Merkur I

Universitas Sumatera Utara
Repositori Institusi USU http://repositori.usu.ac.id

Departemen Teknik Lingkungan Skripsi Sarjana
2018
Studi Adsorpsi Merkuri Menggunakan

Karbon Aktif Berbahan Baku Kulit
Durian (Aplikasi pada Limbah
Pertambangan Emas Rakyat dari Kab.
Mandailing Natal)
Calvin
https://repositori.usu.ac.id/handle/123456789/9211
Downloaded from Repositori Institusi USU, Univsersitas Sumatera Utara
STUDI ADSORPSI MERKURI MENGGUNAKAN KARBON AKTIF
BERBAHAN BAKU KULIT DURIAN (APLIKASI PADA LIMBAH
PERTAMBANGAN EMAS RAKYAT DARI
KAB. MANDAILING NATAL)
TUGAS AKHIR
CALVIN
120407018
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2018

ABSTRAK
Penambangan emas di Kabupaten Mandailing Natal, Propinsi Sumatera Utara

memanfaatkan merkuri (Hg) dalam kegiatannya. Setelah pemakaian, logam berat
tersebut langsung dibuang ke badan air sehingga dapat membahayakan kesehatan
pengguna air tersebut. Di saat yang bersamaan, buah durian (Durio zibethinus L.) yang
banyak dikonsumsi oleh masyarakat Indonesia menghasilkan sampah berupa kulitnya
yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku adsorben dalam pengolahan limbah cair.
Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan kulit durian sebagai bahan baku karbon
aktif (dengan aktivator KOH) yang akan digunakan untuk mengadsorbsi merkuri dari
badan air yang tercemar dengan sistem batch. Variasi yang digunakan adalah waktu
adsorbsi (30, 60, 90, 120, dan 150 menit) dan massa adsorben (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, dan
9 gram). Hasil penelitian menunjukkan bahwa Hg teradsorbsi hingga 99,979%.
Kata kunci: Adsorbsi, merkuri, durian, waktu kontak, massa adsorben
i
ABSTRACT
Gold mining in the Regency of Mandailing Natal, Province of North Sumatera uses
mercury (Hg) in its processes. After usage, the heavy metal is then thrown to the nearest
body of water without any treatment which could harm any creature that consumed the
water. In the meantime, durian (Durio zibethinus L.) which is consumed en masse by
Indonesians, contain husk that could be used as adsorbent in waste treatment. This
research aims to convert durian husk into activated carbon (with KOH as activator)
which is then used to adsorb mercury from polluted water using a batch system. The
variants in this research are adsorption time (30, 60, 90, 120, and 150 minute) and
adsorbent mass (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, and 9 gram). Result shows that mercury could be
adsorbed up to 99.979%.
Keywords: Adsorption, mercury, durian, adsorption time, adsorbent mass
ii
KATA PENGANTAR
Syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir dengan judul
“Studi Adsorpsi Merkuri Menggunakan Karbon Aktif Berbahan Baku Kulit Durian
(Aplikasi Pada Limbah Pertambangan Emas Rakyat Dari Kab. Mandailing Natal)”.
Terimakasih Penulis ucapkan kepada :

1. Ibu Ir. Netti Herlina, M.T. selaku Ketua Prodi Teknik Lingkungan USU dan
Dosen Pembimbing yang telah membimbing penulis menyelesaikan tugas akhir.
2. Ibu Dr. Ir. Renita Manurung, M.T. danBapak Dr. Amir Husin, S.T., M.T. selaku
Dosen Penguji.
3. Ibu Isra’ Suryati, S.T., M.Si selaku Koordinator Tugas Akhir dan Dosen Wali.
4. Ibu Prof. Dr. Ir. Rosdanelli Hasibuan, M.T., Bapak Dr. Ir. Irvan, M.Si, dan Ibu Ir.
Lilis Sukeksi, M.Sc, Ph.D, secara berturut-turut sebagai Ketua Laboratorium
Proses Industri Kimia (PIK), Ketua Laboratorium Ekologi, dan Ketua
Laboratorium Mikrobiologi Fakultas Teknik USU yang telah mengizinkan penulis
menggunakan fasilitas dalam laboratorium beserta jajaran asisten yang telah
membantu penulis menyelesaikan penelitiannya khususnya Widiya Febriyani sang
operator spektrofotometer.
5. Ibu Meutia Nurfahasdi, S.T., M.Sc. yang telah memberikan masukan kepada
penulis demi kesempurnaan tugas akhir.
6. Seluruf staf, dosen, dan karyawan Teknik Lingkungan USU.
7. Kedua orang tua penulis, Charles Kamil dan Hanna, beserta abang tercinta
penulis, Erick Kamil, S.T. yang telah memberikan dorongan moril dan materil.
8. Rekan-rekan Teknik Lingkungan USU Angkatan 2012 yang telah menemani
penulis selama masa perkuliahan, khususnya Daniel Nicocaesar Siahaan, Rizky
Chairani Lubis, Bobby Suliyanto, dan Lavenia Roria Nadapdap.
9. Adik-adik Teknik Lingkungan USU yang telah memberikan dukungan kepada
penulis, khususnya Vega Valentine Bangun dan Devina.
10. Semua pihak yang turut membantu dalam penyelesaian tugas akhir ini yang tidak
dapat disebutkan satu per satu.
iii

Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu
kritik, saran, dan masukan dari semua pihak sangat diharapkan agar di masa yang akan
datang proposal ini lebih sempurna. Semoga tugas akhir ini dapat memberikan
sumbangan yang berarti dan bermanfaat. Sabbe satta bhavantu sukhitatta. Semoga
semua mahluk berbahagia.
Medan, September 2018
Penulis
iv

DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK ....................................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ..................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................... I-1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................... I-1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... I-5
1.3 Tujuan Penelitian ...................................................................................... I-5
1.4 Ruang Lingkup ......................................................................................... I-5
1.5 Manfaat Penelitian .................................................................................... I-5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................ II-1
2.1. Penambangan Emas di Kabupaten Mandailing Natal .............................. II-1
2.1.1. Sejarah ............................................................................................ II-1
2.1.2. Dampak........................................................................................... II-2
2.2. Merkuri ..................................................................................................... II-4
2.2.1. Pengertian Umum ........................................................................... II-4
2.2.2. Fungsi ............................................................................................. II-6
2.2.3. Efek Terhadap Manusia .................................................................. II-6
2.3. Adsorpsi .................................................................................................... II-7
2.4. Karbon Aktif ............................................................................................. II-10
2.4.1. Pembuatan Karbon Aktif ................................................................ II-11
2.4.2. Standar Karbon Aktif ..................................................................... II-13
2.5. Durian ....................................................................................................... II-13
2.6. Model Kinetika Adsorpsi ......................................................................... II-14
2.6.1. Model Pseudo Orde Pertama .......................................................... II-14
2.6.2. Model Pseudo Orde Kedua ............................................................. II-15
2.7 Model Kesetimbangan Isoterm .................................................................. II-15
2.7.1. Isoterm Langmuir ........................................................................... II-15
2.7.2. Isoterm Freundlich.......................................................................... II-16
BAB III METODOLOGI PENELITIAN................................................................... III-1

3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian .................................................................... III-1
3.2. Alat dan Bahan ......................................................................................... III-1
v
3.2.1. Alat ................................................................................................. III-1
3.2.2. Bahan .............................................................................................. III-1
3.3. Prosedur .................................................................................................... III-1
3.3.1. Pembuatan Karbon Aktif ................................................................ III-1
3.3.2. Karakterisasi Karbon Aktif............................................................. III-2
3.3.3. Pengujian Variasi Waktu Adsorpsi ................................................ III-3
3.3.4. Pengujian Variasi Massa Adsorben ................................................ III-3
3.3.9. Penerapan Pada Limbah Cair ......................................................... III-3
3.4. Bagan Alir ................................................................................................ III-4
3.4.1. Bagan Alir Pembuatan Karbon Aktif ............................................. III-4
3.4.2. Bagan Alir Karakterisasi Karbon Aktif .......................................... III-5
3.4.3. Bagan Alir Pengujian Variasi Waktu Adsorpsi .............................. III-7
3.4.4. Bagan Alir Pengujian Variasi Massa Adsorben ............................. III-7
3.4.5. Bagan Alir Penerapan Pada Limbah Cair ....................................... III-8
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...................................................................... IV-1
4.1. Pembuatan Karbon Aktif .......................................................................... IV-1
4.1.1. Pre-Treatment................................................................................. IV-1
4.1.2. Proses Karbonisasi.......................................................................... IV-1
4.1.3. Proses Aktivasi ............................................................................... IV-2
4.2. Karakterisasi Karbon Aktif....................................................................... IV-3
4.2.1. Analisa Kadar Air ........................................................................... IV-3
4.2.2. Analisa Kadar Abu ......................................................................... IV-4
4.2.3. Analisa Daya Serap Iodin ............................................................... IV-4
4.3. Pengujian Variasi Waktu Adsorpsi........................................................... IV-5
4.4. Pengujian Variasi Massa Adsorben .......................................................... IV-6
4.5. Kinetika Adsorpsi ..................................................................................... IV-7
4.6. Isoterm Adsorpsi ...................................................................................... IV-8
4.7. Penerapan Pada Limbah Cair ................................................................... IV-10
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... V-1
5.1 Kesimpulan ................................................................................................ V-1
5.2 Saran .......................................................................................................... V-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Penelitian Yang Memanfaatkan Kulit Durian dan Logam Hg I-3
Tabel 2.1 Persyaratan Arang Aktif SNI 06–3730-1995 II-13
Tabel 4.1 Analisa Kandungan Kulit Durian IV-1
Tabel 4.2 Hasil Uji Karakteristik Karbon Aktif IV-3
Tabel 4.3 Parameter Kinetika Adsorpsi IV-8
Tabel 4.4 Parameter Isoterm Adsorpsi IV-9
Tabel 4.5 Hasil Penyisihan Hg Pada Limbah Cair IV-10
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Indonesia memiliki sumber daya alam yang melimpah. Sumber daya alam ini
merupakan sebuah kelebihan yang dapat dimanfaatkan demi kesejahteraan rakyat dan
sebuah kekayaan yang kelestariannya harus dijaga. Pemanfaatan dan pengelolaan
sumber daya alam akan menjadi faktor penentu kelestarian lingkungan hidup di masa
mendatang.
Salah satu sumber daya alam yang terdapat di Indonesia adalah bahan galian dalam
tanah seperti logam emas (Au). Penambangan emas terdapat di banyak daerah di
Indonesia, salah satunya berada di Kabupaten Mandailing Natal, Propinsi Sumatera
Utara. Sektor penambangan emas di Kabupaten Mandailing Natal berada di enam
kecamatan yakni Muarasipongi, Batang Natal, Batahan, Kotanopan, Nagajuang, dan
Hutabargot (Hapni, 2016). Seiring ditemukannya prospek emas di daerah tersebut,
semakin meningkat pula aktifitas penambangan yang dilakukan. Kegiatan penambangan
umumnya menimbulkan kerusakan lingkungan bila tidak ditangani dengan baik.
Kegiatan penambangan emas dilakukan oleh penambang Kabupaten Mandailing Natal

secara tradisional yakni menggunakan teknik yang sederhana dan relatif murah. Untuk
penggalian, digunakan alat-alat seperti cangkul, linggis, palu, dan alat tradisional
lainnya. Batuan yang mengandung emas hasil penambangan kemudian ditumbuk hingga
berukuran kira-kira 1 cm. Selanjutnya, hasil tumbukan tersebut akan digiling dengan
alat gelondong yang memiliki panjang 50-60 cm dan diameter 30 cm dengan alat
penggiling 4-5 batang besi. Bijih dimasukkan dalam mesin gelondong, bersama dengan
merkuri dan diputar selama beberapa jam untuk membentuk amalgam (Campuran antar
logam; sering disebut alloy). Setelah proses penggilingan, amalgam dikeluarkan dan
disaring menggunakan kain parasut. Pada proses penyaringan, emas yang masih
diselimuti oleh merkuri tertinggal kemudian dilanjutkan dengan proses pembakaran
untuk mendapatkan emas. Lumpur dan air yang masih mengandung merkuri yang lolos
dari penyaringan dibuang langsung ke sungai sehingga menyebabkan pencemaran
(Rangkuti, 2013).
I-1
Untuk mencegah dan menanggulangi sungai yang tercemar akibat merkuri perlu
dilaksanakan tindakan pengolahan dan pengelolaan. Proses pengelolaan air yang sering
dilakukan saat ini adalah dengan teknik adsorpsi dengan karbon aktif yang merupakan
metode untuk menghilangkan polutan. Adsorben yang biasa digunakan dalam
pengolahan air limbah menjadi air baku adalah karbon aktif, senyawa alam yang banyak
terdapat dalam limbah pertanian atau buangan industri merupakan potensi adsorben
murah (Zikra dkk, 2015). Karbon aktif merupakan suatu jenis karbon yang dapat
dihasilkan dari bahan-bahan yang mengandung karbon atau dari arang yang
diperlakukan dengan cara khusus untuk mendapatkan permukaan yang lebih luas
(Mu’jizah, 2010). Bahan baku yang berasal dari hewan, tumbuhan, limbah atau mineral
yang mengandung karbon dapat dibuat menjadi karbon aktif, antara lain tulang, kayu,
sekam, tongkol jagung, tempurung kelapa, sabut kelapa, ampas penggilingan tebu,
ampas pembuatan kertas, serbuk gergaji, dan batu bara (Sembiring dan Sinaga, 2003).
Salah satu material yang berpotensi digunakan sebagai adsorben adalah kulit durian.
Kulit durian dipilih sebagai bahan baku dalam penelitian ini sebab kulit durian banyak
terdapat di sekitar kita dan merupakan limbah dari buah durian yang banyak dikonsumsi
oleh masyarakat Indonesia. Secara kimiawi, komponen utama penyusun kulit durian
adalah serat yang di dalamnya terkandung gugus selulosa, poliosa seperti hemiselulosa,
lignoselulosa dan lignin (Santosa dkk., 2003). Kulit durian memiliki kandungan karbon
yang cukup tinggi, sekitar 60% (Chandra dkk, 2009) sehingga dapat dijadikan bahan
pembuatan karbon aktif untuk digunakan sebagai absorben. Menurut Apriani dkk
(2013), kulit durian mengandung bahan yang tersusun dari selulosa yang tinggi (50–60
%) carboxymethylcellulose dan lignin (5%). Selulosa ini dapat digunakan sebagai
pengikat bahan logam. Pada kulit durian terdapat tiga gugus hidroksil yang reaktif dan
memiliki unit berulang-ulang yang membentuk ikatan hidrogen intramolekul dan antar
molekul. Ikatan ini memiliki pengaruh yang besar pada kereaktifan selulosa terhadap
gugus-gugus lain.. Dengan melihat struktur dan karakteristik dari kulit durian tersebut,
memungkinkan untuk dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan karbon aktif
sebagai adsorben logam Hg.
Berikut adalah beberapa penelitian yang memanfaatkan kulit durian sebagai bahan baku
karbon aktif ataupun yang menggunakan logam Hg sebagai sampel:
I-2
Tabel 1.1 Penelitian Yang Memanfaatkan Kulit Durian Dan Logam Hg
Variasi
No Peneliti Judul Penelitian Hasil
Tetap Berubah
Mercury removal from
Sampel: Hg(NO3)2 Karbon aktif yang diaktivasi
Zhang Fu-Shen, water using activated
Bahan baku: Organic Aktivator: H2SO4, H3PO4, dan menggunakan ZnCl2
1 Jerome O. Nriagu, carbons derived
Sewage Sludge ZnCl2 memiliki efektifitas sebesar
Hideaki Itoh (2005) from organic sewage
Suhu: 650 0C (1 jam) 83,4%
sludge
Thio Christine
Chandra, Magdalena
Activated carbon from
Maria Mirna, Jaka Aktivator: KOH Suhu: 400, 450, 500, 550, Suhu 500 0C menghasilkan
2 durian shell: Preparation
Sunarso, Yohanes Bahan baku: Kulit durian 600, 650 0C luas penampang 849 m2/g
and characterization
Sudaryanto, Suryadi
Ismadji (2009)
Pengaruh Konsentrasi
Aktivator Kalium
Aktivator: KOH
Ririn Apriani, Irfana Hidroksida (KOH) Konsentrasi aktivator
Sampel: Air gambut Konsentrasi aktivator: 5%,
3 Diah Faryuni, Dwiria terhadap Kualitas Karbon sebesar 25% memiliki
Bahan baku: Kulit durian 10%, 15%, 20%, 25%
Wahyuni (2013) Aktif Kulit Durian sebagai efektifitas sebesar 85,38%
Suhu: 400 0C (2 jam)
Adsorben Logam Fe pada
Air Gambut
Aktivator: KOH
M. Azmier Ahmad, Modified durian seed as
Sampel: Methyl red
Norhidayah Ahmad, adsorbent for the removal Adsorpsi maksimal pada
4 Bahan baku: Kulit durian pH: 2 s/d 12
Olugbenga Solomon of methyl red dye from pH 6 sebesar 92,52 %
Suhu: 800 0C (Kenaikan 10
Bello (2014) aqueous solutions 0
C per menit)
Desilikasi Karbon Aktif
Penurunan silika dengan
Sekam Padi sebagai Aktivator: ZnCl2 Desilikasi: NaOH 2,5 M, 5
Nasir La Hasan, NaOH 10 M hingga 68,24%
Adsorben Hg pada Sampel: Hg(NO3)2.H2O M, 10 M
5 Muhammad Zakir, Logam Hg yang teradsorpsi
Limbah Pengolahan Emas Bahan baku: Sekam padi Waktu kontak: 5, 10,
Prastawa Budi (2014) selama 100 menit sebesar
di Kabupaten Buru Suhu: 400 0C (2 jam) 20, 40, 60, 80, 100, 120 menit
99,5%
Propinsi Maluku
I-3
Tabel 1.1 Penelitian Yang Memanfaatkan Kulit Durian Dan Logam Hg (Lanjutan)
Variasi
No Peneliti Judul Penelitian Hasil
Tetap Berubah
Adsorpsi Logam Fe Aktivator: KOH
Abdurrahman Menggunakan Adsorben Efektivitas pada suhu
Sampel baku: Air Sungai
Bahtiar, Irfana Diah Suhu kalsinasi: 800 dan 900 kalsinasi 800°C dan 900°C
6 Karbon Kulit Durian Menyuke 0
Faryuni, M. Ishak C masing-masing sebesar
Teraktivasi Larutan Bahan: Kulit durian
Jumarang (2015) 93,06% dan 93,95%
Kalium Hidroksida Suhu: 400 0C (2 jam)
Aktivator: KOH 0,1N Massa karbon aktif: 1; 1,5; 2; Massa karbon aktif sebesar
Beni Febriansyah, Pembuatan Karbon Aktif
Sampel: Fe2O3 2,5; 3 gr 3 gr dan waku kontak
7 Chairul, Silvia Reni dari Kulit Durian sebagai
Bahan baku: Kulit durian Waktu kontak: 30, 60, 90, selama 120 menit memiliki
Yenti (2015) Adsorbent Logam Fe
Suhu: 320 0C (2 jam) 120 menit efektifitas hingga 96,75%
Nuvicha Rizqi Adsorpsi Ion Logam Pb Aktivator: KOH 0,1N Ukuran saringan: 60, 80, 100 Ukuran saringan 100 mesh
Yuniva Zikra, dengan Menggunakan Sampel: Pb(NO3)2 mesh dan waktu kontak 120 menit
8
Chairul, Silvia Reni Karbon Aktif Kulit Durian Bahan baku: Kulit durian Waktu kontak: 60, 90, 120 menghasilkan efektifitas
Yenti (2016) yang Teraktivasi Suhu: 320 0C (2 jam) menit 90,68%
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan oleh peneliti kedua yaitu Chandra dkk (2009), aktivator KOH dan suhu aktivasi sebesar 500 0C
menghasilkan luas penampang yang paling banyak sehingga untuk memaksimalkan potensial karbon aktif yang akan digunakan pada
penelitian ini, kedua parameter tersebut akan diterapkan.
I-4
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian later belakang permasalahan di atas, dapat diperoleh rumusan
masalah sebagai berikut:
1. Sejauh mana karbon aktif berbahan baku kulit durian dapat mengadsorpsi Hg?
2. Bagaimana pengaruh waktu kontak dan massa adsorben terhadap adsorpsi Hg?
3. Bagaimana model isoterm adsorpsi dan kinetika adsorpsi penelitian ini?
1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian dari rumusan masalah di atas adalah sebagai berikut:
1. Untuk mempelajari efektivitas adsorpsi Hg menggunakan karbon aktif berbahan
baku kulit durian
2. Untuk mempelajari pengaruh variasi waktu kontak dan variasi massa adsorben
terhadap kinerja proses adsorpsi Hg
3. Untuk mengetahui model isoterm adsorpsi dan kinetika adsorpsi logam Hg
1.4. Ruang Lingkup Penelitian

Percobaan ini dilakukan dengan beberapa variabel yaitu:
 Variabel tetap, antara lain:
1. Suhu karbonisasi adalah 500 0C selama 2 jam (Chandra, 2009)
2. Limbah sintetik yang digunakan adalah HgCl2
3. Limbah yang digunakan adalah air limbah pada pengolahan emas rakyat dari
Kabupaten Mandailing Natal yang mengandung Hg
4. Aktivator yang digunakan adalah KOH
 Variabel tidak tetap, antara lain:

1. Lama pengadukan adalah, 30, 60, 90, 120, dan 150 menit
2. Massa adsorben adalah 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, dan 9 g/l
1.5. Manfaat Penelitian

Manfaat penelitian ini antara lain sebagai berikut:
1. Memberikan informasi tentang kapasitas adsorpsi merkuri oleh karbon aktif
berbahan kulit durian.
2. Memberikan informasi terhadap pengaruh variasi waktu kontak dan variasi massa
adsorben terhadap kemampuan adsorpsi karbon aktif berbahan kulit durian.
I-5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Penambangan Emas Di Kabupaten Mandailing Natal

2.1.1. Sejarah
Kabupaten Mandailing Natal yang terdapat di Propinsi Sumatera Utara merupakan
kawasan yang memiliki sumber daya alam yang melimpah, khususnya di bagian
pertambangan. Masyarakat Kabupaten Mandailing Natal menyadari potensi yang
terdapat di daerah yang mereka tinggali itu, namun belum mengerti sepenuhnya
terhadap efek yang mungkin ditimbulkan dari aktifitas pertambangan yang mereka
jalankan.
Pada awalnya, kandungan emas dipercaya berasal dari sungai sehingga para penambang
melakukan pendulangan menggunakan wadah berupa kuali guna memisahkan butiran
emas dari pasir-pasir di sungai. Lambat laun, masyarakat menyadari bahwa terdapat
emas yang lebih banyak di gunung dan bukit sehingga mulai dikenal kegiatan
penambangan. Melalui kegiatan penambangan, penghasilan masyarakat meningkat
dibandingkan dengan pendulangan yang hanya menghasilkan ±2 gram emas dalam
kurun waktu satu minggu (Lubis, 2015).
Mulai menariknya aktifitas penambangan emas di kalangan masyarakat Kabupaten

Mandailing Natal adalah pada tahun 2007 sejak menyebarnya kabar keberhasilan
pengelolaan penambangan yang dilakukan di perbukitan, tepatnya di Bukit Sarahan
(Hapni, 2016). Sebelum menjadi lokasi penambangan, daerah tersebut merupakan
kebun masyarakat yang telah dikelola selama puluhan tahun sebagai mata pencaharian
di waktu itu. Antara pemilik lahan, dan pengelola, dan pekerja telah dibuat kesepakatan
dengan perjanjian bahwa pemilik lahan akan mendapatkan 20% dari hasil tambang yang
diperoleh. Sementara antara pengelola dan pekerja juga telah setuju akan membagi
keuntungan bersih 50:50 (Lubis, 2015).
Pada tempat yang akan dijadikan lokasi penambangan akan digali lubang dengan
menggunakan pahat dan martil. Pekerja yang menggali lubang akan bekerja siang
malam secara bergantian. Jumlah pekerja bergantung pada tingkat keberhasilan pada
lubang tersebut dimana pekerja akan bertambah bila terdapat banyak bijih. Perlu

diperhatikan bahwa kebanyakan para pekerja bukan berasal dari daerah tersebut
melainkan dari pulau Jawa, khususnya dari luar daerah seperti Tasik dan Bogor. Jumlah
pekerja dari luar pulau Sumatera berkisar 2000 orang.
Penambangan secara tradisional memiliki tingkat keamanan yang sangat rendah karena
alat yang digunakan tergolong sangat sederhana. Ditambah dengan bekal pengetahuan
yang sedikit tentang pengamanan saat penambangan, hal ini dapat menyebabkan
kecelakaan kerja seperti longsornya lubang galian. Lubang yang dibuat pekerja hanya
berukuran 1x1 meter dengan menggunakan kayu yang disusun sedemikian rupa sebagai
penahan (Lubis, 2015).
2.1.2. Dampak
2.1.2.1. Dampak Ekonomi
Kegiatan penambangan emas masih kerap dilakukan walau banyak ancaman
keselamatan dimana alasan utama adalah ekonomi. Kehidupan masyarakat di
Kabupaten Mandailing Natal meningkat berkat aktifitas penambangan ini karena
masyarakat ambil bagian sebagai kuli angkut, dimana proses pengangkatan batu dari
lubang galian yang berada di atas bukit ataupun gunung dilakukan secara manual yaitu
batu dimasukkan ke dalam karung goni kemudian diangkat sampai ke kaki gunung. Dari
kegiatan mengangkat batu tersebut maka jasanya akan diupah sebesar Rp. 2000/kg dan
rata-rata isi dari satu karung goni tersebut seberat 60 kg sehingga dari mengangkat satu
karung goni batu didapat upah sebesar Rp. 120.000. Dalam satu hari masyarakat dapat
mengangkat hingga tiga kali (Lubis, 2015).
Kalangan wanita seperti ibu-ibu turut ambil bagian dalam kegiatan memecah batu
hingga berukuran 1-2 cm agar dapat digiling (Musthofa, 2016). Dari hasil memecahkan
setiap kilogram batu dapat diperoleh upah sebesar Rp.1000. Setiap harinya para kaum
ibu dapat memperoleh penghasilan hingga Rp.50.000; penghasilan tersebut di atas rata-
rata penghasilan yang diperoleh sebelum adanya penambangan dimana kaum ibu yang
bekerja sebagai buruh tani hanya mendapatkan upah antara Rp. 20.000 – 30.000 (Lubis,
2015).
II-2
2.1.2.2. Dampak Terhadap Lingkungan
Batu-batuan yang telah dipecah menjadi serpihan kecil selanjutnya akan digiling, atau
yang disebut masyarakat sekitar digelondong. Penggilingan dimaksudkan untuk
memisahkan batuan dengan emas. Pecahan batu akan dimasukkan dalam alat penggiling
yang berupa tabung beserta dengan batangan besi untuk membantu proses penggilingan.
Selain itu, dimasukkan pula merkuri yang dapat mengikat logam membentuk sebuah
campuran yang sering disebut amalgam atau alloy. Tabung-tabung tersebut dimasukkan
dalam mesin berputar yang dapat menampung hingga 20 tabung. Proses penggilingan
akan berlangsung selama 4-5 jam. Selama proses penggilingan akan ditambahkan air
untuk memaksimalkan penggilingan (Lubis, 2015).
Setelah penggilingan selesai, akan diperoleh hasil berupa lumpur dengan merkuri di
dasarnya sebab merkuri memiliki massa jenis yang lebih besar dibandingkan air.
Selanjutnya dilakukan proses penyaringan menggunakan kain terpal sehingga merkuri
yang tidak mengandung butiran emas akan terpisah dan menyisakan amalgam yang
tinggal dalam kain penyaring. Merkuri beserta air yang lolos dari penyaringan bila
dianggap tidak mengandung emas lagi akan dibuang ke sungai (Lubis, 2015).
Selanjutnya emas dipisahkan dari amalgam dengan pembakaran hingga didapatkan
logam paduan emas dan perak (bullion) (Musthofa, 2016).
Air sungai yang telah tercemar merkuri banyak digunakan masyarakat untuk kegiatan
sehari-hari seperti mandi dan mencuci sehingga membahayakan kesehatan penduduk.
Selain itu, aliran sungai juga dialirkan ke kolam ikan dan sawah untuk menyiram
tanaman sehingga bukan hanya manusia yang terancam tetapi juga makhluk hidup
lainnya (Lubis, 2015).
2.1.2.3. Dampak Terhadap Pekerja
Meninggalnya pekerja saat menambang sudah dianggap biasa di kalangan pekerja

tambang. Hal ini disebabkan oleh faktor keamanan yang tidak memadai dan aktifitas
yang dilakukan dengan fasilitas yang sederhana dan kurang melindungi pekerja. (Lubis,
2015).
II-3
Kecelakaan kerja dapat dipengaruhi beberapa hal, yakni:
1. Longsornya dinding tambang.
Dinding tambang dipasangi kayu-kayu penahan yang disebut ram. Kayu-kayu
yang digunakan umumnya kayu keras seperti meranti dan ulin. Meskipun begitu,
kayu-kayu tersebut belum cukup untuk menahan tekanan tanah, belum lagi
adanya hujan dan gempa yang dapat menambah tekanan terhadap volume tanah.
Longsor umumnya terjadi pada kedalaman <20 meter sebab struktur tanah
belum sepenuhnya bebatuan, berbeda dengan kedalaman >20 meter yang
strukturnya merupakan bebatuan keras (Lubis, 2015).
2. Kurangnya oksigen
Karena panjangnya tambang, maka seiring bertambahnya kedalaman semakin
berkurang kandungan oksigen. Pemasangan mesin blower untuk memompa
udara ke dalam tambang kadang menghadapi masalah seperti mati mesin, atau
tambang yang terlalu dalam sehingga udara dari blower tidak tersalurkan (Lubis,
2015).
3. Zat asam dalam tambang
Terdapat banyak unsur dalam tambang, salah satunya adalah H2SO4 yang dapat
membahayakan kesehatan dan keselamatan manusia. Zat ini bersifat korosif dan
dapat menyebabkan luka bakar dan iritasi tinggi dan bila terhirup dapat
menyebabkan pengikisan tulang. Pekerja tambang sering terpapar karena
minimnya peralatan pelindung. Kurangnya perlindungan ditambah dengan
seringnya pekerja keluar masuk tambang akan menyebabkan terjadi efek
kumulatif akibat penimbunan dalam tubuh (Lubis, 2015).
2.2. Merkuri
2.2.1. Pengertian Umum
Merkuri merupakan unsur logam golongan IIB yang memiliki nomor atom (NA) 80 dan
massa molekul relatif (MR) 200,59 (Alfian, 2006). Merkuri diberikan simbol kimia Hg
yang merupakan singkatan yang berasal dari bahasa Yunani Hydragyrum yang berarti
perak cair. Merkuri termasuk dalam kategori logam berat. Menurut Dalimunthe (2015),
logam berat didefinisikan sebagai zat logam yang memiliki massa jenis >5 g/cm3.
Berdasarkan kebutuhannya, logam berat dibedakan menjadi logam essensial, yaitu
logam yang bermanfaat seperti kobalt, dan logam non essensial yaitu logam yang
II-4
manfaatnya dalam tubuh organisme belum diketahui seperti merkuri (Hg), kadmium
(Cd), timbal (Pb) dan kromium (Cr) (Mulyanto dan Umi, 1992). Logam berat non
essensial dapat bersifat berbahaya bagi organisme akibat adanya sistem bioakumulasi
yang berarti peningkatan konsentrasi unsur kimia dalam tubuh makhluk hidup seiring
berjalannya waktu dan frekuensi paparan (Diliyana, 2008).
Secara alami, merkuri lebih banyak ditemukan dalam mineral, di antaranya adalah
dihasilkan dari bijih cinnabar. Palar (2008) mengemukakan bahwa bijih cinnabar
mengandung unsur merkuri antara 0,1–4 %. Merkuri diproduksi dengan membakar
cinnabar (Fardiaz, 1992) dengan reaksi:
HgS + O2 Hg + SO2
Merkuri memiliki sifat konduktor listrik yang cukup baik namun sifat konduktor panas
yang kurang baik (Belami dkk, 2014). Bentuk fisik dan kimianya sangat
menguntungkan karena merupakan satu-satunya logam yang berbentuk cair dalam
temperatur kamar (25 0C). Merkuri mencapai titik beku pada suhu –38.9 0C dan
mencapai titik didih pada suhu 357 0C (Stwertka, 1998). Merkuri merupakan elemen
alami, oleh karena itu sering mencemari lingkungan. Kebanyakan merkuri yang
ditemukan di alam terdapat dalam gabungan dengan elemen lainnya dan jarang
ditemukan dalam bentuk elemen terpisah (Diliyana, 2008).
Secara kesehariannya, pemakaian merkuri telah berkembang luas. Merkuri digunakan

dalam bermacam-macam perindustrian, untuk peralatan-peralatan elektrik, digunakan
untuk alat-alat ukur, dalam dunia pertanian dan keperluan lainnya. Demikian luasnya
pemakaian merkuri, mengakibatkan semakin mudah pula organisme mengalami
keracunan merkuri (Palar, 2008). Dikenal 3 bentuk merkuri, yaitu:
1. Merkuri elemental: terdapat dalam gelas termometer, tensimeter air raksa, amalgam
gigi, batu baterai, dan cat. Juga digunakan sebagai katalis dalam produksi soda
kaustik, dan disinfektan serta untuk produksi klorin dari sodium klorida.
2. Merkuri anorganik: ditemukan dalam bentuk Hg++ dan Hg+, misalnya: HgCl2,
bersifat toksik dan kaustik yang sering digunakan sebagai disinfektan dan HgCl
yang digunakan sebagai teething powder.
II-5
3. Merkuri organik: terdapat dalam beberapa bentuk antara lain:
 Metil merkuri dan etil merkuri, keduanya termasuk dalam bentuk alkil rantai
pendek dan dijumpai sebagai kontaminan logam di lingkungan.
 Merkuri dalam bentuk alkil rantai panjang dijumpai sebagai antiseptik dan
fungisida (Musthofa, 2016).
2.2.2. Fungsi
Penggunaan merkuri yang terbesar adalah dalam industri klor-alkali, dimana klorin
(Cl2) dan kaustik soda (NaOH) diproduksi dengan metode elektrolisis garam NaCl.
Fungsi merkuri dalam proses ini adalah sebagai katode dari sel elektrolisis (Kristanto,
2002).
Dalam bidang pertanian, senyawa merkuri banyak digunakan sebagai fungisida, dimana
hal ini menjadi faktor yang cukup penting dalam peristiwa keracunan merkuri pada
organisme hidup. Karena penyemprotan yang dilakukan secara terbuka dan luas, maka
banyak organisme hidup lainnya yang terkena senyawa racun tersebut. Sehingga
fungisida tersebut tidak hanya membunuh jamur melainkan juga organisme hidup
lainnya (Musthofa, 2016).
Pada industri pulp dan kertas banyak digunakan senyawa FMA (Fenil merkuri asetat).
Pemakaian dari senyawa FMA bertujuan untuk mencegah pembentukan kapur pada
pulp dan kertas basah selama proses penyimpanan. Hal ini sangat berbahaya, karena
kertas seringkali digunakan sebagai alat pembungkus makanan (Palar, 2008).
2.2.3. Efek Terhadap Manusia

2.2.3.1. Keracunan Akut
Keracunan akut oleh merkuri bisa terjadi pada konsentrasi sebesar 0,5–1,2 mg/m3. Uap
merkuri terhirup dengan konsentrasi sebesar 28,8 mg/m3 dapat mengakibatkan
kerusakan parah pada ginjal, hati, otak, jantung, paru-paru, dan usus (Widowati, 2008).
Keracunan akut yang diakibatkan oleh logam merkuri dapat diketahui dengan
mengamati gejala-gejala berupa iritasi gastrointestinal yaitu mual, muntah, sakit perut
dan diare. Keracunan phenyl mercury (merkuri aromatik) menimbulkan gejala-gejala
gastrointestinal, malaise, dan mialgia. Keracunan metil merkuri dapat menyebabkan
II-6
efek gastrointestinal yang lebih ringan namun menimbulkan toksisitas neurologis yang
lebih berat berupa rasa sakit pada bibir dan lidah, halusinasi, iritabilitas, insomnia,
perlambatan kecepatan pikiran, reflek abnormal, dan pendengaran rusak (Rianto, 2012).
2.2.3.2. Keracunan Kronis

Keracunan kronis yang disebabkan oleh merkuri, sama dengan keracunan akut, yaitu
melalui jalur pernafasan dan makanan. Akan tetapi pada keracunan kronis, jumlah
merkuri yang masuk sangat sedikit sehingga tidak memperlihatkan perubahan secara
langsung. Namun demikian, masuknya merkuri secara terus-menerus menyebabkan
jumlah merkuri yang mengendap dalam tubuh menjadi sangat besar dan gejala
keracunan mulai terlihat (Palar, 2008).
Pada peristiwa keracunan kronis oleh merkuri, ada dua organ tubuh yang paling sering
mengalami gangguan, yaitu gangguan pada sistem pencernaan dan sistem saraf. Radang
gusi (gingivitis) merupakan gangguan paling umum yang terjadi pada sistem
pencernaan. Gangguan terhadap sistem saraf dapat terjadi dengan atau tanpa diikuti oleh
gangguan pada lambung dan usus. Ada dua bentuk gejala umum yang dapat dilihat bila
korban mengalami gangguan pada sistem saraf sebagai akibat keracunan kronis
merkuri, yaitu tremor (gemetar) ringan dan Parkinsonism yang juga disertai dengan
tremor pada fungsi otot sadar dan anemia ringan (Mushofa, 2016). Tanda-tanda
seseorang penderita keracunan kronis merkuri dapat dilihat pada organ mata. Biasanya
pada lensa mata penderita terdapat warna abu-abu sampai gelap, atau abu-abu
kemerahan, yang hanya dapat dilihat dengan mikroskop mata.
2.3. Adsorpsi
Adsorpsi merupakan proses yang terjadi ketika fluida (adsorbat) terikat pada permukaan
padatan (adsorben). Proses adsorpsi berlangsung apabila molekul adsorbat dan
permukaan adsorben mengalami kontak secara langsung. Secara umum, adsorpsi dapat
diartikan sebagai peristiwa menempelnya adsorbat pada adsorben, yang mana
efektifitasnya bergantung pada adsorben dan adsorbat, beserta lingkungan dimana
peristiwa adsorpsi terjadi.
II-7
Menurut Fatimah (2014), syarat adsorben adalah:
1. Memiliki luas permukaan yang tinggi yang juga ditunjukkan oleh volume pori yang
tinggi
2. Memiliki jejaring pori yang memungkinkan transport molekul adsorbat
3. Dapat melepaskan molekul teradsorpsi melalui proses desorpsi
4. Dapat diregenerasi dengan mudah
Berdasarkan jenisnya, adsorben terbagi menjadi:

1. Adsorben Organik
Merupakan adsorben yang berasal dari bahan-bahan organik. Adsorben organik
sudah mulai digunakan sejak tahun 1979 (Gultom, 2017). Contoh adsorben organik,
antara lain karbon aktif yang merupakan padatan berpori yang mengandung karbon
dan dihasilkan dengan pemanasan pada suhu tinggi (Purba, 2014). Karbon aktif
merupakan jenis adsorben yang paling banyak digunakan dalam pengolahan air
limbah.
2. Adsorben Anorganik
Merupakan adsorben yang berasal dari bahan-bahan non organik. Adsorben
anorganik sering digunakan karena berasal dari bahan non pangan sehingga tidak
terpengaruh ketersediaan pangan. Contoh adsorben anorganik antara lain:
 Alumina aktif
Diproduksi dari alumina yang terhidrasi (Al2O3.nH2O) dimana n = 1 atau 3, dengan
cara dehidrasi (kalsinasi) pada kondisi terkontrol untuk mendapatkan n = 0,5.
Ketika alumina terhidrasi dipanaskan, grup hidroksil meninggalkan struktur bahan
padat berpori dari alumina aktif. Bahan ini berwarna putih, transparan, dan
berkapur. Alumina aktif digunakan untuk menghilangkan uap air dari gas, dan
menghilangkan limbah logam berat seperti As(V), Cl-, F-, PO43- dari air (Gultom,
2017).
 Silika gel
Bersifat inert, tidak beracun, polar dan bentuk amorphous stabil (<4000 0C) dari
SiO2. Silika gel merupakan hasil reaksi dari sodium silikat dan asam asetat,
kemudian mengalami proses aging, pickling, dan lain-lain. Adsorben silikat yang
berhubungan termasuk magnesium silikat, kalsium silikat, dan lain-lain. Silika gel
umumnya digunakan sebagai adsorben untuk senyawa polar. Selain itu, juga dapat
II-8
digunakan untuk menyerap ion-ion logam dengan prinsip pertukaran ion namun
kemampuannya untuk menyerap logam terbatas (Gultom, 2017).
 Zeolit (Molecular Sieve)
Merupakan kristal silikat dengan rumus kimia Me2/nO.Al2O3.xSiO2.yH2 (n=valensi)
terdiri dari oksida alkali atau logam alkali tanah (Na, K, Ca) dan dikarakterisasi
dengan struktur pori dengan dimensi masing-masing pada rentang ukuran molekul.
Pemisahan molecular sieve berdasarkan pada ukuran molekul dan bentuk
disebabkan ukuran pori yang kecil (< 1 nm) dan distribusi pori yang sempit.
Beberapa zeolit berwarna putih, kebiruan, kemerahan, coklat karena hadirnya
oksida besi atau logam lainnya. Struktur zeolit dapat dibedakan dalam tiga
komponen yaitu rangka aluminosilikat, ruang kosong saling berhubungan yang
berisi kation logam dan molekul air dalam fase occluded. Sifat kimia zeolit antara
lain mengalami hidrasi pada suhu tinggi, sebagai penukar ion, dan mengadsorpsi
gas dan uap (Mufrodi dkk, 2008).
Adsorpsi dapat dikelompokkan menjadi dua (Rahmayani dan Siswarni, 2013), yaitu:
1. Adsorpsi Fisika
Gaya tarik menarik antara adsorbat dengan permukaan adsorben sering disebut
dengan Gaya Van der Waals. Gaya ini yang menyebabkan terjadinya adsorpsi
fisika. Adsorpsi fisika bersifat relatif lemah, pada proses ini adsorbat tidak terikat
kuat pada adsorben sehingga adsorbat dapat bergerak dari suatu bagian permukaan
adsorben ke bagian permukaan adsorben lainnya dan pada permukaan yang
ditinggal oleh adsorbat tersebut dapat digantikan oleh adsorbat lainnya. Jika kondisi
operasi dari proses adsorpsi ini diubah laju penjerapannya bisa reversibel, maka
akan membentuk kesetimbangan yang baru. Proses adsorpsi fisika terjadi tanpa
memerlukan energi aktivasi. Ikatan yang terbentuk dalam adsorpsi ini dapat
diputuskan dengan mudah yaitu dengan pemanasan pada temperatur sekitar 150-
200oC selama 2-3 jam.
2. Adsorpsi Kimia
Ikatan kimia antara molekul – molekul adsorbat dengan adsorben membentuk
ikatan yang kuat yang menyebabkan terjadinya adsorpsi kimia. Pada proses ini
ikatan kimia yang kuat tadi membentuk lapisan yang merupakan lapisan
monolayer. Adsorpsi kimia bersifat tidak reversibel dan umumnya terjadi pada suhu
II-9
tinggi di atas suhu kritis adsorbat. Proses desorpsi hanya dapat dilakukan dengan
energi aktivasi yang lebih tinggi agar dapat memutuskan ikatan yang terjadi antara
adsorben dengan adsorbat (Esterlita, 2015).
Menurut Ahmad dkk (2014), kapasitas adsorpsi pada waktu t, qt (mg/g) dapat
dinyaatakan pada persamaan matematis berikut:
(C 0 - C t )v
qt = (2.1)
m
Keterangan:
 C0 menyatakan konsentrasi Hg mula-mula dalam fase cair (mg/l)
 Ct menyatakan konsentrasi Hg pada waktu t dalam fase cair (mg/l)
 v menyatakan volume larutan (l)
 m menyatakan massa karbon aktif (g)
2.4. Karbon Aktif

Karbon aktif merupakan hasil pembakaran bahan-bahan yang mengandung unsur
karbon dengan struktur amorphous atau mikrokristalin yang sebagian besar terdiri dari
karbon bebas dan memiliki “permukaan dalam” (internal surface), pada umumnya
memiliki luas permukaan berkisar antara 300-2000 m2/gr dan daya serap berkisar 25-
1000% terhadap berat karbon aktif (Esterlita, 2015). Menurut Smisek dan Cerny (1970),
terdapat tiga kelompok karbon aktif berdasarkan ukuran porinya:
1. Makropori, memiliki diameter >50 nm
2. Mesopori, memiliki diameter 2-50 nm
3. Mikropori, memiliki diameter <2 nm
Pada umumnya, proses adsorpsi berjalan pada bagian mikropori. Makropori dan
mesopori merupakan jalur yang mengantarkan adsorbat pada mikropori.
II-10
Makropori
Mesopori
Mikropori
Gambar 2.1 Struktur Pori Karbon Aktif

Sumber: Esterlita, 2015
Karbon aktif bukan merupakan karbon murni, tetapi mengandung sejumlah unsur lain
yang terikat secara kimia yaitu hidrogen dan oksigen. Unsur tersebut berasal dari proses
karbonisasi yang tidak sempurna atau terkontaminasi dari luar sewaktu proses aktivasi
(Sharifirad et al, 2012).
Karena bentuknya yang berpori dan besar luas permukaannya yang spesifik, karbon
aktif memiliki sifat adsorpsi yang dapat disesuaikan dengan penggunaan yang
diinginkan. Sebagai contoh yaitu penggunaan jenis karbon aktif yang berbeda dalam
proses pemurnian dan penghapusan komponen berbahaya dalam gas dan fase cair serta
pemanfaatan karbon aktif sebagai katalis dan katalis pendukung (Sharifirad et al, 2012).
2.4.1. Pembuatan Karbon Aktif

Secara garis besar, ada 3 tahap pembuatan karbon aktif, yaitu:
1. Proses dehidrasi
Merupakan proses penghilangan air dengan pemutusan ikatan hidrogen dan oksigen
pada bahan baku. Bahan baku dipanaskan sampai temperatur 170°C (Esterlita,
2015).
2. Proses karbonisasi
Merupakan proses dimana unsur oksigen dan hidrogen dihilangkan dari karbon
yang mengakibatkan bahan baku dikonversi menjadi arang. Temperatur karbonisasi
yang biasa digunakan adalah sekitar 300oC sampai 900oC (Esterlita, 2015).
Karbonisasi melibatkan uap panas jenuh dan menyebabkan terjadinya penguraian
senyawa organik yang menyusun struktur bahan membentuk metanol, uap asam
II-11
asetat, tar, dan hidrokarbon (Atkins, 1999). Hilangnya zat tersebut dari permukaan
arang akan menghasilkan pori dan meningkatkan luas permukaan karbon aktif
(Budiono dkk, 2009).
3. Proses aktivasi
Bertujuan untuk memperbesar luas permukaan arang dengan membuka pori-pori
yang tertutup sehingga memperbesar daya serapnya. Proses aktivasi dibedakan
menjadi 2 bagian, yaitu:
 Aktivasi Fisika
Menggunakan furnace, karbon dipanaskan pada temperatur 800-900°C. Beberapa
jenis bahan baku lebih mudah untuk diaktivasi jika diklorinasi terlebih dahulu.
Selanjutnya hasil dari klorinasi tersebut dikarbonisasi untuk menghilangkan
hidrokarbon yang terklorinasi kemudian terakhir diaktivasi dengan uap (Esterlita,
2015).
 Aktivasi Kimia
Proses aktivasi kimia melibatkan bahan-bahan kimia atau reagen pengaktif atau
agen pendehidrasi, dan biasanya dilakukan untuk keperluan komersial. Bahan kimia
yang dapat digunakan sebagai pengaktif diantaranya CaCl2, Ca(OH)2, NaCl,
MgCl2, HNO3, HCl, Ca3(PO4)2, H3PO4, ZnCl2, dan sebagainya. Unsur-unsur
mineral yang terkandung dalam aktivator masuk diantara plat heksagon dari
kristalit dan memisahkan permukaan bahan baku yang mula-mula tertutup.
Sehingga, saat pemanasan dilakukan, senyawa kontaminan yang berada dalam pori
menjadi lebih mudah terlepas. Hal ini menyebabkan luas permukaan yang aktif
bertambah besar dan meningkatkan daya serap karbon aktif (Smith et al, 1994).
Proses aktivasi karbon aktif dapat dilakukan sebelum maupun sesudah proses
karbonisasi, tergantung pada kandungan unsur karbon dari bahan baku yang akan
dijadikan karbon aktif. Efek terhadap karakteristik karbon aktif dengan aktivasi
kimia yaitu bahwa bahan baku dikarbonisasi terlebih dahulu dengan tujuan
memperbanyak unsur karbon.
II-12
Penelitian ini menggunakan KOH sebagai aktivator pada tahap aktivasi kimia untuk
memperbesar pori karbon aktif. Berikut merupakan mekanisme yang terjadi dalam
proses pembuatan karbon aktif menggunakan aktivator KOH:
4KOH + C → 4K + CO2 + 2H2O

6KOH + C → 2K + 3H2 + 2K2CO3
4KOH + 2CO2→ 2K2CO3+ 2H2O
Menurut Esterlita (2015), pada proses tersebut, karbon bereaksi dengan agen
pengoksidasi dan menghasilkan karbon dioksida yng berdifusi pada permukaan karbon
sehingga membentuk pori pada permukaan yang menyebabkan luas permukaan karbon
aktif semakin luas.
2.4.2. Standar Karbon Aktif

Dalam pembuatan karbon aktif khususnya di Indonesia ada beberapa hal yang dijadikan
parameter kelayakan, salah satunya adalah Persyaratan Arang Aktif SNI. Tabel
karakteristik standar karbon aktif yang berlaku di Indonesia terdapat pada halaman
berikut.
Tabel 2.1 Persyaratan Arang Aktif SNI 06–3730-1995

Jenis Persyaratan Parameter
Kadar air Maks 15%
Kadar abu Maks 10%
Daya serap iodin Maks 750 mg/g
Sumber : Dewan Standarisasi Nasional, 1995
2.5. Durian
Buah durian (Durio zibethinus L.) merupakan tanaman daerah tropis, oleh karena itu
dapat tumbuh baik di Indonesia. Indonesia merupakan negara yang memiliki potensi
penghasil buah durian yang melimpah. Panjang buah durian yang matang bisa mencapai
30-45 cm dengan lebar 20-25 cm, dan berat antara 1,5-2,5 kg. Setiap buah berisi 5
potongan yang di dalamnya terletak 1-5 biji yang diselimuti daging buah yang berwarna
putih, krem, kuning, atau kuning tua. Tiap varietas durian menentukan besar kecilnya
ukuran buah, rasa, tekstur, dan ketebalan kulit (Jumali, 2010).
II-13
Bahan baku yang berasal dari hewan, tumbuh-tumbuhan, atau mineral yang
mengandung karbon dapat dibuat menjadi karbon aktif. Bahan-bahan tersebut antara
lain: tulang, kayu lunak, sekam, tongkol jagung, tempurung kelapa, sabut kelapa, ampas
penggilingan tebu, ampas pembuatan kertas, serbuk gergaji, kulit buah-buahan, kayu
keras, dan batu bara (Sembiring dan Sinaga, 2003). Adapun limbah pertanian atau
industri yang dapat digunakan sebagai alternatif adsorben dengan biaya rendah di
antaranya adalah tongkol jagung, gabah padi, ampas kedelai, biji kapas, jerami, dan
kulit kacang tanah (Marshall dan Mitchell, 1996). Penelitian yang dilakukan Volesky
(2004) menunjukkan bahwa biomaterial mengandung gugus fungsi antara lain
karboksil, amino, sulfat, polisakarida, lignin dan sulfihidril mempunyai kemampuan
penjerapan yang baik. Salah satu material yang dapat dipertimbangkan sebagai adsorben
adalah kulit durian.
Daging buah durian merupakan 20-30 % berat buah, sedangkan bijinya 5-15 % sisanya
berupa kulit (60-75 %) (Mahatmanti dan Winarni, 2011). Kulit durian secara
proporsional mengandung unsur selulosa yang tinggi (50-60 %) dan kandungan lignin
(5 %) serta kandungan pati yang rendah (5 %) (Febriansyah dkk, 2015). Kulit durian
mengandung karbon sekitar 60% sehingga dapat dijadikan bahan pembuatan karbon
aktif untuk digunakan sebagai adsorben (Marlinawati dkk, 2017).
2.6. Model Kinetika Adsorpsi

2.6.1. Model Pseudo Orde Pertama
Model kinetika pseudo orde satu yang dikemukakan oleh Lagergren (1989) didasarkan
terhadap bertambahnya adsorbat yang teradsorpsi pada padatan sebagai fungsi waktu
(Ahda dkk, 2016), secara umum dinyatakan seperti persamaan pada halaman
selanjutnya:
( ) (2.2)
Jika dilakukan plot kurva t vs log (qe – qt) maka akan diperoleh nilai k1 dan qe (Danarto,
2007) dimana qe ialah kapasitas adsorpsi pada kesetimbangan (mg/g), qt ialah kapasitas
adsorpsi pada waktu t dan k1 merupakan konstanta laju adsorpsi orde pertama (menit-1).
II-14
2.6.2. Model Pseudo Orde Kedua
Model ini dikembangkan oleh Ho dkk. (2000) dan didasarkan terhadap laju adsorpsi
pada fase padatan yang dinyatakan dengan persamaan berikut:
( ) (2.3)
(2.4)
Jika dilakukan plot t vs (t/qt), maka akan diperoleh nilai k2 dan qe dimana qe ialah
kapasitas adsorpsi pada kesetimbangan (mg/g), qt ialah kapasitas adsorpsi pada waktu t
(mg/g) dan k2 merupakan konstanta laju adsorpsi orde kedua (menit-1) (Ahda dkk,
2016).
2.7. Model Kesetimbangan Isoterm

2.7.1. Isoterm Langmuir
Pada tahun 1918, Irving Langmuir memperkenalkan suatu model adsorpsi melalui
paper-nya, The Adsorption of Gases on Plane Surfaces of Glass, Mica, and Platinum.
Melalui model ini, Langmuir mendefinisikan bahwa kapasitas adsorpsi maksimum
terjadi akibat adanya lapisan tunggal pada permukaan adsorben (Handayani dan
Sulistiyono, 2009). Persamaan Langmuir meliputi lima asumsi mutlak, antara lain:
1. Permukaan adsorben homogen
2. Adsorbat yang telah teradsorpsi bersifat immobile (tidak bergerak)
3. Adsorbat berkelakuan layaknya gas ideal
4. Adsorbat teradsorpsi hanya sampai batas monolayer
5. Tidak ada interaksi antar molekul adsorbat
Secara matematis, penentuan isoterm Langmuir dinyatakan dalam persamaan matematis

sebagai berikut:
(2.6)
II-15
(2.7)
Keterangan:
 Ce merupakan konsentrasi adsorbat pada larutan
 qe merupakan jumlah adsorbat yang terserap per satuan massa adsorben
(mg/g)
 qm merupakan jumlah maksimum adsorbat yang terserap per satuan massa
adsorben (mg/g)
 KL merupakan konstanta afinitas Langmuir
2.7.2. Isoterm Freundlich

Salah satu pendekatan isoterm adsorpsi ditemukan oleh Herbert Freundlich pada tahun
1909. Freundlich mengembangkan suatu konsep yang menggambarkan hubungan
empiris antara konsentrasi zat terlarut (adsorbat) pada permukaan adsorben dengan yang
terdapat dalam larutan. Dari konsep tersebut dapat diturunkan persamaan matematis
yang kemudian disebut Persamaan Freundlich sebagai berikut:
(2.5)
Dimana qt merupakan jumlah adsorbat yang terjerap per satuan massa adsorben (mg/g).
Kf menyatakan konstanta isoterm Freundlich yang menyatakan kapasitas penyerapan
karbon aktif (mg/g) sementara Ce mewakili konsentrasi adsorbat pada larutan. Nilai 1/n
adalah parameter empiris yang menyatakan intensitas adsorpsi. Menurut Saueprasearsit
(2011), nilai 1/n yang berada di antara 0,1 hingga 1 merupakan nilai yang terbaik, namun
bila berada pada range 1 - 10 masih layak untuk diaplikasikan seperti yang dinyatakan
oleh Atkins (1999). Menurut Ishom (2012), model adsorpsi Freundlich menunjukkan adsorpsi
terjadi secara fisika dan terjadi pada banyak lapisan karbon aktif (multilayer).
II-16
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Lokasi Dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Proses Industri Kimia (PIK), Laboratorium
Mikrobiologi dan Laboratorium Ekologi Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
pada bulan November 2017 s/d Januari 2018.
3.2. Alat Dan Bahan

3.2.1. Alat
Adapun alat yang digunakan adalah furnace, desikator, cawan, ayakan, timbangan,
erlenmeyer, beaker glass, oven, kertas saring, shaker, Spektrofotometer UV-VIS 1800.
3.2.2. Bahan
Adapun bahan yang digunakan adalah kulit durian, larutan KOH, larutan ZnCl2, larutan
H3PO4, larutan merkuri (II) (HgCl2), larutan I2, larutan KI, larutan Na2S2O3, aquadest.
3.3. Prosedur
3.3.1. Pembuatan Karbon Aktif
3.3.1.1. Pre-Treatment
Kulit durian yang akan dijadikan arang aktif terlebih dahulu dicuci untuk
menyingkirkan kotoran, lalu dikecilkan ukurannya hingga berukuran ± 1x2 cm2.
Kemudian potongan kulit durian tersebut dikeringkan dalam oven hingga 105 0C.
Setelah 2 jam, didinginkan selama 15 menit menggunkan desikator dan disimpan dalam
wadah kering dan tertutup.
3.3.1.2. Proses Karbonisasi

Karbonisasi karbon aktif dilakukan pada temperatur 500 0C selama 2 jam menggunakan
furnace (Chandra, 2009). Setelah 2 jam, kulit durian didinginkan selama 15 menit
menggunakan desikator dan diayak. Kulit durian kemudian disimpan dalam wadah
kering dan tertutup.

3.3.1.2. Proses Aktivasi
Karbon yang telah diayak diambil sebanyak 25 gram untuk direndam di dalam beaker
glass yang mengandung 250 ml larutan KOH 0,1N selama 24 jam. Kemudian hasil
rendaman disaring menggunakan kertas saring. Karbon yang telah diaktivasi kemudian
dikeringkan pada suhu 200 0C selama 1 jam, kemudian didinginkan pada desikator.
3.3.2. Karakterisasi Karbon Aktif

3.3.2.1. Analisa Kadar Air
Sebanyak 1 gram karbon aktif dimasukkan ke dalam cawan yang telah diketahui
beratnya, kemudian dimasukkan dalam oven pada suhu 110 0C selama 3 jam.
Selanjutnya didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Kadar air dapat dihitung
dengan persamaan berikut:
(3.1)
Keterangan:
W0 = Berat cawan kosong
W1 = Berat cawan beserta 1 gram karbon aktif sebelum dioven
W2 = Berat cawan beserta 1 gram karbon aktif setelah dioven
3.3.2.2. Analisa Kadar Abu

Sebanyak 1 gram karbon aktif dimasukkan ke dalam cawan yang telah diketahui
beratnya, kemudian dimasukkan dalam oven pada suhu 650 0C selama 2 jam.
Selanjutnya didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Kadar abu dapat dihitung
dengan persamaan berikut:
(3.2)
Keterangan:
W0 = Berat cawan kosong
W1 = Berat cawan beserta 1 gram karbon aktif sebelum dioven
W2 = Berat cawan beserta 1 gram karbon aktif setelah dioven
3.3.2.3. Analisa Daya Serap Iodin

Dimasukkan 1 gram karbon aktif ke dalam erlenmeyer tambahkan 1,25 ml larutan I2 0,1
N lalu erlenmeyer dibungkus dengan aluminium foil dan disimpan pada tempat gelap.
III-2
Setelah 2 jam, larutan tersebut disaring menggunakan kertas saring. Ke dalam filtrat
ditambahkan larutan 5 ml larutan KI 20% dan 75 ml aquadest lalu dikocok hingga
homogen. dan dititrasi dengan larutan Na2S2O3 0,1N. Bila warna kuning larutan telah
samar, ditambahkan indikator amylum 1% hingga menjadi warna biru dan dititrasi
kembali hingga warna larutan menjadi bening (Zikra, 2016). Prosedur yang sama
dilakukan terhadap larutan blanko I2 tanpa penambahan karbon aktif. Daya serap iodin
dapat ditentukan dengan persamaan berikut:
( )
(3.3)
Keterangan:
V2 = Volume Na2S2O3 yang terpakai saat titrasi blanko
V1 = Volume Na2S2O3 yang terpakai saat titrasi sampel
3.3.3. Pengujian Variasi Waktu Adsorpsi

Dipersiapkan 5 buah labu erlenmeyer ukuran 100ml. Ke dalam masing-masing labu
dimasukkan 100 ml larutan HgCl2 dan 1 gram karbon aktif. Sampel diagitasi
menggunakan shaker selama 150 menit. Pada menit ke 30, 60, 90, 120, dan 150 diambil
10 ml sampel menggunakan pipet tetes. Sampel disaring menggunakan kertas saring,
dimasukkan dalam vial dan diamati menggunakan spektrofotometer untuk menentukan
durasi waktu optimum.
3.3.4. Pengujian Variasi Massa Adsorben

Dipersiapkan 9 buah erlenmeyer ukuran 100ml. Ke dalam masing-masing labu
ditambahkan 100 ml larutan HgCl2 dengan variasi 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, dan 9 gr karbon
aktif. Sampel diagitasi selama 150 menit. Setelah selesai, sampel disaring menggunakan
kertas saring, dimasukkan dalam vial dan diamati menggunakan spektrofotometer untuk
menentukan efektifitas tertinggi dan massa adsorben optimum.
3.3.5. Penerapan Pada Limbah Cair

Dimasukkan 100 ml limbah cair ke dalam labu erlenmeyer. Selanjutnya ditambahkan
karbon aktif dan diagitasi selama 150 menit dan ditambahkan massa adsorben optimum
yang diperoleh dari langkah sebelumnya. Setelah selesai, sampel disaring menggunakan
kertas saring, dimasukkan dalam vial dan diamati menggunakan spektrofotometer.
III-3
3.4. Bagan Alir
3.4.1. Bagan Alir Pembuatan Karbon Aktif
3.4.1.1. Bagan Alir Pre-Treatment
Mulai
Kulit durian dicuci dengan air keran
Kulit durian dipotong–potong hingga berukuran ± 1x2 cm2
Tidak
Apakah ukurannya
sudah seragam?
Ya
Potongan kulit durian dijemur di bawah sinar matahari selama 1 hari
Hasil jemuran disimpan dalam wadah kering dan tertutup
Selesai
Gambar 3.1 Bagan alir persiapan bahan baku
3.4.1.2. Bagan Alir Proses Karbonisasi
Mulai
Hasil jemuran dibakar dalam furnace pada temperatur 500 0C selama 2 jam
Karbon aktif didinginkan selama 15 menit dalam desikator dan diayak
Karbon aktif disimpan dalam wadah kering dan tertutup
Selesai
Gambar 3.2 Bagan alir proses karbonisasi
III-4
3.4.1.3. Bagan Alir Proses Aktivasi
Mulai
Karbon aktif direndam sebanyak 25 gram di beaker glass

yang mengandung 250 ml KOH 0,1 N selama 24 jam
Hasil disaring menggunakan kertas saring
Filtrat dikeringkan pada suhu 200 0C selama 15 menit menggukan furnace
Karbon aktif didinginkan pada desikator selama 15 menit
Selesai
Gambar 3.3 Bagan alir proses aktivasi
3.4.2. Bagan Alir Karakterisasi Karbon Aktif

3.4.2.1. Bagan Alir Analisa Kadar Air
Mulai
Cawan ditimbang dan dicatat beratnya
1 gr karbon aktif dimasukkan ke dalam cawan
Cawan berisi karbon aktif dipanaskan dalam oven pada suhu 110 0C selama 3 jam
Cawan berisi karbon aktif didinginkan dalam desikator
Cawan berisi karbon aktif ditimbang dan dicatat beratnya
Selesai
Gambar 3.4 Bagan alir analisa kadar air
3.4.2.2. Bagan Alir Analisa Kadar Abu

Mulai
Cawan ditimbang dan dicatat beratnya
Gambar 3.5 Bagan alir analisa kadar abu
III-5
A
1 gr karbon aktif dimasukkan ke dalam cawan
Cawan berisi karbon aktif dipanaskan dalam oven pada suhu 650 0C selama 2 jam
Cawan berisi karbon aktif didinginkan dalam desikator
Cawan berisi karbon aktif ditimbang dan dicatat beratnya
Selesai
Gambar 3.5 Bagan alir analisa kadar abu (Lanjutan)
3.4.2.3. Bagan Alir Analisa Daya Serap Iodin
Mulai
Dimasukkan 1 gram karbon aktif ke dalam erlenmeyer berisi 1,2 ml larutan I2
Erlenmeyer dibungkus dengan aluminium foil dan setelah 2 jam disaring
Ditambahkan 5 ml KI 20% dan 75 ml aquadest
Dititrasi dengan Na2S2O3 hingga warna kuning samar
Ditambahkan indikator amylum 1% hingga berwarna biru
Dititrasi dengan Na2S2O3 hingga larutan bening
Dicatat volume Na2S2O3 yang terpakai
Selesai
Gambar 3.6 Bagan alir analisa uji daya serap iodin
III-6
3.4.3. Bagan Alir Pengujian Variasi Waktu Adsorpsi
Mulai
Dimasukkan 100 ml HgCl2 ke dalam5 labu erlenmeyer masing-masing

berisi 1 gram karbon aktif
Pada interval 30, 60, 90, 120 dan 150 menit diambil 10 ml
sampel dari erlenmeyer
Sampel disaring menggunakan kertas saring dan diamati

menggunakan spektrofotometer
Selesai
Gambar 3.7 Bagan alir penentuan waktu adsorpsi optimum
3.4.4. Bagan Alir Pengujian Variasi Massa Adsorben
Mulai
Dimasukkan 100 ml larutan HgCl2 ke dalam 9 labu erlenmeyer
Ditambahkan karbon aktif dengan variasi 1, 2,

3, 4, 5, 6, 7, 8, dan 9 gr dan diagitasi dengan
durasi 150 menit
Diambil 10 ml sampel disaring menggunakan kertas saring
Hasil saringan diamati menggunakan spektrofotometer
Selesai
Gambar 3.8 Bagan alir penentuan massa adsorben optimum
III-7
3.4.5. Bagan Alir Penerapan Pada Limbah Cair
Mulai
100 ml air limbah dimasukkan dalam labu erlenmeyer
Dimasukkan karbon aktif dengan 9 gram dan diagitasi dengan

durasi sesuai 150 menit
Diambil 10 ml sampel dan disaring menggunakan kertas saring
Hasil saringan diukur menggunakan spektrofotometer
Selesai
Gambar 3.9 Bagan alir penerapan pada limbah cair
III-8
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Pembuatan Karbon Aktif

Pembuatan karbon aktif, dengan mengadopsi metode Cheremisinoff dan A. C. Moressi
(1978), terdiri atas tiga tahap, yaitu:
4.1.1. Pre-Treatment
Tahap pre-treatment merupakan tahap awal persiapan penelitian dan merupakan
langkah pertama dalam proses pengubahan kulit durian menjadi karbon aktif. Tahap
pre-treatment dimulai dengan pencucian dengan air kran yang bertujuan untuk
menghilangkan kotoran yang masih menempel pada permukaan kulit durian.
Pemotongan hingga ukuran ±1x2 cm2 bertujuan untuk memaksimalkan luas penampang
agar pada proses karbonisasi, pemanasan dapat merata di seluruh permukaan bahan
baku. Langkah terakhir dalam tahap pre-treatment adalah pemanasan dengan oven
hingga suhu 105 0C yang bertujuan untuk menguapkan kadar air bebas dalam kulit
durian untuk mencegah proses penjamuran. Sebelum langkah karbonisasi, kulit durian
masih mengandung kadar selulosa yang cukup tinggi (50-60 %) (Febriansyah dkk,
2015).
4.1.2. Proses Karbonisasi

Proses karbonisasi bertujuan untuk menguraikan zat-zat organik menjadi atom-atom
karbon. Setelah tahap karbonisasi, kulit durian memiliki warna hitam, dan tekstur yang
lebih rapuh dari sebelumnya. Kandungan dalam kulit durian setelah karbonisasi
ditampilkan pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1 Analisa Kandungan Kulit Durian

Unsur Persentase (%)
Karbon (C) 60.31
Oksigen (O) 28.06
Hidrogen (H) 8.47
Nitrogen (N) 3.06
Sulfur (S) 0.10
Sumber: Chandra dkk (2009)

Kandungan karbon yang tinggi memberikan warna hitam pada karbon aktif. Setelah
didinginkan dalam desikator, kulit durian diayak menggunakan ayakan 100 mesh agar
ukurannya merata.
4.1.3. Proses Aktivasi

Proses aktivasi didefinisikan sebagai proses pembesaran luas permukaan karbon aktif
dengan membuka pori-pori yang tertutup sehingga memperbesar daya serapnya.
Penelitian ini menggunakan larutan KOH 10% sebagai aktivator. Adapun jumlah yang
diaktifkan adalah sebanyak 25 gram dalam 250 ml larutan aktivator selama 24 jam
dengan kecepatan pengadukan 100 rpm. Menurut Apriani (2013), hal ini karena KOH
sebagai aktivator dapat bereaksi dengan karbon dan KOH merupakan basa kuat
sehingga mampu menghilangkan zat – zat pengotor dalam karbon sehingga membuat
karbon menjadi lebih berpori seperti pada reaksi di bawah:
4 KOH + C K2CO3 + K2O + 2 H2
KOH bereaksi dengan karbon dan membentuk K2CO3 serta K2O dengan tambahan
hidrogen. K2CO3 yang dihasilkan dapat bereaksi dengan unsur C sehingga dapat
menjadi bentuk yang lebih sederhana, yakni:
K2O +K2CO3 + 2 C 4 K + 3 C + 2 O2
Tahap berikutnya meliputi penyaringan menggunakan kertas saring untuk memisahkan

karbon aktif dan larutan aktivator, dan pengeringan hingga temperatur 200 0C selama 1
jam menggunakan furnace guna menguapkan air yang terserap pada saat proses
aktivasi. Setelah tahap aktivasi, karbon aktif mengalami perubahan menjadi warna
hitam. Menurut Chandra dkk (2009), persiapan dengan temperatur aktivasi 500 0C dan
aktivator KOH dapat menghasilkan karbon aktif dengan luas permukaan 849 m2 / gram
dan volume 0.368 cm3 / gram.
Hasil uji SEM dengan tipe JEOL JSM-6400F dengan pembesaran 20 µm ditampilkan
pada Gambar 4.1(b) beserta dengan perbandingan oleh Chandra dkk (2009) pada
Gambar 4.1(a) menggunakan pembesaran 1 µm.
IV-2
(a) (b)
Gambar 4.1. Hasil uji SEM (a) sebelum aktivasi (Chandra dkk, 2009) dan (b)
setelah aktivasi
Pada pengujian SEM, kulit durian dilapisi dengan platinum dengan ketebalan sekitar 10
nm. Hal ini bertujuan untuk mencegah kerusakan struktur sampel saat dipaparkan
dengan sinar elektron yang membawa panas (Nanakoudis, 2017). Sampel pada Gambar
4.1 (a) diamati dengan voltase 5 kV dan jarak pengamatan 15 mm (Chandra dkk, 2009).
Sementara sampel pada Gambar 4.1 (b) diamati dengan voltase 15 kV dan jarak
pengamatan 11.5 mm.
4.2. Karakterisasi Karbon Aktif

Karbon aktif berbahan baku kulit durian diuji kadar air, kadar abu, dan daya serap iodin
sesuai prosedur pada Bab III dan diperoleh data sebagai berikut:
Tabel 4.2 Hasil Uji Karakteristik Karbon Aktif

No Karakteristik Nilai SNI
1 Kadar air 14,3% Maks. 15%
2 Kadar abu 11,9% Maks. 10%
3 Daya serap iodin 577,43 mg/g Maks. 750 mg/g
4.2.1. Analisa Kadar Air

Kadar air merupakan salah satu karakteristik arang aktif yang sangat penting terhadap
mutu arang aktif. Kadar air pada arang aktif mampu mempengaruhi daya serap baik
terhadap cairan dan gas. Kadar air arang aktif juga dipengaruhi oleh suhu dan waktu
aktivasi. Semakin tinggi suhu dan semakin lama waktu aktivasi menyebabkan kadar air
arang aktif akan semakin rendah (Gustama dkk, 2012). Kadar air menyatakan jumlah air
terikat yang masih terjebak dalam pori karbon aktif. Hasil analisa kadar air pada
penelitian ini menunjukkan nilai kadar air sebesar 14,3%. Angka ini berada di bawah
IV-3
nilai maksimal yang ditetapkan oleh SNI yakni 15%. Hal ini disebabkan oleh suksesnya
agen aktivator dalam membuang kandungan air terikat dalam karbon aktif. Selain
lepasnya kandungan air terikat, kadar air juga dipengaruhi oleh lepasnya kadar air bebas
saat proses karbonisasi (Esterlita, 2015). Hal ini penting sebab adanya air di dalam
karbon aktif dapat mempengaruhi daya serap dari karbon aktif yang dihasilkan, pada
umumnya semakin rendah kadar air maka daya serapnya akan lebih baik (Murtono,
2017).
4.2.2. Analisa Kadar Abu

Hasil analisa kadar abu pada penelitian ini menunjukkan nilai kadar abu sebesar 11,9%
dimana angka ini berada di atas nilai maksimal yang ditetapkan oleh SNI yakni 10%.
Kadar abu merupakan sisa dari pembakaran yang sudah tidak memiliki unsur karbon
dan nilai kalor lagi. Nilai kadar abu menunjukkan sisa pengotor berupa zat-zat mineral
yang tidak hilang selama proses pembakaran. Menurut Fauziah (2009), kadar abu yang
tinggi disebabkan oleh adanya proses oksidasi terutama dari partikel halus pada saat
karbonisasi dan berlanjut pada saat aktivasi. Kandungan abu yang tinggi dapat
menyumbat pori-pori sehingga luas permukaan karbon aktif menjadi berkurang.
Menurut Murtono (2017), kadar abu yang tidak sesuai SNI bukan berarti karbon aktif
tidak dapat dimanfaatkan sebagai adsorben, hal ini senada dengan hasil penelitian yang
dilakukan oleh Fauziah (2009) bahwa kadar abu tinggi dapat dikurangi dengan mencuci
karbon aktif dengan larutan asam klorida (HCl).
4.2.3. Analisa Daya Serap Iodin

Daya serap iodin merupakan salah satu parameter pengujian untuk mengetahui
kemampuan karbon aktif dalam menyerap larutan iodin. Daya serap iodin menunjukkan
kemampuan karbon aktif menjerap molekul yang memiliki ukuran lebih kecil dari 10 Å
atau memberikan indikasi jumlah pori yang berdiameter 10-15 Å (Rachmawati, 2004).
Semakin tinggi nilai daya serap iodin maka semakin luas pembentukan pori-pori pada
arang aktif yang dapat menyerap iodin. Nilai daya serap iodin pada penelitian ini adalah
577,43 mg/g dan telah memenuhi standar yang ditetapkan oleh SNI yaitu 750 mg/g.
Menurut Gustama dkk (2012), waktu aktivasi memiliki peran penting terhadap
penentuan nilai daya serap iodin. Semakin lama waktu aktivasi maka kemampuan
dalam menyerap iodin akan semakin meningkat. Proses aktivasi yang lebih panjang
IV-4
dapat membentuk pori-pori dan pelat-pelat karbon menjadi lebih baik sehingga dapat
meningkatkan daya serap terhadap larutan.
4.3. Pengujian Variasi Waktu Adsorpsi

Waktu kontak merupakan salah satu parameter yang mempengaruhi proses adsorpsi
karena berkaitan dengan laju reaksi yang dinyatakan sebagai perubahan konsentrasi
terhadap waktu. Waktu kontak yang berbeda akan menghasilkan efektifitas adsorpsi
yang berbeda pula sehingga untuk menentukan kemampuan adsorpsi maksimal karbon
aktif, dibutuhkan pengujian waktu kontak. Waktu kontak yang divariasikan
menunjukkan waktu yang dibutuhkan sehingga kesetimbangan adsorpsi tercapai dan
mengetahui kemampuan adsorpsi karbon aktif. Menurut Teng dan Hsu (2000), bila
waktu pengontakan terlalu lama maka akan menyebabkan reaksi tidak berjalan secara
optimal sehingga dapat memengaruhi kualitas karbon aktif. Variasi waktu kontak pada
penelitian ini antara lain 30, 60, 90, 120, dan 150 menit. Hasil yang diperoleh disajikan
pada Gambar 4.2 berikut ini.
9
Kapasitas Adsorpsi (mg.g)
8.5
7.5
7
0 30 60 90 120 150
Waktu (menit)
Gambar 4.2 Grafik kapasitas adsorpsi pada pengujian variasi waktu
Seperti tampak pada Gambar 4.2, pada 30 menit pertama karbon aktif yang mulai
bekerja memiliki kapasitas adsorpsi sebesar 7,2 mg/g. Pada interval kedua, adsorpsi
meningkat tajam hingga sebesar 8,26 mg/g. Pada interval ketiga dan keempat yakni
IV-5
setelah 90 dan 120 menit, adsorpsi Hg hanya meningkat sedikit dan peningkatannya
tidak setajam dari interval pertama ke interval kedua (8,43 mg/g untuk 90 menit dan
8,49 mg/g untuk 120 menit). Hal ini disebabkan kebanyakan pori pada karbon aktif
telah terisi oleh Hg. Setelah 150 menit, atau pada interval terakhir, kapasitas adsorpsi
memuncak pada 8,50 mg/g. Dari uji waktu kontak ini, dapat ditarik kesimpulan bahwa
semakin lama waktu kontak adsorben dengan adsorbat, semakin banyak adsorbat yang
terjerap. Meski demikian, waktu optimum dari uji ini adalah 60 menit karena
menunjukkan peningkatan yang terbesar antara dua varian interval.
4.4. Pengujian Variasi Massa Adsorben

Selain waktu kontak, parameter lain yang dapat memengaruhi efektifitas adsorpsi
adalah dosis karbon aktif yang digunakan. Untuk menentukan kemampuan adsorpsi
maksimal, dibutuhkan pengujian kapasitas adsorpsi menggunakan massa karbon aktif
yang berbeda-beda. Massa karbon aktif yang digunakan pada penelitian ini akan
divariasikan yakni: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, dan 9 gram. Semua variasi ini akan menjalankan
proses adsorpsi selama 150 menit dan dengan kecepatan perputaran 100 rpm. Hasil
yang diperoleh disajikan pada Gambar 4.3.
1
Kapasitas Adsorpsi (mg/g)
0.96
0.92
0.88
0.84
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Massa Adsorben (gram)
Gambar 4.3 Grafik efisiensi penyisihan pada pengujian variasi massa adsorben
dengan waktu adsorpsi 150 menit
Berdasarkan data pada Gambar 4.3, kapasitas adsorpsi tertinggi dicapai pada percobaan
yang menggunakan karbon aktif seberat 8 dan 9 gram sebab hanya konsentrasi Hg
kedua variasi ini yang berada di bawah nilai yang ditetapkan dalam baku mutu (0,002
IV-6
ppm) yakni 0,0015 ppm dan 0,0014 ppm. Menurut El Ouardi dkk (2015), proses
adsorpsi terjadi dalam dua fase yaitu fase cepat yang terjadi di permulaan adsorpsi dan
fase yang melambat seiring dengan tercapainya kesetimbangan. Pada pengujian variasi
massa adsorben, kesetimbangan tercapai pada varian massa 6 gram sebab tidak ada
perubahan signifikan terhadap kapasitas adsorpsi. Hal ini disebabkan seiring terjadinya
adsorpsi, maka pori yang tersedia telah terisi oleh Hg. Meski kondisi telah setimbang
dan pori telah penuh, namun Hg tetap dapat teradsorb secara tumpang tindih sehingga
diperkirakan bahwa adsorpsi tersebut terjadi secara multilayer.
4.5. Kinetika Adsorpsi

Kinetika adsorpsi untuk model pseudo orde pertama diplot kurva t vs log (qe-qt) yang
disajikan pada Gambar 4.4 (a), sedangkan model psuedo orde kedua diplot kurva t vs
t/qt yang disajikan pada Gambar 4.4 (b).
1
0
0 20 40 60 80 100 120 140
-1
log (QeQt)
y = -0.0237x + 0.8429
-1 R² = 0.9927
-2
-2
-3
Waktu (menit)
(a)
15
10
t/qt
y = 0.1109x + 0.7423
5 R² = 0.9993
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Waktu (menit)
(b)
Gambar 4.4 (a) Grafik linear kinetika adsorpsi (a) pseudo orde pertama dan (b)
pseudo orde kedua
IV-7
Dari Gambar 4.4 didapatkan persamaan dan parameter korelasi masing-masing model
kinetika yang disajikan pada Tabel 4.3.
Tabel 4.3 Parameter Kinetika Adsorpsi
Parameter Nilai
Model Pseudo orde pertama

Persamaan y = -0,0237x + 0,8429
2
Nilai koefisien korelasi (R ) 0,9927
Jumlah adsorpsi / q1 (mg/g) 6,9647
-1
Konstanta laju kesetimbangan adsorpsi / k1 (min ) -0,0546
Model Pseudo orde kedua
Persamaan y = 0,1109x + 0,7423
2
Nilai koefisien korelasi (R ) 0,9993
Jumlah adsorpsi / q2 (mg/g) 9,0171
-1
Konstanta laju kesetimbangan adsorpsi / k2 (min ) 0,0166
Pada Gambar 4.4 (a) dan Tabel 4.3, melalui model pseudo orde pertama diperoleh
persamaan y = -0,0237x + 0,8429. Adapun konstanta laju adsorpsi untuk pseudo orde
pertama (k1) adalah -0,0546 min-1 dan nilai koefisien korelasi (R2) adalah sebesar
6,9647. Dari Gambar 4.8(b), melalui model pseudo orde kedua diperoleh hasil
persamaan linear y = 0,1109x + 0,7423 dan R2 = 0,9993 dan k2 sebesar 0,0166 min-1.
Karena nilai R2 model pseudo orde kedua lebih tinggi maka proses adsorpsi pada
penelitian ini mengikuti model pseudo orde kedua.
4.6. Isoterm Adsorpsi

Isoterm adsorpsi merupakan indikasi distribusi antara larutan dengan adsorben pada
kesetimbangan proses adsorpsi. Penentuan jenis pemodelan adsorpsi diperlukan untuk
mengetahui karakteristik adsorpsi yang terjadi antara larutan dengan permukaan
adsorben. Untuk isoterm adsorpsi digunakan pemodelan Langmuir dan Freudlich, yang
disajikan pada Gambar 4.5 dalam bentuk grafik linear.
IV-8
1.0
0.8
0.6
1/qe
y = 0.0007x + 0.382
0.4 R² = 0.6496
0.2
0.0
0.10 200.10 400.10 600.10 800.10
1/Ce
(a)
1.00
0.80
y = 0.2092x + 0.6108 0.60
Log qe
R² = 0.7766
0.40
0.20
0.00
-3.50 -3.00 -2.50 -2.00 -1.50 -1.00 -0.50 0.00 0.50
Log Ce
(b)
Gambar 4.5 Grafik linear isoterm adsorpsi (a) Langmuir dan (b) Freundlich
Dari Gambar 4.5 didapatkan persamaan dan parameter masing-masing model isoterm
adsorpsi yang disajikan pada Tabel 4.4.
Tabel 4.4 Parameter Isoterm Adsorpsi
Parameter Nilai
Model Isoterm Langmuir

Persamaan y = 0,0007x + 0,382
2
R 0,6496
Adsorpsi maksimum / qmaks (mg/g) 2,618
-1
Konstanta Langmuir / kL (mg ) 545,7413
Dimensi kuantitas adsorpsi / RL 0,0002
Model Isoterm Freundlich
Persamaan y = 0,2092x + 0,6108
R2 0,7766
1
Intensitas adsorpsi / /n 4,7801
Konstanta Freundlich / kf (mg/g) 4,0813
IV-9
Pada Gambar 4.5 (a), disajikan kurva pola isoterm adsorpsi Langmuir dengan
persamaan garis lurus y = 0,0007x + 0,382 yang menghasilkan nilai regresi (R2) sebesar
0,6496. Seperti dilihat pada Tabel 4.4, kapasitas adsorpsi maksimum terhitung sebesar
(qmaks) = 2,618 mg/g, konstanta afinitas Langmuir (kL) sebesar 545,7413 / mg, dan nilai
dimensi kuantitas adsorpsi (RL) adalah sebesar 0,0002. Hal ini menyebabkan proses
adsorpsi termasuk baik (favorable) sebab menurut Igwe dan Abia (2007), nilai RL antara
0 – 1 merupakan indikasi adsorpsi baik (favorable). Nilai RL = 0 merupakan indikasi
adsorpsi irreversible, RL = 1 adalah adsorpsi linear dan RL > 1 adalah adsorpsi
unfavorable.
Pada Gambar 4.5 (b), disajikan kurva pola isoterm adsorpsi Freundlich dengan
persamaan garis lurus y = 0,2092x + 0,6108 dengan nilai R2 = 0,7766. Dari Tabel 4.4,
diperoleh nilai kf sebesar 4,0813 dan nilai intensitas adsorpsi maksimum (1/n) = 4,7801.
Nilai 1/n pada rentang 1 – 10 menunjukkan kekuatan interaksi. Bila semakin kecil maka
interaksi antara adsorben dengan adsorbat semakin kuat (Situmorang dan Ma’ruf,
2016).
Menurut Tumin dkk (2008), nilai R2 yang lebih mendekati 1 menunjukkan bahwa
model tersebut lebih cocok untuk data hasil eksperimen. Sehingga adsorpsi Hg oleh
karbon aktif berbahan baku kulit durian cenderung mengikuti model Freundlich yang
menunjukkan sifat adsorpsi secara multilayer.
4.7. Penerapan Pada Limbah Cair

Dari pengujian variasi waktu adsorpsi (Subbab 4.3) dan pengujian variasi massa
adsorben (Subbab 4.4), diambil dua kondisi dengan kapasitas adsorpsi tertinggi yakni
waktu selama 150 menit dan massa karbon aktif sebesar 9 gram. Kedua kondisi ini akan
diaplikasikan ke air limbah pertambangan yang diperoleh dari Kabupaten Mandailing
Natal. Data sebelum dan sesudah air limbah menjalani proses adsorpsi disajikan pada
Tabel 4.5 di bawah ini.
Tabel 4.5 Hasil Penyisihan Hg Pada Limbah Cair

Kapasitas
No Kondisi Konsentrasi (mg/l) Efektifitas (%)
Adsorpsi (mg/g)
1 Sebelum adsorpsi 9,1299
99,979 0,1014
2 Setelah adsorpsi 0,0019
IV-10
Seperti tampak pada Tabel 4.4, limbah pertambangan emas rakyat Kab. Mandailing
Natal mula-mula memiliki konsentrasi Hg sebesar 9,1299 mg untuk setiap liternya.
Angka ini jauh di atas baku mutu yang ditetapkan oleh SNI 06-3730-1995 yaitu 0,002
mg/l sehingga limbah yang dibuang langsung ke sungai tersebut sehingga sangat
membahayakan pengguna air ataupun organisme dalam air.
Setelah melewati proses adsorpsi, kadar merkuri dalam air limbah berkurang hingga
99,979%. Jumlah Hg yang tersisa dalam limbah cair adalah 0,0019 mg/l, angka ini telah
sesuai dengan baku mutu. Meski pada tahap pengujian variasi massa adsorben, varian
massa 8 gram telah berhasil mengadsorb limbah sintetik HgCl2 hingga di bawah baku
mutu, varian tersebut tidak dianjurkan untuk proses adsorpsi limbah pertambangan
sebab limbah dari kondisi asli memiliki pengotor lainnya yang dapat menghambat
adsorpsi Hg.
Dengan menggunakan persamaan 2.1, maka perhitungan kapasitas adsorpsi adalah

sebagai berikut:
(C 0 - C t )v
qt =
m
(9,13 - 0,002) mg 100 ml 1 L

qt = . .
L 9 g 1000 ml
qt = 0,1014 mg/g
Berdasarkan perhitungan di atas, karbon aktif berbahan kulit durian memiliki kapasitas
adsorpsi sebesar 0,1014 mg/g. Bila dibandingkan dengan kapasitas adsorpsi dari hasil
pengujian variasi waktu adsorpsi (Gambar 4.2 dan Tabel L-4) yang menggunakan
massa yang tetap, yakni 1 gram, angka tersebut jauh lebih rendah sebab adsorben yang
digunakan memiliki massa yang lebih banyak. Oleh sebab itu, dapat ditarik kesimpulan
bahwa massa adsorben sangat berpengaruh terhadap kapasitas adsorpsi.
IV-11
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan penelitian ini adalah:
1. Karbon aktif yang terbuat dari kulit durian dapat menjerap Hg dalam limbah
pengolahan emas hingga menyisakan konsentrasi 0,0019 ppm. Angka tersebut
berada di bawah baku mutu yaitu 0,002 ppm.
2. Semakin lama waktu kontak dan semakin banyaknya massa adsorben,
penurunan Hg semakin banyak karena proses adsorpsi berjalan lebih sempurna.
3. Model kinetika adsorpsi mengikuti model pseudo orde kedua sementara
permodelan isoterm diwakili oleh model Freundlich. Hal ini menunjukkan
bahwa adsorpsi Hg oleh karbon aktif berbahan kulit durian merupakan adsorpsi
yang terjadi secara tumpang tindih (multilayer).
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan adalah agar peneliti selanjutnya menambahkan
variasi lain seperti suhu, pH, dan aktivator sehingga diperoleh data tentang kemampuan
adsorpsi karbon aktif berbahan kulit durian pada lingkungan yang berbeda-beda.

DAFTAR PUSTAKA
Ahda, Mustofa, Sutarno, Eko Sri Kunarti. 2016. Studi Kinetika Adsorpsi Al-MCM 41
terhadap Metilen Biru. Yogyakarta: Pharmaciana, Vol. 6, No. 1, 2016: 15-20.
Ahmad, M. Azmier, Norhidayah Ahmad, dan Olugbenga Solomon Bello. 2014.
Modified Durian Seed as Adsorbent for the Removal of Methyl Red Dye from
Aqueous Solutions. Applied Water Science, December 2015 Vol. 5, Issue 4, p.
407-423.
Alfian, Zul. 2006. Merkuri: Antara Manfaat dan Efek Penggunaannya bagi Kesehatan
Manusia dan Lingkungannya. USU e-Repository.
(http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/708/08E00123.pdf).
Diterbitkan tanggal 22 Agustus 2008. Diakses tanggal 5 Mei 2017.
Apriani, Ririn, Irfana Diah Faryuni dan Dwiria Wahyuni. 2013. Pengaruh Konsentrasi
Aktivator Kalium Hidroksida (KOH) terhadap Kualitas Karbon Aktif Kulit Durian
sebagai Adsorben Logam Pb pada Air Gambut. Prisma Fisika, Vol. I, No. 2
(2013), hal. 82 – 86. Pontianak: Universitas Tanjungpura.
Atkins, PW. 1999. Kimia Fisik Jilid 2. Diterjemahkan oleh Rohadyan T. Edisi 4.
Jakarta: Erlangga. Terjemahan dari Physical Chemistry.
Belami, L, Yulianti M. Indah dan Boy R. Sidharta. 2014. Pemanfaatan Purun Tikus
(Eleochalis Dulcis) untuk Menurunkan Kadar Merkuri (Hg) pada Air Bekas
Penambangan Emas Rakyat. Yogyakarta: Jurnal Biologi. hal. 1-16.
Budiono, A, Suhartana, dan Gunawan. 2009. Pengaruh Aktivasi Arang Tempurung
Kelapa Dengan Asam Sulfat Dan Asam Fosfat Untuk Adsorpsi Fenol. Semarang:
Universitas Diponegoro.
Bulgariu, Laura, Anca Ceica, Liliana Lazar, Igor Cretescu, dan Ion Balasanian. 2010.
Equilibrium and Kinetics Study of Nitrate Removal from Water by Purolite A100
Resin. Bucharest: Revista de Chimie 11 (11) p. 1136-1141.
Chandra, Thio Christine, Magdalena Maria Mirna, Jaka Sunarso, Yohanes Sudaryanto,
dan Suryadi Ismadji. 2009. Activated Carbon from Durian Shell: Preparation and
Characterization. Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers Vol. 40
(2009), p. 457–462.
Cheremisinoff and Morresi. 1978. Carbon Adsorption Handbook. First Edition.
Michigan: Ann Arbor Science Publishers.
Dalimunthe, Latifa Sari. 2015. Kandungan Logam Berat Merkuri (Hg) pada Ikan
Cencen (Mysacoleucus marginatus) di Sungai Batang Gadis Kabupaten
Mandailing Natal. Medan: Universitas Sumatera Utara.
Danarto, YC. 2007. Kinetika Adsorpsi Logam Berat Cr(VI) dengan Adsorben Pasir
yang Dilapisi Besi Oksida. Ekuilibrium, 6 (2) hal. 65-77.Surakarta: Universitas
Sebelas Maret.

Diliyana, YF. 2008. Studi Kandungan Merkuri (Hg) pada Ikan Bandeng (Chanos
chanos) di Tambak Sekitar Perairan Rejoso Kabupaten Pasuruan. Malang:
Universitas Islam Negeri.
Djatmiko B, S Ketaren, dan S Setyahartini. 1985. Pengolahan Arang dan Kegunaannya.
Bogor: Agro Industri Press.
El Ouardi, Mahmoud, Samir Qourzal, Said Alahiane, Ali Assabbane, Jamaa Douch.
2015. Effective Removal of Nitrates Ions from Aqueous Solution Using New Clay
as Potential Low-Cost Adsorbent. Agadir: Ibn Zohr University. Journal of
Encapsulation and Adsorption Sciences, Vol. 5.
Esterlita, Marina Olivia. 2015. Pengaruh Penambahan Aktivator ZnCl2, KOH, dan
H3PO4 terhadap Produk Karbon Aktif dari Pelepah Aren (Arenga Pinnata).
Medan: Universitas Sumatera Utara.
Fardiaz, S. 1992. Polusi Air dan Udara. Yogyakara: Penerbit Kanisius.
Fatimah. 2014. Adsorpsi dan Katalis Menggunakan Material Berbasis Clay.
Yogyakarta: Graha Ilmu.
Febriansyah, Beni, Chairul dan Silvia Reni Yenti. 2015. Pembuatan Karbon Aktif dari
Kulit Durian sebagai Adsorbent Logam Fe. Jurnal Online Mahasiswa FTEKNIK
Vol.2 No.2. Pekanbaru: Universitas Riau.
Gultom, Rikardo. 2017. Pengaruh Waktu Kontak dan Kecepatan Pengadukan terhadap
Adsorpsi Zat Warna Metilen Biru dengan Karbon Aktif dari Kulit Durian
Menggunakan KOH sebagai Aktivator. Medan: Universitas Sumatera Utara.
Gustama, Abi, Endang G. Sa’id, dan Gustan Pari. 2012. Pembuatan Arang Aktif
Tempurung Kelapa Sawit Sebagai Adsorben Dalam Pemurnian Biodiesel. Bogor:
Institut Pertanian Bogor.
Hapni, Wahida. 2016. Dampak Penambangan Emas Rakyat Terhadap Sosial-Ekonomi
Masyarakat Di Desa Hutabargot Nauli Kecamatan Hutabargot Kabupaten
Mandailing Natal. Medan: Universitas Negeri Medan.
Handayani, Murni dan Eko Sulistiyono. 2009. Uji Persamaan Langmuir dan Freundlich
pada Penyerapan Limbah Chrom(VI) oleh Zeolit. Banten; Pusat Penelitian
Metalurgi LIPI.
Hsiao Hui-wen, Susanne M. Ullrich, dan Trevor W. Tanton. 2011. Burdens of Mercury
in Residents of Temirtau, Kazakhstan I: Hair Mercury Concentrations and
Factors of Elevated Hair Mercury Levels. Science of the Total Environment
(2011) Vol. 409, p. 2272–2280.
Igwe, Jude C. dan Augustin A. Abia. 2007. Adsorption Isotherm Studies Of Cd (II), Pb
(II) And Zn (II) Ions Bioremediation From Aqueous Solution Using Unmodified
And EDTA-Modified Maize Cob. Nigeria: Environmental Biotechnology, Vol. 10
No. 4.
Ishom, Muhammad. 2012. Proses Pencetakan Ion Dalam Sintesis Hibrida Organosilika
Untuk Adsorpsi Selektif Ion Pb(Ii) Dari Larutan. Lampung: Universitas Lampung.
Jumali, SP. 2010. Pedoman Budidaya Tanaman Durian (Durio zibethinus). Penyuluh
Kehutanan Kab. Sleman. Sleman: Departemen Kehutanan.

(http://bp2sdmk.dephut.go.id/emagazine/attachments/article/21/Pedoman%20Bud
idaya%20Tanaman%20Durian%20-%20Jumali.pdf). Diakses tanggal 7 Mei 2017.
Kristanto, P. 2002. Ekologi Industri. Yogyakarta: Penerbit Andi.
Kusuma, dkk. 2014. Isoterm Adsorpsi Cu2+ Oleh Biomassa Rumput Laut (Eucheuma
Spinosum). Universitas Pendidikan Ganesha: e-Journal Kimia Visitas Volume 2
Nomor 1.
La Hasan, Nasir, Muhammad Zakir, dan Prastawa Budi. 2014. Desilikasi Karbon Aktif
Sekam Padi sebagai Adsorben Hg pada Limbah Pengolahan Emas di Kabupaten
Buru Propinsi Maluku. Indonesia Chimica Acta Vol. 7 No. 2.
Lubis, Dedy Syahputra. 2015. Kajian Hukum Pidana Terhadap Pertambangan Emas
Tanpa Izin di Kecamatan Hutabargot Kabupaten Mandailing Natal. Medan:
Universitas Sumatera Utara.
Mahatmanti, F. Widhi dan Winarni. 2011. Optimalisasi Buah Durian Sebagai Produk
Alternatif dalam Usaha Agrowisata Durian. Semarang: Universitas Negeri
Semarang.
Marlinawati, Bohari Yusuf, dan Alimuddin. 2017. Pemanfaaan Arang Aktif dari Kulit
Durian (Durio zibethinus L.) sebagai Adsorben Ion Logam Kadmium
(II).Samarinda: Universitas Mulawarman.
Marshall, WE dan MJ Mitchell. 1996. Agriculture By-Product as Metal Adsorbents:
Sorption Properties and Resistance to Mechanical Abrasion. Journal of Chemical
Technology And Biotechnology, Vol. 66 Issue 2 (Juni 1996) Hal. 109-216.
London: Society of Chemical Industry.
Mufrodi, Zahrul, Nur Widiastuti, dan Ranny Cintia Kardika. 2008. Adsorpsi Zat Warna
Tekstil dengan Menggunakan Abu Terbang (Fly Ash) untuk Variasi Massa
Adsorben dan Suhu Operasi. Chemical Journal Yogyakarta: Universitas Ahmad
Dahlan.
Mu’jizah, S. 2010. Pembuatan dan Karakterisasi Karbon Aktif dari Biji Kelor (Moringa
oleifera L.) dengan NaCl sebagai Bahan Pengaktif. Malang : Universitas Islam
Negeri Maulana Malik Ibrahim.
Mulyanto, dan Z Umi. 1992. Studi tentang Konsentrasi Raksa (Hg) dan Hubungannya
dengan Kondisi Insang Kerang Bulu di Perairan Pantai Kenjeran Surabaya.
Malang: Universitas Brawijaya.
Murtono, Joko. 2017. Pembuatan Karbon Aktif Dari Cangkang Buah Karet (Hevea
brasilliensis) Dengan Aktivator H3PO4 dan Aplikasinya Sebagai Penjerap Pb(II).
Medan: Universitas Sumatera Utara.
Nanakoudis, Antonis. 2017. Sample preparation: how sputter coating assists your SEM
imaging. Phenom World. (http://blog.phenom-world.com/sample-preparation-
sputter-coating-sem-imaging). Diterbitkan tanggal 21 September 2017. Diakses
tanggal 5 April 2018.
Napitupulu, Albert. 2010. Impregnasi Karbon Aktif dengan Sulfida untuk Mengikat Ion
Tembaga (II) dan Kadmium (II) di dalam Air. Medan: Sekolah Pascasarjana

Palar, H. 2008. Pencemaran dan Toksikologi Logam Berat. Cetakan Keempat. Jakarta:
Rineka Cipta.
Purba, Oloan. 2014. Pembuatan Alat Penguji Kapasitas Adsorpsi pada Mesin
Pendingin Adsorpsi dengan Menggunakan Adsorben Karbon Aktif. Medan:
Rachmawati S.D. 2004. Pembuatan Arang Aktif Tempurung Kelapa Sawit Untuk
Pemurnian Minyak Goreng Bekas. Skripsi. Bogor : Institut Pertanian Bogor.
Rahmayani, Fatimah dan MZ Siswarni. 2013. Pemanfaatan Limbah Batang Jagung
sebagai Adsorben Alternatif pada Pengurangan Kadar Klorin dalam Air Olahan
(Treated Water). Jurnal Teknik Kimia USU, Vol. 2, No. 2. Medan: Universitas
Sumatera Utara.
Rangkuti, Kalsumah. 2013. Studi Awal Dampak Tambang Emas Raktyat di Kabupaten
Mandailing Natal (Studi Kasus Tambang Emas Hutabargot). Medan: Universitas
Negeri Medan.
Rianto, Sugeng. 2010. Analisis Faktor-Faktor yang Berhubungan dengan Keracunan
Merkuri pada Penambang Emas Tradisional di Desa Jendi Kecamatan Selogiri
Kabupaten Wonogiri. Semarang: Universitas Diponegoro.
Saueprasearsit, Phurada. 2011. Adsorption of Chromium (Cr+6) Using Durian Peel.
Singapore: International Conference on Biotechnology and Environment
Management IPCBEE vol.18 (2011).
Santosa, Sri Juari, Jumina dan Sri Sudiono. 2003. Sintesis Membran Bio-Urai Selulosa
Asetat dan Adsorben Super Karboksimetilselulosa dari Selulosa Ampas Tebu
Limbah Pabrik Gula. Yogyakarta: Universitas Gajah Mada.
Sembiring, MT dan T. Sinaga. 2003. Arang Aktif (Pengenalan dan Proses
Pembuatannya). Medan: Universitas Sumatera Utara.
Setiabudi, TB. 2005. Penyebaran Merkuri Akibat Usaha Penambangan Emas di
Daerah Sangon, Kabupaten Kulon Progo, D.I. Yogyakarta. Bandung: Kolokium
Hasil Lapangan – DIM.
Shahmoradi, Mohammad Hassan, Behnoush Amin Zade, Ali Torabian, Mahdi dan
Seyed Salehi. 2015. Removal of nitrate from Ground Water Using Activated
Carbon Prepared from Rice Husk and Sludge of Paper Industry Wastewater
Treatment. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences ISSN: 1819-6608
Vol. 10, No. 17.
Sharifirad, M, F Koohyar, SH Rahmanpour dan M. Vahidifar. 2012. Preparation of
Activated Carbon from Phragmites Australis: Equilibrium Behavior Study.
Research Journal of Recent Sciences: Vol. 1(8). India: International Science
Community Assoiation.
Situmorang, R dan Ari Ma’ruf. 2016. Studi Kinetika Pb Menggunakan Arang Aktif Dari
Kulit Pisang. Prosiding Seminar Nasional Industri Kmia dan Sumber Daya Alam.
Semarang: Universitas Mulawarman.
Smisek, M. dan S. Cerney. 1970. Activated Carbon: Manufacture, Properties and
Applications. Amsterdam: Elsevier.

Smith, KS; GS Plumlee, dan WH Ficklin. 1994. Predicting Water Contamination from
Metal Mines and Mining Wastes. Colorado: US Department of the Interior.
Stwertka, Albert. 1998. A Guide to the Elements. New York: Oxford University Press.
Subanri, 2008. Kajian Beban Pencemaran Merkuri (Hg) Terhadap Air Sungai Menyuke
dan Gangguan Kesehatan pada Penambang Sebagai Akibat Penambangan Emas
Tanpa Izin (PETI) di Kecamatan Menyuke Kabupaten Landak, Kalimantan Barat.
Semarang: Universitas Diponegoro
Syakirah Afizah Mohamed, Nor Wahidatul Azura Zainon Najib, dan Vishnuvarthan
Muniandi. 2012. Durian Rind as Low Cost Adsorbent. International Journal of
Civil & Environmental Engineering IJCEE-IJENS Vol. 12 No. 4.
Teng Hi-sheng, dan Hsu Li-yeh. 2000. Influence of Different Chemical Reagents on the
Preparation of Activated Carbon from Bituminous Coal. Fuel Processing
Technology 64: Hal. 155-166.
Tumin, N., Luqman, Zawani, Suraya. 2008. Adsorption of Copper from Aqueous
Solution by Elais Guineensis Kernel Activated Carbon. Kuala Lumpur: University
of Kuala Lumpur. Journal of Engineering Science and Technology Vol. 3, No. 2.
Ulfia, Suci Miza Marta, dan Astuti. 2014. Sintesis Karbon Aktif dari Kulit Durian untuk
Pemurnian Air Gambut. Padang: Jurnal Fisika Unand Vol. 3, No. 4, Oktober 2014
Widhiyatna, D. 2005. Pendataan Penyebaran Merkuri Akibat Penambangan Emas di
Daerah Tasikmalaya, Propinsi Jawa Barat. Bandung: Kolokium Hasil Lapangan
– DIM.
Widowati. 2008. Efek Toksik Logam: Pencegahan dan Penanggulangan Pencemaran.
Yogyakarta: Penerbit Andi.
Yau, Vincent M., Peter G. Green, Christopher P. Alaimo CP, Cathleen K. Yoshida,
Marta Lutsky, Gayle C. Windham, Gerald Delorenze, Martin Kharrazi, Judith K.
Grether, dan Lisa A. Croen. 2014. Prenatal and Neonatal Peripheral Blood
Mercury Levels and Autism Spectrum Disorders. Environmental Research Vol.
133, p. 294–303.
Zhang Fu-shen, Jerome O. Nriagu, dan Hideoki Itoh. 2005. Mercury Removal from
Water Using Activated Carbons Derived from Organic Sewage Sludge. Water
Research Vol. 39, p. 389–395.
Zikra, Nuvicha Rizqi Yuniva, Chairul dan Silvia Reni Yenti. 2015. Adsorpsi Ion Logam
Pb dengan Menggunakan Karbon Aktif Kulit Durian yang Teraktivasi. Pekanbaru:
Universitas Riau.

LAMPIRAN-1
PERHITUNGAN
Data perhitungan penentuan waktu adsorbsi optimum

Massa adsorben = 1 gram
Volume HgCl2 = 100 ml
Tabel L-1. Hasil Pengujian Variasi Waktu Adsorbsi

Konsentrasi Hg (ppm)
Waktu (menit) Efektifitas (%)
Sebelum adsorbsi (Co) Setelah adsorbsi (Ce)
30 10 2,816 71,845
60 10 1,740 82,602
90 10 1,566 84,344
120 10 1,508 84,923
150 10 1,499 85,009
Data perhitungan penentuan massa adsorben optimum

Waktu kontak = 150 menit
Volume HgCl2 = 100 ml
Tabel L-2. Hasil Pengujian Variasi Massa Adsorben

Konsentrasi Hg (ppm)
Massa adsorben (g) Efektifitas (%)
Sebelum adsorbsi (Co) Setelah adsorbsi (Ce)
1 10 1,4346 85,654
2 10 1,0298 89,702
3 10 0,7072 92,928
4 10 0,3856 96,144
5 10 0,1780 98,220
6 10 0,0231 99,769
7 10 0,0063 99,937
8 10 0,0015 99,985
9 10 0,0014 99,986
Perhitungan penentuan model kinetika adsorbsi

Model Pseudo orde pertama:
( )

Tabel L-3. Penentuan Model Kinetika Pseudo Orde Pertama
Konsentrasi Konsentrasi Kapasitas
Waktu (t) Efisiensi
Hg awal (Co) Hg akhir (Ce) adsorpsi Qe-Qt log (Qe-Qt)
(menit) Adsorbsi (%)
(ppm) (ppm) (Qt) (mg/g)
30 10 2,816 71,845 0,718 0,132 -0,881
60 10 1,740 82,602 0,826 0,024 -1,619
90 10 1,566 84,344 0,843 0,007 -2,177
120 10 1,508 84,923 0,849 0,001 -3,066
150 10 1,499 85,009 0,850 0 -
Dengan data tersebut, diplot kurva log (qe-qt) vs t. Grafik linear kinetika reaksi pseudo
orde pertama ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
0
0 20 40 60 80 100 120 140
-1
-1
log (QeQt)
-2 y = -0.0237x - 0.1571
R² = 0.9927
-2
-3
-3
-4
Waktu (menit)
Grafik kinetika adsorbsi pseudo orde pertama
Dari grafik kinetika adsorbsi pseudo orde pertama diperoleh persamaan:

y = -0,0237x - 0,1571
R2 = 0,9927
Dari persamaan linear di atas, ditentukan kapasitas adsorpsi maksimum (q1) dan pseudo
orde pertama (k1) maka diperoleh:
log q1 = 0,1571 k1 / 2,303 = 0,0237
q1 = 1,435 mg/g k1 = 0,0546 min-1
Model Pseudo orde kedua:

Tabel L-4. Penentuan Model Kinetika Pseudo Orde Pertama
Waktu Efisiensi
awal Hg (Co) akhir Hg (Ce) adsorpsi t/Qt
(menit) Adsorbsi (%)
(ppm) (ppm) (Qt) (mg/g)
30 10 2,816 71,845 0,718 41,76
60 10 1,740 82,602 0,826 72,64
90 10 1,566 84,344 0,843 106,71
120 10 1,508 84,923 0,849 141,30
150 10 1,499 85,009 0,850 176,45
Dengan data tersebut, diplot kurva log t/Qt vs t. Grafik linear kinetika reaksi pseudo
orde pertama ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
160
140
120
100
y = 1.109x + 7.4231
t/Qt
80
R² = 0.9993
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Waktu (menit)
Grafik kinetika adsorbsi pseudo orde kedua
Dari grafik penentuan kinetika reaksi pseudo orde kedua diperoleh persamaan:
y = 1,109x + 7,4231
R2 = 0,9993
Dari persamaan linear tersebut, ditentukan kapasitas adsorpsi maksimum (q2) dan
konstanta untuk pseudo orde kedua (k2) maka diperoleh:
= 1,109
q2 = 0,9017 mg/g
= 7,4231
( )
= 7,4231
( )
k2 = 0,01657 min-1

Perhitungan penentuan model isoterm adsorbsi
Perhitungan isoterm adsorbsi Langmuir
Penentuan isoterm Langmuir diberikan dengan persamaan linier berikut ini:
Tabel L-5. Penentuan Isoterm Adsorpsi Langmuir

Massa Efisiensi
awal Hg (Co) akhir Hg (Ce adsorpsi 1/q 1/Ce
adsorben (g) Adsorbsi (%)
(mg/l) (mg/l) (q) (mg/g)
1 10 1,4346 85,654 0,857 1,16749 0,69706
2 10 1,0298 89,702 0,449 2,22960 0,97106
3 10 0,7072 92,928 0,310 3,22831 1,41403
4 10 0,3856 96,144 0,240 4,16043 2,59336
5 10 0,1780 98,220 0,196 5,09061 5,61798
6 10 0,0231 99,769 0,166 6,01389 43,29
7 10 0,0063 99,937 0,143 7,00441 158,73
8 10 0,0015 99,985 0,125 8,00120 666,66
9 10 0,0014 99,986 0,111 9,00126 714,28
Dengan data di atas, diplot kurva vs . Grafik penentuan isoterm Langmuir
ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
10
9 y = 0.0072x + 3.8199
8 R² = 0.6496
7
6
1/qe
5
4
3
2
1
0
0 200 400 600 800
1/Ce
Grafik linear isoterm adsorbsi Hg Langmuir

Dari grafik penentuan isoterm Langmuir diperoleh persamaan :
y = 0,0072x + 3,8199
R2 = 0,6496
Nilai-nilai parameter Langmuir qmax, kL dan RL dihitung dari garis miring dan intersep
dari plot linear vs , sehingga diperoleh:
1/qmax = 3,8199
qmax = 0,2618 mg/g
( )
kL = 530,5417 mg-1
( )
RL = 0,0002
Perhitungan isoterm adsorbsi Freundlich

Penentuan isoterm Freundlich diberikan dengan persamaan linear berikut ini:

Tabel L-6. Penentuan Isoterm Adsorpsi Freundlich
Massa Efisiensi
awal Hg (Co) akhir Hg (Ce) adsorpsi log q log Ce
adsorben (g) Adsorbsi (%)
(mg/l) (mg/l) (q) (mg/g)
1 10 1,4346 85,654 0,857 -0,06725 0,15673
2 10 1,0298 89,702 0,449 -0,34823 0,01275
3 10 0,7072 92,928 0,310 -0,50897 -0,15046
4 10 0,3856 96,144 0,240 -0,61914 -0,41386
5 10 0,1780 98,220 0,196 -0,70677 -0,74958
6 10 0,0231 99,769 0,166 -0,77916 -1,63639
7 10 0,0063 99,937 0,143 -0,84357 -2,20066
8 10 0,0015 99,985 0,125 -0,90316 -2,82391
9 10 0,0014 99,986 0,111 -0,95430 -2,85387
Diplot kurva log q vs log Ce, grafik penentuan kinetika reaksi pseudo orde pertama
ditunjukkan oleh gambar berikut ini.
0.0
-3.5 -3.0 -2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0.0 0.5
-0.2
y = 0.2092x - 0.3892
-0.4
R² = 0.7766
Log qe
-0.6
-0.8
-1.0
-1.2
Log Ce
Grafik linear isoterm adsorbsi Freundlich

Dari grafik penentuan isoterm Langmuir diperoleh persamaan :
y = 0,2092x – 0,3892
R2 = 0,7766
Nilai-nilai parameter Freundlich n dan kf dihitung dari garis miring dan intersep dari
plot linear log q vs log Ce, sehingga diperoleh:
1
/n = 1 / 0,2092 log kf = 0,3892
n = 4,7801 kf = 2,4502

LAMPIRAN-2
FOTO ALAT
Gambar L1. Shaker Gambar L2. Timbangan
Gambar L3. Spektrofotometer UV-VIS 1800 Gambar L4. Erlenmeyer

Gambar L5. Proses adsorbsi Gambar L6. Proses penyaringan

Merkur I

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Merkur I

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Universitas Sumatera Utara

Repositori Institusi USU http://repositori.usu.ac.id

Studi Adsorpsi Merkuri Menggunakan

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

Universitas Sumatera Utara

Penambangan emas di Kabupaten Mandailing Natal, Propinsi Sumatera Utara

Kata kunci: Adsorbsi, merkuri, durian, waktu kontak, massa adsorben

Keywords: Adsorption, mercury, durian, adsorption time, adsorbent mass

Terimakasih Penulis ucapkan kepada :

Universitas Sumatera Utara

Medan, September 2018

Universitas Sumatera Utara

BAB III METODOLOGI PENELITIAN................................................................... III-1

Tabel 2.1 Persyaratan Arang Aktif SNI 06–3730-1995 II-13

Tabel 4.1 Analisa Kandungan Kulit Durian IV-1

Tabel 4.2 Hasil Uji Karakteristik Karbon Aktif IV-3

Tabel 4.3 Parameter Kinetika Adsorpsi IV-8

Tabel 4.4 Parameter Isoterm Adsorpsi IV-9

Tabel 4.5 Hasil Penyisihan Hg Pada Limbah Cair IV-10

1.1. Latar Belakang

Kegiatan penambangan emas dilakukan oleh penambang Kabupaten Mandailing Natal

1.3. Tujuan Penelitian

1.4. Ruang Lingkup Penelitian

 Variabel tidak tetap, antara lain:

1.5. Manfaat Penelitian

2.1. Penambangan Emas Di Kabupaten Mandailing Natal

Mulai menariknya aktifitas penambangan emas di kalangan masyarakat Kabupaten

Universitas Sumatera Utara

2.1.2.3. Dampak Terhadap Pekerja

Meninggalnya pekerja saat menambang sudah dianggap biasa di kalangan pekerja

Secara kesehariannya, pemakaian merkuri telah berkembang luas. Merkuri digunakan

2.2.3. Efek Terhadap Manusia

2.2.3.2. Keracunan Kronis

Berdasarkan jenisnya, adsorben terbagi menjadi:

2.4. Karbon Aktif

Gambar 2.1 Struktur Pori Karbon Aktif

2.4.1. Pembuatan Karbon Aktif

4KOH + C → 4K + CO2 + 2H2O

2.4.2. Standar Karbon Aktif

Tabel 2.1 Persyaratan Arang Aktif SNI 06–3730-1995

2.6. Model Kinetika Adsorpsi

2.7. Model Kesetimbangan Isoterm

Secara matematis, penentuan isoterm Langmuir dinyatakan dalam persamaan matematis

2.7.2. Isoterm Freundlich

3.1. Lokasi Dan Waktu Penelitian

3.2. Alat Dan Bahan

3.3.1.2. Proses Karbonisasi

Universitas Sumatera Utara

3.3.2. Karakterisasi Karbon Aktif

3.3.2.2. Analisa Kadar Abu

3.3.2.3. Analisa Daya Serap Iodin

3.3.3. Pengujian Variasi Waktu Adsorpsi

3.3.4. Pengujian Variasi Massa Adsorben

3.3.5. Penerapan Pada Limbah Cair

Kulit durian dicuci dengan air keran

Kulit durian dipotong–potong hingga berukuran ± 1x2 cm2

Hasil jemuran disimpan dalam wadah kering dan tertutup

Gambar 3.1 Bagan alir persiapan bahan baku

3.4.1.2. Bagan Alir Proses Karbonisasi

Karbon aktif didinginkan selama 15 menit dalam desikator dan diayak

Karbon aktif disimpan dalam wadah kering dan tertutup

Gambar 3.2 Bagan alir proses karbonisasi

Karbon aktif direndam sebanyak 25 gram di beaker glass