Teg, Jhonn Avendaño.

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“JUAN PABLO PÉREZ ALFONSO”

IUTEPAL
AMPLIACIÓN PUERTO CABELLO
PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL PARA REDUCIR LESIONES Y ENFERMEDADES
LABORALESEN EL AREA DE SOLDADURA DIRIGIDA A LOS
TRABAJADORES DE LA ASOCIACIÓN COOPERATIVA FABRISOL
RL.UBICADO EN EL MUNICIPIO JUAN JOSE MORA.
Integrante:
Tutor: Prof. Domingo Osorio
JhonnAvendaño
C.I:26.196.417
Puerto Cabello,Febrero del 2019

“JUAN PABLO PÉREZ ALFONSO”
IUTEPAL

LABORALES EN EL AREA DE SOLDADURA DIRIGIDA A LOS
(Trabajo Especial de grado presentado como requisito parcial para optar por el título
de Técnico Superior Universitario en Producción industrial)
Integrante:
Tutor: Prof. Domingo Osorio
JhonnAvendaño
C.I:26.196.417
Puerto Cabello, Febrero del 2019

JUAN PABLO PÉREZ ALFONZO
I.U.T.E.P.A.L.
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi carácter de Tutor del Trabajo de Grado denominado:”PROPUESTA DE UN

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA REDUCIR
LESIONES Y ENFERMEDADES LABORALES EN EL AREA DE
SOLDADURA DIRIGIDA A LOS TRABAJADORES DE LA ASOCIACIÓN
COOPERATIVA FABRISOL RL.UBICADO EN EL MUNICIPIO JUAN JOSE
MORA.” presentado por las BachillerJHONN AVENDAÑOTITULAR de la Cédula
de Identidad NºV.-26.196.417, para optar al Título de Técnico Superior Universitario
en Producción Industrial, considero que dicho Trabajo de Grado reúne los requisitos
y méritos suficientes, para ser sometido a la presentaciónpública y evaluación por
parte del jurado que la Comisión de Grado designe en la fecha y hora que se
determine.
En la ciudad de Puerto Cabello a los () días del mes de Febrero, del Dos mil
Diecinueve (2019).
________________________________________
Ing. Domingo Osorio
C.I. V-
JUAN PABLO PÉREZ ALFONZO
I.U.T.E.P.A.L.
ACTA DE VEREDICTO
Nosotros, Ing. ____________e Ing._____________, titulares de las Cédulas

de Identidad número V.- y V.- , respectivamente, designados
como miembros del jurado examinador del Trabajo de Grado TituladoPROPUESTA
DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA
REDUCIR LESIONES Y ENFERMEDADES LABORALES EN EL AREA DE
SOLDADURA DIRIGIDA A LOS TRABAJADORES DE LA ASOCIACIÓN
COOPERATIVA FABRISOL RL.UBICADO EN EL MUNICIPIO JUAN JOSE
MORA.Presentado por los bachillerJHONN AVENDAÑOtitular de la Cédula de
Identidad NºV.-26.196.417 de acuerdo con las normas vigentes dictadas por el
Consejo Universitario del Instituto Universitario “Juan Pablo Pérez Alfonzo”,
Ampliación Puerto Cabello, para la evaluación del Trabajo de Grado y optar al título
de Técnico Superior Universitario en Producción Industrial.
En fe de lo expuesto firmamos en Puerto Cabello a los () días del mes de

febrero del año 2019.
__________________ __________________
Jurado delTrabajo Jurado del Trabajo
AGRADECIMIENTOS
Primero que todo le agradecemos a dios por darme la vida, y por guiarme por
el buen camino, gracias a él, he aprendido que las metas, con el solo hecho de ser
metas, se culminan, por eso es que, lo que se propone se debe cumplir.
A mis padres, demás familiares por apoyarme, guiarme y aconsejarme en el

recorrido de esta carrera brindándome toda su comprensión y motivación, por darme
la vida.
A la cooperativa FABRISOL RL. Por brindarme su apoyo en la realización

de este proyecto, por darme la información necesaria para su desarrollo.
Todas aquellas personas, que de una u otra forma estuvieron directa e

indirectamente involucradas en el desarrollo de mi formación profesional, quienes me
motivaron a seguir por una profesión.
Avendaño
DEDICATORIAS
Dedico este trabajo a mi Dios Todopoderoso por haber hecho grandes obras
en mí, enseñarme el camino correcto y darme sabiduría.
A mis padres, siempre han creído en mí y han depositado confianza,

brindando amor y buenas costumbres, para ustedes este logro.
A mis amistades que han apoyado desde el principio la culminación de mi

carrera y han dado un grano de arena que ha sido de mucha utilidad en durante el
tiempo de estudio.
Avendaño
ÍNDICE GENERAL
Acta de Aprobación III

Acta de Veredicto IV
Agradecimientos V
Dedicatorias VII
Índice General IX
Lista de Cuadros VIII
Lista de Graficas VII
Lista de Figuras XV
Resumen XVI
INTRODUCCIÓN VIII
CAPÍTULO I EL PROBLEMA
Contexto de la investigación 15
Planteamiento del problema18
Objetivo de la Investigación 23
Objetivo general 23
Objetivo específico23
Justificación de la investigación 24
CAPÍTULO II.MARCO REFERENCIAL

Antecedentes 26
Bases teóricas 29
Bases legales 45
Definición de términos básicos 48
CAPÍTULO III MARCO METODOLOGICO

Diseño de Investigación 52
Tipo de Investigación 53
Nivel de investigación 54
Población y muestra 54
Técnicas e Instrumento de recolección de datos 56
Validez 59
interpretación y Análisis de resultados 60
CAPÍTULO IV PROPUESTA
Presentación 75
Objetivo de la propuesta 76
Desarrollo de la propuesta 78
Factibilidad económica 80
Factibilidad técnica 81
Factibilidad operativa 82
CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusión86
Recomendaciones 87
REFERENCIA BIBLIOGRAFÍCAS 88
ANEXOS 89
Anexo 1. Certificación de validez 90
Anexo 2. Instrumento de validación 91
Anexo 3.Certificación de validez 92
Anexo 4.Instrumento de validación 93
Anexo 5.Certificación de validez 94
Anexo 6.Titulo objetivos de la propuesta 95
Anexo 7.Encuesta 96
Anexo 8. Carta de presentación 97
Anexo 9. Área de soldadura de la empresa AGROPATRIA 98
LISTA DE CUADROS
N° Cuadros p.p
1 Distribución de la población 53
2 Instrumento de Validación 58
3 Resultado del ítem 1 61
15 factibilidad económica 79
16 presupuesto en caso de accidente 80
16 Factibilidad Operativa 81
LISTA DE GRAFICAS
N° Graficas p.p
1 Representación del Resultado del ítem 1 61
LISTA DE FIGURAS
N° Figuras p.p
1 Figura Nª 1Ubicación geográfica de la Asociación cooperativa 13
FABRISOL RL
2 Figura Nº 2 Estructura organizativa de la empresa 15
3 Figura Nº 3 Organigrama del departamento 16
4 Figura Nº 4 Daños en los ojos 40

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
JUAN PLABLO PEREZ ALFONZO.
IUTEPAL

LABORALES EN EL AREA DE SOLDADURA DIRIGIDA A LOS
AUTORES:
JhonnAvendaño
Fecha: Febrero 2.019
RESUMEN
ASOCIACION COOPERATIVA FABRISOL, R.L. Presta los servicios de
fabricación, soldadura y construcción de estructuras metálicas y suministro de
personal. Ubicada en el casco de Morón, Edo Carabobo Objetivo General Proponer
un programa de seguridad y salud ocupacional para reducir lesiones y enfermedades
laborales en el área de soldadura dirigida a los trabajadores de la asociación
cooperativa FABRISOL RL. Ubicado en el municipio Juan José Mora.Objetivos
Específico Conocer el estado actual en seguridad y salud laboral en el área de
soldadura aplicada a los trabajadores de la Asociación cooperativa FABRISOL RL
ubicada en el municipio Juan José Mora.Determinar qué tipo de riesgos laborales
presentan diariamente los trabajadores de soldadurade la Asociación cooperativa
FABRISOL RL.Elaborarunapropuesta para reducir lesiones y enfermedades
cooperativa FABRISOL RL, ubicada en el municipio Juan José Mora. Por tal
razón, la actual investigación, se enfocó dentro de la modalidad de proyecto factible
apoyada en un diseño de campo. Donde la población está conformada por el 100%
personalen todas las áreas. Las técnicas a empleada para recoger la información
fueron: la observación directa, la entrevista y la encuesta el instrumento se aplicó un
encuesta fue un cuestionario de ocho (12) preguntas dicotómicas, que se analizaran a
través de la estadística descriptiva y se representen los resultados en gráficos
circulares, dichos resultados obtenidos, permitirá planificar un programa de seguridad
y salud ocupacional para reducir lesiones y enfermedades laborales en el área de
soldadura dirigida a los trabajadores de la asociación cooperativa FABRISOL
RL.Ubicado en el municipio Juan José Mora.Ya que será necesario para una mejor
producción de esta industria.
Descriptores:programa, seguridad, salud ocupacional.

INTRODUCCION
Un accidente en la ejecución de soldaduras generalmente ocasiona lesiones

graves y pérdidas económicas significativas. La faena produce humos, emite
radiación y utiliza electricidad, pudiendo provocar quemaduras, intoxicaciones,
incendios y explosiones. La utilización de equipos de protección personal, una
correcta ventilación y la capacitación resultan fundamentales para una soldadura más
segura.
Esto hace referencia que la cooperativa FABRISOL RL. Realiza trabajos de

los Servicios de Fabricación, Soldadura y Construcción de estructuras metálicas y
suministrode personal los cuales pueden tener riesgos de sufrir un accidente o
enfermedad laboral. El soldar y cortar son actividades peligrosas que representan una
combinación única de riesgos tantos para la seguridad como para la salud de los
empleados de muchas industrias.
Proteger a los empleados cuando desempeñan operaciones de soldadura

depende de entender los peligros involucrados y las medidas apropiadas para
controlarlos. Considerando lo expuesto anteriormente, se plantea la propuesta de un
programa de seguridad y salud ocupacional para reducir lesiones y enfermedades
cooperativa FABRISOL RL. Ubicado en el municipio Juan José Mora., con el fin de
mejorar las condiciones laborales de los trabajadores de dicha cooperativa.
El Siguiente proyecto tiene como objetivoProponer un programa de seguridad

y salud ocupacional para reducir lesiones y enfermedades laborales en el área de
soldadura dirigida a los trabajadores de la asociación cooperativa FABRISOL RL.
Ubicado en el municipio Juan José Mora.Este trabajo se desarrolló de esta manera:
Capítulo I donde se hará el contexto de la investigación,objetivos generales y
específicos, justificación planteamiento y limitaciones.
Capitulo II aquí se encontrara los antecedentes de la investigación, bases

teóricas, bases legales y la definición de términos.
Capítulo III encontramos Diseño de Investigación, Tipo de Investigación,

Nivel de investigación, Población y muestra, Técnicas e Instrumento de recolección
de datos, Validez y interpretación y Análisis de resultados.
En fin, se ostenta en el Capítulo IV la presentación, objetivo general y

específico de la propuesta, como también, la justificación desarrollo de la propuesta y
las factibilidades: técnica, económica y operativa.
Capítulo V Seguidamente, se desarrollan la conclusión y recomendación

pertinentes a la investigación.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Contexto de la investigación

1.1.1 Razón social
Asociación cooperativa FABRISOL RL
1.1.2 Ubicación geográfica

La empresa tiene su sede principal en la ciudad de Morón Municipio Juan
José Mora, Edo., Carabobo, concapacidad de movilizar sus equipos y personal en
todo el territorio nacional.
Límites:
Norte: casco de Morón.
Sur: urb. Las Parcelas.
Este: carretera panamericana con sentido a San Felipe.
Oeste: carretera panamericana con sentido a Puerto Cabello.
Figura Nº1 Ubicación geográfica de la Asociación cooperativa FABRISOL RL

Fuente: Documento en línea
https://www.google.co.ve/maps/search/asociaci%C3%B3n+cooperativa+fabrisol+rl+
moron+estado+carabobo/@10.4927478,68.2200767,6212m/data=!3m2!1e3!4b1.
1.1.3 Reseña histórica
La “ASOCIACION COOPERATIVA FABRISOL, R.L.”, nace el 23 de

julio del 2010 con la intención de satisfacer nuestras necesidades y aspiraciones
económicas, sociales y culturales comunes, buscando generar bienestar personal y
colectivo mediante el trabajo asociado (a), la auto organización y el desarrollo de una
Empresa de propiedad conjunta, democráticamente gestionada y controlada, en
búsqueda permanente de consenso, abierta y flexible, rigiéndose por los principios de
la cooperación y los valores de transparencia, responsabilidad, honestidad y
compromiso.
1.1.4 Valores organizacionales

Misión
Prestar los Servicios de Fabricación, Soldadura y Construcción de estructuras
metálicas y suministrode personal, mediante el cumplimiento de criterios de
seguridad,garantía, confiabilidad,responsabilidadycompetitividad;con la finalidad de
anticipar y responder eficazmente a las necesidades y requerimientos de nuestros
clientes, contando con el personal altamente calificados y certificados, capaz de
atender con gran desempeño profesional susrequerimientos.
Visión
Ser una Cooperativa reconocida, en el ámbito nacionales internacional, por su
excelencia en la ejecución de serviciosy su alta competitividad en las actividades de
Fabricación, Soldadura y Construcción de Estructuras Metálicas y Suministro de
personal, calificados y certificados con el mejoramiento continuo de la efectividad del
desempeño, aprovechando las oportunidades y desarrollando la capacidad de
respuesta para lograr una permanente satisfacción de las necesidades de nuestros
clientes.
Objetivos
Prestar nuestros servicios de Fabricación, Soldadura y Construcción de
Estructuras Metálicas, sustentados en los últimos avances técnicos en la materia, y
con el personal calificado y certificado para lograr el más alto desempeño,
garantizando soluciones efectivas a las necesidades y requerimientos de
nuestrosclientes.
1.1.5 Organigrama de la empresa
Figura Nº 2 Estructura organizativa de la empresa
Presidente:
Kevin Garcés
Secretario:
Jossbeth Garcés
Fermín Perozo.
Tesorero: Contralor: Coordinador de
Educación:
Fermín Perozo. John Garcés.
Ángel Lugo.
Sub- contralor:
Humberto Garcés. Sub-coordinador:
Bernal Cazar.
Fuente: Asociación cooperativa FABRISOL RL

1.1.6 Organigrama del departamento
Figura Nº 3 organigrama del departamento
Coordinador
Sub-coordinador
Fuente: Asociación cooperativa FABRISOL RL
1.2 Planteamiento del problema
Hasta el siglo XIX el único método efectivo de unir piezas metálicas era el
que seguía el herrero la fragua, el yunque y el martillo. Fue a principios de ese siglo
cuando se introdujo el soplete oxiacetilénico y a finales cuando se hicieron los
primeros balbuceos con la soldadura eléctrica.Desde entonces se ha logrado
espectaculares avances tecnológicos que han ido perfeccionando los resultados hasta
llegar a nuestros días. Frente al aumento de muertes, heridas y enfermedades
relacionadas con el trabajo es necesario desarrollar en todo el mundo una cultura de
seguridad preventiva, Según datos de la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), el
número de accidentes y enfermedades relacionados con el trabajo, que anualmente se
cobra más de 2 millones de vidas, parece estar aumentando debido a la rápida
industrialización de algunos países en desarrollo.
Más aún, una nueva evaluación de los accidentes y las enfermedades

profesionales indica que el riesgo de contraer una enfermedad profesional se ha
convertido en el peligro más frecuente al que se enfrentan los trabajadores en sus
empleos. Estas enfermedades causan anualmente unos 1,7 millones de muertes
relacionadas con el trabajo y superan a los accidentes mortales en una proporción de
cuatro a uno.
En los países con buenos sistemas de recopilación de datos se han observado
grandes pérdidas económicas debidas a las enfermedades profesionales. Un estudio
calcula el costo de las enfermedades relacionadas con el trabajo en un mínimo de 145
millones de euros por año en la Unión Europea. En lo que respecta al costo de las
enfermedades relacionadas con el asbesto, Francia estima que los pagos de
indemnización oscilarán entre 27,000 y 37,000 millones de euros para el período
2001-2020; en los Estados Unidos, las compañías de seguros pagaron 21,600
millones de dólares para los casos de exposición al asbesto, además de 32,000
millones de dólares pagados por las empresas objeto de demandas judiciales. Se prevé
que las reclamaciones de indemnización aumentarán entre 200,000 y 265,000
millones de dólares de los Estados Unidos.
En sus últimas estimaciones, la OIT descubrió que además de las muertes

relacionadas con el trabajo, cada año los trabajadores son víctima de unos 268
millones de accidentes no mortales que causan ausencias de al menos tres días del
trabajo y unos 160 millones de nuevos casos de enfermedades profesionales.
Anteriormente, la OIT había calculado que los accidentes y las enfermedades
profesionales son responsables de que alrededor del 4 por ciento del PIB mundial se
pierda en concepto de pago de compensaciones y ausencias del trabajo. Desglosadas
por regiones, las cifras indican que el número de accidentes del trabajo se ha
estabilizado en muchos países industrializados y de reciente industrialización.
En Venezuela durante el 2015 se han producido 529.248 accidentes de

trabajolos cuales 458.023 ocurrieron durante la jornada laboral y 71.225 fueron
accidentes por soldadura. En comparación con los datos del año pasado, se producen
una subida de 7.9% en los accidentes de jornadas y el 7.1 en los de soldadura. Un
trabajador muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo,
cada día mueren 6.300 personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas
con el área de soldadura. Anualmente ocurren más de 629 accidentes en soldadura,
muchos de estos accidentes resultan en absentismo laboral. El coste de esta
adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas prácticas de seguridad
y salud se estima en un 4 por ciento del producto interior bruto global de cada año.
Sin tomar en cuenta las condiciones y medio ambiente en el trabajo que laboran los
trabajadores venezolanos, donde es un clamor la carencia de implementos de
seguridad en trabajo, agregando que no hay recursos para las inversiones para
adecuación tecnológica ni adecuación ambiental para evitar la contaminación ni
insumos, ni repuestos ni equipos, etc. Aun así en las disertaciones oficiales invitan a
los trabajadores a dejar el pellejo para alcanzar la producción planificada sin contar
con los elementos para que esto sea posible.
En información aportada por RonaldFigueredo, trabajador y exdirector de la

oficina regional del Instituto Nacional de Prevención Seguridad y Salud Laborales
(INPSASEL), los últimos accidentes laborales en el país de acuerdo a las
proyecciones de la OIT, cada año en Venezuela más de 20 mil trabajadores quedarían
incapacitados o muertos a causa de accidentes laborales en las diferentes áreas de
trabajo específicamente en el área de soldadura. Esta cifra representa cerca del 10 por
ciento de los 360 mil accidentes por quemadura, ceguera entre otras. A diario se
proyectan en nuestro país una cantidad considerable de accidentes en el área de
soldadura por falta de equipos especiales para soldar, según las proyecciones anuales
y de los sub-registros que se estiman como resultado de los accidentes laborales en
soldadura, aun cuando muchos de estos no son oficialmente reportados.
Estos accidentes no sólo ocasionan gran pérdida a las familias y efectos

negativos en el entorno laboral, sino que para el país podría alcanzar una disminución
del 4% del PIB actual, a causa de las sanciones, los costos médicos y los efectos
productivos sobre las empresas.
Así pues, el procesode trabajo de la soldadura, conlleva una serie de factores

nocivos a la salud del soldador, dentro de los cuales, Merino (1993) describe las
radiaciones no ionizantes, especialmente las radiaciones ultravioletas, visibles e
infrarrojas, las cuales pueden generar trastornos oftalmológicos como cataratas,
quemaduras en piel, entre otros; además, las radiaciones ultravioletas pueden
reaccionar con otros elementos, generando gases tóxicos como el fosgeno y el ozono,
potenciando así el efecto nocivo de estas radiaciones. También escribe los humos
metálicos y material particulado producto de la soldadura, así como las posiciones
disergonómicas a que se ve sometido el trabajador, sobreesfuerzo
físico,bipedestaciónprolongada, un nivel de atención bastante importante en la
actividad, un nivel de concentración alto, inmovilidad espacial, monotonía y rutina,
entre otros.
El soldar y cortar son actividades peligrosas que representan una combinación

única de riesgos tantos para la seguridad como para la salud de los empleados de
muchas industrias en especial a esta cooperativa. Además, si miramos los accidentes
de trabajo detalladamente, podemos comprobar que constituyen un coste totalmente
improductivo, pues no solo provocan una catástrofe de índole personal y familiar,
sino que también representan una falta de competitividad de las empresas y en
general, una pesada carga para la sociedad, que se traduce en el incremento de los
costes de producción, descenso de la productividad, impacto sobre las relaciones
internas, la imagen de la empresa, y demás repercusiones negativas ocultas en la
mayoría de los casos. Esto debido a la situación actual del país.
El tipo de soldadura que realizan los trabajadores de la cooperativa

FABRISOL RL., es la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) está entre
los procesos de soldadura más difíciles de aprender, y justo como la soldadura por
arco metálico protegido (SMAW) o la soldadura por arco metálico con gas (GMAW),
tiene distintas ventajas y desventajas. La GTAW es adecuada para ciertas
aplicaciones y totalmente inapropiada para otras. Al hacer un análisis a los procesos
productivos esde sus inicios se determina que, cuando la realización de un trabajo
requiere del uso de energía calórica para fundir un metal, se generan una serie de
riesgos potenciales y situaciones inseguras como incendios, quemaduras en los
operadores y exposición a altas temperaturas, pero es posible encontrarse con otros
riegos que van ligados directamente con la salud del trabajador como las radiaciones
(UV, IR) y deslumbramientos, los respirables: polvos, humos metálicos, y gases, que
son los representantes del riesgo oculto. Los entornos de trabajo típicos también
pueden incluir el peligro de tropezar con los cables de energía, puede haber personal
trabajando en alturas, y podría haber riesgos asociados al trabajo en espacios
cerrados. En muchos tipos de soldaduras se usan gases en alta presión, almacenados
en cilindros.
Un accidente en la ejecución de soldadura ocasiona lesiones graves y pérdidas

económicas significativas. La faena produce humos, emite radiación y utiliza
electricidad, pudiendo provocar quemadura, intoxicaciones, incendios y explosiones.
La utilización de equipos de protección personal, una correcta ventilación y la
capacitación resultan fundamentales para una soldadura segura. En la Asociación
cooperativa FABRISOL RL su misión es prestar el mejor servicio a las empresas, las
cuales requieren de sus servicios; dicha cooperativa realiza varios servicios y trabajos
en la empresa agroalimentaria Actualmente la empresa AGROPATRIA, la cual;
atribuyen la falta de cultura preventiva, esto se traduce como una falta de conciencia
en la prevención de riesgo y enfermedades laborales de las contratistas que realizan
labores a ya mencionada empresa.
Proteger a los empleados cuando desempeñan operaciones de soldadura

depende de entender los peligros involucrados y las medidas apropiadas para
controlarlos. Considerando lo expuesto anteriormente, se planteala propuesta de un
cooperativa FABRISOL RL. Ubicado en el municipio Juan José Mora., con el fin de
mejorar las condiciones laborales de los trabajadores de dicha cooperativa.
A partir de la problemática descrita, se desprenden una serie de interrogantes
de la investigación a las cuales se pretende dar respuesta. Entre ellas, se tienen las
siguientes:
¿Porque se presentaran las lesiones y enfermedades laboralesen el área de

soldadura de la Asociación cooperativa FABRISOL RL para los trabajadores que
laboran en dicha cooperativa?
¿Cuál seríanlos principales riesgos laborales de estos trabajadores en el área

de soldadura?
¿Cuáles seránloselementos necesarios para la elaboración deunapropuesta

para reducir lesiones y enfermedades laborales en el área de soldadura dirigida a los
trabajadores de la asociación cooperativa FABRISOL RL, ubicada en el municipio
Juan José Mora?
1.3 Objetivos general y específicos

Objetivo general
Proponer un programa de seguridad y salud ocupacional para reducir
lesiones y enfermedades laborales en el área de soldadura dirigida a los trabajadores
de la asociación cooperativa FABRISOL RL. Ubicado en el municipio Juan José
Mora.
Objetivo Específicos
1. Conocer el estado actual en seguridad y salud laboral en el área de
soldadura aplicada a los trabajadores de la Asociación cooperativa
FABRISOL RL ubicada en el municipio Juan José Mora.
2. Determinar qué tipo de riesgos laborales presentan diariamente los
trabajadores de soldadurade la Asociación cooperativa FABRISOL R.
3. Elaborarunapropuesta para reducir lesiones y enfermedades laborales en el
área de soldadura dirigida a los trabajadores de la asociación cooperativa
FABRISOL RL, ubicada en el municipio Juan José Mora.
1.4 Justificación
La recopilación detalladade los datosque ofrece un accidente laboral será,
pues, una valiosa fuente de información que es conveniente aprovechar al máximo.
Para ello es primordial que estos datos queden debidamente registrados, ordenados y
dispuestos para su posterior análisis que ofrecerá información de lo que es realmente
determinante del riesgo y permitirá establecer acciones preventivas o correctivas que
eviten la repetición, disminución del índice de frecuencia, minimicen sus
consecuencias y disminución del nivel de gravedad.
Siguiendo este orden de ideas a fin de aportar un modelo de solución viable

ante la problemática descrita, que afecta al trabajador con respecto a su salud física y
mental. Desde esta perspectiva, el estudio se justifica por la importancia que tendría
dicho planteamiento, desde los siguientes ámbitos:
A nivel práctico, permitirá perfeccionar la formación de los investigadores en

cuantoa los procesos necesarios, en la reducción de lesiones y enfermedades
ocupacionales que afectan directamente al trabajador.
Desde el punto de vista teórico, la investigación ofrece una amplia revisión

documental que fundamenta y profundiza sobre los aspectos teóricos y conceptuales
que sustentan el estudio realizado, en la reducción de lesiones y enfermedades
ocupacionales.
En una perspectiva institucional, se establecerán las disposiciones generales
para cumplir con las condiciones necesarias para la seguridad del trabajador.
En el ámbito social, es necesario estar orientado a conocer la dinámica causal

del accidente. Desde este punto de vista se debe enfatizar en el conocimiento del
escenario del accidente, la secuencia de los hechos y la determinación de condiciones
que han influido en cada uno de ellos, para así prevenir y orientar a los trabajadores.
Finalmente, desde el punto de vista metodológico, aporta una base de datos y

consulta, para docentes, investigadores y personas interesadas en el tema que aborda
el estudio. Igualmente, genera ideas y sugerencias importantes de considerar por los
actores antes mencionados.
1.5 Alcances y/o limitaciones
Este estudio abarca las áreas de soldadura de los trabajadores FABRISOL RL.
Y se enfocara en la reducción de lesiones y enfermedades laborales esperando
alcanzar las metas trazadas, a su vez estainvestigación servirá de guía para, gerentes,
supervisores y operadores de dicha empresarealizando implementaciones y uso
seguro de los equipos de soldadura y corte, además de la ejecución segura de las
operacionessu limitación seria ingresos monetarios para el desarrollo de la propuesta.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedente de la investigación
“Los antecedentes reflejan los avances y el estado actual del conocimiento en

un área determinado y sirven de modelo o ejemplo para futuras investigaciones.”
Según Fidias Arias (2004). Se refieren a todos los trabajos de investigación que
anteceden al nuestro, es decir, aquellos trabajos donde se hayan manejado las mismas
variables o se hallan propuestos objetivos similares; además sirven de guía al
investigador y le permite hacer comparaciones y tener ideas sobre cómo se trató el
problema en esa oportunidad.
Leal y Falcón (2014)“PROCESO PELIGROSOS Y TRASTORNOS EN LA

SALUD DE LOS SOLDADORES DE UNA EMPRESA AZUCARERA CARORA
ESTADO LARA” su objetivo es caracterizar los procesos peligrosos a los que se
exponen los soldadores de una empresa azucarera del estado Lara. Su metodología
plantea un estudio descriptivo transversal, caracterizando los procesos peligrosos en
los soldadores y diagnosticando los trastornos de la salud de los mismos, en una
empresa azucarera del municipio torres, estado Lara. Con respecto a la población
objetivo estuvo constituida por 18 trabajadores de la soldadura, pertenecientes a las
áreas de mantenimiento mecánico y molinos. Los datos se recolectaron a través de un
cuadro instrumentos: una guía observacional, para identificar los procesos peligrosos
del objeto, la actividad de trabajo y los medios de protección; una guía observacional
instrumental para identificar las condiciones ambientales del entorno, una encuesta
individual, para la identificación de los procesos peligrosos de la organización y la
división de trabajo, y una historia medico ocupacional que recogió los trastornos de
salud. Los resultados que se obtuvieron en cuanto a los procesos peligrosos de la
interacción de objeto, medios y actividades fueron ruido, calor, vibración,
deslumbramiento, radiaciones no ionizantes, superficies inadecuadas, caídas del
mismo nivel, proyección de partículas, gases y humo de soldadura, polvos y humo
metálicos, material particulado, postura inadecuada, bipedestación prolongada flexión
de cuello entre 20 º a 45º, levantamiento y transporte de carga, movimientos
repetitivos, presión de las herramientas con las manos, herramientas vibrátiles,
instalaciones eléctricas no empotradas; en cuanto los medios de protección se obtuvo
ausencia del casco dieléctrico, protectores auditivos, protectores respiratorios,
dentales y barreras de protección contra la radiaciones, ni extractores; en cuanto a
organización y división del trabajo se encontró que elaboran 8 horas/días, turnos
diurnos y horas extras, pausas de acuerdo al ritmo de trabajo, ritmo de trabajo intenso
y vigilancia estricta. Las patologías diagnosticadas fueron pterigium, trauma acústico,
trastorno oftalmológico, hipoacusia y discopatia.
Relación con la investigación aporta la documentación precisa de las

herramientas utilizadas por el trabajador del área de soldadura, la cual; especifica los
diferentes tipos de soldaduras brindando y los posibles riesgos que pueden presentar
al igual que una mejor protección y prevención de las enfermedades ocupacionales
comunes en esta área de trabajo.
Jerez y González (2013) “PROPUESTA PARA EL DISEÑO DEL

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA ESTAHL INGENIERIA LTDA UBICADA
EN FUNZA CUNDINAMARCA” objetivo que presenta esta investigación es
elaborar una propuesta para el diseño del sistema de salud ocupacional, higiene y
seguridad industrial para la empresa Estahl ingeniería Ltda., mediante el análisis de
los puestos de trabajo y la identificación de los factores de riesgo. Por consiguiente la
metodología que se utilizó en esta investigación es de tipo Descriptivo ya que se
centra en la observación y descripción de la seguridad del entorno así como en las
actividades diarias que puedan comprometer la salud de los trabajadores de Estahl
Ingeniería Ltda. Actualmente Estahl Ingeniería no posee un Sistema de Salud
Ocupacional, Higiene y Seguridad Industrial, que brinde condiciones óptimas a los
trabajadores en el desarrollo de sus labores. Por esto es necesario que la empresa
adecue un sistema de Salud Ocupacional que brinde mejores condiciones laborales a
sus trabajadores y los motive al mejor desarrollo de sus actividades. El principal
síntoma que da origen al problema es la probabilidad que se presenten en mayor
proporción los accidentes laborales que conllevan al ausentismo y por ende a la baja
productividad de la empresa, además por estos motivos la empresa incurre en gastos
adicionales.
Relación con la investigación tiene referencia a las actividades diarias que

ejecutan los trabajadores en el área de soldadura, la misma tiene como propósito de
mejorar la salud de los trabajadores enfocándose en el diseño de un sistema de salud
ocupacional en esta investigación trata de mejorar la seguridad del entorno del
trabajador así prevenir lesiones y enfermedades futuras. Este trabajo nos inspira a
proponer la reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales para los trabajadores
de la cooperativa FABRISOL RL. En el área de soldadura.
Contreras (2013) “ESTUDIO DE LOS FACTORES DE RIESGOS

PRESENTE EN LOS TALLERES DE MANTENIMIENTO MECÁNICO,
MÁQUINA-HERRAMIENTA Y SOLDADURA DE LA GERENCIA
MANTENIMIENTO C.V.C BAUXILIUM PUERTO ORDAZ” la presente
investigación tiene como objetivo de evaluar los factores de riesgos físicos, químicos
y disergonomicos a lo que se expone el trabajador de la área de taller de
mantenimiento mecánico, empleando como metodología la observación directa, los
procedimientos de medición y muestreo establecido en las normas COVENIN , el
método de evaluación ergonómica REBA y los métodos empleados de la empresa.
Los resultados obtenidos de las mediciones fueron compartidas con los criterios de
las normativas legales, permitiendo conocer deficiencia a nivel de iluminación, ruido,
temperatura y ergonomía.
La relación de esta investigación con la nuestra es la utilización de las normas
COVENIN estipulada en este tipo de áreas de trabajo para la prevención de
accidentes laborales. Estas normas estipulan la prevención y utilización de equipos
especializados para las diferentes áreas de trabajo, los cuales protegen al trabajador de
posibles accidentes y lesiones laborales.
2.2 Bases teóricas

Arias (2012) afirma que “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de
los conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado,
para sustentar o explicar el problema planteado”. (p. 107). Las bases teóricas de esta
investigación tienen relación con la salud del trabajador y los perfiles salud
enfermedad, tratando de englobar estos en el proceso de trabajo de soldadura y los
trastornos de salud que pueden generar de la exposición a procesos peligrosos.
Todos los procesos de trabajo producen proceso peligrosos y la soldadura no

escapa de ello; según la Organización Internacional del Trabajo (OIT, Ob.Cit.), la
soldadura se define como “un proceso donde se separan o se juntan piezas por medio
de soplete, arco eléctrico y otras fuentes de calor, con el fin de cortar el metal por
fusión (derritiéndolo) o uniendo piezas de metal por fusión”.
Lincoln (2001), se refirió que la soldadura es un proceso de fabricación

caracterizado por la ocurrencia simultánea de una amplia variedad de fenómenos
asociados a la transferencia de calor, cambio de estados, contracción y dilatación
térmica, electricidad, deformación plástica, etc. De manera que en cierta forma, reúne
los principios de muchos procesos de fabricación a la vez. No fue simple por lo tanto
enuncia una definición de un proceso tan complejo como la soladura que permita
diferenciarla de otros procesos industriales de soldadura dentro de ese concepto.
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2718/IMpapar.pdf?sequ
ence=1
CARACTERISTICAS DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA
Actualmente, la soldadura se utiliza en todos los sectores productivos como la
industria de automoción, la petroquímica, la naval, la ligada a los bienes de equipo, la
construcción en general y en concreto, la construcción de estructuras metálicas;
ofrece empleo continuo con avances permanentes, se puede desarrollar en grandes,
medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena como en forma autónoma,
pudiendo dedicarse a la fabricación, montaje o reparación de construcciones
metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica. Sin embargo los
sectores donde se engloba la mayoría de los trabajos de soldadura (industria y
construcción) son aquellos en los que se concentra la mayor parte de los accidentes
laborales; esto se debe principalmente a los siguientes factores:
 La escasa formación de los trabajadores en materia de prevención

 La no utilización de los equipos de trabajo tal y como se señala en la norma.
 La inadecuada utilización de protocolos de actuación en trabajos peligrosos
como trabajos de soldadura en altura o en lugares confinados.
CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA

 Soldadura heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza,
con o sin material de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportación, puede ser blanda o fuerte.
 Soldadura homogénea: los metales que se sueldan y el metal de aportación,
si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco
voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación las soldaduras
homogéneas se denominan autógenas.
 Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a
temperaturas por debajo de los 400ºC; el material metálico de aportación más
empleado es una aleación de estaño y plomo que funde a 230ºC aproximadamente.
 Soldadura Fuerte: También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda,
pero se alcanzan temperaturas de hasta 800ºC. Como metal de aportación se suelen
usar aleaciones de plata y estaño o de cobre y cinc. Como material fundente para
cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el bórax. Un soplete de gas aporta el
calor necesario para la unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero
también se suelda a solape y en ángulo.
 Soldadura por Presión: Soldadura en frio donde la unión entre los metales
se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que
sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se
unen. Se puede realizar por presión en frio o en caliente o por fricción.
 Soldadura Aluminotermia o con termita: Utiliza como fuente de calor para
fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportación el hierro líquido y
sobrecalentado que se obtiene de la reacción química se produce entre el óxido de
hierro y el aluminio de la cual se obtiene la alúmina, hierro y una alta temperatura.
 Soldadura por Resistencia eléctrica: Este tipo de soldadura se basa en el
efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente eléctrica a través de la
unión de las piezas. El calor desprendido viene dado por la expresión: Q = 0.24. I2
.R.t
SOLDADURA GTAW
El proceso de GTAW usa un electrodo no consumible:tungsteno:para crear un
arco y transferir calor (o, la corriente) al metal base que se está soldando. Al mismo
tiempo, un gas inerte, generalmente argón o una mezcla de argón/helio, protege el
pozo de soldadura contra la atmósfera y protege la soldadura contra contaminación.
A diferencia de la SMAW o GMAW, la GTAW no requiere un metal de
aportación consumible para cada aplicación, sin embargo, cuando se usa uno, éste es
alimentado lentamente hacia el pozo de soldadura por la mano que no está
sosteniendo la antorcha. Los metales de aportación de la GTAW, llamados con
frecuencia barras o longitudes a medida, están disponibles en diámetros que van de
1/16 de pulgada a – de pulgada. Estostambién están disponibles en múltiples
composiciones o especificaciones para satisfacer las propiedades químicas y
mecánicas del material base que se esté soldando.
CORTE DEL METAL

Cortar el metal por procesos térmicos involucra calentar el metal con una
llama y aplicar un chorro de oxígeno puro por la línea que se va a cortar lo que
significa producción de gases, humo, y partículas calientes. Tabla 1: Emisión de
humos durante corte con plasma de acero al carbono e inoxidable
TIPO DE MATERIAL Y ESPESOR CORTE SECO (G/MIN) CORTE BAJO
AGUA (G/MIN) Acero al carbono, 8 mm 20 – 26 0.1 – 0.4 Acero inoxidable, 8 mm
30 – 40 0.2 0.5 Acero inoxidable, 35 mm 1.8 – 3.4 0.02 corte seco y bajo agua.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran

número de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización,
resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el
proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los
bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del
electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente
y homogénea.
El arco eléctrico genera un cráter en la pieza. Es fundamental para que la

soldadura presente una penetración eficaz tener en cuenta la longitud del arco
(distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del baño fundido). Si el arco
es demasiado pequeño, la pieza se calienta exageradamente y la penetración resulta
excesiva; en este caso puede llegar a producirse una perforación peligrosa. Por el
contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor y la penetración
resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hábil como para
mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del
orden de 3500 ºC. Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metálicos o
de carbón.
SOLDADURA OXIACETILENICA Y OXICORTE

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de
combustión del acetileno (C2H2) que resulta ser fuertemente exotérmica pues se
alcanzan temperaturas del orden de los 3500 ºC.
Tabla Nº 1: Temperaturas de combustión de diferentes gases.
Reacción de combustión completa del acetileno:

2 C2H2 + 5 O2→ 4 CO2 + 2HO2
En la llama se distinguen diferentes zonas claramente diferenciadas: Una zona

fría a la salida de la boquilla del soplete donde se mezclan los gases, a continuación el
dardo que es la zona más brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono,
posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte más importante de la
llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150ºC)
y por último el penacho o envoltura exterior de la llama.
Según la relación oxígeno / acetileno la llama puede ser:

 Oxidante si tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa,
alcanza la máxima temperatura.
 Reductora si tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza
menos temperatura.
 Neutral o normal que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 1’14
SOLDADURA TIG (Tungsteno inerte gas)

Este tipo de procedimiento produce una soldadura bien penetrada y no
produce contaminación atmosférica. La mayor parte de los metales industriales
(aluminio, magnesio, aceros débilmente aliados, aceros al carbón, aceros inoxidables,
cobre, níquel, monel, inconel, titanio y otros) pueden soldarse fácilmente con este
procedimiento. Esta soldadura se aplica de forma manual o automática.
En la primera, el soldador controla la dirección y la velocidad de avance. En la

segunda, la inclinación del cordón, el espesor de la aportación, la velocidad del
avance, la dirección, etc. Están controlados por el equipo. En cuanto al material de
aportación a utilizar, el tipo de soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin
él, excepto cuando se quiere reforzar la junta, sin embargo al aumentar el espesor, si
es necesaria su utilización para rellenar la junta. Además, este material debe ser de la
misma composición del metal base. Así, para el soldeo de acero al carbón, se utilizan
varillas de acero al carbón; para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio y así
sucesivamente. En algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material
de aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
Estas varillas deben ser fabricadas expresamente para este procedimiento. Las
varillas de acero ordinarias de cobre, que se utilizan en la soldadura oxiacetilénica, no
deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a contaminar el electrodo de
tungsteno. En general, diámetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al
espesor de la pieza a soldar.
SOLDADURA MIG – MAG En el proceso MIG – MAG
La fusión se produce debido al arco eléctrico que se forma entre el electrodo
(alambre continuo) y la pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante
por un gas activo (proceso MAG) Este tipo de soldadura incluye tres técnicas muy
distintas:
 Transferencia por corto circuito también conocido por arco corto se
desarrolla cuando se origina un corto circuito eléctrico al hacer contacto el metal en la
punta del alambre con la soldadura fundida.
 Transferencia globular, se origina cuando las gotas del metal fundido son lo
suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad.
 Transferencia de arco rociado (spray arc) En este tipo de transferencia,
diminutas gotas de metal fundido llamadas Moltens son arrancadas de la punta del
alambre y proyectadas por la fuerza electromagnética hacia la soldadura fundida.
RIESGOS PARA LA SALUD

FACTORES ADVERSOS
La importancia de los alcances generados por los factores adversos en la
soldadura y corte, está centrada en seis agentes que son los físicos, químicos,
biológicos, psicosociales, ergonómicos y ambientales, causantes de varios accidentes
y enfermedades dentro del área de trabajo. Los riesgos que se producen en la
soldadura y el corte regularmente son atribuidos a exposiciones orgánicas mixtas y a
la falta de seguridad en los centros de trabajo siempre y cuando no cumplan con las
normas.
AGENTES QUIMICOS
HUMOS
El humo es uno de los primeros químicos en aparecer cuando se suelda o se
corta. El agente que genera más humo es el de los materiales de aporte porque al ser
sometido a elevadas temperaturas desprende ciertas partículas en forma gaseosa
(diámetro < 1 micrómetro) que van contaminando el ambiente de trabajo. La
composición química de los humos transportados por el aire refleja la composición
elemental de los metales base, los de aporte y de flujo. Todas esas concentraciones de
diferentes componentes en los humos varían dependiendo de cada trabajo y de su
proceso.
GASES TOXICOS
Los gases que son arrojados por la quema de combustibles en los procesos
son asfixiantes y como se sabe existen un gran número de gases tóxicos como:
monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, ozono y varios productos de las
descomposiciones fotoquímicas y piro líticas de hidrocarburos halogenados que son
producidos por reacciones químicas durante la soldadura o el corte. Todos estos gases
y el oxígeno pueden hacer combustión durante su uso y suelen ser muy peligrosos
más aún en espacios confinados o reducidos, los trabajadores pueden tener un
accidente al desplazar oxígeno que contiene el aire del ambiente y no dar ninguna
advertencia de deficiencia de oxígeno ya que estos gases (argón, nitrógeno, helio y
CO2) son inodoros e incoloros representando un peligro eminente.
POLVO
Los polvos generados por los procesos han sido clasificados en forma general según
su respuesta fisiológica sobre los seres humanos y se clasifican en: a) Polvos que
tienen acción mecánica e irritante.- en la obstrucción de conductos respiratorios y
laceraciones de membranas mucosas b) Polvos que tienen efecto químico y tóxico.-
los que producen efectos crónicos tóxicos, envenenamiento en el cuerpo o
introducción de ciertos gérmenes. Los polvos minerales se producen durante la
limpieza de la escoria y por lo regular se alojan en la superficie del metal al hacerse
un cepillado o granallado. Existen cuatro factores que generan una enfermedad
crónica al ser humano, por inhalación de pequeñas partículas de polvo que se van
acumulando en los pulmones y son:
 Acción química sobre los tejidos y fluidos corporales.
 Cantidad de concentración.
 Frecuencia de la exposición.
 Tamaño de partícula.
AGENTES FISICOS
Existen gran variedad de agentes físicos durante el proceso de soldadura y
corte tales como altas temperaturas, vibraciones, ruido, radiaciones, chispas o
salpicaduras, choques eléctricos y calor excesivo en el ambiente de trabajo, logrando
perturbar el organismo de los trabajadores.
EMANACIONES
Estas son partículas sólidas generadas por condensación de estado gaseoso,
generalmente después de la volatización de metales fundidos y acompañadas por una
reacción química como las oxidaciones. Las emanaciones tienden a agruparse y en
ocasiones a fundirse, dañando las vías respiratorias y los pulmones.
ELECTRICIDAD
Un choque eléctrico es proveniente de la soldadura por arco y de cables
desnudos o carcomidos; estos son de riesgo común y pueden ser lo suficiente graves
para causar fibrilación cardiaca, paralizar el sistema respiratorio y provocar la muerte.
El riesgo es más alto cuando el equipo está descompuesto o cuando la resistencia
eléctrica es disminuida por el soldador (sudor o estar en lugar húmedo o mojado). El
grado de lesión dependerá del tipo de corriente utilizada (CA o CD), la cantidad de
corriente (amperaje), la fuerza electromotriz (voltaje), la resistencia de los tejidos al
paso de la corriente, el tiempo y la superficie de contacto.
RUIDO
Los daños producidos por esta forma de energía se deben principalmente por
su intensidad que no debe rebasar los 90 dBA (decibel) por 8 horas de jornada
laboral. Estos daños son auditivos y extra auditivos, en los primeros son conocidos
como Hipoacusias profesionales (trauma acústico crónico) y los segundos afectan a
todo el organismo como el sistema cardiovascular (aumento de la tensión arterial) y
aparato digestivo (gastritis).
RADIACIONES
a) Radiación electromagnética (RE): La radiación proveniente de procesos con arco
eléctrico o arco por plasma puede llegar a dañar la visión, hasta provocar ceguera.
Las longitudes de onda de la radiación causan lesiones fotoquímicas a la retina, dado
que la energía emitida es la soldadura por arco es muy intensa. El incremento en el
flujo de corriente causa un agudo incremento en las emisiones UV (ultra violeta).
Cuando se usa un electrodo cubierto y si este se encuentra operando con una corriente
de 280 Amp se dice que se emite una distribución espectral relativa de radiación
óptica del 5% en el rango UV, el 26% en el rango visible y 69% en el rango de RE.
SALPICADURAS Y CHISPAS DE SOLDADURA.

Las chispas las provocan la energía eléctrica, como cuando un fusible se
funde por una sobrecarga. Cuando las porciones de metal fundido son pequeñas se
llaman chispas, si son grandes, reciben el nombre de salpicaduras. Las chispas pueden
hacer que los materiales inflamables se prendan, sin embargo, por su mismo tamaño
es muy difícil que lleguen a lesionar a una persona. Es necesario saber que las
salpicaduras llegan alcanzar una distancia de 10.5 m y se pegan a las superficies
metálicas en el momento en que se enfrían y hasta llegan a adherirse fuertemente al
metal. Las quemaduras en el cuerpo provocadas por las salpicaduras siempre son
dolorosas y molestas.
AGENTES BIOLOGICOS
Entre los agentes están las enfermedades patológicas o crónicas, en donde se
incluyen los virus, bacterias y hongos. Dependiendo del número de microorganismos
presentes en el trabajador consistirá de virulencia y sus defensas en contra del
huésped, entre esta última se incluye la edad, el estado de salud y las defensas
inmunitarias. Algunas bacterias como la del tétanos, producen exotoxinas que
circulan y causan lesiones celulares, las personas que se dedican al corte tienden a
rasgarse o cortarse parte de la piel con material oxidado provocando la negatividad de
las endotoxinas y algunas más como el bacilo de la tuberculosis inducen reacciones
inmunitarias.
En la siguiente tabla se muestra los diferentes tipos de agentes biológicos

como intervienen y deterioran la salud.
Tabla Nº 2Agentes Biológicos que deterioran la salud.
Fuente:Documento en línea www.ladep.es
AGENTES PSICOLOGICOS
Son las causas psicológicas que afectan al individuo en su momento
productivo, principalmente alterando su estado emocional y laboral. La fatiga general
es una forma psicológica de ésta y produce indisposición para trabajar.
AGENTES ERGONOMICOS
Se encuentran con el problema de los espacios confinados o las posiciones
inadecuadas para trabajar, ya que por ejemplo la posición del cordón de la soldadura
con respecto al trabajador a veces es incómoda. Para esto es necesario verificar las
condiciones que requieren los trabajadores y no vean al trabajo como una fatiga, pues
a veces las condiciones de área de trabajo no son las idóneas o son incambiables.
Hay ciertas características que pueden identificar factores de riesgo

ergonómico en procesos de soldadura y corte que son:
 Repetición: Es cuando el trabajador está usando constantemente solo un grupo de
músculos y tiene que repetir la misma función todo el día.
 Fuerza excesiva: Es cuando los trabajadores tienen que usar mucha fuerza
continuamente, como para mantener el electrodo en posición fija.
 Posturas incomodas: Cuando el trabajo obliga al trabajador a mantener una parte
del cuerpo en una posición incómoda porque la pieza a unir o cortar así lo requiere,
como en espacios confinados.
 Tensión mecánica: Cuando el trabajador tiene que sostener, golpear o empujar una
superficie dura de la maquinaria o herramienta constantemente.
 Herramientas vibradoras: Cuando el trabajador debe usar frecuentemente
herramientas vibradoras especialmente en ambientes de trabajo pesados.
 Temperatura: Cuando los trabajadores tienen que realizar sus labores en lugares
demasiado calientes o fríos es decir en espacios confinados o áreas de ventilación
forzada.
AGENTE AMBIENTALES
Impacto ambiental por la soldadura: La exposición a contaminantes
producidos por soldadura y corte de metal es mayor cuando las tareas son llevadas a
cabo en espacios reducidos como ductos y tanques debido a la mayor facilidad de
concentración de los mismos y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se
identifican como espacios confinados. Los aspectos e impactos ambientales a
considerar son:
 Residuos industriales inertes: Como son restos de metales, tubos metálicos,
varillas de electrodos, plásticos, herramientas, cristales de gafas y pantallas de
protección.
 Residuos peligrosos: Partículas y polvos metálicos, filtros de campanas de
extracción, aerosoles, productos tóxicos y sus envases, así como los tanques de
almacenamiento que se ocupan en la soldadura.
 Emisiones a la atmosfera: Humos metálicos, NO2, CO.CO2, O3, gas
(fosgeno, fluoruros), escapes de gases (acetileno, argón, CO2) y ruidos de la
soldadura, básicamente.
OTROS PELIGROS PARA LA SALUD

Se requiere de evaluaciones completas de higiene industrial para poder
cuantificar las concentraciones de los agentes y poder averiguar las exposiciones de
años pasados. Esas evaluaciones deben ser acerca de los tipos de soldadura
efectuadas, de las prácticas de trabajo, de los materiales adicionales usados, de la ropa
de protección y sobre todo de la composición del metal base, de los fundentes y de
los electrodos para que se tenga un mejor control de las mismas.
EFECTOS RESPIRATORIOS
Uno de los efectos frecuentes a la salud son los humos de la soldadura del
metal, que ocasiona la llamada fiebre del metal, la cual tiene como consecuencia,
bronquitis aguda, neumonía o infecciones gastrointestinales superiores, estas
condiciones duran de 6 hasta 24 horas y van acompañadas de escalofríos, mareos y
vómitos.
DAÑOS AUDITIVOS.
El daño de tímpano o pérdida permanente de oído es reportado por soldadores
que no usan protección para oído, por una excesiva presión de sonido o por chispas
que entran a la oreja mientras se suelda o se corta. El riesgo que se produce por un
ruido al momento de soldar genera pérdidas de oído temporales de 19 dB en 4000 Hz
o las altas que son de 35 dB en 8000 Hz y por lo regular hay quienes sueldan con
soplete de plasma por una hora o más sin usar protección, resultado una herida
traumática.
EFECTOS DERMALES.
Varios tipos de condiciones dermales observados en los soldadores han sido
atribuidos a la exposición de agentes físicos incluyendo entre ellos a la radiación UV,
IR y metales con los cuales pueden entrar en contacto. La dermatitis crónica y otras
enfermedades de la piel deben ser documentadas en varios reportes. Los soldadores
expuestos al humo de soldadura pueden experimentar dermatitis de contacto facial
DAÑOS EN LOS OJOS.

Los casos en herida de ojo es el tipo de daño que se presenta con mayor frecuencia
en los soldadores. Cada uno asociado con la exposición de radiaciones diversas,
rebabas de metal o cuerpos extraños. La enfermedad más común es la conjuntivitis
causada por exposición a radiaciones originando cataratas en los mismos, así como
daño termal a la córnea y humor acuoso en el ojo originando la formación de
cataratas lenticulares. Cada efecto adverso ha sido atribuido al uso incorrecto o
ausencia de la protección para los ojos.
Figura 4. Daños en los ojos
Fuente:Soldexa
EFECTOS REPRODUCTIVOS
Sugieren la posible asociación de la soldadura con el cáncer de próstata u otro
tipo de cáncer en el sistema urinario que dan como resultado la intervención
quirúrgica de la misma, originando con esto la posible esterilidad del hombre o
provocar la muerte.
DESÓRDENES GASTROINTESTINALES
Los desórdenes gastrointestinales (mareos, vómitos, calambres intestinales)
son a menudo experiencias de soldadores que usan metal humeante y caliente. Estos
incluyen a la gastritis, a la gastroduodenitis, úlcera gastroduodenal, donde se
atribuyen este tipo de condiciones a largas exposiciones térmicas de soldadura
humeante y gaseosa.
EFECTOS MÚSCULO – ESQUELÉTICOS

Las heridas músculo esqueléticas tiene que ver con la afección de los
hombros, espalda y rodillas en varios soldadores. Las heridas son dolorosas y reducen
el poder muscular, particularmente del musculo del corazón. Los problemas de
rodillas incluyen enfermedades de bolsa de fluidos, artritis y proliferación de tejidos
adiposos. Generalmente son observados por soldadores con más de 6 años de
experiencia.
ENFERMEDADES CARDIOVASCULARES
El aumento de riesgo de muerte por enfermedad cardiovascular entre
soldadores experimentados se debe a la falta de obligación de usar los equipos de
protección para las vías respiratorias y se agudiza más si la persona es fumadora.
ENFERMEDADES RESPIRATORIAS CRÓNICAS

La neumoconiosis, incluyendo la siderosis ha sido encontrada entre los
soldadores expuestos al humo del óxido de hierro de los electrodos de metal
desnudos, con concentraciones arriba de 30 mg/m3 y concentraciones de óxido de
zinc arriba de 15 mg/m3. Las concentraciones altas son detectadas en áreas de trabajo
con poca ventilación.
REDUCCIÓN DE LOS PELIGROS DE LA SOLDADURA

Las enfermedades que puede padecer un soldador por simplemente ejercer
esta digna labor. Al describir un padecimiento común, la fiebre de los humos
metálicos por la exposición a mayormente el cinc que se desprende de piezas
galvanizadas con sintomatología muy parecida a la gripe.Los materiales peligrosos
usados en los productos de soldar y cortar, y los gases que tal vez se generen, algunos
tales como aquellos despedidos de la soldadura de una superficie cadmiada, pueden
ser mortales en poco tiempo, una vez identificado el peligro se evalúan los riesgos y
los controles apropiados pueden implementarse. Para desarrollar un buen trabajo de
soldadura, minimizando los factores de riesgo, es fundamental identificarlos; es
conveniente tener en cuenta que los factores de riesgos dependen del tipo de
soldadura, es recomendable revisar las técnicas de materiales a intervenir para
establecer los controles adecuados.
Riesgos de los gases comprimidos

Algunos de los factores a considerar son los siguientes:
 En muchos tipos de soldadura se usan gases de alta presión,
almacenados en cilindros. El acetileno es altamente explosivo, por lo
cual debe usarse con ventilación adecuada y un programa de control de
fuga. En el caso de oxígeno, por sísolo, no explota; sin embargo,
cuando el área cuenta con material combustible es posible que el
oxígeno ayude para que se genere una explosión.
 Todos los cilindros de gas deben de tener válvula o regulación de
presión, diseñados únicamente para el gas, en específico, que maneje.
 Los sopletes deben limpiarse y mantenerse en buenas condiciones; así
mismo las mangueras requieren de revisión y precisan ser mantenidas
en buen estado.
 Es necesario mantener los sistemas de ventilación limpios y con buen
estado.
2.3 Bases Legales

Según Villafranca D. (2002) “Las bases legales no son más que se leyes que
sustentan de forma legal el desarrollo del proyecto” explica que las bases legales “son
leyes, reglamentos y normas necesarias en algunas investigaciones cuyo tema así lo
amerite”.
La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1.999) Gaceta Oficial

N° 36.860. En su artículos 86 y 110
Artículo 86. Toda persona tiene derecho a la seguridad social como servicio
público de carácter lucrativo, que garantice la salud y asegure protección en
contingencias de maternidad, paternidad, enfermedad, invalidez, enfermedades
catastróficas, discapacidad, necesidades especiales, riesgos laborales, pérdida de
empleo, desempleo, vejez, viudedad, orfandad, vivienda, cargas derivadas de la vida
familiar y cualquier otra circunstancia de previsión social. El estado tiene la
obligación de asegurar la efectividad de este derecho, creando un sistema de
seguridad social universal, integral, de financiamiento solidario, unitario, eficiente y
participativo, de contribuciones directas o indirectas.
Artículo 110: El estado reconocerá de interés público la ciencia, la tecnología, la

innovación y sus aplicaciones, los servicios de información necesarios para ser
instrumentos fundamentales para el desarrollo económico social y político del país.
Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras (LOTTT) (2012)
Gaceta Oficial Extraordinaria Nro. 6.076 de fecha 7 de mayo. En sus artículos 156 y
157:
Artículo 156: El trabajo se llevará a cabo en condiciones dignas y
seguras, que permitan a los trabajadores y trabajadoras el
desarrollo de sus potencialidades, capacidad creativa y pleno
respeto a sus derechos humanos.
Artículo 157: Los trabajadores, las trabajadoras, los patronos y

las patronas podrán convenir libremente las condiciones en que
deba prestarse el trabajo, sin que puedan establecerse entre
trabajadores o trabajadoras que ejecuten igual labor diferencias
no previstas por la Ley.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) (2005) Gaceta Oficial N° 38.236 del 26 de julio
Artículo 53: Los trabajadores y las trabajadoras tendrán

derecho a desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus facultades
físicas y mentales, y que garantice condiciones de seguridad,
salud, y bienestar adecuadas.
Artículo 56: Son deberes de los empleadores y empleadoras,
adoptar las medidas necesarias para garantizar a los trabajadores
y trabajadoras condiciones de salud, higiene, seguridad y
bienestar en el trabajo, así como programas de recreación,
utilización del tiempo libre, descanso y turismo social e
infraestructura para su desarrollo en los términos previstos en la
presente Ley y en los tratados internacionales suscritos por la
República, en las disposiciones legales y reglamentarias que se
establecieron, así como en los contratos individuales de trabajo y
en las convenciones colectivas.
Artículo 116: El incumplimiento de los empleadores o

empleadoras en materia de seguridad y salud en el trabajo dará
lugar a responsabilidades administrativas, así como, en su caso, a
responsabilidades penales y civiles derivadas de dicho
incumplimiento.
Norma COVENIN 0979-78 medidas de seguridad en el proceso de soldadura al

arco, para distintos riesgos, trata sobre los valores límites de los gases como ozono,
monóxido de carbono, óxido de nitrógeno y de la descomposición de
tricloroetilenoen percloroetileno, en la zona respiratoria del soldador, además indica
que debe tener una buena ventilación local y general deben usar equipos de
protección personal adecuados y deben estar capacitados en cuanto a los olores de
estos vapores metálicos para no sobre exponerse.
Norma COVENIN 955-76 citado por la norma anterior, que trata sobre el
protector ocular y facial, con las características que deben cumplir para proteger
contra riesgos físicos y químicos.
Norma COVENIN 0039-03 sobre el calzado de seguridad, que para efecto de

esta investigación trata de disipa la electricidad estática (electromagnética),
disminuyendo el riesgo de electrificación en los trabajadores.
Norma COVENIN1056-1-02 sobre equipos de protección respiratoria,

selección y uso recomendando la protección respiratoria cuando no exista la
posibilidad de establecer controles de ingeniería o la eficiencia de estos sea tal que no
sea posible minimizar la concentración de los contaminantes por debajo de los
valores guías establecidas.
Norma COVENIN 2237-89 sobre ropa, equipos de protección personal y

dispositivos selección de acuerdo al riesgo ocupacional, con la finalidad de evitar o
disminuir los factores que directamente o indirectamente pueden afectar su integridad
física.
Norma COVENIN 2238-04 Radiación ionizantes, límites de exposición y

medidas de protección y control, establece los límites de exposición diaria para
personas ocupacionalmente expuestas y miembros individuales del público y medidas
de protección y control para el trabajo seguro con la radiación ionizante.
Norma COVENIN 2267-01 sobre corte y soldadura de metales. Medidas de
seguridad e higiene ocupacional, establece definiciones de soldador y los riesgos a los
que se exponen, además cita que deben cumplir con las medidas de seguridad
necesaria para tal fin, además describen el contenido de los electrodos utilizados en
soldadura y los posibles factores de salud.
Norma COVENIN 2274-97 servicios de salud ocupacional en los centros de

trabajo requisitos 3.1 equipo de salud ocupacional: es el grupo de trabajadores
integrados por los especialistas en las diferentes disciplinas, que se desempeñan el
área de salud ocupacional.
2.4 Definición de términos

Consiste en dar el significado preciso y según el contexto a los conceptos
principales, expresiones o variables involucradas en el problema formulad. Según
Tamayo (1993), la definición de términos básicos “Es la aclaración del sentido en que
utilizan las palabras o conceptos empleados en la identificación y formulación del
problema.”(p.78).
ACCIDENTE DE TRABAJO: es toda lesión orgánica o perturbación funcional,
inmediata o posterior, a la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con
motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente. Es
el suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que produce
en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte; así como aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, aún fuera del lugar y horas de trabajo, o durante el traslado de los
trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el
transporte se suministre por el empleador.
ACTIVIDAD: Es la acción consciente, básica y exclusiva del ser humano con la cual
se transforma la naturaleza, la cultura y / o la sociedad.
ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE: son todos aquellos procesos y
procedimientos que se desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de
mantenimiento a nivel de piso, altura, sótano, espacio confinado o en recipientes que
contengan o hayan contenido residuos inflamables o explosivos para que el trabajador
realice la unión, separación o perforación de metales.
AMBIENTE: Es el lugar físico y biológico donde viven el hombre y los demás
organismos.
AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona
que trabaja y que directa o indirectamente influyen en la salud y vida del trabajador.
ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL: Es la determinación de los actos o
condiciones inseguras en: el equipo, materiales base, de aporte, gases combustibles
que se emplean para soldar o cortar, áreas de trabajo, tiempo de exposición, equipo de
protección personal y concentración de contaminantes, o la falta de capacitación del
soldador que conducen a accidentes o enfermedades de trabajo durante la actividad de
soldadura o corte.
ÁREA DE TRABAJO: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las
actividades de soldadura y corte.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO: Las principales causas de los
accidentes son, el agente en sí, la condición insegura, el tipo de accidente y el factor
personal de inseguridad. Siempre hay factores multicausales en la ocurrencia de los
accidentes de trabajo.
CORTE: es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al
fundir un área específica, por medio del calor del arco que se establece entre el
electrodo y el material base, o por la reacción química del oxígeno y el gas
combustible con el metal base.
ENFERMEDAD DEL TRABAJO: Es todo estado patológico derivado de la acción
continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en
que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
ERGONOMÍA: Orienta al análisis de la actividad hacia un encadenamiento de
acciones consecuentes y lógicas acordes con las capacidades y necesidades del
trabajador y de la empresa. Su propósito fundamental es procurar que el diseño del
puesto de trabajo, la organización de la tarea, la disposición de los elementos de
trabajo y la capacitación del trabajador estén de acuerdo con este concepto de
bienestar, que supone un bien intrínseco para el trabajador y que además proporciona
beneficios económicos para la empresa.
FACTORES DE RIESGO: Es la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y
acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños
materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del
elemento agresivo. Se clasifican en: Físicos, químicos, mecánicos, locativos,
eléctricos, ergonómicos, psicosociales y biológicos. Su identificación acertada y
oportuna, contando con la experiencia del observador, son elementos que influyen
sobre la calidad del panorama general de agentes de riesgo. Se deben identificar los
factores de riesgo, en los procesos productivos, en la revisión de los datos de
accidentalidad y las normas y reglamentos establecidos.
HIGIENE INDUSTRIAL: Es el conjunto de actividades destinadas a
laidentificación, evaluación y control de los factores de riesgo del ambiente de trabajo
que puedan alterar la salud de los trabajadores, generando enfermedades
profesionales. Su campo cubre los ambientes laborales mediante el panorama de
factores de riesgos tanto cualitativos como cuantitativos, así como el estudio de la
toxicología industrial.
HIGIENE POSTURAL: Es el cuidado en el manejo o posición del cuerpo.
NORMAS DE SEGURIDAD: Se refieren al conjunto de reglas e instrucciones
detalladas a seguir para la realización de una labor segura, las precauciones a tomar y
las defensas a utilizar de modo que las operaciones se realicen sin riesgo, o al menos
con el mínimo posible, para el trabajador que la ejecuta o para la comunidad laboral
en general.
PREVENCIÓN: Es el conjunto de medidas cuyo objeto es impedir o evitar que los
riesgos a los que está expuesta la empresa den lugar a situaciones de emergencia.
RIESGOS DE TRABAJO: son los accidentes y enfermedades a los que están
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo de su trabajo.
SOLDADURA: Es la coalescencia localizada de metales, producida por el
calentamiento de los materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o sin
aplicación de presión y con o sin empleo de material de aporte para la unión.
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
El marco metodológico es el procedimiento a seguir para alcanzar el

objetivo de la investigación, está compuesto por el diseño, tipo, y la modalidad de la
investigación, fases de la investigación, población y muestra, técnica e instrumento de
recolección de datos, validación del instrumento y análisis de los resultados. Arias, F
(2004) expone que “la metodología del proyecto incluye el tipo de investigación, las
técnicas y los procedimientos que serán utilizados para llevar a cabo la indagación. Es
el “como” se realizará el estudio para responder al problema” (p.45)
3.1 Diseño de investigación
El diseño de investigación desglosa las estrategias básicas que el investigador

acoge para generar información exacta e interpretable. En este sentido, Arias (1999),
define el diseño de la investigación como “la estrategia que adopta el investigador
para responder al problema planteado” (p.30).
De acuerdo a los objetivos planteados en la investigación se ubicó como se

señaló en un diseño que permite la recolección de los datos claramente de la realidad,
donde el investigador podrá tomar en cuenta, que los datos no han sido manipulados
en ningún momento. Por tanto, en este caso fue dentro de la cooperativa
FRABRISOL RL,donde acontecieron los hechos en su ambiente natural, para luego
analizar e interpretar los resultados obtenidos. Sin que se haga manipulación alguna.
La investigación a desarrollar su diseño es no experimentalaquella que se

realiza sin manipular deliberadamente variables. Es decir, donde no hacemos variar
intencionalmente las variables independientes. Lo que hacemos en la investigación no
experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para
después analizarlos como señala Kelinger (1979, p.116). “La investigación no
experimental o expost-facto es cualquier investigación en la que resulta imposible
manipular variables o asignar aleatoriamente a los sujetos a las condiciones”. De
hecho, no hay condiciones o estímulos a los cuales se expongan los sujetos del
estudio. Los sujetos son observados en su ambiente natural, en su realidad.
3.1.2Tipo de Investigación
En atención a la problemática expuesta, este trabajo estuvo apoyado en una

investigación de campo.Que según el manual de la Universidad Pedagógica
Experimental Libertador (2005) destaca que:
“La investigación de campo es el análisis sistemático de problemas

en la realidad con el propósito, bien sea de describirlos,
interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes,
explicar sus causas y efectos o producir su ocurrencia, haciendo uso
de métodos característicos de cualquier paradigma o enfoques de
investigaciones conocidas o en desarrollo.” (p.14).
Desde este punto se determina que es una investigación no experimental; la

cual, en una investigación de campo también se emplea datos secundarios, sobre todo
los provenientes de fuentes bibliográficas, a partir de los cuales se elabora el marco
teórico.El diseño de investigación constituye el plan general a seguir por
el investigador para obtener respuestas a sus interrogantes o comprobar la hipótesis
de investigación. Es importante decir que los investigadores se vieron en la necesidad
de dirigirse en reiteradas ocasiones a la cooperativa FABRISOL RL.
3.1.3 Nivel de Investigación
Según Sabino, G (1986) “La investigación de tipo descriptiva trabaja sobre

realidades de hechos, y su característica fundamental es la de presentar una
interpretación correcta. Para la investigación descriptiva, su preocupación primordial
radica en descubrir algunas características fundamentales de conjuntos homogéneos
de fenómenos, utilizando criterios sistemáticos que permitan poner de manifiesto su
estructura o comportamiento. De esta forma se pueden obtener las notas que
caracterizan a la realidad estudiada”. (P.51). Evidencia desde el lugar donde ocurren
los hechos dándole una descripción precisa de los acontecimientos.
3.1.4 Modalidad de la investigación

Es preciso tener en cuanto el tipo de investigación a realizar ya que existen
muchas estrategias para su procedimiento metodológico. Esto se refiere al tipo de
estudio que se llevará a cabo con la finalidad de recoger los fundamentos necesarios
de la investigación. Por tal razón, la actual investigación, se enfocó dentro de la
modalidad de proyecto factible, el cual el Manual de trabajo de Grado de
especialización, Maestría y tesis doctorales de la Universidad Experimental
Libertador (UPEL, 2005), dispone que:
“La modalidad de proyecto Factible, consiste en la investigación,

elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo
viables para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de
la organización o grupos sociales; puede referirse a la formulación
de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos.” (p.16).
3.2 Población y Muestra

Según Tamayo (2012) señala que la población es la totalidad de un fenómeno
de estudio, incluye la totalidad de unidades de análisis que integran dicho fenómeno y
que debe cuantificarse para un determinado estudio integrando un conjunto N de
entidades que participan de una determinada característica, y se le denomina la
población por constituir la totalidad del fenómeno adscrito a una investigación¨
(P.114). Entonces, una población es el conjunto de todas las cosas que concuerdan
con una serie determinada de especificaciones. Un censo, por ejemplo, es el recuento
de todos los elementos de una población. Cuando seleccionamos algunos elementos
con la intención de averiguar algo sobre una población determinada, nos referimos a
este grupo de elementos como muestra. Visto de esta forma podemos considerar que
esta investigación cuenta con la siguiente población.
Cuadro N°1. Distribución de la población

Descripción del cargo Cantidad Porcentaje, %
Coordinador general de obra 1 0.25
Supervisor de cuadrilla 3 0.75
Albañil 8 15
Montadores 4 12
Andamieros 4 12
Ayudante de andamio 4 12
ayudante de albañil 12 24.25
almacenista 1 0.25
Auxiliar de almacén 1 0.25
Chofer 1 0.25
Operador de grúa 5 10
Soldador 4 12
Ayudante de soldador 1 0.25
Fabricador 2 0.25
Ayudante de fabricador 1 0.25
Obrero 1 0.25
Intrumentista 1 0.25
Total 54 100
Nota: Cuadro elaborado con datos tomados de lacooperativa FABRISOL RL.
Fuente:Avendaño J (2.018)
En esta investigación se trabajó con un 100% de la población debido a que si

la población es inferior a 100 y se puede acceder a ella sin restricciones, entonces se
trabajará con toda la población.
3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Luego de haber descrito el tipo y diseño de investigación, así como la

unidad de estudio, es necesario como parte del marco metodológico de la
investigación que se va a realizar, establecer los distintos métodos, técnicas y
procedimientos que posibilitarán obtener la información requerida.Con el fin de
alcanzar los conocimientos necesarios que permitirán alcanzar el objetivo del estudio
darán respuesta al estudio se empleará la técnica documental para la recolección u
obtención de información y datos.
Técnicas
Las técnicas de recolección de datos, son definidas por Tamayo (1999), como
“la expresión operativa del diseño de investigación y que específica concretamente
como se hizo la investigación”. (p. 126). Así mismo Bizquera, R. (1990), define “las
técnicas como aquellos medios técnicos que se utiliza para registrar observaciones y
facilitar el tratamiento de las mismas” (p. 28).en tal sentido se entiende como las
técnicas de recolección de información como medio que ayuda agilizar la
información dejando un registro, el cual, se va verificando con la observación en el
lugar de los hechos.
Observacióndirecta
La observación implementada en la cooperativa FABRISOL R.L fue la
observación directa según Méndez (2009, p21) la observación directa es el proceso
mediante el cual perciben deliberadamente ciertos rasgos existentes en la realidad por
medio de un esquema conceptual previo y con base en ciertos propósitos definidos
generalmente por una conjetura que se quiere investigar.
Encuesta
La encuesta es un procedimiento que permite explorar cuestiones que hacen a
la subjetividad y al mismo tiempo obtener esa información de un número
considerable depersonas, así por ejemplo:
Permite explorar la opinión pública y los valores vigentes de una sociedad, temas de
significación científica y de importancia en las sociedades democráticas (Grasso,
2006:13) Al respecto, Mayntzet al., (1976:133) citados por Díaz de Rada (2001:13),
describen a la encuesta como la búsqueda sistemática de información en la que el
investigador pregunta a los investigados sobre los datos que desea obtener, y
posteriormente reúne estos datos individuales para obtener durante la evaluación
datos agregados.
Instrumento
Cuaderno de notas
Cerda, H. (1991). El cuaderno de notas es una especie de diario quetraduce lo
que sentimos como individuos, presta atención a nuestras interpretaciones más
íntimas que buscan un cauce de expresión, prescindiendo la perspectiva científica.
Este diario reunirá los acontecimientos e impresiones de la jornada como podría
hacerlo un cronista. Este cuaderno de nota describe detalle a detalle las operaciones
ocurridas en la investigación los aportes resaltantes, con este cuaderno se puede
recoger una fuente de información confiable desde el campo de trabajo.(p. 250)
Un cuaderno deotanno es otra cosa que una libreta que el observador lleva en
su bolsillo y donde anota todo lo observado. Al decir todo, incluimos el conjunto de
informaciones, datos, expresiones, opiniones, hechos, croquis, etc.,
Cuestionario
Según Hurtado, M (2000), “un cuestionario es un instrumento que agrupa una

serie de preguntas relativas a un evento, situación o temática particular, sobre el cual
el investigador desea obtener información. El cuestionario de la encuesta debe
contener una serie de ítem o preguntas respecto a una o más variables a medir” (p.
469).
Gómez, L (2006) refiere que:

“Básicamente se considere dos tipos abiertas o cerradas. Por consiguiente en
las preguntas del cuestionario puede ser estructuradas o semi estructuradas, para que
la investigación se lleve a cabo la estructurada este cuestionario trata donde las
interrogantes que se realizan al sujeto podrán tener diversas opciones a la hora de dar
respuesta a las preguntas. Las respuestas en estos cuestionarios son pre-diseñada y de
limitada opción” (pág. 13).
La estructura del cuestionario es simple. Por un lado, está formado por las
instrucciones que indican, de forma clara, cómo contestar las preguntas que lo
constituyen. También es importante que se indique el propósito de dicho cuestionario
y la relevancia de éste para la investigación. Además, es importante garantizar al
encuestado la confidencialidad de la información que éste proporcione. Por otro lado,
el cuestionario está formado por una serie de preguntas organizadas que deben estar
escritas de forma coherente y breve.
Para ello, el cuestionario de la encuesta debe contener una serie de preguntas o ítems
respecto a una o más variables a medir. Gómez, (2006:127-128) refiere que
básicamente se consideran dos tipos de preguntas: cerradas y abiertas. Es por ello que
el cuestionario o instrumento se realizó una redacción y número de indicadores se
elaboraron una serie de indicadores, en número tal, que no afectara a la validez y que
refleja la calidad de vida en proponer un programa para reducir lesiones y
enfermedades laborales en el área de soldadura dirigidas los trabajadores de la
Asociación cooperativa FABRISOL RL, ubicada en el municipio Juan José Mora...A
su vez una redacción de las instrucciones de manera detallada y clara, a fin de que sea
de fácil comprensión del grupo a ser investigado y por consiguiente el instrumento
está conformado por veinte (20) preguntas de tipo cerradas (SI/NO).
3.4 Valides
Para Hernández, Fernández y Baptista (1998)

“La validez en términos generales, se refiere al grado en que un
instrumento realmente mide la variable que requiere medir. La
validación del instrumento se obtuvo a través del juicio de expertos,
actividad que se revisó en todos las fases de la investigación, a fin de
someter el modelo a la consideración y juicio de conocedores de la
materia en cuanto a la metodología se refieren y así facilitar la
elaboración metodológica de esta investigación” (p.113).
Siendo las cosas así, resulta claro que es la opinión de expertos profesionales
que aportan sus conocimientos y experiencias acorde a los temas planteados a lo
largo de este proyecto, en esta investigación se contó con expertos metodológicos e
industriales; los cuales fueron implementando aportes importantes para el desarrollo
de la misma, así facilitando el montaje metodológico del instrumento utilizado con el
fin único de su evaluación y al considerar la misma, hacer las correcciones que
tuvieran lugar para garantizar la calidad y certidumbre del modelo. En tal sentido
cada experto recibió un modelo de validación donde se recogió la información este
modelo contiene los siguientes aspectos: claridad, preciso, legible.
.La validez que se realiza a través de jueces expertos (Ver Cuadro) es un
procedimiento interesante con muchas variantes que dependerán del tipo y objetivo
del instrumento, así como del contexto en el que se aplicará, entre otros factores que
el investigador considere relevantes.
Cuadro Nº 2 Instrumento de Validación
Código Apreciación Cualitativa
B Bueno: El indicador se presenta en grado igual o ligeramente superior
al mínimo aceptable
R Regular: El indicador no llega al mínimo aceptable pero se acerca a él
D Deficiente: El indicador está lejos de alcanzar el mínimo aceptable
Fuente: Palella &Martins (2010)
3.5 Interpretación y análisis de los resultados
Para tener una noción de lo que es esta técnicas. Según Arias (2004), "en este
punto se describen las distintas operaciones a las que serán sometidos los datos que se
obtengan" (p. 99). En virtud de ello se tomó en cuenta el análisis cualitativo; que se
realizó para caracterizar las situaciones y expresar la calidad de los hallazgos de la
investigación, considerando las respuestas que no puedan ser expresadas
cuantitativamente y el análisis interpretativo; este se efectuó en función de las
variables para así evaluar los resultados en forma parcial, que facilitó la comprensión
global de la información, para emitir juicios críticos y conclusiones. Azuaje (1997),
expone que el análisis cualitativo, consiste en "la búsqueda de significados y sentido a
la información con relación al contexto dentro del cual se desarrolla el estudio" (p.
119).
De acuerdo con el tipo de investigación se aplicará también el análisis de

contenido, donde se “intenta abordar el estudio de las ideas más que de las palabras”
según lo expresa Hurtado (citando a Ander; 1979, P. 506).Para ello se hace necesario
llevar a cabo un proceso de: clasificar, modificar, procesar e interpretar la
información obtenida durante la recolección de datos. El análisis de contenido es una
técnica que permite la descripción objetiva, sistemática y cuantitativa del contenido
del cual se pretende obtener una interpretación.
De esta manera se exponen los resultados con los planteamientos expuestos en
el marco teórico, a fin de determinar su veracidad. Ello reafirmará la interpretación de
la información obtenida en la realidad objeto de estudio a presentación de resultados
de un trabajo de investigación o de un trabajo profesional es una etapa muy
importante en el proceso de toma de decisiones. De la claridad con que estos se
presenten dependerá si los resultados se usan o no para "alimentar" las decisiones
correspondientes, o bien, aumentar el acervo de la información sobre un tópico en
particular.
Cuadro estadístico
Barajas, M. (2003).
“Los cuadros y los gráficos estadísticos se han convertido en los
medios clásicos para la presentación de los resultados de las
investigaciones en todas las áreas científicas. Estos instrumentos de
análisis son muy simples de construir y fáciles de comprender si están
bien diseñados. Permiten un mejor análisis de los datos y una mayor
precisión de las conclusiones. Sin embargo, su amplio uso ha
conducido a que, en muchas ocasiones, no se consideren los criterios
técnicos en su construcción.”
En este orden de idea, las representación gráfica es como un resumen

estadísticos de diversas problemáticas presentadas en cualquier situación que se
pueda presentar en ellas podemos incluir una series de ítem las cuales arrojara una
respuesta en porcentaje, (%). Dando un resultado veraz para la investigación.
Gráfico de sectores
Gutiérrez (1994)Se usa, fundamentalmente, para representar distribuciones de
frecuencias relativas (%) de una variable cualitativa o cuantitativa discreta. En este
gráfico se hace corresponder la medida del ángulo de cada sector con la frecuencia
correspondiente a la clase en cuestión. Si los 360º del círculo representan el 100 % de
los datos clasificados, a cada 1% le corresponderán 3,6º. Luego, para obtener el
tamaño del ángulo para un sector dado bastaría con multiplicar el por ciento
correspondiente por 3,6º (por simple regla de tres).
Mediante un sector circular se representan las medidas angulares

correspondientes a las diferentes categorías, respetando el orden establecido en la
tabla, partiendo de un punto dado de la circunferencia. Ese punto dado generalmente
es el punto más alto de la circunferencia (12 en el reloj). Si lo que se representa en
cada sector no puede colocarse dentro del mismo, se elabora una leyenda o se coloca
fuera, adyacente al mismo. Se acostumbra a diferenciar los sectores con tramas o
colores diferentes, lo que hace que resulte un gráfico más vistoso que el de barras
simples. Es por ello en esta investigación los gráficos fueron circulares los cuales son
un recurso estadístico que se utiliza para representar porcentaje y proporciones. En la
perspectivas que aquí se adoptaron es proporcionar de manera individual cada ítem
así desarrollar las respuesta de los encuestados.
Ítems 1¿Conoce Ud.el estado actual de seguridad y salud laboral en el área de
soldadura de la cooperativa Fabrisol RL?
Cuadro Nº 3
Resultado Ítems 1
Cantidad de personas SI %
34 60
54 NO %
20 40
total 54 100
Gráfica N°1
Representación del Ítem 1
NO, 40
SI, 60
Fuente:Avendaño J.(2.018)
En el Ítems N° 1 La población manifestó en un 60 % conocer el estado estado
actual de seguridad y salud laboral en el área de soldadura de la cooperativa Fabrisol
RL a diferencia del 40% que desconoce el estado actual de seguridad y salud laboral
es imprescindible que los trabajadores de esta cooperativa tenga todo tipo de
información referente a su área para así mejorar su calidad de vida.
Ítems 2 ¿Existe en la cooperativa FABRISOL RL un programa de seguridad y salud
ocupacional que permite reducir lesiones y enfermedades laborales al personal de
área de soldadura?
Cuadro Nº 4
Resultado Ítems 2
15 30
54 NO %
39 70
total 54 100
Gráfica N°2
SI, 30
NO, 70
Fuente:Avendaño J. (2.018)
En el Ítems N°2, Un 70 % representaron que no existe en la cooperativa FABRISOL

RL un programa de seguridad y salud ocupacional que permite reducir lesiones y
enfermedades laborales al personal de área de soldadura y un 30 % alegan que si
existe en la cooperativa FABRISOL RL un programa de seguridad y salud
ocupacional que permite reducir lesiones y enfermedades laborales al personal de
área de soldadura. Es de suma importancia que los trabajadores del área de soldadura
tengan algún tipo de información de las diferentes lesiones y enfermedades laborales.
Ítems 3¿Sabe Ud. de las diferentes enfermedades laborales que pueden producirse al
estar expuesto en el área de soldadura en la cooperativa Fabrisol R.L?
Cuadro Nº 5
Resultado Ítems 3
44 90
54
NO %
10 10
total 54 100
Gráfica N°3
NO, 10
SI, 90
En el Ítems N° 3 Un 90 % Sabede las diferentes enfermedades laborales que pueden
producirse al estar expuesto en el área de soldadura y un 10 % desconocen estas
enfermedades laborales que puedan exponer la vida de un trabajador. La información
de las enfermedades laborales es de vital importancia para un trabajador ya que con
ellas están menos expuesto a sufrir de las mismas.
Ítems 4¿En la cooperativa Fabrisol RL, el soldador verifica las medidas de seguridad
antes de realizar algún trabajo?
Cuadro Nº 6
Resultado Ítems 4
54 100
54 NO %
0 0
total 54 100
Gráfica N°4
NO, 0
SI, 100
Fuente:Avendaño. (2.018)
En el Ítems N° 4 el 100 % En la cooperativa Fabrisol RL, el soldador verifica las
medidas de seguridad antes de realizar algún trabajo. Quedando así el buen
funcionamiento de las áreas de trabajo.
Ítems 5¿Existe algún riesgo laboral que puede afectar un trabajador del área de
soldadura en la cooperativa FABRISOL RL?
Cuadro Nº 7
Resultado Ítems 5
35 55
54 NO %
19 45
total 54 100
Gráfica N°5
NO, 45
SI, 55
En el Ítems N° 5 Un55 % expreso Existe algún riesgo laboral que puede afectar un
trabajador del área de soldadura en la cooperativa FABRISOL RL a diferencia de un
45% que manifestó no tener riesgos laborales que puedan afectar un trabajador.
Existe una diferencia de opiniones referente al tema debido a los años de experiencia
de cada trabajador donde algunos no ven algún riesgos y otros manifiestan que si
podría.
Ítems 6¿Conoce Ud. los riesgos laborales a los que está expuesto un trabajador en la
cooperativa FABRISOL RL?
Cuadro Nº 8
Resultado Ítems 6
54 100
54 NO %
0 0
total 54 100
Gráfica N° 6
NO, 0
SI, 100
En el Ítems N° 6 Un 100 % Conoce los riesgos laborales a los que está expuesto un
trabajador en la cooperativa FABRISOL RL. Esto deja ver que el personal conoce los
posibles riesgos que puede tener un trabajador de esta área.
Ítems 7¿Sabe Ud. de algún trabajador que haya sufrido alguna lesión o enfermedad
laboral por estar expuesto a riesgos en el área de soldadura?
Cuadro Nº 9
Resultado Ítems 7
15 30
54 NO %
39 70
total 54 100
Gráfica N°7
SI, 30
NO, 70
En el Ítems N° 7 se representa un 70 % desconocen de algún trabajador que haya
sufrido alguna lesión o enfermedad laboral por estar expuesto a riesgos en el área de
soldadura a diferencia de un 30 % alega que si conocen de algún trabajador que haya
sufrido alguna lesión o enfermedad laboral por estar expuesto a riesgos en el área de
soldadura.
Ítems 8¿Se dictan charlas de seguridad para reducir lesiones y enfermedades
laborales al personal de área de soldadura de la cooperativa FABRISOL RL?
Cuadro Nº 10
Resultado Ítems 8
54 100
54 NO %
0 0
total 54 100
Gráfica N°8
NO, 0
SI, 100
En el Ítems N° 8 un 100 % dicen que se dictan charlas de seguridad para reducir
lesiones y enfermedades laborales al personal de área de soldadura de la cooperativa
FABRISOL RL. Esevidenteque se dictan charlas al iniciar cada trabajo especialmente
en esta área.
Ítems 9¿Cree usted que es necesarioproponer un programa de seguridad y salud
ocupacional para reducir lesiones y enfermedades laborales en el área de soldadura
dirigida a los trabajadores de la Asociación cooperativa FABRISOL RL, ubicada en
el municipio Juan José Mora?
Cuadro Nº 11
Resultado Ítems 9
44 90
54 NO %
10 10
total 54 100
Gráfica N°9
NO, 10
SI, 90
En el Ítems N° 9 se representa que un 90% Creen que es necesarioproponer un
laborales en el área de soldadura dirigida a los trabajadores de la Asociación
cooperativa FABRISOL RL, ubicada en el municipio Juan José Mora a diferencia de
10% no consideran necesario la propuesta.
Ítems 10¿Cree usted que elprograma de seguridad y salud laboral propuesto para el
área de soldadura dirigido a los trabajadores de la Asociación cooperativa
FABRISOL RL, será beneficioso?
Cuadro Nº 12
Resultado Ítems 10
44 90
NO %
10 10
total 54 100
Gráfica N°10
NO, 10
SI, 90
En el Ítems N° 10 se representa que un 90%Creen que elprograma de seguridad y
salud laboral propuesto para el área de soldadura dirigido a los trabajadores de la
Asociación cooperativa FABRISOL RL, será beneficioso a diferencia de un 10% que
consideran no será beneficioso. Ya es considerable la cantidad de trabajadores que
consideran beneficioso el tener un programa de seguridad y salud laboral; el cual,
traerá mejoras y salud al trabajador.
Ítems 11¿Está usted de acuerdo con la implementación delprograma de seguridad y
salud ocupacionalPropuesto,para reducir lesiones y enfermedades laborales en el área
de soldadura dirigida a los trabajadores de la Asociación cooperativa FABRISOL
RL?
Cuadro Nº 13
Resultado Ítems 11
54 100
54 NO %
0 0
total 54 100
Gráfica N°11
NO, 0
SI, 100
En el Ítems N° 11 un 100% Están de acuerdo con la implementación delprograma de
seguridad y salud ocupacional Propuesto,para reducir lesiones y enfermedades
cooperativa FABRISOL RL. Es importante que cada empresa pequeña, mediana y
grande implemente dicho programa para garantizar mejoras a la salud del trabajador.
Ítems 12¿Estaría Ud., dispuesto a cooperar con la implementación del programa de
seguridad y salud laboral para reducir lesiones y enfermedades laborales en el área
de soldadura dirigida a los trabajadores de la Asociación cooperativa FABRISOL
RL?
Cuadro Nº14
Resultado Ítems 12
54 100
54 NO %
0 0
total 54 100
Gráfica N°12
NO, 0
SI, 100
En el Ítems N° 12 un 100% alega estar dispuesto a cooperar con la implementación
del programa de seguridad y salud laboral para reducir lesiones y enfermedades
cooperativa FABRISOL RL. Cabe destacar que la cooperación de todo el personal de
la empresa tome el absoluto interés en el tema; el cual beneficiara a todos así reducir
las posibles lesiones y enfermedades laborales.
CAPITULO IV
PROPUESTA
Presentación
Las condiciones con el medio ambiente del trabajo incorporando el estudio del
trabajador desde el punto de vista holístico, incluyéndolo en el contexto de trabajo
como en un ser social, que interacciona con cada uno de los factores de trabajo, lo
que atrae como consecuencia al prevenir los procesos negativos de todos estos
factores, incluyendo el factor social, a su vez se mejore de manera indirecta la
situación social de un colectivo que lo rodea.
Siendo, la seguridad y salud ocupacional la primera línea de atención primaria
en los trabajadores de cada empresa, estudia las condiciones del trabajo cada día para
reconocer cuales son los factores que incluyen tanto lo negativo como positivamente
la salud de los trabajadores y conocer los problemas de salud que presentan y el
porqué de la situación, busca los métodos de prevención adecuados y garantizan que
las condiciones de trabajo sean las mejores, para evitar así que la población
trabajadora se ve afectada.
En tal sentido, un accidente en la ejecución de soldadura ocasiona lesiones

graves y pérdidas económicas significativas. La faena produce humos, emite
radiación y utiliza electricidad, pudiendo provocar quemadura, intoxicaciones,
incendios y explosiones. La utilización de equipos de protección personal, una
correcta ventilación y la capacitación resultan fundamentales para una soldadura
segura.
La propuesta que se presenta a continuación trata de la seguridad y salud

ocupacional de los trabajadores en el área de soldadura para la asociación cooperativa
FABRISOL RL(Morón-edo. Carabobo).
Objetivo de la propuesta
Objetivos General
Proponerun programa de seguridad y salud ocupacional para reducir lesiones
y enfermedades laborales en el área de soldadura dirigida a los trabajadores de la
asociación cooperativa FABRISOL RL. Ubicado en el municipio Juan José Mora.
Objetivos Específicos
 Identificar los procesos peligrosos derivados a la interacción del
objeto, los medios y actividades, en el proceso de trabajo en el área de
soldadura.
 Determinar los procesos peligrosos que afecte directa e indirectamente
la salud del trabajador en el área de soldadura.
 Planificar el programa de seguridad y salud ocupacional para reducir
lesiones y enfermedades laborales en el área de soldadura.
 Elaborar un programa de seguridad y salud ocupacional para reducir
lesiones y enfermedades laborales en el área de soldaduradirigida a los
trabajadores de la asociación cooperativa FABRISOL RL.
Justificación
La soldadura es un proceso comúnmente utilizado en la industria, esta es una
actividad donde se expone al trabajador a innumerables riesgos, por lo que es
necesario evaluar exhaustivamente las condiciones de salud. En este mismo sentido
las evaluaciones de riesgo son de gran importancia en la división de ambiente e
higiene porque generan un registro de las condiciones en que laboran el personal de
las distintitas áreas de la empresa, permite también informar al personal encargado de
cada área las desviaciones que puedan existir en cuanto los valores establecidos de
acuerdo a las normativas legales vigentes para cada factor de riesgo, y la medida
preventivas y/o correctivas que se deban tomar para regularizar los valores y evitar
consecuencias negativas en la salud del trabajador.
De acuerdo con el razonamiento que se han venido realizando caracterizar a la
población trabajadora,, conocer previamente el proceso del trabajo de la soldadura,
identificar los objetos y actividades de trabajo, además de investigar sobre los
métodos de protección que deben utilizar, permite identificar los procesos peligrosos
derivados a cada uno de ellos, lo que aunado a la evaluación del puesto de trabajo
para determinar las exigencias de las actividad, realizar mediciones de las
condiciones ambientales del entorno laboral a su vez saber identificar si existe la
utilización de los medios de protección individuales y colectivos en las áreas de
trabajo, si como investigar y conocer los turnos de trabajo, las rotaciones de turnos de
trabajo y la presencia de pausas, lleva al investigador a tener una noción muy acertada
a la realidad sobre cuáles son las condiciones de trabajo y los posibles afectos a la
salud que se puedan presentar en los trabajadores.
Es evidente entonces se puede anticipar el daño, mediante medidas correctivas

acertadas y sustentables, realizando diagnósticos precoces a través de las
manifestaciones tempranas en el trabajador, logrando así revertir o prevenir el daño
oportunamente. Con referencia a lo anterior permite además realizar una verdadera
atención primaria en la salud ocupacional, dándole la oportunidad a cada trabajador
de mejorar o por lo menos mantener su calidad de vida.
Por tal razón es necesarioun programa de seguridad y salud ocupacional para

reducir lesiones y enfermedades laborales en el área de soldadura dirigida a los
trabajadores de la asociación cooperativa FABRISOL RL. Ubicado en el municipio
Juan José Mora.Con esto se pretende dar solución y mejoramientos de las diversas
situaciones que han venido afectando la salud de los trabajadores del área de
soldadura.
Desarrollo de la propuesta
Descripción del proceso del programa de seguridad y salud ocupacional para
reducir lesiones y enfermedades laborales. Se desglosara de la siguiente manera:
Etapa I
Se realizara un recorrido por la industria AGROPATRIA, en las diferentes
áreas de trabajo como lo son en los galpones de fertilizantes, área de mantenimiento,
administrativo, almacenamiento y el área de soldadura, con la orientación del
supervisor del área y mediante una lista de verificación se estará observando en esta
área específicamente para identificar los riegos existentes derivados a la interacción
del objeto, los medios y actividades, en el proceso de trabajo en el área de soldadura,
así poder tomar medidas de prevención a los trabajadores.
Etapa II
Determinar los procesos peligrosos que afecte directa e indirectamente la
salud del trabajador en el área de soldadura, la cantidad de riesgos y condiciones
implícitas en el proceso de soldadura asociados a los problemas de salud. Cabe
destacar que antes de comenzar un trabajo de soldadura, es importante identificar los
peligros de ese trabajo en particular. Los peligros dependerán del tipo de soldadura,
los materiales (tal como metales, bases, revestimientos, electrodos), y las condiciones
ambientales, al aire libre o en un espacio reducido o limitado, verificados mediante
una lista de verificación lo cual conlleva a estudiar los procesos peligrosos en la
soldadura determinando cada elemento del proceso peligroso en cada una de las fases
del proceso del trabajo de soldadura y a su vez evaluando el proceso de trabajo en
cada una de las áreas eso se determinara con una observación en todo este proceso.
Cabe de destacar que los trabajadores de esta área están propensos a choque eléctrico
que son proveniente de la soldadura por arco y de cables desnudos o carcomidos; a
su vez las chispas las provoca la energía eléctrica, como cuando un fusible se funde
por una sobrecarga.Otro proceso peligroso seria la quema de combustibles en los
procesos son asfixiantes y como se sabe existen un gran número de gases tóxicos
como: monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, ozono y varios productos de las
descomposiciones fotoquímicas esta información resulta de gran beneficio para
garantizar un mejor bienestar para los trabajadores del área de soldadura.
Etapa III
Una vez identificado los riegos que se pueden presentar en el área de
soldadura se desarrollara el programa de seguridad y salud ocupacional para reducir
lesiones y enfermedades laborales bajo las Norma COVENIN 0979-78, COVENIN
955-76, COVENIN 0039-03, COVENIN1056-1-02, y COVENIN 2237-89; es
importante investigar todos los riesgos que pueden presentarse en el área de soldadura
cabe de destacar que en este programa se tomara en cuenta la gestión integrada a la
prevención donde la misma contara con la prevención de riesgos laborales esto a su
vezestará integrada en todas las actividades que se realicen en la empresa se pudo
contar con trabajadores de la empresa AGROPATRIA supervisor del área de
soldadura Miguel Sánchez; el cual, es necesario el implementar una política
preventiva que se enfocara en todas las decisiones empresariales que deben analizarse
con el fin de verificar si puede suponer algún tipo de riesgo con el fin de minimizarlo
o eliminarlo, se estudiara los principales riesgos como evitarlo, evaluarlo y
combatirlo, adoptar medidas que antepongan la protección colectiva, recorrido a la
protección individual únicamente si la situación no deja otra opción, dar las
instrucciones necesaria a los trabajadores como la exposición a caída a un nivel,
exposición a partículas en aire exposición a altos niveles de ruido, exposición a
aprisionado/golpeado/contra, exposición a condiciones disergonomicas inadecuadas,
exposición a objeto filosos/cortantes/punzante, exposición a partículas y humos
metálicos, exposición a quemadurasy exposición a altas temperaturas/ explosión.
Etapa IV
Se procede a la propuestaun programa de seguridad y salud ocupacional para reducir
de la asociación cooperativa FABRISOL RL. Ubicado en el municipio Juan José
Mora. Se realizara una reunión con el personal de esta área conjuntamente con el
investigador para discutir la problemática es importante recalcar que desde hace ya
algunas décadas, se ha venido acrecentando la atención por la relación entre los
trabajadores y sus medios de trabajo, y como esto afecta a su salud y bienestar, es por
ello que se han redactado normativas y leyes con el fin de salvaguardar la salud de los
trabajadores, los cuales son pilares fundamentales de las actividades de las empresas,
al finalizar se intercambiara opinionescon respecto a la seguridad y salud de todos
estos trabajadores que laboran en dicha empresa, posteriormente se proceder a su
elaboración, mediante a todas las opiniones del personal de soldadura y
recomendaciones del investigador la cual será puesta en marcha por parte del
personal adecuado, en conjunto con todos los equipos y herramientas necesarias para
dicha elaboración y así obtener los resultados previstos.
Factibilidad técnica
Indica si se dispone de los conocimientos y habilidades en el manejo de

métodos, procedimientos y funciones requeridas para el desarrollo e implantación del
proyecto. Tomando en cuenta el concepto anterior se puede afirmar que la asociación
cooperativa FABRISOL RL(Morón-edo. Carabobo). Cuenta con el adiestramiento y
recursos necesarios para el programa de seguridad y salud ocupacional para reducir
de dicha cooperativa.
En cuanto al equipo cuenta con el personal necesario para la realización de
este programa de seguridad y salud ocupacional para reducir lesiones y
enfermedades laborales en el área de soldaduraasí como también cuenta con el
personal (recursos humanos) necesarios para realizar dicho trabajo.
Factibilidad Económica
Se refiere a los recursos económicos y financieros necesarios para desarrollar

o llevar a cabo las actividades. Tomando en cuenta lo antes dicho se puede decir, la la
asociación cooperativa FABRISOL RL. Cuenta con los recursos económicos
necesarios para la realización del programa de seguridad y salud ocupacional para
reducir lesiones y enfermedades laborales en el área de soldadura dirigida a los
trabajadores de dicha cooperativa.En el siguiente cuadro se representa el costo total
en cuanto a materiales que se utilizaran para el programa.
Cuadro Nº 14 Factibilidad económica propuesta

CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL
UNITARIO
5HRS INTERNET INVESTIGACION 1.000 BS 5.000 BS
60 HOJAS DE IMPRESIÓN ENCUESTA E 750BS 45.500BS
IMPRESION INSTRUMENTO DE
VALIDACION
2 HRS POR 3 DIAS VIDEO BEAM EXPONENCIA 3.000BS 18.000 BS
DEL TEMA PLANTEADO
2 PERSONAS POR INSTRUCTORES DE 3.000 BS 18000 BS
3 DIAS SEGURIDAD PARA DICTAR
LA CHARLAS
1 PERSONA POR 3 PERSONAL DE SALUD 3.000 BS 9.000 BS
DIAS OCUPACIONAL
3 REFRIGERIO 10.000 BS 60.000 BS
OPORTUNIDADES
TOTAL 155.500BS
Este presupuesto traerá importantes beneficios tanto a la cooperativa como a

la empresa AGROPATRIA, de no ejecutar esta propuestas los gastos por accidente o
enfermedad laboral tendría un costo muy elevado este presupuesto es un estimadopor
trabajador como se presenta a continuación:
Cuadro Nº 15Presupuesto en caso de accidentes
CANTIDAD DESCRIPCION COSTO TOTAL

UNITARIO
3 VECES CONSULTA MEDICA 15.000 BS 45.000 BS
1 POR DIA HOSPITALIZACION 1.000.000.000 BS 5.000.000.BS
10 TRATAMIENTO MEDICAMENTO 100.000 BS 1.000.000.BS
2 MEDICOS 20.000 BS 40.000 BS
ESPECIALISTAS ESPECIALISTA
20 TERAPIA 20.000 BS 400.000 BS
REHABILITACION PSICOLOGICA
20 TERAPIAS 20.000 BS 400.000 BS
FISICA REHABILITACION
TOTAL 6.885.000 BS
Es por estas razón se realizó un estudio presupuestario de la propuesta y de las

posibilidades de que ocurriera un accidente o enfermedad laboral es de vital
importancia tener razones para poder desarrollar esta propuesta que traerá beneficios
a esta cooperativa FABRISOL RL.
Factibilidad operativa
Se refiere a todos aquellos recursos humanos que participen durante la
operación del proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades
que son necesarias para lograr el objetivo y se evalúa y determina todo lo necesario
para llevarla a cabo. Las actividades realizadas por cada uno del personal presentado
a continuación van enmarcadas dentro del proceso específico de elaboración del
programa de seguridad y salud ocupacional, cada uno de ellos tiene una función
específica dentro de dicho proceso.
Cuadro Nº 16 Factibilidad operativa
CANTIDAD PERSONAL
1 presidente de la cooperativa
1 coordinador
1 sub coordinador
2 personal de seguridad
1 personal de salud ocupacional
Cuadro Nº 17 Desarrollo del programa
ACTIVIDAD RECURSO RESPONSABLE FRECUENCIA
Reunión entre trabajadores del área de soldadura y el documentos en Profesional en el área , 1 semana
investigador intercambio de opiniones que línea investigador y personal de
beneficiaran al trabajador seguridad
Documentación necesaria para la realización de documentación Profesional en el área , actualización cada
seguridad y salud ocupacional para reducir lesiones y en línea investigador y personal de 6 meses
enfermedades laborales en el área de soldadura seguridad ocupacional
Charla peligros a la salud relacionado con la soldadura área de soldadura Profesional en el área , 1 semana
a corto plazo video beam investigado y personal de
instructores seguridad ocupacional
Charla peligros a la salud relacionado con la soldadura área de soldadura Profesional en el área , 1 semana
a largo plazo video beam investigado y personal de
instructores de seguridad ocupacional
seguridad
Charlas peligros a la salud relacionada con la área de soldadura Profesional en el área , 2 semanas
soldadura peligros eléctricos, lesiones video beam investigado y personal de
musculoesqueleticas, gases comprimidos entre otros… instructores de seguridad ocupacional
seguridad
charlas como reducir los peligros relacionados con la área de soldadura Profesional en el área , 2 semanas
soldadura video beam investigado y personal de
instructores de seguridad ocupacional
seguridad
Instrucciones a los trabajadores de la utilización del investigador Profesional en el área , Cuando inicie un
programa de seguridad y salud ocupacional. programa de investigado y personal de nuevo personal.
seguridad y salud seguridad ocupacional
ocupacional
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Para finalizar investigación basada en la prevención, cuidado y salud del

trabajador en el área de soldadura se puede verificar los posibles riesgos existentes en
dicha área derivados a la interacción del objeto, los medios y actividades a
continuación una serie de conclusiones de esta investigación:
 Se determinara los procesos peligrosos que afecte directa e indirectamente la
salud del trabajador en el área de soldadura, la cantidad de riesgos y
condiciones implícitas en el proceso de soldadura asociados a los problemas
de salud.
 Estos peligros dependerán del tipo de soldadura, los materiales (tal como
metales, bases, revestimientos, electrodos), y las condiciones ambientales,
al aire libre o en un espacio reducido o limitado, verificados mediante una
lista de verificación lo cual conlleva a estudiar los procesos peligrosos en la
soldadura.
 Es importante recalcar que esta investigación fue basada bajo las Norma
COVENIN 0979-78, COVENIN 955-76, COVENIN 0039-03,
COVENIN1056-1-02, y COVENIN 2237-89, con el fin prevenir los riesgos
laborales
 Es necesario el implementar una política preventiva que se enfocara en todas
las decisiones empresariales que deben analizarse con el fin de verificar si
puede suponer algún tipo de riesgo con el fin de minimizarlo o eliminarlo
 Para concluir se puede decir, que se procederá a la propuesta un programa de
seguridad y salud ocupacional para reducir lesiones y enfermedades
cooperativa FABRISOL RL.
Recomendaciones
A la empresa
 Lacooperativa debe contar con personal de salud ocupacional.
 garantizar que todos los trabajadores reciban una formación teórica y
práctica, en relación con los riesgos detectado en la empresa.
 Al igual a las medidas de protección y prevención que deben ser
adoptadas para controlar los factores de riesgo en el puesto de trabajo.
 Actualizar la capacitación del personal que elabora en dicha
cooperativa.
 Mejorar las dotaciones a los trabajadores para la ejecución de los
trabajos.
 Tomar en consideración el nuevo programa de seguridad y salud
ocupacional para reducir lesiones y enfermedades laborales en el área
de soldadura dirigida a los trabajadores de la asociación cooperativa
FABRISOL RL.
 Reforzar el comité de seguridad de la cooperativa FABRISOL. R.L
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 https://www.google.co.ve/maps/search/asociaci%C3%B3n+cooperativa+fabri
sol+rl+moron+estado+carabobo/@10.4927478,68.2200767,6212m/data=!3m2
!1e3!4b1.
 Álvarez, F. 2012. Riesgos Laborales. Cómo prevenirlos en el ambiente de
trabajo. Bogotá: Ediciones de la U
 Arias, F. (2012). El proyecto de investigación. Sexta Edición. Caracas:
Episteme.
 Guevara, M (2015) Importancia de prevenir riesgos laborales en una
organización.
 Leal y Falcón (2014) “PROCESO PELIGROSOS Y TRASTORNOS EN LA
SALUD DE LOS SOLDADORES DE UNA EMPRESA AZUCARERA
CARORA ESTADO LARA”
 http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2718/IMpapar.pdf?seq
uence=1
 Documento en línea www.ladep.es
 Norma COVENIN 0979-78
Anexos
Área de soldadura

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“JUAN PABLO PÉREZ ALFONSO”

PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

Puerto Cabello,Febrero del 2019

PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

Puerto Cabello, Febrero del 2019

APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi carácter de Tutor del Trabajo de Grado denominado:”PROPUESTA DE UN

Nosotros, Ing. ____________e Ing._____________, titulares de las Cédulas

En fe de lo expuesto firmamos en Puerto Cabello a los () días del mes de

A mis padres, demás familiares por apoyarme, guiarme y aconsejarme en el

A la cooperativa FABRISOL RL. Por brindarme su apoyo en la realización

Todas aquellas personas, que de una u otra forma estuvieron directa e

A mis padres, siempre han creído en mí y han depositado confianza,

A mis amistades que han apoyado desde el principio la culminación de mi

Acta de Aprobación III

CAPÍTULO II.MARCO REFERENCIAL

CAPÍTULO III MARCO METODOLOGICO

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4 Figura Nº 4 Daños en los ojos 40

PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

Descriptores:programa, seguridad, salud ocupacional.

Un accidente en la ejecución de soldaduras generalmente ocasiona lesiones

Esto hace referencia que la cooperativa FABRISOL RL. Realiza trabajos de

Proteger a los empleados cuando desempeñan operaciones de soldadura

El Siguiente proyecto tiene como objetivoProponer un programa de seguridad

Capitulo II aquí se encontrara los antecedentes de la investigación, bases

Capítulo III encontramos Diseño de Investigación, Tipo de Investigación,

En fin, se ostenta en el Capítulo IV la presentación, objetivo general y

Capítulo V Seguidamente, se desarrollan la conclusión y recomendación

1.1 Contexto de la investigación

1.1.2 Ubicación geográfica

Figura Nº1 Ubicación geográfica de la Asociación cooperativa FABRISOL RL

La “ASOCIACION COOPERATIVA FABRISOL, R.L.”, nace el 23 de

1.1.4 Valores organizacionales

1.1.5 Organigrama de la empresa

Figura Nº 2 Estructura organizativa de la empresa

Humberto Garcés. Sub-coordinador:

Fuente: Asociación cooperativa FABRISOL RL

Fuente: Asociación cooperativa FABRISOL RL

1.2 Planteamiento del problema

Más aún, una nueva evaluación de los accidentes y las enfermedades

En sus últimas estimaciones, la OIT descubrió que además de las muertes

En Venezuela durante el 2015 se han producido 529.248 accidentes de

En información aportada por RonaldFigueredo, trabajador y exdirector de la

Estos accidentes no sólo ocasionan gran pérdida a las familias y efectos

Así pues, el procesode trabajo de la soldadura, conlleva una serie de factores

El soldar y cortar son actividades peligrosas que representan una combinación

El tipo de soldadura que realizan los trabajadores de la cooperativa

Un accidente en la ejecución de soldadura ocasiona lesiones graves y pérdidas

Proteger a los empleados cuando desempeñan operaciones de soldadura

¿Porque se presentaran las lesiones y enfermedades laboralesen el área de

¿Cuál seríanlos principales riesgos laborales de estos trabajadores en el área

¿Cuáles seránloselementos necesarios para la elaboración deunapropuesta

1.3 Objetivos general y específicos

Siguiendo este orden de ideas a fin de aportar un modelo de solución viable

A nivel práctico, permitirá perfeccionar la formación de los investigadores en

Desde el punto de vista teórico, la investigación ofrece una amplia revisión

En el ámbito social, es necesario estar orientado a conocer la dinámica causal

Finalmente, desde el punto de vista metodológico, aporta una base de datos y

1.5 Alcances y/o limitaciones

2.1 Antecedente de la investigación

“Los antecedentes reflejan los avances y el estado actual del conocimiento en

Leal y Falcón (2014)“PROCESO PELIGROSOS Y TRASTORNOS EN LA

Nosotros, Ing. e Ing._, titulares de las Cédulas