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ANALISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD

OCUPACIONAL EN LA EMPRESA LACTEOS DEL CESAR S.A KLAREN`S

Primera entrega

PRESENTADO POR:
Karen Carrascal Salcedo, Cód.: 1821982797

Módulo:
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

INSTITUCION UNIVERSITARIA
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas
Modalidad Virtual
2019
Nombre de la empresa:
Lácteos del cesar S.A Klaren`s

MISIÒN
Lácteos del cesar S.A a través de su marca Klaren`s, busca satisfacer las necesidades
alimenticias de sus clientes a partir de la producción de leche UHT, derivados lácteos, y
bebidas refrescantes. Para ello, nos soportamos en la experiencia y profesionalismo de
nuestro equipo de trabajo que fundamentado en nuestros valores organizacionales
generan relaciones beneficiosas para nuestros clientes empleados y accionistas.
VISIÒN
ser reconocidos a nivel nacional como una empresa que desarrolla de forma confiable,
segura, solida, flexible y rentable, un modelo de negocio que asegure el crecimiento y
liderazgo en la producción y comercialización de leche UTH, derivados lácteos y
bebidas refrescantes, cuidadosos del mejoramiento de la calidad, utilizando, la mejor
tecnología disponible proporcionando el desarrollo y bienestar de nuestros
colaboradores, con responsabilidad frente a nuestros accionistas, la sociedad y el estado.
Principales productos:
 Queso criollo
 Bebida láctea marca klassgurt
 Yogurt
 Yogurt con cereales marca kronchgurt
 Suero light
 Tanllerin
 Leche entera ultrapasteurizada UHT larga vida
 Leche semidescremada deslactosada UHT larga vida
 Refresco de agua marca citrus
 Leche entera saborizada
 Avena UTH en bolsa
 Arequipe
 Gelatina
 Agua potable klaren`s

Diagrama de proceso

Diagrama de proceso para la mezcla de un yogurt

Conexión de la Alistamiento de los Adición de los


tubería para insumos a adicionar insumos
transferencia en la mezcla según previamente listos
de leche y agua. formula entregada y pesados en la
tolva de mezclas

Análisis físico
Toma de mezcla Separación de
químico de la
de la muestra embalajes de los
muestra con la
para análisis de insumos platico y
utilización de las epp
laboratorio papel
correspondiente

Conexión manual para la


siguiente etapa
``pasteurización `` que se
realiza de manera
automatizada
Material fotográfico del proceso
1. En la primera actividad de la labor, el operario realiza una conexión con una
llave de gancho para realizar la transferencia de leche y agua para la mezcla.

2. La segunda actividad se trata de escoger en la estantería los componentes a


adicionar que están indicados en la formulación entregada, se ayuda con la
montacargas para bajar las estibas de lugares altos de la estantería y acercarlos a
la tolva donde se adicionaran, también se tiene una báscula para pesar los
ingredientes que van en cantidades pequeñas.

3. La tercera actividad se refiere a una conexión eléctrica para colocar en


recirculación la leche.
4. Cuarta actividad se trata de adicionar los componentes que se alistaron
anteriormente en la tolva de mezcla con el fin de que se vallan mezclando en el
tanque con la leche y el agua.

5. La quinta actividad es la separación de los empaques usados en los bultos de los


componentes como son bolsas de papel y plástico, los cuales se sacan en una
estiba con un estibador a la zona de basuras.
6. La sexta actividad es el análisis fisicoquímico de la mezcla realizada con el fin
de verificar que cumple los parámetros o requisitos para pasar a la siguiente fase
de la elaboración del yogurt, este análisis consiste en la toma de PH , análisis de
la grasa en la cual se utiliza ácido sulfúrico, análisis de otros factores como los
brix realizado con instrumentos que no representan riesgos de seguridad,
proteína y solidos totales también realizados por un equipo que no representa
riesgos para la persona.

7. Por último se realiza una nueva conexión manual para continuar con otra fase de
la elaboración que es la pasteurización la cual se desarrolla de manera
automatizada desde el sistema y no requiere nuevas intervenciones del operario.

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