TESTE DOS PRINCIPAIS COMPONENTES DO REFRIGERADOR

Antes da instalação de uma nova placa eletrônica, recomendamos que alguns procedimentos de verificação
sejam executados para garantir que a placa não será danificada devido a um defeito existente nas cargas do
refrigerador.
Os testes deverão ser realizados por um profissional capacitado com conhecimentos básicos em eletrônica
e manuseio de multímetro.
Os valores de resistência ôhmica e corrente elétrica especificados são aproximados, podendo variar entre os
diferentes modelos de refrigerador, devendo ser utilizados apenas como referência na detecção de cargas na
condição “curto-circuito” ou “circuito aberto”.

1) Resistência
Nos refrigeradores frost free, tem a função de impedir a formação de gelo nas paredes do congelador,
evaporador e calha de degelo. São disponibilizadas em diferentes formatos dependendo do modelo de
refrigerador, dentre eles os apresentados abaixo:

A resistência de degelo é a principal e de maior potência, responsável pela maior parte do sistema
anticongelamento. A resistência de calha é auxiliar e de menor potência, utilizada para evitar o entupimento
da calha de degelo responsável por transportar a água proveniente do derretimento para o coletor localizado
próximo ao compressor. Geralmente estas resistências são conectadas em paralelo em uma única saída da placa
eletrônica. Porém nem todos modelos possuem a resistência auxiliar. Alguns fixam a parte inferior da resistência
de degelo na calha para atingir o objetivo com uma única resistência. Para estes modelos é importante executar
esta fixação corretamente em caso de substituição da resistência.
- Dados aproximados referentes a resistência de degelo:
Potência: 190 a 270W
Resistência Ohmica: 50 a 80 ohms para 127V
180 a 280 ohms para 220V

- Dados aproximados referentes a resistência de calha:

Potência: 25 a 30W
Resistência Ohmica: 500 a 600 ohms para 127V
1500 a 1800 ohms para 220V

O acesso as resistências é feito por meio da retirada da tampa localizada no fundo do congelador. No
caso dos refrigeradores que possuam as duas resistências, retirar seus conectores para que possam ser
medidas isoladamente.
Com o auxílio de um multímetro posicionado na escala de resistência, medir o valor entre seus terminais
e comparar com a referência acima:
Se os valores medidos estiverem muito próximos de 0 ohms (continuidade), muito superiores aos apresentados
(várias dezenas de Kohms), ou não apresentar valor, a resistência apresenta condição defeituosa.

2) Bimetal
Atua como um termostato apresentando a condição de
circuito aberto para temperaturas acima de 10 graus e
circuito fechado para temperaturas abaixo de 6 graus
negativos. Posicionado em série com a resistência de
degelo, é utilizado para informar a placa eletrônica sobre
o fim do degelo
(para os modelos que não possuem sensor de
degelo) e também como fusível térmico, garantindo
o desligamento da resistência de degelo. Um bimetal
defeituoso pode causar falhas de refrigeração devido a
bloqueio de gelo nos dutos e evaporador.

3) Termofusível
Presente nos modelos que não possuem bimetal,
geralmente fixados junto a lateral do evaporador e ligados
em série com a resistência de degelo, tem a função de
garantir o desligamento da resistência de degelo em caso
de falha do módulo eletrônico. O termofusível se romperá
de maneira definitiva caso seja submetido a temperaturas
de aproximadamente 70 graus.

Para verificar o seu funcionamento, utilize um multimetro

posicionado na escala de resistência e meça o valor entre
os seus terminais. Este valor deverá ser próximo de 0
ohms (continuidade) . Caso o valor seja muito elevado
(dezenas de Kohms) ou infinito, o termofusível apresenta
condição defeituosa.

Em caso de necessidade de troca de um termofusível, é recomendável a detecção da causa do problema, antes

de efetuar a substituição.

4) Sensores
Geralmente os refrigeradores frost free possuem 2 sensores : o sensor de freezer, responsável pelo controle
da temperatura no compartimento do congelador e o sensor de degelo, responsável por informar a placa a
temperatura do evaporador durante o procedimento de degelo. Falhas no sensor de freezer podem ocasionar
defeitos do tipo “não aciona compressor” , “não desliga compressor”, além de possíveis alterações na faixa
de temperatura de trabalho do refrigerador. Falhas no sensor de degelo podem ocasionar problemas de
refrigeração devido a bloqueio de gelo nos dutos e evaporador ou danos ao termofusível.

Ao efetuar a substituição dos sensores é importante manter a posição original de fixação dos mesmos para que
não sejam submetidos a condições de temperatura e fluxo de ar aos quais não foram previstos pelo controle
eletrônico. A medição de temperatura deve ser efetuada o mais próximo possível da posição dos sensores para
ir de encontro aos dados que constam nos manuais dos produtos.

Os sensores são identificados pelo valor de resistência ôhmica que apresentam a temperatura ambiente ( 25
graus). Os mais comuns são os sensores de 2K7, 5K e 10K. Para conferência dos valores de resistência medidos
com multimetro nas demais temperaturas são consultadas as tabelas dos sensores, das quais disponibilizamos
abaixo. Os valores apresentados na tabela estão sujeitos a variações de até 5% para mais ou para menos.
Tabela para sensores 2K7
Temperatura ( C ) Resistência (Ohms)
30 2160
25 2700
20 3350
10 5335
9 5598
8 5876
7 6170
6 6480
5 6808
4 7155
3 7521
2 7909
1 8320
0 8755
-1 9215
-2 9703
-3 10221
-4 10769
-5 11350
-6 11967
-7 12622
-8 13318
-9 14056
-10 14841
-11 15675
-12 16561
-13 17505
-14 18508
-15 19577
-16 20715
-17 21927
-18 23218
-19 24596
-20 26065
-21 27632
-22 29305
-23 31091
-24 33000
-25 35040
-26 37221
-27 39554
-28 42050
-29 44723
-30 47586
Tabela para sensores 5K
Temperatura ( C ) Resistência (Ohms)
30 4212
25 5000
20 5970
10 8673
9 9016
8 9375
7 9752
6 10146
5 10559
4 10993
3 11447
2 11924
1 12424
0 12949
-1 14501
-2 14080
-3 14688
-4 15328
-5 16001
-6 16709
-7 17453
-8 18237
-9 19062
-10 19932
-11 20848
-12 21814
-13 22832
-14 23906
-15 25040
-16 26237
-17 27502
-18 28838
-19 30250
-20 31743
-21 33323
-22 34995
-23 36765
-24 38640
-25 40626
-26 42733
-27 44967
-28 47337
-29 49854
-30 52526
Tabela para sensores 10K
Temperatura ( C ) Resistência (Ohms)
30 8000
25 10000
20 12500
10 21000
9 21900
8 22800
7 24000
6 25100
5 25400
4 27600
3 28400
2 29700
1 31000
0 32700
-1 34800
-2 36000
-3 38200
-4 39900
-5 42100
-6 44150
-7 46000
-8 48500
-9 51300
-10 55200
-11 56700
-12 60000
-13 62900
-14 66800
-15 73000
-16 74300
-17 78700
-18 83500
-19 87900
-20 96500
-21 98800
-22 104500
-23 111000
-24 117500
-25 130000
-26 132100
-27 138200
-28 148000
-29 157400
-30 176000
5) Motoventilador

Responsável pela circulação de

ar forçado no interior do freezer.

Motoventilador 127V 200mA

Motoventilador 220V 100mA

Ventiladores defeituosos ocasionam perda de rendimento do refrigerador. Observe se o movimento circular esta
sendo feito de forma constante e na velocidade adequada. Problemas como eixo da hélice solto e formação de gelo
na hélice prejudicam o seu funcionamento.

6) Compressor

Responsável pela compressão do fluído refrigerante. O

sistema de compressão geralmente é constituído pelo
próprio compressor, relé de partida e protetor térmico. As
especificações podem variar dependendo do modelo de
refrigerador. Segue abaixo um valor médio como referência.

Compressor 127V 2.5A / 160W

Compressor 220V 1.2A / 155W
Teste do compressor
- Manter o refrigerador desligado da tomada por tempo suficiente para que a temperatura interna do freezer
seja igual ou próxima da ambiente.

- Conectar o refrigerador na tomada. Após a sequência de inicialização com duração de alguns segundos (varia
para cada modelo), o compressor deverá ser acionado. Vale ressaltar que o compressor possui um sistema de
segurança no qual uma vez desligado só poderá ser religado após alguns minutos ( algo entre 5 e 7 minutos).

6a) Caso o compressor não acione:

- Verificar a resistência dos sensores (item 4)

- Medir a tensão de saída dos terminais da placa eletrônica - Caso a placa eletrônica esteja enviando a tensão
da rede para o compressor e o mesmo não consegue partir, temos uma indicação de problema relacionado ao
compressor. Recomendamos neste caso a verificação do relé de partida.

6b) Caso o compressor acione mas a refrigeração não é adequada:

- Verificar se o sistema de degelo está atuando corretamente e não há formação de gelo. (Itens 1,2 e 3)

- Verificar a resistência dos sensores (item 4)

- Verificar possíveis pontos de vazamento do fluído refrigerante

- Verificar a integridade do filtro secador

- Verificar através do uso de um multímetro na escala de corrente alternada ou alicate, a corrente e comparar
com a referência da tabela.

- Verificar a temperatura do compressor durante o uso. Caso esteja muito elevada (protetor térmico
desarmando), poderá ser a indicação de problemas relacionados ao compressor.