Fluidos de Perforación.

I.- FLUIDOS DE PERFORACION.

Los fluidos utilizados durante las labores de perforación de un pozo , son

denominados como fluidos de perforación. Este término está restringido a los fluidos que son
circulados a través del hoyo y cumplen con los requisitos mínimos de eficiencia de limpieza y
seguridad durante la perforación de un pozo.
El término “ FLUIDO DE PERFORACION ” , incluye gas , aire, petróleo ,
agua , y suspensión coloidal a base de agua y arcilla.
Los fluidos usados en la perforación rotatoria, que inicialmente fueron tomados
como medio para transportar los cortes de rocas a la superficie, son considerados ahora como
uno de los factores más importantes para evitar fallas en las operaciones de perforación.
Además de su cualidad de transportar ripios a la superficie, los fluidos de perforación deben
cumplir con otras funciones de igual importancia y directamente relacionada con la eficiencia,
economía y total computación de la operación de perforación. Por esta razón la composición de
los fluidos de perforación y sus propiedades resultantes están sujetas a muchos estudios y
análisis.
Atendiendo a las necesidades , los fluidos de perforación deben poseer la capacidad
de tener propiedades físicas y químicas que le permitan adaptarse a una gran variedad de
condiciones, para satisfacer las funciones más complejas, por ello se ha requerido que la
composición de los fluidos sea más variada y que sus propiedades estén sujetas a mayor
control. Esto ha traído como consecuencia el incremento del costo de los fluidos de
perforación.

II.- FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

 Transportar los ripios de perforación del fondo del hoyo hacia la superficie
 Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación.
 Prevenir el derrumbamiento de las paredes del hoyo y controlar las presiones
 de las formaciones perforadas.
 Mantener en suspensión los ripios y el material densificante cuando se
interrumpe la circulación.
 Soportar parte del peso de la sarta de perforación o del revestidor.
 Prevenir daños a la formación.
 Facilitar la máxima obtención de información sobre las formaciones perforadas.
 Transmitir potencia hidráulica a la mecha.

III.-COMPOSICION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION A BASE AGUA.

La composición del fluido de perforación es función de los requerimientos de una

operación de perforación. La mayoría de los lodos de perforación son a base de agua y forman
un sistema constituido básicamente por las siguientes fases:

1- Fase líquida.
Constituye el elemento de mayor proporción que mantendrá en suspensión los
diferentes aditivos que forman las otras fases. Esta fase puede ser agua (dulce o salada); o
una emulsión (agua-petróleo).
2- Fase coloidal o reactiva.
Esta fase está constituida por la arcilla, que será el elemento primario utilizado para
darle cuerpo al fluido. Se utilizan dos tipos de arcilla dependiendo de la salinidad del agua. Si
el lodo es de agua dulce se utiliza montmorillonita, y para lodos elaborados con agua salada
se utiliza una arcilla especial, cuyo mineral principal es la atapulgita.
3- Fase inerte.
Esta fase está constituida por el material densificante (barita), el cual es sulfato de
bario pulverizado de alta gravedad específica (4.2). Los sólidos no deseables como la arena y
sólidos de perforación, también se ubican dentro de esta fase.
4- Fase química
 Está constituida por iones y sustancias en solución tales como dispersantes,
emulsificantes, sólidos disueltos, reductores de filtrado, y otras sustancias químicas, que
controlan el comportamiento de las arcillas y se encargan de mantener el fluido según lo
requerido por el diseño.

IV.- PROBLEMAS COMUNES DE PERFORACION RELACIONADOS CON LOS FLUIDOS

DE PERFORACION.

Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por los fluidos de
perforación. Los más importantes son:

A.- PERDIDA DE CIRCULACION.

La pérdida de circulación consiste en la pérdida de lodo hacia las formaciones expuestas en el
hoyo .
El flujo de lodo hacia la formación implica que hay menos lodo volviendo a la línea de
descarga que el que se bombeó o bien que no hay retorno. La reducción del flujo en el anular
por arriba de la pérdida de lodo puede causar muchos problemas. Los recortes se pueden
acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se detiene el bombeo. La menor
velocidad en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo y como consecuencia
de la acumulación de recortes se puede ocasionar un aprisionamiento de tubería o pérdida del
pozo. Además la pérdida del lodo en el anular trae consigo una reducción de la presión
hidrostática en el pozo.
En secciones lutíticas, esta disminución del sostén de la pared puede inducir a que las
arcillas flojas se desmoronen haciendo que la herramienta quede aprisionada o, en casos
graves, la pérdida del pozo. El pozo fluirá si la presión hidrostática se hace inferior a la presión
de la formación, cuando esta es permeable. Esto presenta la situación sumamente peligrosa de
pérdida de circulación en un pozo con surgencia. Si el fluido de la formación invade el lodo se
convierte en un reventón subterráneo.

En resumen para prevenir la pérdida de circulación se debe:

1- Reducir las presiones mecánicas.

a- Mantener la densidad mínima del lodo.

b- Mantener la viscosidad y los geles a niveles mínimos.
c- Mantener lentos los movimientos de la tubería.
d- Romper geles gradualmente durante la bajada de la tubería.
e- Tomar medidas correctivas contra el embolamiento de la mecha y
desprendimiento de lutitas.

2- Seleccionar los puntos de revestimiento en formaciones consolidadas.

Aún cuando se tomen medidas preventivas, no hay ninguna garantía de que no se

producirá pérdida de circulación. Una vez que se presenta la pérdida, se deben tomar
rápidamente medidas correctivas, para minimizar los efectos colaterales.
El procedimiento recomendado a seguir en caso de observar perdida de circulación es
el siguiente

1. Durante la perforacion

Controlar la pérdida parcial de circulación

Controlar la pérdida total de circulación

2. Durante un viaje

a. Mantener en todo momento el pozo lleno a fin de evitar un reventón.

b. Ubicar la zona de perdida.
c. Repetir el procedimiento del caso anterior.
 En todo momento el hoyo debe mantenerse lleno de fluido.

B.- PROBLEMAS CON LUTITAS Y LA INESTABILIDAD DEL HOYO.

Las lutitas desmoronables son uno de los problemas más comunes asociados a la
inestabilidad del hoyo . No existen soluciones simples para este problema, pero una
combinación de una buena práctica de perforación y un buen programa de lodo ayudarán a
minimizar su ocurrencia.
Los problemas relacionados con inestabilidad del hoyo en secciones lutíticas son:

a- Limpieza del hoyo ineficiente.

b- Atascamiento de tubería y operaciones de pesca.
c- Incremento en el costo del tratamiento al lodo.
d- Malas cementaciones.
e- Problemas de derrumbes.
f- Dificultades para correr registros.
g- Ensanchamiento del hoyo.
h- Necesidad de revestidores intermedios.
i- Pérdida de tiempo en la perforación por la necesidad de repasar el hoyo.

Buenas prácticas de perforación , como las que se citan a continuación nos ayudan en el
problema de lutitas.

a- Mantener un buen control de la densidad del lodo.

b- Mantener las propiedades reológicas adecuadas en el fluido utilizado.
c- Controlar la pérdida de filtrado.
d- Mantener unas velocidades anulares no muy elevadas para no erosionar las paredes
del hoyo.
e- Mantener el hoyo lo más vertical posible.
f- No sacar ni meter la sarta de perforación muy rápidamente.
g- Preparar buenos programas de revestidores.

C.- BROTES O SURGENCIAS.

Un reventón es quizás el desastre más costoso que se pueda sufrir en operaciones de
perforación y completación.
En general se acepta el concepto de que el dominio de las presiones de las
formaciones se divide en dos etapas: control primario y control secundario.
El primario es la función de la columna de fluido que llena el pozo. Si se trata de un
pozo productivo , la columna hidrostática es lo que contrarresta las presiones. Ese control
primario es el más importante en el dominio de las presiones. Si se mantiene en el pozo una
columna de fluido con las debidas propiedades de densidad, viscosidad y fuerza de gel, nunca
se presentará un amago de reventón.
Pero tan compleja es la corteza terrestre en donde se busca petróleo que en
muchas ocasiones, las condiciones variables hacen a veces imposible la predicción de
los requisitos de la columna de fluido. Además, en una grieta o cavidad puede perderse una
gran cantidad de fluido . Por esta y otras causas nos vemos privados del control primario,
precisamente cuando se necesita con urgencia. De allí la necesidad del control secundario,
que consiste de los equipos impiderreventones.
El éxito al tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el equipo, pero
únicamente cuando se tiene un buen conocimiento de la situación y se piensa acertadamente.
Las siguientes condiciones se deben analizar para escoger el equipo preventor más
adecuado y las prácticas que se deben observar en cada pozo.
a- Ajustar el caudal de la bomba a fin de mantener una presión constante durante el
proceso de control.
b- Aumentar la densidad del lodo a el valor determinado por los valores de la presión de
cierre en la tubería y la presión de cierre en el anular.
c- Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas en el lodo.
D.- PEGUE DE TUBERIA

DURANTE LA PERFORACION VERTICAL

DURANTE LA PERFORACION HORIZONTAL

La necesidad de obtener una mayor producción de crudo ha conllevado al desarrollo de
la perforación horizontal, a fin de desarrollar económicamente la producción de pozos,
logrando incrementar la longitud perforada en la zona de producción.
Este método de perforación , sin embargo , origina cambios en la orientación de los
esfuerzos en relación a las estratificaciones, lo que contribuye a la inestabilidad de la formación
por lo que se necesitan de densidades mayores que la normal, siendo esto un factor crítico
debido a la exposición de largas secciones de la misma. Esta inestabilidad es mayor cuando se
perfora a pronunciados ángulos incidiendo en la limpieza del hoyo. Como es sabido, la
perforación vertical produce recortes en una menor tasa que la perforación horizontal, lo cual
ofrece una mayor capacidad de acarreo, al tener una menor concentración de partículas finas.
Esto, aunado a las elevadas fuerzas laterales de la tubería y a la presión diferencial sobre las
arenas, aumentan las posibilidades de un aprisionamiento durante la perforación del intervalo
desviado.
La limpieza de la sección horizontal, es por tanto, menor que en las secciones
verticales debido a la influencia de la fuerza gravitacional que tiende a formar lechos de ripios,
lo mismo que la disminución del flujo en la parte inferior de la tubería. El espacio anular
resultante debido a la excentricidad de la sarta en el hoyo da como resultado un caudal mayor
en la parte superior de la tubería y menor en la parte inferior de la misma, lo cual crea un perfil
de velocidad irregular. Además la rotación de la sarta ayuda a fragmentar y suspender los
recortes del lecho formado, lo cual conlleva a la necesidad de altas velocidades anulares para
minimizar la formación de lechos de recortes.

V.- CONTAMINANTES DE LOS LODOS A BASE DE AGUA.

En términos generales, un contaminante es cualquier sustancia que pueda causar

propiedades indeseables al lodo. En este sentido, todos los componentes del lodo base agua
pueden ser contaminantes en algunos casos. Estos se pueden controlar mediante un
tratamiento químico. Los tratamientos son posibles en algunos casos pero imposibles en
otros. La regla de mayor importancia es de todas maneras, que el tratamiento y su efecto en
el lodo deben ser compatibles.
Algunos contaminantes pueden ser esperados de antemano y hacer el tratamiento
previo adecuado. Este tratamiento es de gran ayuda al no ser en exceso y al no crear efectos
adversos en las propiedades del lodo. Otros contaminantes son inesperados tal como
aquellos que resultan de pequeñas infiltraciones o acumulaciones de contaminantes.
Eventualmente, el contaminante mostrará su efecto al crear un cambio en las propiedades del
lodo. Este cambio generalmente rápido, ocurre casi siempre cuando el lodo se encuentra más
vulnerable como es el caso de la deficiencia progresiva de defloculante. Es de suma
importancia mantener información completa sobre las propiedades del lodo para así ver el
comienzo de alguna contaminación y evitar la degradación de un buen sistema.
Es necesario repasar algunos principios fundamentales de química básica de fluidos
base agua.

La química, en cuanto a lo que nos concierne, trata con la presencia e interacción de

compuestos e iones solubles en los lodos a base agua. El agua es el ingrediente principal de
estos fluidos ya que disuelve, suspende y rodea a todos los componentes del sistema.
Si se sabe como un compuesto químico reacciona con el agua, se tiene entonces una
buena indicación de como ha de reaccionar dentro de un lodo. Debido al gran número de
complejos orgánicos y arcillas en un fluido de perforación, no es sorprendente el que las
predicciones de la reacción de un químico en ellos, basada en su comportamiento con el
agua, sean a veces algo erradas. Debido a esto tiene igual importancia el sentido común y los
conocimientos químicos en el mantenimiento de un buen fluido de perforación.
Los equivalentes por millón ( EPM ) es la concentración de un ión en ppm dividida por
el peso equivalente del ión. EPM se usa con facilidad para obtener la cantidad necesaria para
tratar algún contaminante, ya que se necesita un EPM de químico para reaccionar con un EPM
 de contaminante. Así las LPB de químico necesarias para contrarrestar los EPM de
contaminante se pueden determinar por:

LPB de agente químico= 0.00035 * EPM contaminante * Peso equivalente del químico

Entre los contaminantes más comunes de un lodo base agua tenemos:

A.- CONTAMINACION CON CLORURO DE SODIO.

La contaminación con sal puede provenir del agua que se usa para mezclar el fluido,
perforación de domos salinos o flujos de agua salada.

La sal como contaminante no puede extraerse del fluido por medios químicos. El efecto dañino
de la sal en los lodos no es tanto la reacción química de los iones, sino el efecto electrolítico,
el cual cambia la distribución de la carga eléctrica en la superficie de las arcillas y promueve la
floculación de lodos levemente tratados. Esta floculación ocasiona aumentos en las
propiedades reológicas y la pérdida de filtrado.

B.-CONTAMINACION CON CALCIO.

El ión calcio es un contaminante principal de los lodos a base agua. Este puede
introducirse en el lodo por medio del agua, formaciones de yeso o anhidrita o al perforar
cemento.
La contaminación con calcio cambia drásticamente la naturaleza de los sistemas de
agua dulce con base arcilla. El ión calcio tiende a reemplazar los iones de sodio por medio de
un cambio de base lo cual resulta en la floculación y no dispersión de las partículas de
arcilla. La capa de agua entre las partículas de arcilla es reducida resultando en un grado
menor de hidratación e hinchamiento. El efecto de la contaminación de calcio en los lodos
base agua es un incremento de las propiedades reológicas, aumento de la pérdida de filtrado,
así como un aumento del contenido de iones calcio e incremento del pH (cemento) o
disminución del pH (yeso).

C.-CONTAMINACION CON SOLIDOS.

Los sólidos perforados son los peores contaminantes del lodo y uno de los mayores
problemas para el ingeniero de lodos. Por consiguiente, deben ser removidos del sistema de
circulación lo más pronto y con la mayor eficiencia posible, antes que se fragmenten y
dispersen durante la circulación haciéndose más difícil su remoción y, por ende, el control de
las propiedades del lodo.
La contaminación con sólidos se reconoce por la alta: densidad , viscosidad plástica,
pérdida de filtrado, presión de bombeo y la baja tasa de penetración.
Para evitar este problema se debe optimizar los equipos de control de sólidos y
mantener una dilución adecuada.

D- CONTAMINACION POR ALTAS TEMPERATURAS.

En los lodos a base agua, cuando se incrementa la temperatura, aumenta la velocidad
de las reacciones químicas entre los muchos componentes de estos fluidos.
En lodos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la temperatura produce
serios daños en sus propiedades, resultando difícil mantenerlos en óptimas condiciones.
La degradación térmica ocurre por distintos mecanismos como la hidrólisis (reacción
de una sal para formar un ácido y una base) o la reacción entre dos o más componentes del
lodo. La velocidad de degradación depende de la temperatura, ya que todos los
aditivos químicos tienden a sufrir degradación entre 250 a 400 ºF, y por otra parte a elevadas
temperaturas un pequeño incremento en la misma resulta en una rápida degradación
del material. Muchos de los aditivos y dispersantes para controlar la pérdida de filtrado
fracasan o llegan a ser inefectivos a medida que la temperatura aumenta.

E.-CONTAMINACION CON GAS.

La contaminación con gas ocasiona la disminución de la densidad del lodo, aumento
del volumen de los tanques activos, y disminución de la eficiencia volumétrica de las bombas.
Para tratar el lodo es necesario circularlo a través del desgasificador, mantener baja la
gelatinización para ayudar a la desgasificación del lodo y mantener el peso del lodo en el
tanque de succión.
F.-CONTAMINACION CON CARBONATOS Y BICARBONATOS.
En algunos casos, cantidades considerables de carbonatos y bicarbonatos solubles
pueden contaminar un lodo. Estos iones pueden afectar adversamente las propiedades del
fluido de la misma manera que la sal del sulfato de sodio. El carbonato puede originarse de un
tratamiento excesivo contra el calcio o cemento, de la formación en si, o de la reacción entre el
dióxido de carbono y la soda cáustica.

VI-TEORIA SOBRE POLIMEROS.

A.- NATURALEZA DE LOS POLIMEROS.

La palabra polímero se deriva del griego (POLI = MUCHO ; MERO=UNIDAD). La

palabra obviamente describe una sustancia compuesta de unidades estructurales repetidas
llamadas “Monómeros”.
Hablando estrictamente, un polímero debe tener un peso molecular mayor de 10.000 y
por lo menos 100 unidades estructurales.
Los polímeros pueden ser encontrados en forma natural o pueden ser obtenidos en
laboratorios. Entre los polímeros manufacturados tenemos las poliacrilamidas parcialmente
hidrolizadas, las cuales están constituidas por verdaderas macromoléculas hidrocarbonadas,
de alto peso molecular, agrupadas en largas cadenas a lo largo de las cuales se encuentran
grupos amidas y ácidos, alternando con átomos de carbono. Estos polímeros presentan una
serie de propiedades físicas que dependen de su peso molecular , razón ámino-ácida o
grado de hidrólisis, pH de la solución y concentración de la sal. Entre sus propiedades más
importantes cabe destacar la expansión que sufren estos polímeros al ser disueltos en agua o
salmuera, produciendo un aumento considerable en la viscosidad del sistema.
El uso de polímeros en lodos de perforación proporciona al sistema una serie de
ventajas y propiedades, entre las cuales están: buena limpieza y mejor suspensión de sólidos,
disminución de la pérdida de filtrado y fricción , además de producir poco daño a la formación.

B.- CLASIFICACION DE LOS POLIMEROS.

Los polímeros se pueden clasificar de acuerdo a su origen , estructura y utilidad.

Los polímeros de acuerdo a su origen se clasifican en:

a- Naturales: (almidón, goma guar, goma algarroba y biopolímero XC).

b- Modificados: (CMC, PAC, HEC, CMHEC, Y HPG).
c- Sintéticos: ( poliacrilatos, poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas).

Los polímeros de acuerdo a su estructura se pueden clasificar química y

físicamente.
Químicamente los polímeros se dividen en dos familias: La familia de los celulósicos
(CMC) y la familia de los poliésteres (derivados de glicoles, gliceroles y ésteres cíclicos).
Físicamente los polímeros se dividen es dos grupos: No iónicos (alcoholes, amidas
y éteres) y Polielectrolíticos (aniónicos, catiónicos y anfotéricos).
Finalmente los polímeros se pueden clasificar por su utilidad en los fluidos de
perforación en:

a- Viscosificantes.
b- Floculantes.
c- Reductores de pérdida de filtrado.
d- Agentes estabilizadores.
e- Defloculantes / Adelgazantes.
f- Otras funciones como: Inhibidores de corrosión , lubricantes, etc.

C.- FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS.

Algunos de los factores que afectan las propiedades de los polímeros son:

a.- pH.
La mayoría de los polímeros se degradan por acidez (bajo pH).
 Los pH óptimos para la mejor función de los polímeros aniónicos están entre los
valores de 9.5 a 10.5.
Un aumento excesivo del pH causa elongamiento del polímero disminuyendo la
viscosidad y puede causar su degradación.

b.- Salinidad y cationes divalentes.

La adición de una sal a un polímero totalmente hidratado, cuyos grupos carboxilo
están completamente ionizados, causa reducción de la viscosidad ya que se deshidrata el
polímero.
Dependiendo de la cantidad de sal agregada, el polímero no sólo se deshidrata sino
que inclusive puede precipitarse de la solución. Este mecanismo explica el porque un
polímero altamente aniónico es ineficaz como viscosificante en aguas saladas.
Los iones divalentes como el calcio y el magnesio causan una precipitación rápida de
los polímeros carboxílicos. Los polímeros que son escasamente aniónicos, como el polímero
XC, pueden ser utilizados en sistemas con calcio y magnesio.

c.- Temperatura.
Las altas temperaturas causan alteraciones estructurales irreversibles. Tal es el caso
de las poliacrilamidas, en las cuales la pérdida de eficiencia resulta a temperaturas mayores
de 450 ºF y se debe a la saponificación del grupo acrilamida. El grupo carboxilato adicional
resultante aumenta la sensibilidad del polímero a los iones divalentes.

VII-ADITIVOS QUIMICOS

La necesidad de controlar los diversos problemas que se presentan durante la perforación,

ocasionados por los fluidos de perforación, ha llevado a desarrollar distintos productos capaces
atender dichas contrariedades.

Los aditivos químicos son sustancias diseñadas para restablecer las propiedades del lodo y
otorgar las bondades que éste requiere para cumplir con sus funciones, logrando así satisfacer
eficazmente las necesidades del pozo.

A continuación citaremos los principales aditivos químicos para los fluidos de perforación.

AGENTES TRATANTES DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS DE LOS FLUIDOS A BASE

AGUA

Dada la extensa lista de productos sólo desarrollaremos 2 para cada una de las propiedades,
así:

FILTRACION

ASPHASOL SUPREME

El inhibidor de lutitas ASPHASOL SUPREME* es un asfalto sulfonado dispersable en agua y

parcialmente soluble en agua. Se utiliza para ayudar a estabilizar las secciones de lutita,
controlar la dispersión de sólidos y mejorar las características del revoque (enjarre). También se
utiliza como aditivo suplementario de filtrado a alta temperatura en los sistemas de fluido de
perforación base agua.

Propiedades Físicas Típicas

Apariencia Física...............................................................................Polvo negro/ gris fino
Gravedad Específica.........................................................................0.90 – 0.96 a 77°F
Olor...................................................................................................Azufre ligero
Solubilidad........................................................................................71% soluble en agua a 72°F
pH.....................................................................................................9.12 (solución de 1%)
Aplicaciones

El inhibidor ASPHASOL SUPREME es un asfalto sulfonado que puede ser utilizado en la

mayoría de los lodos base agua. Es un polvo libre y puede agregarse directamente al sistema
de lodo a través de la tolva mezcladora. No es necesario premezclar el inhibidor ASPHASOL
SUPREME con aceite. No contiene agentes tensoactivos.
Las concentraciones normales de producto ASPHASOL SUPREME comprenden de 3 a 6 lb/bbl
para control de estabilización de la lutita y 6 lb/bbl para el control del filtrado a alta temperatura.

En los sistemas de fluido de perforación base agua, el inhibidor ASPHASOL SUPREME

muestra las siguientes características:

 Estabiliza las lutitas.

 Disminuye el torque y el arrastre.
 Reduce el filtrado a alta temperatura.
 Produce revoques de pared delgada.
 Mejora la estabilidad del pozo.

Ventajas
 Fácil de manejar y de mezclar
 Tapona microfracturas y sella lutitas
 Inhibe el hinchamiento y humectación por agua de las lutitas
 Reduce la Filtración a Alta Temperatura y Alta Presión (ATAP)
 Disminuye el torque y arrastre
 Mejora la calidad del revoque
 Aumenta la lubricidad del fluido de perforación

Producto ASPHASOL SUPREME vs. Asfalto Sulfonado Competitivo

Pruebas de Desempeño

Producto ASPHASOL SUPREME vs. Asfalto Sulfonado Competitivo

Propiedades Físicas
Toxicidad y Manejo

Se tiene disponible la información del ensayo biológico, previa solicitud.

Manéjelo como un producto químico industrial, usando equipo de protección personal y
siguiendo las precauciones descritas en la Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales
(MSDS).

Empaque y Almacenamiento

El inhibidor ASPHASOL SUPREME viene en sacos de papel de capas múltiples de 50 lb

(22.7kg). 50 sacos por tarima forrada con plástico termoencogible.

GEL SUPREME

El viscosificador GEL SUPREME es una bentonita Wyoming de primera calidad (arcilla de

montmorillonita de sodio) sin tratamiento químico. Se usa como aditivo para generar el revoque
primario en la pared del pozo, controlar el filtrado y la suspensión en sistemas de lodos de agua
dulce, y tiene aplicación en todos los lodos a base de agua. El GEL SUPREME es un producto
de alta calidad que satisface las especificaciones API para bentonita sin tratar.

Propiedades Físicas Típicas

Aspecto físico. . . . . . . . . . . . . . . . . Polvo de color gris verdoso claro

Gravedad específica. . . . . . . . . . . . 2,3 – 2,6
Densidad a granel. . . . . . . . . . . . . . 769 – 833 Kg/m3 (48 – 52 lbs/pie3)

Especificaciones API

Propiedades de suspensión*:
Viscosidad plástica dispersa. . . . . mín. de 10 cP
Relación punto cedente/visc.plástica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . máx. de 1,5
Volumen API de filtrado dispersado. . . . . . . . . . . . . . . . . máx. de 12,5 cm3

*Suspensión de 25 gramos de bentonita sin tratar en 350 cm3 de agua desionizada.

Aplicaciones

El GEL SUPREME se usa para incrementar la viscosidad y disminuir el filtrado de lodos de

perforación a base de agua. Es un producto económico para lograr la viscosidad adecuada,
controlar el filtrado y mantener la calidad del revoque de lodos a base de agua dulce y de mar.
Las concentraciones típicas de GEL SUPREME varían de 14,3 a 100 Kg/m3 (5 a 35 lbs/bl).
Al igual que con los demás productos de bentonita, el rendimiento del GEL SUPREME
disminuye a medida que aumenta la salinidad. En lodos que contienen más de 10.000
miligramos por litro de cloruros, el rendimiento del GEL SUPREME disminuye notablemente, a
menos que antes de agregarlo al lodo se hidrate con agua dulce.

Ventajas

 Hidrata más que otros tipos de arcillas y es el más indicado para producir viscosidad,
desarrollar gels suspensores y controlar el filtrado
 Es una bentonita sin tratar grado API de primera calidad. Por consiguiente no contiene
productos químicos resultantes del tratamiento y para ciertas aplicaciones es más
indicado
 El pequeño tamaño de las partículas hidratadas de G EL SUPREME, su singular forma
plana y su alta superficie dan por resultado superiores características de filtración
 Promueve la formación de delgados y comprimibles revoques en la pared del pozo.

Limitaciones

 El rendimiento merma en aguas muy salobres (>5.000 miligramos/litro de Cl) o duras

(>240 miligramos/litro de Ca) a causa de la disminución de la hidratación

Toxicidad y manejo

A pedido suministramos información de ensayos biológicos.

Maneje el GEL SUPREME como cualquier otro producto químico industrial, con equipo de
protección personal y observando las precauciones que indica la Hoja de Seguridad de
Transporte y de Materiales.

¡PRECAUCIÓN! Contiene sílica cristalina y su inhalación puede causar cáncer.

Empaque y almacenamiento

El GEL SUPREME se empaca en bolsas de papel de capas múltiples, de 45,36 Kg. (100 lbs) y
también se puede obtener a granel.
Almacénelo en un sitio seco, es resbaloso cuando se moja. Evite levantar polvo; use sistemas
que no produzcan polvo para almacenar y limpiar.

VISCOSIFICADOR

FLOW-VIS

El FLO-VIS, goma clarificada de xantan de primera calidad, es el viscosificador primario de los

sistemas FLO-PRO.T Produce elevada viscosidad a regímenes bajos de cizallamiento (VRBC)
y gels de alta resistencia pero frágiles. Estas propiedades aseguran la superior suspensión del
ripio y la máxima limpieza del recinto del pozo así como optimización hidráulica, menos torsión
(torque) y arrastre, y disminución de la invasión del filtrado — todo lo cual contribuye a
minimizar el daño de las formaciones productoras y a reducir el costo total de los pozos.

Propiedades Físicas Típicas

Aspecto físico. . . . . . . . . . . . . . . . . Polvo fino amarillento

Gravedad específica. . . . . . . . . . . 1,5
Solubilidad en agua. . . . . . . . . . . 100%

Aplicaciones

El modificador de propiedades reológicas FLO-VIS es el componente clave del sistema FLO-

PRO. Esta goma de xantan, clarificada, altamente dispersable y de primera calidad,
proporciona las singulares características reológicas que requiere el sistema FLO-PRO. Es el
único producto que se agrega para control reológico y de suspensión de sólidos. El FLO-VIS se
usa especialmente en los fluidos de perforación de M-I Drilling Fluids por sus exclusivas
características que aumentan la viscosidad a tasas de cizallamiento extremadamente bajas. El
FLO-VIS se usa en los fluidos de perforación FLO-PRO, en concentraciones de 2,85 a 8,6
Kg/m3 (1 a 3 lbs/bl). Ver la Figura 1. La concentración que se recomienda para aplicaciones
especiales, tales como emplazamiento de píldoras y operaciones de fresado, es de 8,6 a 11,4
Kg/m3 (3 a 4 lbs/bl).

Ventajas

 A bajas tasas de cizallamiento, el FLO-VIS aumenta la viscosidad mucho más que

otros polímeros, ventaja que rinde superior aptitud para suspender y desplazar el ripio
(ver la Figura 2).
 Proporciona menos viscosidad que otros viscosificadores a tasas altas de
cizallamiento, a tiempo que disminuye la presión del standpipe, los valores de ECD y
las presiones de surgencia y achique.
 Contribuye a controlar la pérdida de fluido porque disminuye el régimen de invasión del
filtrado en la formación.
 Minimiza el daño de las formaciones en los intervalos productores, ya que no deja
residuos después de tratarse con reductor de viscosidad porque el FLO-VIS es un
polímero clarificado.
 Suministra excelente viscosidad en aguas saladas, incluso de KCl, salmueras de
campo petrolero, agua de mar y fluidos de servicio/terminación de pozos, así como en
agua dulce. Mediante procedimientos especiales de mezcla, el FLO-VIS se puede usar
en sistemas de CaCl2 y de sales de formiato.
 A las concentraciones que se recomiendan, el FLO-VIS es poco tóxico y
ambientalmente aceptable.
 Es compatible con los supresores de hidratación altamente catiónicos (KLA-GARDT).

Limitaciones

 Aunque es más resistente que otros viscosificadores biopoliméricos a la degradación

por bacterias, en fluidos no saturados con sal el FLO-VIS se debe usar con un
bactericida.
 Aunque el FLO-VIS es más térmicamente estable que otros viscosificadores
biopoliméricos, la sal y/o los incrementadores de resistencia térmica pueden mejorar el
rendimiento a temperaturas de más de 121°C (250°F). Con dichos incrementadores, el
FLO-VIS se puede usar eficazmente con fluidos de cualquier base en pozos con
temperaturas de fondo ligeramente superiores a los 149°C (300°F).
 La contaminación con el ripio interfiere con las singulares propiedades reológicas que
imparte el FLO-VIS y disminuye su aptitud para minimizar el daño de las formaciones.
Las partículas sólidas de baja gravedad y los valores de MBT se deben vigilar y
mantener tan bajos como sea posible. Las zarandas (cribas vibratorias) aptas para
 procesar el fluido de perforación a través de mallas tamaño 150-175 favorecen la
económica aplicación del sistema FLO-PRO.
 Puesto que el FLO-VIS es ligeramente aniónico, debe tenerse sumo cuidado cuando se
combina con aditivos catiónicos, tales como los inhibidores de corrosión y de
encostramiento.
 El hierro soluble que contienen los fluidos de terminación y de servicio a pozos se
puede entrelazar con el FLO-VIS. El hierro soluble se debe tratar con ácido cítrico o
precipitarlo con MgO.
 Los valores altos de pH y los compuestos muy solubles de calcio hidrolizan y precipitan
el FLO-VIS. Los sistemas a base de calcio deben contener MgO para impartirles
alcalinidad. Si el cemento no se pretrata rigurosamente con ácido cítrico y bicarbonato
de sodio es necesario perforarlo con otro fluido.

Toxicidad y Manejo

A solicitud suministramos información sobre ensayos biológicos. El FLO-VIS se debe manejar

como cualquier otro producto químico industrial, con equipo de protección personal y
observando las precauciones que indica la Hoja de Datos de Seguridad de Transporte y de
Materiales.

Empaque y almacenamiento

El FLO-VIS se empaca en bolsas de papel de capas múltiples, de 11,4 Kg (25 lbs) de

capacidad. Se debe almacenar en un sitio seco, relativamente libre de polvo, lejos de fuentes
de calor y de ignición.

DUO-VIS

El DUO-VIS es un biopolímero (goma de xantan) de alto peso molecular que se usa para
incrementar la reología de los sistemas de lodo a base de agua. Con pequeñas cantidades se
obtiene alto grado de viscosidad y de suspensión de los materiales sólidos (densificantes) en
cualquier lodo a base de agua. El DUO-VIS tiene la singular aptitud de producir fluidos de
excelente viscosidad baja en presencia de alto cizallamiento y que desarrollan verdaderas
estructuras de gel.

Propiedades Físicas Típicas

Aspecto físico. . . . . . . . . . . . . . . . . Polvo de color crema a canela

Gravedad específica.. . . ……….. 1,5
Densidad a granel . . . . . . . . . . . . . 800 Kg/m3 (50 lbs/pie3)

Aplicaciones

La función primordial del DUO-VIS es la de aumentar la viscosidad para realzar la suspensión y

el acarreo del ripio. El DUO-VIS se desempeña eficazmente en todos los lodos a base de agua,
de los más pesados a los de bajo contenido de sólidos, ya sean de agua dulce, agua de mar,
sal o salmueras muy salobres.
El DUO-VIS proporciona óptimas características reológicas que se destacan por la elevada
viscosidad a regímenes bajos de cizallamiento y la baja viscosidad a regímenes altos con
reducidos valores de “n.” Estas características frecuentemente dan por resultado fluidos de
propiedades inversas de flujo; es decir, que su punto cedente es más alto que su viscosidad
plástica. Al aligerarse (aguarse) por cizallamiento, la viscosidad efectiva de los fluidos es baja a
las elevadas tasas de cizallamiento que ocurren dentro de la sarta de perforación y en la
barrena (mecha, broca, trépano). La baja viscosidad redunda en mínimas pérdidas de presión
en el sistema y en el tubo vertical (standpipe), optimiza la fuerza hidráulica y maximiza los
regímenes de penetración. Por el contrario, a las bajas tasas de cizallamiento que ocurren en el
espacio anular, el DUO-VIS le imparte al fluido de perforación alta viscosidad efectiva para lograr
la adecuada limpieza del pozo y la suspensión del ripio.
El DUO-VIS se debe agregar lentamente a través de la tolva para evitar la formación de terrones
y minimizar el desperdicio. Se debe añadir aproximadamente a razón de un saco de 11,3 Kg
(25 lbs) cada 7 minutos. El tiempo que requiere este aditivo para producir la máxima viscosidad
depende de la salinidad, de la temperatura y del grado de cizallamiento.
La cantidad requerida de DUO-VIS depende de la viscosidad que se desee. En la mayoría de
sistemas del lodo, las concentraciones normales varían de 0,71 a 5,7 Kg/m 3 (0,25 a 2 lbs/bl).
Los fluidos especiales y las condiciones difíciles de limpieza de ciertos pozos pueden requerir
concentraciones más altas de hasta 11,4 Kg/m3 (4 lbs/bl).
Al agregar a los fluidos estabilizadores térmicos, sal y un antioxidante, su estabilidad en
presencia de altas temperaturas aumenta de 121° a >138°C (250° a >280°F). Se han usado
eficazmente sistemas especialmente formulados a temperaturas de hasta 205°C (400°F).
El DUO-VIS es propenso a la degradación por bacterias y por eso se recomienda tratarlo con
bactericida para evitar la fermentación.

Ventajas
 Es un eficaz viscosificador; en tratamientos con pequeñas cantidades se logran
significativos resultados
 Proporciona excelentes características reológicas de baja viscosidad que optimizan el
sistema hidráulico
 Produce mínima pérdida de presión por fricción, con el consiguiente aumento del
caballaje de fuerza hidráulica en la barrena y adecuada viscosidad a tasas altas de
cizallamiento para lograr máximos regímenes de penetración Produce flujo laminar
viscoso en el espacio anular para optimizar la estabilidad de la pared del pozo con
máxima aptitud para limpiar el recinto y suspender el ripio
 Se mezcla fácilmente

Limitaciones

 Los iones trivalentes, tales como los de cromo y de hierro, pueden causar la
precipitación del biopolímero, así como la pérdida de viscosidad o el enlace químico
 No tolera los altos valores de pH ni los fluidos con alto contenido de iones de calcio
 Antes de perforar el cemento, los sistemas DUO-VIS se deben tratar con bicarbonato
de sodio o con SAPP, y posiblemente con ácido cítrico
 El DUO-VIS es propenso a la degradación por bacterias. Debe tratarse con bactericida
para evitar que se fermente
 La naturaleza ligeramente aniónica del DUO-VIS requiere procedimientos especiales
cuando se mezcla con materiales catiónicos

Toxicidad y Manejo

A pedido suministramos información sobre ensayos biológicos.

El DUO-VIS se debe manejar como cualquier otro producto químico industrial, con equipo de
protección personal y observando las precauciones que indica la Hoja de Datos de Seguridad
de Transporte y de Materiales.
El DUO-VIS goza de excelente aceptabilidad ambiental.

Empaque y almacenamiento
El DUO-VIS se empaca en bolsas de papel de capas múltiples y con forro de plástico, de 11,3
Kg (25 lbs) o de 22,7 Kg (50 lbs) de capacidad.
El DUO-VIS se debe mantener seco, tan libre de polvo como sea posible y lejos de fuentes de
calor y de ignición.

CIRCULACION

LO-WATE

El carbonato de calcio LO-WATE es un aditivo espesador y de puenteo soluble en agua para

fluidos de perforación y de reparación/terminación de pozos. Es una caliza muy pura,
pulverizada, cuya gravedad específica (GE) es de aproximadamente 2,8. Se puede usar para
formular fluidos de hasta 1,7 de GE (14 lbs/gal).

Propiedades Físicas Típicas

Aspecto físico. . . . . . . . . . . . . . . . . ……………………….Polvo de color blanco a crema

Gravedad específica. .. . . . . . . . ……………………….. 2,7 a 2,9
Densidad de granel. . . . . . . . . . ……………………….. 961 – 1.041 Kg/m3 (60 – 65 lbs/pie3)
Tamaño de partículas*(para densificar). . . . . . . . . >97% en peso 75 micrones (malla de <200)
>13% en peso 45 micrones (malla de <325)
Solubilidad en ácido.. …………………… . . . . . . . . . . . >90% en HCl al 15% a temperatura ambiental

*Para puenteo, el carbonato de calcio (mármol molido) se ofrece en tres tamaños de partículas: finas, medianas y
gruesas.

Aplicaciones

El LO-WATE es carbonato de calcio (caliza) molido y dimensionado especialmente para

aumentar el peso de cualquier clase de lodo. Se usa como aditivo obturante para formar
puentes sobre formaciones permeables, a fin de evitar la invasión del fluido y la pérdida de
circulación. Sin embargo, el diminuto tamaño de las partículas del L O-WATE le permite pasar por
las mallas más pequeñas de las zarandas (cribas vibratorias).
Con el LO-WATE se pueden preparar lodos con buenas propiedades de flujo, de hasta 1,7 de GE
(14 lbs/gal).
El LO-WATE es soluble en ácido y por eso minimiza el daño permanente de las formaciones. El
LO-WATE es esencialmente inerte y relativamente insoluble en aguas de pH neutral o alcalino. El
LO-WATE no reacciona ni interfiere con las funciones de otros aditivos para lodos a base de
agua o de aceite.
La cantidad de LO-WATE que se requiere para aumentar la densidad de un lodo a base de agua
se puede calcular mediante la ecuación siguiente:

LO-WATE, Kg/m3 = 2.800 (w2 - w1)

2,8 - w2
De donde:
w1 = Gravedad específica inicial del lodo
w2 = Gravedad específica requerida del lodo

LO-WATE, lbs/bl = 980 (w2 - w1)

23,3 - w2
De donde:
w1 = Peso inicial del lodo en lbs/gal
w2 = Peso requerido del lodo en lbs/gal

Para casi todas las aplicaciones de puenteo el tratamiento que se recomienda es de 28,5 a 71
Kg/m3 (10 a
25 lbs/bl). Las píldoras especiales para controlar la pérdida de fluido requieren 114 Kg/m3 (40
lbs/bl) o más.

Ventajas

 Minimiza el daño permanente de las formaciones porque es soluble en ácido

 Es un producto muy puro que contiene mínimas cantidades de magnesio y de hierro
 Es un efectivo agente de puenteo, esencialmente inerte y relativamente insoluble en
agua
 Pasa por las mallas más finas de las zarandas
 La aptitud de suspensión requiere valores más bajos de viscosidad y de gel que otros
aditivos densificadores
 En algunos sitios el LO-WATE puede ser más ambientalmente aceptable que la barita
Toxicidad y Manejo

A solicitud suministramos información sobre ensayos biológicos.

El LO-WATE se debe manejar como cualquier otro producto químico industrial, con equipo de
protección personal y observando las precauciones que indica la Hoja de Datos de Seguridad
de Transporte y de Materiales.

Empaque y almacenamiento

El LO-WATE se empaca en bolsas de papel de capas múltiples con capacidad de 45,4 Kg

(100lbs).
Almacénelo en un sitio seco y evite las polvaredas.

M-I-X II

El M-I-X II es un material obturante de fibras de celulosa que se usa parapuentear y sellar

formaciones permeables que se perforan con lodos debase agua, aceite o sintética. El puenteo
y el sello de formaciones permeables reduce la tendencia de la sarta a pegarse por presión
diferencial, lo cual puede ocasionar altos niveles de torsión y arrastre, o el atasco de la tubería.
El M-I-X II es especialmente útil para evitar el atasco de la sarta cuando se perforan intervalos
agotados de altas presiones diferenciales.
Para más flexibilidad, el M-I-X II se puede obtener en tres grados:de partículas finas (producto
original), medianas o gruesas, a fin de escoger el tamaño óptimo para sellar los poros y las
gargantas de los poros de formaciones permeables. La adición de M-I-X II ejerce mínimo efecto
sobre las propiedades del lodo.

Propiedades Físicas Típicas

Aspecto físico. . . . . . . . . . . . . . . . . Polvo color canela a pardo claro

Densidad a granel. . . . . . . . . . . . . . 352 – 513 Kg/m3 (22 – 32 lbs/pie3)

Aplicaciones

El M-I-X II es un excelente material de puenteo, de eficacia comprobada en uso práctico para

perforar intervalos de alta permeabilidad y alta porosidad, y de elevadas presiones
diferenciales. Cada grado de M-I-X II tiene óptima distribución del tamaño de las partículas para
sellar gran variedad de formaciones.
El M-I-X II se ha diseñado para puentear y sellar formaciones permeables, a fin de minimizar la
posibilidad de atascos de la tubería — controlando la pérdida de circulación y, por consiguiente,
proporcionando control del filtrado. Es compatible con lodos de base agua, aceite o sintética.
El tratamiento que se recomienda requiere 14 a 29 Kg/m3 (5 a 10 lbs/bl) para disminuir la
tendencia al atasco por presión diferencial. Después del tratamiento inicial deben hacerse
tratamientos periódicos a fin de mantener la debida concentración.
Las mallas pequeñas (tamaño 100 o menores) de las zarandas pueden remover gran cantidad
de las partículas medianas y gruesas del M-I-X II.
El M-I-X II grado fino se recomienda para la mayoría de aplicaciones a causa de la distribución
especial de los tamaños de sus partículas. Los intervalos de muy alta permeabilidad, tales
como los de carbonatos fracturados y los conglomerados, pueden requerir M-I-X II de granos
medianos o gruesos.
Para las pérdidas menores de fluido, los tratamientos normales requieren de 29 a 57 Kg/m 3 (10
a 20 lbs/bl). Las concentraciones de 57 a 100 Kg/m 3 (20 a 35 lbs/bl) se recomiendan para
problemas más serios de filtración. Se recomienda hacer ensayos antes de usar altas
concentraciones, ya que el material absorbe una pequeña cantidad de líquido cuando se le
añade al sistema del lodo.
El M-I-X II se le debe agregar al sistema del lodo mediante una tolva mezcladora, en un punto
donde haya buena agitación, tal como la presa de succión. El M-I-X II se usa tal como viene,
sin necesidad de añadirle aditivos.
Es de máxima eficacia cuando se mantiene la concentración adecuada en el sistema de
circulación.
Sin embargo, el M-I-X II se ha usado exitosamente y con frecuencia en operaciones de
adiciones periódicas, barridos, tratamientos por tandas y con píldoras.

El M-I-X II es compatible con cualquier clase de lodo y se puede usar junto con otros materiales
contra pérdida de circulación, tales como el NUT PLUGT, mica, carbonato de calcio de
partículas predimensionadas, gilsonita, etc.
El residuo de M-I-X II se puede remover parcialmente mediante tratamientos corrientes, ya sea
con solución de ácido clorhídrico o de hipoclorito de sodio. El M-I-X II es 55% soluble en HCl al
15% a 100°C (212°F).

Ventajas

 Es un eficaz material para formar puentes y sellar gran variedad de formaciones

 Se destaca por sus singulares partículas, más pequeñas que las de los materiales
comunes contra pérdida de circulación, pero más grandes que los sólidos que
contienen casi todos los lodos de perforación
 Se ofrece en tres grados, de partículas finas (producto original), medianas y gruesas,
opción que permite usar los tamaños más indicados en cada caso
 Es un producto completo en sí mismo que no requiere aditivos
 Es compatible con todos los sistemas de lodos de perforación y con otros materiales
contra pérdida de circulación
 Se mezcla y se dispersa fácilmente en el lodo
 Pasa fácilmente a través de la mayoría de mallas de zarandas (cribas vibratorias)

Limitaciones

 Lo pueden remover las zarandas y el equipo de control de sólidos, especialmente si se

usa M-I-X II de partículas medianas y gruesas con mallas pequeñas (tamaño <100), y
en ese caso se deben vigilar rigurosamente las zarandas
 Es biodegradable y puede ser susceptible a la degradación por microbios. Si se
observa fermentación debe agregársele un bactericida en la cantidad máxima indicada
 Aborbe una pequeña cantidad de líquido cuando se agrega al sistema de lodo, cosa
que puede aumentar las propiedades del flujo si se usa en altas concentraciones
 Con lodos a base de aceite poco estables o ligeramente tratados puede requerirse
tratamiento con un aditivo humectante, dada la considerable extensión superficial de
este material ligeramente absorbente

Toxicidad y Manejo

A pedido suministramos información sobre ensayos biológicos.

El M-I-X II se debe manejar como cualquier otro producto químico industrial, con equipo de
protección personal y observando las precauciones que indica la Hoja de Datos de Seguridad
de Transporte y de Materiales.
En contacto con el aire, el polvo de M-I-X II puede formar una mezcla explosiva. Manténgalo
alejado de llamas y demás fuentes de ignición.

Empaque y almacenamiento

El M-I-X II se empaca en bolsas de papel de capas múltiples, de 11,4 Kg (25 lbs) de capacidad.
CONTROL DE LUTITAS

POLYPAC

El POLYPAC es un aditivo de celulosa polianiónica de alta calidad, soluble en agua, diseñado

para controlar la pérdida de fluido y aumentar la viscosidad de los lodos a base de agua.

Propiedades Físicas Típicas

Aspecto físico. . . . . . . . . . . . . . . . . Polvo blanco fluyente

Gravedad específica. . . . . . . . . .. . 1,5 – 1,6
pH (solución al 1%) . . . . . . . . . . . . 6,5 – 8

Aplicaciones

El POLYPAC controla la pérdida de fluido en lodos de agua dulce, de agua de mar, de KCl y de
salmuera. Forma en la pared del pozo un revoque delgado, elástico y de baja permeabilidad
que minimiza el potencial de atascos por presión diferencial y la invasión del filtrado y de las
partículas sólidas del lodo en las formaciones permeables.
El POLYPAC resiste el ataque de bacterias, cosa que elimina el uso de bactericidas o
preservativos. Es efectivo en bajas concentraciones. Para tratamiento normal contra pérdida de
fluido apenas se requieren 0,71 a 2,85 Kg/m3 (0,25 a 1 lb/bl).
La viscosidad del POLYPAC aumenta en grado que depende de la concentración de sólidos, de
la salinidad y de la composición química del agua de repuesto. La concentración de 2 Kg/m3
(0,67 lbs/bl) produce lodo de 15 cp en agua dulce sin tener que agregar sólidos suplementarios.
Con 2,98 Kg/m3 (1 lb/bl) se obtiene viscosidad de 15 cp en salmuera saturada de cloruro de
sodio. El POLYPAC es un polímero aniónico que se adhiere a las lutitas expuestas y a las
partículas del ripio y las encapsula.
Esta “cubierta” protectora de polímero inhibe la dispersión del ripio de lutita y restringe la
interacción del fluido de perforación con las lutitas expuestas.

Ventajas

 Es efectivo a bajas concentraciones para controlar la pérdida de fluido y aumentar la

viscosidad
 Encapsula las partículas de lutita para evitar su hinchamiento y dispersión
 Resiste el ataque de bacterias y no requiere bactericidas ni preservativos
 Funciona eficazmente en amplia escala de salinidades, durezas y valores de pH
 Se puede usar con todos los lodos a base de agua: de los no dispersos de bajo
contenido de sólidos, a los dispersos, de alta densidad
 Es compatible con todos los aditivos comunes para tratar lodos
 Goza de excelente aceptación ambiental

Limitaciones

 En circulación sólo permanece estable a temperaturas de hasta 149°C (300°F)

 Es efectivo en sistemas cuya pureza total (calcio) es de menos de 1.000 mg/litro, pero
se puede precipitar si los valores de dureza y de pH son altos

Toxicidad y Manejo

A pedido suministramos información sobre ensayos biológicos.

El POLYPAC se debe manejar como cualquier otro producto químico industrial, con equipo de
protección personal y observando las precauciones que indica la Hoja de Datos de Seguridad
de Transporte y de
Materiales.
Empaque y almacenamiento

El POLYPAC se empaca en bolsas de papel de capas múltiples, muy resistentes e

impermeables, de 22,7 Kg
(50 lbs) de capacidad.
El POLYPAC se debe mantener en sitios secos y frescos.

ADITIVO SHALE CHEK

El aditivo de control de lutita SHALE CHEK* está específicamente formulado para disminuir los
efectos que experimentan las lutitas sensibles al agua cuando se perfora con fluidos de
perforación base agua. El agente SHALE CHEK reduce el potencial de embolamiento de
formaciones plásticas (gumbo) que ocurre comúnmente en los pozos costafuera. Los beneficios
secundarios comprenden la reducción del filtrado y una mayor estabilidad reológica. El
producto tiene aplicación en todos los sistemas de lodo base agua y tiene una buena
aceptación ambiental cuando se utiliza en las concentraciones recomendadas.

Propiedades Físicas Típicas

Apariencia Física........................................................... Polvo café oscuro

Gravedad Específica......................................................1.57
pH (solución de 1%) ......................................................8.7 – 9.0

Aplicaciones

El producto SHALE CHEK puede utilizarse en todos los sistemas de lodo base agua. Ha
comprobado ser especialmente efectivo como aditivo suplementario en los sistemas inhibidores
de productos K-MAG* y POLY-PLUS*. Se recomienda un tratamiento inicial de 5 lb/bbl (14.3
kg/m3) de producto SHALE CHEK para lograr un desempeño óptimo. El aditivo de control de
lutita SHALE CHEK debe agregarse directamente al sistema de lodo a través de la tolva
mezcladora. En los sistemas de alta salinidad, resulta preferible mezclar previamente el
producto SHALE CHEK en agua dulce de pH medio para mejorar su dispersibilidad y
posteriormente incorporar la premezcla al sistema activo. El producto no induce la formación de
espuma en el lodo y no es sensible a la contaminación.
El aditivo SHALE CHEK se desempeña mejor cuando se agrega al sistema de lodo antes de
perforar la lutita y/o formaciones plásticas problemáticas. Es estable térmicamente y puede
utilizarse en pozos que excedan 300°F (149°C). El producto SHALE CHEK tiende a reducir la
viscosidad de los sistemas no dispersos y puede requerir de tratamientos adicionales con
viscosificador para mantener la reología dentro del rango adecuado.

Ventajas
 Controla las lutitas problemáticas sin ejercer efectos adversos en el sistema de lodo.
 Minimiza el embolamiento, reduce el filtrado y mejora la estabilidad reológica.
 Puede usarse en todos los lodos base agua, no es sensible a la contaminación.
 Térmicamente estable, reduce la pérdida de filtrado a alta temperatura y alta presión
(ATAP), y mejora la estabilidad térmica y la resistencia a la contaminación
 Excelente aceptación en materia ambiental
Limitaciones

 Podría ejercer un efecto desfloculante en algunos sistemas de lodo, requiriendo

posiblemente agregar viscosificadores suplementarios. Se recomienda efectuar
pruebas piloto.
 Puede ser ineficiente o aumentar la viscosidad en lodos que contienen exceso de
sólidos de baja gravedad específica. Podría requerirse acondicionar el fluido antes de
agregar el producto SHALE CHEK.

Toxicidad y Manejo

Se tiene disponible la información del ensayo biológico, previa solicitud.

Manéjelo como un producto químico industrial, usando equipo de protección personal y
siguiendo las precauciones descritas en la Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales
(MSDS).

Empaque y Almacenamiento

El producto SHALE CHEK viene en sacos de capas múltiples de 50 lb (22.7 kg).

Almacénelo en un lugar seco, alejado de fuentes de calor o ignición, y minimice la presencia de
polvo.