Vensim PLE

GESTIÓN DE UN SISTEMA PRODUCTIVO BAJO ÓRDENES DE

PRODUCCIÓN

Nombre del aprendiz: Jhojanna Patricia Velez Buitrago

SENA CDATTG
San José del Guaviare
Correo: jhojannapaty97@gmail.com

RESUMEN:
ecuaciones de flujo, Ecuaciones auxiliares y así
El presente Paper tiene como propósito proporcionar obtener como resultado la simulación del proceso
la información necesaria con el documento (estudios productivo de “estampación”, por ultimo se lleva a
de casos simulación.pdf) donde se plantea realizar el cabo la toma de decisiones para obtener la
modelamiento utilizando el software Vensim para el recomendación más acertada de acuerdo con los
cumplimiento de la actividad, con esta herramienta se objetivos y los resultados de la simulación.
procede a simular una gestión de un sistema
DEFINICIÓN DEL SISTEMA
productivo bajo órdenes de producción donde se
requiere modelar el procedimiento para dar a conocer
la capacidad de respuesta a diferentes niveles y
variaciones de demanda con el cual la empresa
“IMAGEN G” solicita la simulación del proceso
productivo de “estampación” con el que actualmente
se cuenta con dos máquinas de la misma tecnología y
un operador por cada una con los tiempos y la
información planteada en el pdf.

PALABRAS CLAVE: modelización, herramienta, POLÍTICAS DE DECISIÓN

variables del sistema, Flujo, Constante, Nivel,
Endógena y Exógena.
INTRODUCCIÓN
Actividad de simulación desarrollada mediante el
software “vensim” en el cuerpo del trabajo se
encontrará la actividad planteada y los pasos
detallados de la definición del sistema con las
variables de la organización, las políticas de decisión,
demoras, comportamientos límites y diseño del
modelo planteado, con estos datos se procede a
desarrollar mediante el software la simulación de las
variables donde arroja los resultados del
modelamiento y de allí proceder a la definición del
problema y objetivos.
Con el diseño de diagrama causal obtenido de los
resultados de los diseños de los diagramas de flujos,
niveles, y ecuaciones, donde se encuentran las
A medida que van llegando los pedidos se van
procesando, independientemente de cuándo sea el
tiempo de entrega. Es decir que, si existe capacidad
para iniciar a procesar una orden, esta se procesará así
el tiempo de entrega permita comenzar su
procesamiento más tarde.
DEMORAS
La demora presente en el sistema corresponde al
tiempo entre la recepción de la orden y el despacho de
la orden. En este caso la demora es el plazo de entrega.
COMPORTAMIENTOS
El nivel de inventario de producto terminado y de
pedidos debe tender a estabilizarse o sino el sistema
productivo sería explosivo. Además, como no hay
reposición de escasez los pedidos pendientes no
podrán aumentar ilimitadamente.

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LÍMITES
El sistema para modelar solo involucra la producción
e inventario de producto terminado. No involucra el
sistema de inventario de materias primas ni se
involucran variables de costo.
Para el sistema se consideran las siguientes variables
como exógenas (pertenecen al límite del sistema.
Influyen en el comportamiento del sistema, pero no
son afectadas por éste):
 Demanda
 Capacidad de producción
 Tiempo de procesamiento
 Tiempo o plazo de entrega
Ciclos y estructuras. Los ciclos de realimentación y
estructuras se van a ir definiendo en paralelo a la
construcción del diagrama causal y de flujos y niveles.
DISEÑO DEL DIAGRAMA CAUSAL
DISEÑO DEL MODELO.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Simulación en el software vensim la gestión de un
sistema productivo bajo órdenes de producción.
Figura 1. Simulación en el vensim
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DESCRIPCIÓN DE LOS EJERCICIOS EN UNA
SIMULACIÓN SELECCIONANDO TODAS LAS
VARIABLES
Al realizar el análisis del modelo se seleccionaron
todas las variables y posteriormente se eligió el botón
“causes strip”, “graph”, “table” y “table time” ubicado
en la barra de herramientas de análisis, donde se
pueden observar la información sobre la variable del
banco de trabajo, tanto su valor o como su lugar en el
modelo e incluso la conducta de los grupos de datos de
la simulación en las figuras anexadas en el presente
documento para mostrar diferentes sobre las variables
mediante gráficas donde muestra el comportamiento
más grande que el grafico de tira y contiene las
diferentes opciones de salida y la tabla de valores de
tiempos para las variables del banco de trabajo con los
resultados obtenidos con el horizonte de tiempo
definido al inicio de la creación del modelo y así
obtener la derivación de las variables continuas
planteadas en el caso de estudio.
Figura 2. Grafica de simulación en el vensim
Figura 3. Grafica causal de la Simulación en vensim
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Figura 4. Tabla de Simulación en el vensim

ECUACIONES DE FLUJO.

Figura 5. Tabla de tiempo de Simulación en vensim

ECUACIONES.

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ECUACIONES AUXILIARES.
SIMULACIÓN VARIABLES CONTINUAS

Tasa de pedido:

Pedido pendiente

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Producción: Pedidos no despachados:

Inventario:

Plan de despacho:

Despacho:
Porcentaje de utilización:

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Porcentaje de utilización acumuladas: en más detalle usando las Herramientas de Análisis
para obtener los (Gráficos y tablas) que durante el
modelo plantea el comportamiento dinámico
encontrado sobre la actividad “estampación” donde el
cual se fue guardando para todas las variables del
modelo y al seleccionar cualquier variable de interés y
hacer clic en la Herramienta de Análisis apropiada
para desplegar así los resultados más detallados del
análisis del proceso de producción llegando a la
conclusión que es un proceso no viable ya que no
cuenta con la capacidad de respuesta suficiente ante
los diferentes niveles y variaciones de la demanda
donde la distribución normal no mantiene estable y
sobre pasa los límites de pedidos no despachados.

TOMA DE DECISIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
A partir de las variables planteadas se determina por
medio de la simulación que la demanda mensual tiene
una distribución normal de 1900 unidades con una Referencia sacada de dirección de página web:
desviación estándar de 600, esto quiere decir que en http://repositorio.unicartagena.edu.co:80
las gráficas sobrepasan las 2500 unidades a partir de 80/jspui/bitstream/11227/775/1/222-
la información no se obtiene la capacidad de respuesta %20TTG%20-
ante diferentes niveles y variaciones de la demanda %20DISE%C3%91O%20DE%20CASO
entre pedidos no despachado y tasa de pedidos, si la S%20REFERENTES%20A%20LA%20
demanda aumenta no hay capacidad de respuesta, para PLANEACI%C3%93N%20DE%20LA%
esta solución se debe aumentar la tasa de pedido 20PRODUCCI%C3%93N%20RESUEL
mejorando a través del modelamiento la solución para TOS%20MEDIANTE%20DINAMICA
la demora en el plazo de entrega del producto, en la %20DE%20REDES%20APLICANDO%
figura siguiente muestra al cambiar las variables en la 20EL%20SOFTWARE%20%20VENSI
tasa de pedido a 2500 donde muestra que aun así no es M.pdf “Diseño de casos referentes a la
suficiente para la capacidad de respuesta. planeación de la producción resueltos
mediante dinámica de redes aplicando el
software vensim”. Autoras (Melissa
Cardozo Guazo Y Heidy Castellon
Marrugo, 2008)

Referencia sacada de dirección de página web:

http://matema.ujaen.es/jnavas/web_maste
r/archivos/curso14_15/GuiadelUsuario%
20vensim.pdf “Vensim® Ambiente de
simulación Ventana”. Autor (Causal
Tracing®, Reality Check® y SyntheSim)
CONCLUSIONES.
Hipervínculo de la actividad en vensim
Después de Simular el modelo cambiando los
parámetros para ver su respuesta y al examinar los
comportamientos relevantes del diseño del modelo y

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