RESUMEN DE LABORATORIOS PARA LA ELABORACION DE CONCRETO

EN LAS OBRAS

ELABORADO POR:
Martin Elías Ortega Rivera

MATERIA:
Materiales de Construcción

Docente
Ing. Especialista en estructuras Julián Andrés Sepúlveda

Universidad de Investigación y Desarrollo

UDI
 INTRODUCCION

En el presente informe, se llevaran a cabo un resumen de los diferentes

ensayos a los que son sometidos los cementos para medir y cuantificar sus
propiedades, de manera tal que sean de buena calidad y cumplan con los
estándares básicos que presenta la norma para la construcción.

Cabe destacar que estos ensayos se llevan a cabo cumpliendo con las normas
Colombianas NTC, y la norma Invias I.N.V.E 2013. Las cuales establecen
cuales son los términos empleados para los cementos, su clasificación y las
diferentes especificaciones.

Los laboratorios que se le realizan al cemento se hacen con la necesidad de

experimentar sus propiedades importantes las cuales son: tiempo de fraguado,
peso específico, consistencia, y la resistencia mecánica.
 OBJETIVOS

 Identificar las propiedades del cemento para su clasificación y

cuantificación en la construcción.
 Ensayar el cemento a diferentes tipos de pruebas para obtener el tiempo
de fraguado, peso específico y la resistencia mecánica.
 RESUMEN ENSAYOS DE LABORATORIO DEL CONCRETO EN OBRA

Ensayo para determinar el asentamiento del concreto (NTC-396)

Esta norma establece el método de ensayo para determinar el asentamiento

del concreto en la obra y en el laboratorio cuya referencia se hace con respecto
a la norma (NTC-454) hormigón fresco toma de muestras.

Este ensayo consiste en colocar una muestra de concreto fresco en un molde

con forma de tronco cónico el cual se compacta mediante una varilla. Luego de
esto se levanta el molde permitiendo de esta manera que el concreto se
asiente. Este asentamiento corresponde a la diferencia entre la posición inicial
y la desplazada por la superficie superior del concreto. Para este ensayo de
laboratorio se necesitan emplear los siguientes aparatos:

MOLDE

Según la norma esta muestra de concreto fresco debe elaborarse en un molde

que sea resistente al cemento, cuyo calibre mínimo del metal debe ser No
16(BWG); debe tener la forma de la superficie lateral de un tronco de cono de
203mm +- 3,0 mm de altura. Las bases del cono deben de ser abiertas,
paralelas entre sí y perpendiculares al eje del cono. El interior del molde debe
estar libre de abolladuras y ser relativamente liso.

VARILLA COMPACTADORA

Esta varilla compactadora debe ser de acero, cilíndrica, lisa, de un diámetro de

16mm y con una longitud de 600 mm; el extremo compactador debe ser
hemisférico de 16 mm de diámetro.

MUESTRA

La muestra del espécimen de concreto debe estar contemplada de acuerdo con

la norma NTC-454
PROCEDIMIENTO

1. Primero se humedece el molde y se coloca sobre una superficie

horizontal, rígida, plana, húmeda, y que no sea absorbente. La cual se
llenara con la muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de
un tercio del volumen del molde aproximadamente.
2. Se hace la compactación de cada capa con 25 golpes de la varilla
compactadora, estos golpes deben ser distribuidos uniformemente sobre
la sección trasversal, para la capa final se debe inclinar la varilla
compactadora dando aproximadamente la mitad de los golpes cerca del
perímetro y luego se hacen otros golpes de forma vertical en forma de
espiral, hacia el centro del cono.
3. Cuando se llene la capa superior debe apilarse el concreto sobre el
molde antes de compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde
superior, debe agregarse concreto para que en todo momento haya una
cantidad adicional sobre el molde. Luego que se compacta la última
capa de concreto se alisa la superficie del cono para luego levantarlo
cuidadosamente de forma vertical hasta que se obtenga nuestro cono de
concreto.
4. Luego de esto inmediatamente se mide el asentamiento, determinando
la diferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro
desplazado de la superficie superior de la muestra. Cabe destacar que si
existe un desprendimiento del concreto debe rechazarse el ensayo y
volver a iniciar nuevamente.
Ensayo sobre la fluidez de morteros de cemento hidráulico (Mesa de
Flujo) (I.N.V.E-325-13).
Este ensayo esta referenciado por las normas ASTM C-230/ C230M-98 y la
AASHTO M-152M/ M 152-03

Para este ensayo se deben tener los siguientes equipos de laboratorio:

MESA DE FLUJO

La mesa de flujo es una mesa que tiene un soporte y una plataforma circular de
255 +- 2.5 mm de diámetro y 7.62 mm de espesor; debe ser de bronce y debe
de tener en la cara inferior 6 nervios integrales de refuerzo, dispuestos
radialmente, la cara superior debe ser pulida y libre de defectos.

MOLDE

Este molde al igual que la mesa de flujo debe ser de bronce con un espesor de
5mm de forma de tronco de cono recto con base superior a 70+-0.5 mm de
diámetro y base inferior de 100 +- 0.5 mm de diámetro.

CALIBRADOR

Este artefacto es muy utilizado el cual consiste en una mandíbula fija y una
móvil a lo largo de una escala permanente, deberá ser proporcionado para
medir el diámetro del mortero después de haber sido esparcido por la
operación de la mesa.

COMPACTADOR

Este debe ser de un material no absorbente como el caucho de dureza media.

La sección trasversal debe ser rectangular de unos 13 x 16 mm y una longitud
entre 130 y 150 mm
PROCEDIMIENTO

1. Se limpia y se seca a plataforma de la mesa de flujo, luego se coloca el molde

en el centro y se vierte una capa del mortero que se requiere ensayar, de unos
25 mm de espesor, y se apisona con 20 golpes mediante el compactador
uniformemente distribuidos. Luego se llena con una segunda capa el molde y
se apisona nuevamente hasta que el molde este lleno luego con la ayuda de un
palustre se alisa la superficie.
2. Luego que tengamos el molde completamente lleno y con la superficie lisa se
limpia y se seca la plataforma de la mesa teniendo cuidado. Pasados un minuto
aproximadamente se retira el molde levantándolo cuidadosamente e
inmediatamente se deja caer la mesa de flujo desde una altura de 12.7 mm 25
veces en 15 segundos. Pasado esto se mide el diámetro de la base de la
muestra tratada por lo menos en cuatro puntos para de esta forma calcular un
diámetro promedio.
3. Se obtiene la fluidez la cual es el aumento del diámetro de la muestra
expresado en porcentaje.

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

% 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 𝑥 100
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de
concreto (NTC 673)

Este ensayo trata sobre la determinación de la resistencia a la compresión de

cilindros de concreto ya sea moldeados y/o núcleo perforados. Se encuentra
limitado al concreto que tiene peso unitario mayor que 800 kg/m3.

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a los
cilindros moldeados o núcleos a una velocidad que se encuentra dentro de un
rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresión de una
espécimen se calcula dividiendo la carga máxima alcanzada durante el ensayo
por la sección transversal de área del espécimen. Los resultados de este
método de ensayo son usados como base para el control de calidad de las
operaciones de dosificación, mezclado y colocación del concreto,
determinación del cumplimiento de las especificaciones.

Durante el ensayo de los cilindros de concreto se deben cumplir los requisitos

técnicos de laboratorio de concreto (ASTM C1077).

EQUIPOS

Máquina de ensayo

Esta máquina de ensayo debe tener la capacidad de soportar velocidades de

cargas prescritas, y estar calibradas.

PROCEDIMIENTO

1. Los ensayos de compresión de especímenes curados en aire húmedo

deben ser hechos tan pronto como sea practicable después de sacarlos
del almacenamiento húmedo.
2. Los especímenes deben ser mantenidos húmedos por cualquier método
conveniente durante el periodo entre que se sacan del almacenamiento
húmedo y el ensayo debe ser realizado en condición húmeda.
3. Todos los especímenes de ensayo deben romperse dentro de la
tolerancia de tiempo admisible.
4. Se debe aplicar la carga continuamente sin impactos.
Ensayo de resistencia a la flexión de vigas de concreto (carga al centro)
(ASTM-C293).

Este ensayo cubre la determinación del esfuerzo de flexión de especímenes de

concreto mediante el uso de una viga simple con carga en el punto medio.

Este ensayo es utilizado para determinar el módulo de ruptura de especímenes

preparados y curados de acuerdo a las normas ASTM C31 y ASTM C192. Los
resultados de este ensayo pueden ser utilizados para determinar el
cumplimiento de especificaciones o como una base para proporcionar las
operaciones de mezclado y colocación.

Los especímenes de este ensayo deben estar conformes a los requerimientos

de tamaño y cura especificados en ASTM C31 y ASTM C192. Las caras de
estos especímenes deben Formar un ángulo recto entre sí. Todas las
superficies deben ser lisas y libres de grietas.

PROCEDIMIENTO

Un espécimen de concreto, con forma prismática, sin irregularidades, que se ha

mantenido húmedo hasta la falla y colocado de manera que la cara expuesta
en el moldeo no esté en contacto con los dispositivos de carga, se centra con
las cabezas de carga y los apoyos, se verifica que la cabeza de carga este
aplicada en el centro del espécimen. Se lleva el espécimen de manera gradual
hasta la falla, se registra la carga máxima y con ella y las dimensiones tomadas
al espécimen fracturado se calcula el módulo de ruptura.
 DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO DE MEZCLAS DE
CONCRETO POR MEDIO DE LA RESISTENCIA A LA PENETRACION (NTC-
890)

Este método cubre la determinación del tiempo de fraguado del concreto, con
asentamiento mayor a cero, por medio de las mediciones de resistencia a la
penetración sobre el mortero tamizado de la mezcla de concreto.
Es de suma importancia resaltar que este ensayo es apropiado para ser usado
solamente cuando los ensayos de la fracción de mortero proporcionan la
información requerida, pudiendo ser aplicado para cualquier tipo de mortero,
incluso los de relleno.
RESUMEN
Se obtiene una muestra de morteros por tamizado de una muestra
representativa de concreto fresco. El mortero luego es colocado en un
recipiente y es almacenado a una temperatura ambiente especificada. Hecho
esto se mide, a intervalos de tiempos regulares, la resistencia a la penetración
del mortero con agujas normalizadas. Los tiempos de fraguado inicial y final se
determinan utilizando una gráfica de resistencia a la penetración vs el tiempo
transcurrido.