificación de los geosintéticos
Los materiales geosintéticos pueden
clasificarse en:
a. Geotextiles
Son telas flexibles y permeables a
los fluidos, generalmente son fabricados
de fibras sintéticas como el poliéster o
polipropileno y su nombre se debe a que
se comportan como tejidos se pueden
enrollar cortar coser. Son capaces de
retener partículas de suelo mayores al
tamaño de sus poros, son utilizadas en
obras de ingeniería civil por las
aplicaciones geotécnicas.
De acuerdo a su uso y presentación de
fábrica se presentan en tejido y no
tejido
Tipos de geotextiles
 Tejidos: Las fibras se orientan en
dos direcciones, trama y urdimbre.
 No Tejidos: Las fibras que
conforman el Geotextil están
dispuestos en forma aleatoria.
 Filamentos Continuos: Los
filamentos del Geotextil no tejido
que conforman el producto final son
infinitos.
 Fibras Cortadas: Los filamentos del
Geotextil que componen el producto
final poseen longitudes
determinadas.
 Punzonados o Agujeteados: Los
filamentos del Geotextil no tejido se
unen mediante unión mecánica a
través de agujas dispuestas en la
parte inferior y superior de la napa
de filamentos y que entran y salen a
gran velocidad de la napa
cohesionando y entrelazando los
filamentos.
 Termosoldados: Los filamentos
están unidos mediante calor a
través de un proceso de
termofusión.

Fig. 01.- Tipos de geotextiles
Propiedades de los geotextiles
Sus principales funciones de basa en la
resistecia a la tracción y perforación y a su
capacidad drenante
1. Separación.- se usa con distintos
fines dependiendo de la obra, por
ejemplo:
Divide estratos diferentes, evitando la
mezcla indeseada de los materiales, por
ejemplo delimitando una capa de drenaje de
arena gruesa, del resto de un terraplén
construido en arcilla, evitando así que los
flujos internos de agua arrastren el material
fino y llegue a colmatarse la capa drenante.
2. Refuerzo
Consideramos dos tipos de refuerzos:
1. Refuerzo en la tracción, eliminando las
fuerzas de vuelco. Por ej.: en muros de
contención, por intercalación del geotextil
hacia el interior del muro.
2. Estabilización del suelo mediante
confinamiento de partículas evacuando por
supresión el agua contenida.
3. Filtración
Geotextil permite el paso del fluido a través
de los poros. Impidiendo que las partículas
solidas traspasen.
Se colocan Geotextiles como Capas
Separadoras ó como Filtro Drenante. El
procedimiento que abarca obras de
carreteras y obras hidráulicas que requieran
una separación de capas de distintas
características o para efectuar filtrado en
sistemas de drenaje.
La función de filtro debe garantizar su
estabilidad hidráulica.
4. Protección:
Gracias al espesor de los geotextiles no
tejidos, estos absorben los esfuerzos
inducidos por objetos angulosos o
punzantes, protegiendo los materiales
laminares como en el caso de
geomembranas.
5. Barrera impermeable
Los geotextiles no tejidos al impregnarse
con asfalto, elastómeros u otro tipo de
mezclas poliméricas, crean una barrera
impermeable contra fluidos.
Otros geotextiles son impermeables, estos
pueden ser utilizados para impermeabilizar
canales o reservorios, ya sea
recubriéndolos con una camada de tierra o
utilizándolos para aumentar la
impermeabilidad de revestimientos de
concreto.
Aplicaciones de los geotextiles
 Vías
En la construcción de vías pavimentadas y
no pavimentadas, los geotextiles mejoran la
capacidad del terreno, al permitir una mejor
distribución de las cargas producidas por el
tráfico. Actúan como separador entre la
sub–base y la subrasante, evitando el
ascenso de finos debido a cargas
repetitivas.
• Permiten la construcción de vías sobre
suelos blandos y saturados
• Logran un, mejor confinamiento de los
agregados.
• Evitan el desarrollo de baches o
hundimientos
• Crean una condición drenada en el relleno
mejorando las propiedades de resistencias
del material
• Actúan como filtro impidiendo el arrastre
del material durante el flujo del agua
• Incrementan la vida útil del pavimento
• Reducen el programa de mantenimiento de
la vía
 Ferrovías
Los Geotextiles utilizados en las ferrovías,
distribuyen las cargas trasmitidas por el
ferrocarril al terreno de fundación,
lográndose un mejor comportamiento de la
vía.
Actúan como separador y medio de filtración
del balasto y el terreno. Prolongan la vida útil
de la ferrovía al impedir la contaminación del
balasto con los finos del suelo
 Muros de contención
Los Geotextiles cumplen una función de
refuerzo, permitiendo la construcción de
taludes con pendientes más inclinadas.
• Disminuyen el costo total de la obra
comparativamente con técnicas
convencionales.
• Reducen el tiempo de construcción.
• No requieren de mano de obra
especializada para su construcción
 Tratamiento de muros
Una de las técnicas más novedosas en el
uso de los geotextiles PAVCO es el
tratamiento de muros para edificios, con el
fin de mejorar las condiciones de fundación
del mismo. Evitan filtraciones en el nivel del
sótano.
• Disipan la presión hidrostática contra el
muro de la edificación.
• Evitan la contaminación del material de
relleno con el suelo natural.
 Terraplenes
El uso de geotextiles en terraplenes ofrece
considerables reducciones en los costos
contra técnicas convencionales de
construcción. Cuando la fundación es de
baja capacidad portante y no ofrece un
factor de seguridad adecuado, es imposible
la construcción de terraplenes altos. El
Geotextil absorbe esfuerzos de tensión,
mejorando la capacidad portante del
terreno, permitiendo así la construcción de
terraplenes altos.
 Muelles y puentes
En la construcción de muelles y puentes, los
geotextiles actúan como filtro en los planes,
evitando la erosión del suelo de fundación
producida por las corrientes de agua.
 Túneles Se utilizan los Geotextiles
en la construcción de túneles
revestidos en concreto. Cuando se
colocan geomembranas
impermeables, los protege de los
movimientos entre la pared de roca
del túnel y el revestimiento en
concreto.
• Disipan la presión hidrostática sobre la
Geomembrana impermeable y conducen el
agua a un sistema de drenaje, asegurando
que el túnel permanezca seco.
Fig. 02.- Geotextiles en obras
b. Geomallas
Son estructuras tridimensionales
mono o bi-orientadas. Fabricadas en
polietileno de alta densidad, cuentan
con una mayor adherencia al terreno y
una mayor durabilidad en el medio que
los geotextiles. Existen diversos
métodos para aumentar la capacidad
portante o de carga de suelos muy
blandos.
Las geomallas son esán en grupo de
franjas paralelas tensionadas con
aperturas de suficiente tamaño para
permitir el entrabe de suelos u otro
material pétreo que se encuentre
circundante en la zona.
Las más usuales y las que se
encuentran con mayor frecuencia en el
mercado son fabricadas a base de
Polietileno de alta densidad y Poliéster.
Tipos de geomallas
 Uniaxiales o Monorientadas:
Diseñadas para el refuerzo en una
sola dirección en estructuras de
suelo mecánicamente estabilizado y
que involucran todo tipo de material
de relleno.
  Biaxiales o Biorientadas:
Diseñada para refuerzos en más
direcciones ya que sus costillas van
de manera perpendicular formando
una grilla con aperturas de
suficiente tamaño para permitir el
entrabe de suelos o material pétreo
circundante en la zona.
Fig. 03.- Tipos de geomallas
Propiedades de las geomallas
1. Distribución multidireccional de
la carga
Las geomallas biaxiales ofrecen una rigidez
de tensión que es principalmente
bidireccional. La geometría triangular brinda
una estructura significativamente diferente
en comparación con otras geomallas
actualmente disponibles comercialmente,
proporcionando un alto grado de rigidez
radial en los 360 grados.
2. Geometría triangular de la
apertura
Las partículas de los agregados se traban
dentro de la geomalla y quedan confinadas
dentro de las aperturas. Estas interacciones
crean una capa compuesta rígida con
mejores características de desempeño. Las
propiedades estructurales de la capa
estabilizada mecánicamente se ven
influenciadas por la magnitud y la
profundidad de las áreas confinadas
3. Integridad y eficiencia de las
juntas
La exclusiva geometría de las aperturas de
las geomallas forma una junta hexagonal
con mayor resistencia y rigidez para mitigar
el esfuerzo radial que se impone desde una
superficie transitada. Efectivamente es la
geomalla adecuada para la aplicación.
Durante el proceso de fabricación, cada
lámina se agujerea según una matriz de
orificios y luego se estira cuidadosamente
para crear aperturas triangulares con
mayores características de confinamiento.
4. Desempeño óptimo para
carreteras con o sin pavimento
Las características de rigidez cuasi
isotrópicas de la geomalla TriAx contribuyen
a su mayor desempeño en comparación con
las geomallas Tensar BX usadas en
aplicaciones transitadas. Esas
características son ideales para mejorar la
vida útil de las superficies con o sin
pavimento y a la vez, reducir aun más los
requisitos de espesor de los espesores de
las capas del pavimento y de la excavación.
Aplicaciones de las geomallas
 Estabilización de suelos blandos
 Es muy común que en las obras
encontremos diferentes tipos de
suelos con propiedades mecánicas
y físicas diversas, así como su
conformación o topografía
 Los suelos blandos, pantanosos o
con baja capacidad de carga que se
ve sometidos a cargas puntuales o
dinámicas son un riesgo para la vida
útil de las estructuras construidas
sobre estos (vías pavimentadas,
vías férreas, cimentaciones,
plataformas, entre otros), ya que
tienden a deformarse
 Un suelo reforzado con geomallas
biorentadas tiende a disminuir
significativamente su deformación
ya que estas absorberán y
distribuirán en un área mayor las
cargas transmitidas
 Refuerzo de muros y taludes
 En terrenos con topografía muy
variada o accidentada, los muros de
contención son una excelente
alternativa para la optimización del
área de construcción y obtener
plataformas horizontales con la
capacidad de carga requerida. Un
muro de contención tiene el
propósito de mantener una
diferencia entre los niveles del suelo
con el objetivo de construir vías,
estacionamientos, estribos de
aproximación en puentes, bordos
para celdas de rellenos sanitarios,
rampas de acceso, diques para
canales y ríos, terraplenes
 respetando el derecho de vía,
reconstrucción de taludes naturales
 Con este sistema se logra que
trabajen en conjunto los suelos
friccionantes con su gran
resistencia a la compresión y la
geomalla con su gran capacidad
para absorber y distribuir los
esfuerzos de tensión
 Las geomallas permiten crear
taludes con cualquier inclinación
conservando los factores de
seguridad requeridos
Fig. 04.- Geomallas en obras
c. Geomembranas
Láminas poliméricas impermeables
fabricados en cloruro de polivinilo
(PVC), polietileno de alta o baja
densidad (PEAD/PEBD). Se definen
como un revestimiento o barrera de
líquidos y vapores las cuales por lo
general, son fabricadas a partir de
combinaciones de polímeros
termoestables o termoplásticos.
Aunque las Geomembranas no son
totalmente impermeables, se comportan
casi de esta manera cuando se les
compara con los otros materiales y con
algunos suelos, incluso suelos
arcillosos, considerándose el material
más impermeable que se consigue en la
actualidad.
Su principal función es ser una barrera
IMPERMEABLE, servir como aislante
entre diferentes medios para impedir
que se presenten filtraciones no
deseadas. Por esta razón las obras en
las cuales se encuentra aplicación a las
Geomembranas va creciendo día a día,
gracias al estimulo brindado por
regulaciones gubernamentales.
Tipos de geomembranas
Geomembranas de Polietileno de Alta
Densidad (HDPE)
Estas Geomembranas están fabricadas a
partir de 93% de resina de Polietileno de Alta
Densidad que mezcladas con un 3% de
aditivos antioxidantes y negro de humo, las
hace muy resistentes al ataque de los rayos
ultravioleta lo que garantiza una larga
duración en condiciones expuestas y
químicamente inertes, en otras palabras son
resistentes al ataque de ácidos, sales,
alcoholes, bases, aceites e hidrocarburos,
ya sean concentrados o diluidos.
Estas Geomembranas son semi rígidas por
lo que su instalación debe realizarse
completamente en el sitio de la obra y
aunque en los calibres bajos permite
premodulación, no lo recomendamos, ya
que al doblar el material se ocasionan
esfuerzos de falla en los dobleces.
La presentación de estas es en rollos de 5,8
a 7 metros de ancho y longitudes variables
entre 380 m y 150 m, según el calibre.
Fig. 05.- Muestra de geomembrana PVC
Aplicaciones
 Reservorios agrícolas para
almacenamiento de aguas limpias
 Piscinas de recolección de lodos
petroleros
 Diques
 Presas
 Rellenos Sanitarios
 Pilas de lixiviación
 Lagunas de Oxidación
 Tanques de almacenamiento de
líquidos
 Lagos Ornamentales
  Tapas flotantes siempre y cuando  Pilas de lixiviación
se tenga controles en el manejo de  Lagunas de Oxidación
presiones  Cimentaciones
 Lagos ornamentales
 Cubiertas arquitectónicas ( Tensó
Geomembranas de PVC
estructuradas)
Son láminas impermeabilizantes fabricadas  Piscinas recreativas
a base de un 50% de resina virgen de PVC  Cubiertas y terrazas
(Cloruro de Polivinilo) y un 50% de aditivos
que generaran una gran gama de películas
con diferentes cualidades de resistencia y
propiedades.

Para su fabricación se utiliza tecnología de

calandrado que garantiza la calidad y
uniformidad de la misma.

Por esta misma razón son Geomembranas

muy flexibles, lo cual permite la
premodulación en planta de secciones hasta
de 1500 m2, minimizando los sellos y trabajo
en campo.
Fig. 07.- Geomembranas en obras
Los procesos de modulación y sellado en
planta son rigurosamente controlados para
garantizar la calidad de los mismos.
d. Geoceldas
Entre las más comerciales encontramos:
Son sistemas tridimensionales de
 Geomembranas de PVC confinamiento celular fabricadas en paneles
Temporales de polietileno o polipropileno.
 Geomembranas de PVC Estándar Es una excelente solución para el
(S) confinamiento de materiales de difícil
 Geomembranas de PVC de Alta compactación, terrenos o materiales
Resistencia (HR) granulares, evitando el movimiento lateral
de los mismos y a su vez permitiendo un
buen drenaje

Para favorecer el drenaje en este tipo de

sistemas las paredes de las geoceldas
pueden estar o no perforadas. El tipo de
geocelda, relleno y anclaje a utilizar
dependerá de las necesidades técnicas y
del diseño aprobado para cada proyecto.
Para la fijación del sistema a la superficie
Fig. 06.- Muestra de existen diferentes métodos de anclaje. El
geomenbrana PVC más común consiste en elementos
fabricados con varillas corrugadas con
Aplicaciones
diámetro y longitud variable, el número de
 Reservorios agrícolas para anclajes por unidad dependerá de las
almacenamiento de aguas limpias dimensiones de las varillas, la pendiente, y
 Piscinas de recolección de lodos el tipo de celda que se instale.
petroleros
 Diques
 Presas
 Coberturas finales de Rellenos
Sanitarios
Tipos de geoceldas

 Geoterra

es utilizado para la distribución y el soporte

de cargas puntuales y móviles,
en plataformas petroleras (incluyendo áreas
de campamento, bodegas, helipuertos,
patios de tuberías, etc.), en almacenes
portuarios, en áreas o zonas en las cuales
no es posible contar con agregados de
calidad.

 GEOWEB

Incrementa notablemente la capacidad

de Distribución y Soporte de Carga de los Fig.08.- Geoceldas en obras
suelos con índices de CBR bajos, ya que
potencia la resistencia al corte de los
rellenos granulares (gravas), o arenas e. Geocompuestos

Son el resultado de combinar dos o más

materiales y sus funcionalidades más
comunes se aplican en áreas de drenaje
para caminos, carreteras y estructuras de
retención.

Diseñado específicamente para

estabilización de suelos donde se requiere
tanto refuerzo como separación de una base
granular y un subsuelo muy fino.

Tipos de geocompuestos

 GEOCOMPUESTO DLT DREN GM

Geocompuesto drenante tridimensional,

polietileno de alta intensidad, unido a un
geotextil no tejido termofijado en
polipropileno PP y fijado a una de sus caras.
Fig. 07.- Tipos de geoceldas Este geocompuesto es aplicable en
múltiples escenarios.

Ventajas del DLT DREN GM:

Aplicaciones
 El geotextil no tejido se encarga de
 Control de erosión en taludes con filtrar mientras que el geored deriva
grandes inclinaciones (Max 60°) el elemento a drenar, ya sea en
 Canales de flujo estado líquido o gaseoso.
 Protección de riveras de ríos y  El geocompuesto posee alta
costeras capacidad drenante incluso en
 Campos de golf condiciones poco favorables como
 Zonas de Parqueo alta presión y pendiente
 Caminos de acceso pronunciada
 Estabilización de carreteras sobre  El procedimiento de instalación
subrasantes muy blandas simple puesto que no se necesita de
 Conducción de tuberías en suelos herramientas complejas ni personal
muy blandos con demasiada cualificación. El
 Control de erosión material geotextil sobresale de la
geored formando un reborde que
 facilita la rápida y uniforme GEOCOMPUESTO DLT DREN GMG
aplicación.

Fig.09.- Geomalla DLT DREM GM

Aplicaciones y funciones
 Vertederos: el geocompuesto
puede usarse para la formación del
vaso como para el sellado del
vertedero. El geotextil y la geored
posibilitan drenar líquidos y gases
aliviando tensiones en la superficie
del vertedero, evitando
deformaciones y den lugar a fugas.
 Balsas de agua
 Depósitos, tanques y residuos
líquidos
 Sellado de vertederos
 Túneles y taludes
 Consolidación de márgenes
 Parkings
 Lagos y campos de golf
 El tejido técnico del geotextil
además de evitar la acumulación de
sedimentos en la geored, también
cumple la función de protección.
Procedimiento de aplicación en
vertederos
El geocompuesto se dispone en el vaso del
vertedero entre dos láminas
impermeabilizantes, ejerciendo como
detector de fugas, y por otro lado,
acumulando lixiviados hacia una balsa de
tratamientos entre la capa de regularización
y lámina impermeable.
Fig.10.- Geomalla DLT DREN GMG
Material geocompuesto drenante
tridimensional formado por una red biplanar
HDPE en forma de rombo añadido con un
geotextil termofijado.
Ventajas del DLT DREN GMG
 Baja deformidad a la compresión y
con alta capacidad drenante
 Alta resistencia química y peso
ligero
 El geocompuesto garantiza la
evacuación tanto líquido como en
gases incluso cuando existe escasa
o nula pendiente y la alta presión del
material a drenar.
Funciones del DLT DREN GMG
 Filtrar
 Proteger
 Separar
 Drenar
GEOCOMPUESTO DLT DREN GMFL
Al igual que el anterior geocompuesto, el
DLT DREN GMFL está formado por la
geored de polietileno de alta intensidad
(HDPE) con un geotextil no tejido de
polipropileno (PP) adherido. Este
geosintético es apto para ser aplicado en
dos vertientes, construcción (canalización,
ferrocarriles y balsas) y canalización de
gases.

Ventajas del DLT DREN GMFL

 El film de polietileno de baja

intensidad ofrece un alto grado de
impermeabilidad al geocompuesto
drenante por una de las caras.
 Al igual que los demás
geocompuestos, su instalación
 resulta de gran facilidad, sin
herramientas especiales ni equipo
humano especializado.
 El film de polietileno, al estar fijado
a la geored, es mucho más fácil de
instalar, evitando desplazamientos
accidentales de los solapes,
VENTAJAS:
evitando el malgasto en esta fase de
la obra.
Funciones y aplicaciones
El DLT- DREN GMG puede destinar a la
protección de taludes de la erosión del agua
como para reconducir el gas o el agua
proveniente de niveles subterráneos, en
obra horizontal como fondo de balsa o base
de terraplenes.
Fig. 11.- Geomembrana DLT DREN GMFL
Fig. 12.- Geomembranas en obras
VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DEL USO
DE GEOSINTÉTICOS
 El control de calidad fabricado
de geosintéticos en un entorno
controlado por la fábrica es una gran
ventaja sobre el suelo al aire libre y
la construcción. La mayoría de las
fábricas tienen el certificado ISO
9000 y también tienen sus propios
programas de calidad interna.
 La delgadez de
los geosintéticos frente a su
contraparte de suelo natural es una
ventaja ligera sobre la terracería,
menos espacio aéreo utilizado, y la
supresión de materiales del suelo
de la cantera de arena, grava y
arcilla.
 La facilidad de la instalación
de geosintéticos es significativa en
comparación con capas de espesor
del suelo (Arenas, gravas o arcillas)
que requieren de grandes equipos
de movimiento de tierras. Las
normas publicadas (métodos de
ensayo, guías y especificaciones)
están muy avanzadas en
organizaciones de establecimiento
de normas como ISO, ASTM y GSI.
 Existen métodos de diseño que
están disponibles actualmente en
muchas universidades las cuales
imparten cursos independientes
en geosintéticos o han
integrado geosintéticos en cursos
de ingeniería hidráulicas,
Geotécnica tradicional y
geoambiental.
DESVENTAJAS
 NTP 339.510:2001 (revisada el
 El rendimiento a largo plazo de la 2015)
particular resina formulada que se GEOSINTÉTICOS. Método de
utiliza para hacer ensayo normalizado para
los geosintéticos debe garantizarse propiedades de tensión de
con los aditivos adecuados geotextiles por el método de la
incluyendo muestra ancha.
antioxidantes, screeners ultraviolet 1ª Edición Reemplaza a la NTP
as y rellenos. 339.510:2001

 La obstrucción de geotextiles,  NTP 339.514:2002 (revisada el

geomallas, geomembranas o 2015)
geocompuestos es un desafío de GEOSINTÉTICOS. Método de
diseño para ciertos tipos de suelo o ensayo normalizado para la
situaciones inusuales. Por ejemplo, resistencia a la rasgadura inicial de
suelos de loess, líquidos altamente láminas y películas de plásticos.
turbios y líquidos cargados de 1ª Edición Reemplaza a la NTP
micro-organismos (escurrimiento de 339.514:2002
granja) son problemáticos y
generalmente requieren
 NTP 339.515:2002 (revisada el
evaluaciones de pruebas
2015)
especializadas.
GEOSINTÉTICOS. Método de
ensayo normalizado para las
propiedades compresivas de
 La manipulación, el plásticos celulares rígidos.
almacenamiento e instalación 1ª Edición Reemplaza a la NTP
deben garantizarse por un 339.515:2002
cuidadoso control de calidad y
seguridad .Al comparar diseños
de geosintéticos para diseños
alternativos de suelo natural allí son
por lo general están en desventaja
invariablemente de sostenibilidad.

NORMAS Y REGLAMENTOS PARA LOS

GEOSINTETICOS

 NTP 339.505:2001 (revisada el

2015)
GEOSINTÉTICOS. Determinación
de la resistencia al desgarre
trapezoidal de los geotextiles.
1ª Edición Reemplaza a la NTP
339.505:2001

 NTP 339.506:2001 (revisada el

2015)
GEOSINTÉTICOS. Método de
ensayo para la resistencia al
punzonamiento de geotextiles,
geomembranas y productos afines.
1ª Edición Reemplaza a la NTP
339.506:2001