Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza.

Arends, Anthony C.I:26696013

Ajav320@gmail.com
Universidad de Carabobo

FABRICACION DE PIEZA


Resumen— La fabricación mecánica por arranque de
viruta, es un proceso de Mecanizado, que consiste en
separar material de una pieza fabricada previamente
normalmente por fundición, forja, laminación o por
pulvimetalurgia. Estas operaciones deben su nombre a
que en el proceso de separación el material se arranca
en forma de virutas. Las virutas se diferencian entre sí,
dependiendo de la herramienta con que se esté
mecanizando.
El arranque de la viruta se produce debido a que el
filo de la herramienta produce una deformación
elástica provocando grandes tensiones en la parte del
material que se convertirá en viruta. Después de esto,
se supera el límite de fluencia del material provocando
la rotura y separación de la capa a causa de la
deformación plástica sufrida.
.  Tiempo de corte: es el tiempo destinado
Índice de Términos— Arranque de viruta, broca,
fresado, refrentado, taladrado, torneado.
I. INTRODUCCIÓN
TORNEADO:
El torneado es un proceso de mecanizado.
Al igual que otros procesos de mecanizado,
es un proceso de eliminación de material.
Durante el torneado se elimina parte del
material inicial en lo que se llama arranque
de viruta.
El material más habitual de trabajo del
torneado y otros procesos de mecanizado es
el acero al carbono, cobre, acero inoxidable,
aluminio, zinc, y magnesio. Otros materiales
posibles son el plomo, níquel, estaño,
cerámica, titanio, termoplásticos y 
termoestables. Las piezas hechas con este
proceso son importantes en industria,
 
automoción, maquinaria, telecomunicaciones
y otros componentes eléctricos y
electrónicos.
Etapas del proceso de torneado
El trabajo mecánico de torneado conlleva
una serie de etapas que se dividen en:
 Tiempo de carga/descarga: es el tiempo
que se emplea en la fijación de la pieza a
trabajar en el torno.
 La duración de esta etapa dependerá del
tamaño y peso de la misma, así como de
otras características de la pieza.
que las herramientas de corte emplean
para realizar todos los cortes necesarios
para obtener la pieza deseada
 Tiempo de ocioso: Tiempo ocioso.
 Tiempo de sustitución de herramienta:
tiempo empleado en sustituir una
herramienta que ha excedido su vida útil.
Procesos de torneado:
Los procesos mecánicos de torneado se
llevan a cabo con herramientas de corte cuya
posición en la máquina es fija y la posibilidad
de desplazamiento lateral permite separar
una viruta. El corte se efectúa gracias a una
muy fuerte presión de la arista cortante sobre
una superficie trabajada. Se debe distinguir
entre los diferentes tipos de procesos:
Cilindrado: es el proceso que permite
obtener una geometría cilíndrica de
revolución. Tiene una aplicación tanto a
nivel exterior como a nivel interior.
Refrentado: proceso mediante el cual se

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 2

permita la obtención de superficies velocidades más altas y los materiales duros

planas perpendiculares al eje de rotación se cortan típicamente a un ritmo más lento.
de la maquinaria. La dureza de un material también influye en
 Roscado: permite obtener piezas como el tiempo, los metales más duros suelen
roscas, tornillos, roscado exterior y tardar mucho más en fresarse que los
tuercas, roscado interior. metales blandos. Luego veremos los
 Ranurado: proceso mediante el cual se parámetros de corte uno a uno.
permite obtener ranuras de revolución.
 Tronzado: este proceso permite tronzar o Operaciones de Fresado:
cortar la pieza perpendicularmente al eje
de rotación de la pieza. Con el fresado cilíndrico se pueden realizar
 Moleteado: proceso que permite el operaciones de fresado:
marcado de la superficie cilíndrica de la
pieza a fin de facilitar la rotación manual a) Fresado de placa
de la misma. b) Ranurado
c) Fresado lateral
FRESADO d) Fresado paralelo

El fresado es un proceso realizado con una Con el fresado frontal se pueden realizar
herramienta llamada "fresa" en forma de las siguientes operaciones:
cuchillas. En este proceso las cuchillas giran
para retirar el material de la pieza de trabajo a) Fresado frontal
sujeta en la mesa horizontal cuando b) Fresado parcial
acercamos la fresa hacia ella. Hay multitud c) Fresado terminal
de fresas diferentes según la forma del corte d) Fresado de perfiles
que queramos dar a la pieza de trabajo. e) Fresado de cavidades
f) Fresado de contornos
El mecanizado de fresado es uno de los
procesos de fabricación más comunes que se TALADRADO
utilizan en los talleres e industrias de
maquinaria para fabricar productos y piezas El principio de la operación es perforar o
de alta precisión en diferentes formas y hacer un agujero en una pieza en cualquier
tamaños. material. Nosotros nos concentraremos en la
perforación de los metales. Al taladrar
Cubre una amplia variedad de diferentes metales se produce una fricción muy grande
operaciones y máquinas, en escalas desde y por esta razón es recomendable refrigerar
piezas individuales pequeñas hasta
operaciones de fresado en serie de grandes El taladrado es la operación que tiene por
dimensiones y trabajo pesado. objeto hacer agujeros por arranque de viruta,
con una herramienta llamada broca, sobre
Dependiendo del tipo de metal que una diferentes tipos de material, cuya posición,
fresadora necesite cortar se la puede adaptar diámetro y profundidad han sido
su velocidad de corte. Generalmente, los determinados previamente.
materiales más blandos se cortan a

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza.
En este tipo de proceso, la herramienta de
corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria,
conocida como broca. Una broca es una
herramienta de corte giratoria la cual tiene
uno o más bordes de corte con sus
correspondientes ranuras las cuales se
extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos
movimientos: el movimiento de corte y el de
avance. Estos dos movimientos siempre se
realizan, salvo en algunas máquinas de
taladrado profundo, en las cuales no hay
movimiento de corte ya que la pieza se hace
girar en sentido contrario a la broca.
Operaciones de Taladrados:
Escariado: Se usa para agrandar
ligeramente un agujero, suministrar una
mejor tolerancia en su diámetro y mejor su
acabado superficial.
Roscado Interno: Esta operación se realiza
por medio de un machuelo y se usa para
cortar una rosca interior en un agujero
existente.
Abocardado: se produce un agujero
escalonado en el cual un diámetro más
grande sigue a un diámetro más pequeño
parcialmente dentro del agujero.
Avellanado: Es una operación similar al
abocardado salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos y
pernos de cabeza plana.
Centrado: También llamado taladrado
central, esta operación taladra un agujero
inicial para establecer con precisión el lugar
donde se taladrará el siguiente agujero
NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
3
II. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
A. Objetivo general
Aplicar los procesos de fabricación por
arranque de viruta aprendidos en el
laboratorio para la obtención de una pieza.
B. Objetivos específicos
 Aplicar los conocimientos obtenidos
acerca del mecanizado por arranque
de viruta.
 Operar los diversos equipos
empleados para la fabricación y
posterior obtención de la pieza
 Obtener resultados prácticos producto
de los diferentes procesos de
mecanizado aplicados para ser usados
posteriormente en el cálculo.
 Observar acabados finales en el tocho
luego de cada proceso y evaluar la
condición del mismo.
III. LA METODOLOGÍA
Sujeto:
Barra de acero AISI 1045.
El SAE/AISI 1045 es un acero medio
carbono que tiene una gran demanda para
aplicaciones que requieran una mayor
exigencia a esfuerzos, presenta una mayor
resistencia contra un acero de bajo carbono.
Este acero a pesar de no pertenecer a la
familia de aceros aleados es excelente para
temple y revenido, aumentando sus
propiedades mecánicas al ser un acero
medio carbono; Se puede dar incluso un
temple por inducción, generando una dureza
superficial dejando el núcleo con menor
dureza para darnos mayor tenacidad en la
fabricación de piezas que así lo requieran.
Lamentablemente no presenta una buena
soldabilidad sin tener los cuidados
necesarios, en todo caso si se requiere
soldar se sugiere precalentar el material
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 4

antes de soldar y después de soldar se

recomienda dar un tratamiento térmico para
relevar esfuerzos y tensiones.

Técnicas e Instrumentos:

Libreta de apuntes

Vernier Mitutoyo, Rango: 0-150mm,

Alcance:150mm, Apreciacion:0.05mm.

Torno de puntas paralelas Colchester,

Potencia: 3HP.

Taladro vertical ASEA, 3-5 A,

Potencia:0.65HP.

Fresadora horizontal vilh.pedersen,

tipo: VPU0.

Las herramientas de corte de cada equipo

son de acero rápido HSS con las
dimensiones necesarias para la fabricación
de capa sección de la pieza.
Procedimiento:
Lima manual.
• Se realiza el montaje del tocho de acero
Lija de papel No. 80.
AISI 1045 en el plato del torno.
• Se coloca y se ajusta la herramienta de
Segueta manual.
corte de acero rápido en la torre porta
herramienta, y se nivela la misma con la
INSTRUMENTO PARA REGISTRAR LA
INFORMACIÓN OBSERVADA contrapunta.
• Se procede a realizar un refrentado en una
de las caras del tocho.
• Con una broca procederemos a generar un
semi agujero en la cara refrentada en la
que posteriormente se apoyará la
contrapunta
• Se ajusta el tocho con la contrapunta y se
procede a girar el mismo.
• Se hacen las marcas respectivas de
acuerdo al plano de fabricación en el tocho
con la ayuda del carrillo.

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 5

• Se procede a montar la herramienta de • Se deja la pieza girando mientras que con

corte responsable de generar el cuello en la ayuda de una lima manual y lija se le
el tocho. dan los retoques finales y se mejora el
• Se ajusta la herramienta de corte y se acabado superficial de la pieza.
procede nuevamente a girar el tocho para
iniciar con el mecanizado. IV. RESULTADOS
• Se gradúa el respectivo avance que tendrá Pieza a Realizar:
el carro para generar el cuello en la pieza.
• Se retira la herramienta de corte y se
monta seguidamente la herramienta
encargada de realizar el moleteado.
• Se procede a girar la pieza nuevamente y
se realiza el respectivo moleteado.
• Se retira la pieza del torno y la misma es
llevada al taladro. Cálculos Teóricos:
• Se coloca en el taladro la broca de 6mm.
• Se ajusta y centra la pieza en el banco del Tocho:
taladro.
• Se procede a perforar los respectivos Material = AISI 1045
agujeros. Su= 57.61 Kg/mm2
• Se repiten los 3 pasos anteriores, para la
broca de 8mm Ø=
• Se cambia la broca por una de avellanado L = 80mm
y se realiza el debido avellanado en la Parámetros de corte en torneado
pieza. Material Herramien Desbaste Acabado
• Se retira la pieza del taladro y se lleva a la (Resisten ta
cia Vc f d Vc f d
fresadora. ultima)
• Se ajusta el equipo y se coloca la fresa Acero (50 Aceros 20 1 10 24 0.5 1
indicada para la operación. a 70 Rápidos

• Se procede a generar la ranura en la pieza )

mediante fresado.
• Se retira la pieza de la fresa y se coloca en Nota: unidades Vc(m/min), f (mm/rev),
una prensa para lograr un mejor acabado d(mm).
con la ayuda de una lima manual.
• Se procede a llevar nuevamente la pieza al Operación N°1 Refrentado.
torno para realizar un cilindrado de forma
 Se realizan 2 refrentados de 25mm de
en el otro extremo.
• Se pone en punto el torno y se coloca la profundidad cada uno.
respectiva herramienta de corte. Desbaste
• Se empieza a girar la pieza y con el debido Vc f d
ángulo en el carro se comienza a generar 20 1 10
la superficie curvada.

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 6

N= 501.2754 RPM

Tc=0.0317 min

tc. para cada operación, al ser 2 operaciones

tenemos dos veces ambos valores.

Operación N°2 Centro Punto:

N= 501.2754 RPM

Tc= 2.4936∗10−3
1000∗20
Ndesbaste= =656.3090 RPM
π∗9.7
ks∗f ∗d∗vc kgm
pot= =2070.5882 1000∗20
n min N acabado= =975.6624 RPM
π∗6.525
Operación N°3 Cilindrado cónico.
 Tiempo de Desbaste
 Se realizarán un Desbaste de 3mm y
0.0361 min
un Acabado de 0.175mm.

Desbaste Acabado
Vc f d Vc f d  Tiempo de acabado
20 0.4 3 24 0.5 0.1
75 0.0257 min

ks∗f∗d∗vc kgm
P ot desbaste= =6211.7647
n min

ks∗f ∗d∗vc kgm

Potacabado= =543.5294
n min
 Mediante triangulo semejante

Operación N°4 Torneado Cónico

 Se realizarán un Desbaste de 3mm y

un Acabado de 0.175mm.

Desbaste Acabado

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 7

Vc f d Vc f d ks∗f ∗d∗vc kgm

Potdesbaste= =6211.7647
20 0.4 3 24 0.5 0.1 n min
75
ks∗f ∗d∗vc kgm
Potacabado= =543.5294
n min

Operación N°5 Taladro

Como él Su= 57.61kg/mm2, se escoge

Material Angulo de filo (γ)

Mediante triangulo semejante Acero duro 136°

Buscamos las velocidades de corte (Vc)

recomendadas para la broca de acero rápido,
entrando en la tabla con una broca de 5 mm
Material Diámetro de la broca (mm) Refrigeración
Recomendada
5 10 15 20 25 30
Acero 13 16 20 23 26 28 ToC
40-60
Kg/mm2

Obtenemos Vc=13 m/min

 Buscamos el avance recomendado
para la broca de acero rápido,
entrando en la tabla con una broca de
5mm
1000∗20 Material Diámetro de la broca (mm) Refrigeración
Ndesbaste= =656.3090 RPM Recomendada
π∗9.7 5 10 15 20 25 30
Acero 0. 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 ToC
1000∗20 40-60 1 8 5 8 1 5
Nacabado= =975.6624 RPM Kg/mm2
π∗6.525
Obtenemos f = 0.1 mm/rev
 Tiempo de Desbaste

0.0368 min
827.6057 RPM

Para Agujero pasante

 Tiempo de acabado

1.01 mm
0.0253 min

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 8

13.71 1.6161 mm
mm

 Tiempo de mecanizado
14.3161 mm
0.1656 mm
 Tiempo de mecanizado

0.1642 mm
Operación N°6 Taladrado.

Como él Su= 57.61kg/mm2, se escoge

Operación N°7 Avellanado.
Material Angulo de filo (γ)
Acero duro 136°  el tiempo en el avellanado es debido a
criterio propio ya que el mecanizado
es a gran velocidad.
Buscamos las velocidades de corte (Vc)
0.09 min
recomendadas para la broca de acero rápido,
entrando en la tabla con una broca de 8 mm Operación N°8 Fresado Cilíndrico
Material Diámetro de la broca (mm) Refrigeración
Recomendada
Con ángulo de 3° respecto a la horizontal,
5 10 15 20 25 30 un diámetro de la fresa de 63mm, ancho de
Acero 13 16 20 23 26 28 ToC 8mm y 40 dientes
40-60
Kg/mm2
Parámetros para la realización del fresado
Obtenemos Vc=14.8 m/min con los valores recomendados de velocidad
 Buscamos el avance recomendado de corte (m/min).
para la broca de acero rápido,
Material de Trabajo HSS
entrando en la tabla con una broca de Desbaste Afinado
8mm Acero SAE 1045 20 28

Material Diámetro de la broca (mm) Refrigeración

5 10 15 20 25 30 Recomendada
Acero 0. 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 ToC Buscamos los valores recomendados de
40-60 1 8 5 8 1 5 avance por diente para el fresado de acero
Kg/mm2

Obtenemos f =0.148 mm/rev Tipo de Fresado Avance (Pulg/Diente)

Acero al HSS
Carbono
De Superficie 0.008- 0.008
588.8732 RPM Plana 0.012
Para Agujero pasante  El avance f = 0.008(Pulg/Diente).

 f(mm/min) = 13mm/min

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 9

 = 0.2032 mm/diente.

 Tiempo de Mecanizado
 Otra pasada de 5mm

Tc= 0.26078min

 Otro desbaste de 2 mm

 Profundidad de pasada de d= 5 mm.

Df= 63mm  Tiempo de mecanizado para 5

mm de profundidad de corte
(desbastado)

 Tiempo de mecanizado para 2 mm de

profundidad de corte (desbastado)

 Acabado de 0.7mm

 Tiempo de mecanizado para 0.7 mm

de profundidad de corte (acabado)

Operación N°9 Fresado (cilíndrico)

 Con ángulo de 30° respecto a la

horizontal, un diámetro de la fresa de
63mm, ancho de 8mm y 40 dientes

 Tiempo de mecanizado para 5 mm de Las N y el F (avance lineal) son iguales al

profundidad de corte (desbastado) fresado anterior

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 10

=101.051 rpm Vc f d
20 0.4 10
=141.471 rpm

= 821.34 mm/min
N= 501.2754 RPM

= 1149.876 mm/min

Tc=0.0317 min

Los resultados reales tomados en el

laboratorio de procesos de fabricación al
momento de realizar la pieza se encuentran
en el anexo I.

V. DISCUSIÓN- DE RESULTADOS

Antes de iniciar con la fabricación de la

 Tiempo de mecanizado para 3 mm de
profundidad de corte (desbastado)
pieza se realizaron previamente los cálculos
teóricos respectivos para de esta manera
encontrar las RPM, velocidades de corte y
avances recomendados para utilizar en la
máquina, una vez obtenidos estos datos en la
realidad se buscaron los mas aproximados
en el equipo que iba a ser operado, he aquí
las variaciones reales respecto a las teóricas.

El cilindrado cónico previamente

 Acabado de 0.666mm
 Tiempo de mecanizado para 0.66 mm
de profundidad de corte (acabado)
Operación N°10 Torneado de Forma
Desbaste
estipulado en los cálculos teóricos no fue
posible llevarlo a cabo debido a la falta de
calibración en el carro porta herramientas del
torno lo que no permitió generar el ángulo
adecuado, en su lugar procedimos a realizar
un torneado de forma para de esta manera
generar el cuello característico en la pieza.
Cabe destacar que una vez terminado
el cilindrado de forma que le dio un acabado
curvo a una de las caras del tocho, se
procedió a dejar la pieza girando en el torno y
con ayuda de una lima se mejoró

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 11

manualmente el acabado superficial de la presión de la necesaria.

misma.
VII. REFERENCIAS
De igual manera al terminar [1] Juan C. Pereira. F, “Procesos de
completamente la pieza con la ayuda de una fabricación por arranque de viruta”,
lija de papel en el torno se terminó de pulir la Publicaciones de la facultad de
pieza con la finalidad de dar una mejor ingeniería, Universidad de Carabobo,
impresión visual y estética. Naguanagua Venezuela. (2004)
VI. CONCLUSONES Y [2] Tomas G. Gregor, “Arranque de
RECOMENDACIONES virutas” Procesos Básicos de
Manufactura, Segunda edición,
Es de suma importancia contar con un México, Mc. Graw-Hill 1988, cap. 8, pp
plan de trabajo detallado antes de 126-154.
comenzar cualquier operación de
fabricación, esto nos ahorrara tiempo
valioso en el mecanizado y evitara [3]http://www.imh.eus/es/comunicacion
posibles dudas que puedan generarse a /dokumentazio-
lo largo del proceso. irekia/manuales/introduccion-a-los-
procesos-de-fabricacion/conformacion-
De igual manera se debe tener sumo por-mecanizado/mecanizado-por-
cuidado al momento de operar cualquier arranque-de-viruta/fresado
máquina, el mínimo descuido podría ser
fatal, se debe hacer uso del equipo de
seguridad adecuado y se hay que
adoptar la máxima concentración.

Una vez desbastada gran parte de la

superficie de la pieza se debe tener
cuidado con la presión ejercida en el
torno, ya que el exceso de la misma
podría terminar fracturando la pieza.

La puesta a punto y calibración de los

equipos es vital al momento del
mecanizado, esta garantiza la vida útil
del equipo, de las herramientas y aún
más importante la seguridad del
operario.

Al momento de operar el taladro hay

que ser considerado en la presión que
se le ejerce a la broca de trabajo ya que
la misma podría fracturar con mucha
presión, o desgastarse con menos

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 12

ANEXO I:
Plano de pieza: Nombre: Cantidad de
I. UNIVERSIDAD DE CARABOBO 0000001 Anthony Arends Piezas:
C.I.:26.696.013
Material de la pieza: 000001
II. FACULTAD DE INGENIERÍA AISI 1045
Escuela de Ingeniería Mecánica
Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricación
Nombre de la Pieza: No. de parte: Fecha:
000001 11/06/2019 Página: 1/1
A. LLAVERO DESTAPADOR
(Valores Reales)
Profundidad
N.º Avance N.º de Vc. Tc Tm Tpp. Total
Operación Máquina Herramienta RPM de pasada
OP (mm/Rev.) pasadas (m/min) (min) (min) (min) (min)
(mm)
0.0656 4.131
1 Refrentado Torno HSS 192 12.7 0.5 2 7.6 0 4
*2 2
Centro
2 Torno HSS 192 - - 1 - 0.05 0 4 4.05
punto
Cilindrado
3 Torno HSS 192 0.5 0.068 0.035 23.94 2.976 2 5 9.976
de forma

4 Moleteado Torno HSS 118 0.5 0.068 2 - 3*2 2 5 13

10.30
5 Taladrado Taladro Broca SS 8mm 440 12.7 - 1 11.05 0.3046 5 5
46

6 Taladrado Taladro Broca SS 5mm 440 12.7 - 1 10.05 0.303 0 5 5.303

7 Avellanado Taladro Broca SS 8mm 440 - - 2 - 0.3*2 0 5 5.6

Fresado 157 0.174* 15.34

8 Fresadora fresa 135 12.5 2 17.53 5 10
cilíndrico mm/min 2 8
Fresado 157
9 fresadora fresa 135 12.5 1 17.53 0.105 0 5 5.105
cilíndrico mm/min
Torneado de 10.26
10 torno HSS 192 12.7 0.25 1 7.6 0.2625 5 5
forma 25

Tiempo
83.0803 Min.
Total:

DPTO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN HOJA: 1/1

Elaborado Por: Revisado por: Fecha:

Anthony Arends Carmelo Torres 11/06/2019

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Universidad de Carabobo. Arends Anthony, Fabricación de Pieza. 13

NORMAS DE ENTREGA DE INFORME ELABORADA POR PROF. CARMELO JESUS TORRES, INGENIERÍA- UNIVERSIDAD DE CARABOBO