FACULTAD DE INGENIERÍAS
TECNOLOGIA EN LOGISTICA
CALI- VALLE
2016
ANALISIS Y PROPUESTA DE REDUCCIÓN DE AVERÍAS EN LOS PROCESOS
DE ALISTAMIENTO DE BODEGA EN LA EMPRESA LA HARINERA DEL VALLE
Asesor
FACULTAD DE INGENIERÍAS
TECNOLOGIA EN LOGISTICA
CALI – VALLE
2016
NOTA DE ACEPTACIÓN
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Este trabajo está dedicado a todas las personas que nos apoyado desde el primer
momento cuando decidimos empezar esta carrera aun sabiendo que nos
conllevaría gran parte de nuestro tiempo.
Gracias a Dios que nos ha permitido alcanzar un logro más. Por la sabiduría y
discernimiento q nos da cada día
A nuestra familia que nos apoya día a día a realizar nuestras metas, con su
paciencia, amor y comprensión…
Al señor JORGE HERNAN LLANOS quien con su ejemplo de vida y apoyo nos dio
fortaleza para terminar con grandes expectativas
2 OBJETIVOS .................................................................................................. 16
2.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................16
3 JUSTIFICACION ........................................................................................... 17
3.1 ALCANCE ......................................................................................................19
4 ANTECEDENTES ......................................................................................... 20
5 MARCO REFERENCIAL .............................................................................. 21
5.1 MARCO TEÓRICO ........................................................................................21
6 METODOLOGÍA ........................................................................................... 27
6.1 TIPO DE ESTUDIO .......................................................................................27
10.4 ACTUAR.........................................................................................................37
12 CONCLUSIONES ......................................................................................... 44
13 RECOMENDACIONES................................................................................. 45
14 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 46
LISTA DE TABLAS
ILUSTRACIÓN 2 DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL DEL PROCESO CUANDO SE GENERA UNA AVERÍA ........ 32
El presente trabajo de grado tiene como finalidad presentar una propuesta que le
permita a la empresa objeto de estudio, minimizar las averías producidas en el
alistamiento del producto para despacho
10
ABSTRACT
This degree work is to present a proposal that will allow the company under study,
minimize damage occurring in the enlistment office product tools such as interviews
with personnel directly involved in the operation was used for the realization of this
proposal, data collected at different visits in the cellar area offices of the company It
began with the diagnosis and analysis of the current situation presents the company
to define the possible causes that are creating the problem of damage to the product
enlistment office, using tools such as herringbone. Research is done specifically in
the area of logistics Distribution Center Food Company HARINERA DEL VALLE, the
study involved staff leading wineries, auxiliary warehouse, workers, support staff)
working in this space, takes into account all materials, tools and processes belonging
to the same physical space. The research was carried out in 2015 to be projected in
2016.
This research will take place in order to minimize the margin of error in the office,
and reduce complaints and claims of customers for submitting dissents in the
delivery of their products.
11
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo está realizado con el fin de presentar una propuesta de mejora
para minimizar las averías presentadas, por la mala manipulación en el alistamiento
de los diferentes pedidos solicitados por nuestros clientes, permitiendo el
mejoramiento continuo del proceso.
12
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
(Véase tabla 1)
13
Tabla 1 Averías de la línea de Pastas 1er semestre del 2016
MES 50 20 50
FEBRERO 120 30 60
ABRIL 100 80 80
MAYO 100 40 90
TOTAL
UNIDADES 580 320 110
TOTAL
PESOS $ 2.088.000 $ 1.152.000 $ 2.088.000
14
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cuáles son las principales causas que generan las averías de producto terminado
en la empresa en la ciudad de Cali?
15
2 OBJETIVOS
Realizar un análisis y proponer una herramienta que sirva para elaborar una
propuesta que modifique o mejore el despacho y entrega en el centro de distribución
de Harinera del Valle,
16
3 JUSTIFICACION
17
Ilustración 1 Árbol del problema
18
3.1 ALCANCE
3.2 LIMITACIONES
19
4 ANTECEDENTES
20
5 MARCO REFERENCIAL
5.1.1 Logística
5.1.2 Avería
Daño, rotura o fallo que padecen los productos en sus especificaciones técnicas
las cuales impiden o perjudican su comercialización. Donde la palabra daño, es
considerada como una palabra que significa causar detrimento o echar a perder
alguna cosa. En forma general, se puede decir que avería es el “cese de la
capacidad de una entidad para realizar su función específica ( (ceroaverias.com),
Por Humberto Álvarez Laverde. Director ceroaverias.com) )
21
cuales es que la empresa u organización en cuestión podrá administrar de manera
organizada la calidad de la misma. La misión siempre estará enfocada hacia la
mejora continua de la calidad ((www.definicionabc.com))
5.1.5 Almacenamiento
5.1.6 Distribución
22
el momento exacto. La calidad del servicio, intrínseca a las operaciones de
distribución, es fundamental desde el punto de vista estratégico, pues constituye
para la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su
elección aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus
competidores. (Manene, 2012)
5.2.1 Tpm
5.2.2 Averías:
5.2.3 Empaque:
23
el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal de
distribución. (rempaques.blogspot.com.co), s.f.)
5.2.5 Picking
24
5.2.6 Mala manipulación:
Se le conoce a este término como el trato inadecuado del producto que se está
manipulando puede ser tomándolo muy fuerte o arrojando con fuerza cuando es un
producto frágil
5.2.7 Inventario:
25
mantenimiento , después la planta de pre mezclas (harinas saborisadas) y luego el
edificio de recursos humanos.
5.3.1 La empresa
Harinera del Valle S.A. es una Empresa colombiana que cree e invierte en nuestro
país. Durante más de medio siglo ha logrado crecer con paso firme a través de
estrategias efectivas que le han permitido acelerar el ritmo en los últimos diez años,
proyectándose a la incursión exitosa en el siglo XXI.
MISIÓN
Actuar siempre con respeto por el ser humano, la sociedad y el medio ambiente
26
VISIÓN
En Harinera del Valle S.A. estamos comprometidos con ser una Empresa de Clase
Mundial y suministrar productos y servicios acordes con los mercados donde
estamos presentes
VALORES CORPORATIVOS
6 METODOLOGÍA
27
6.3 FUENTES Y TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Como fuentes secundarias, se tienen los datos estadísticos aportados por el DANE.
Otra fuente de datos secundarios se encuentra en la reglamentación existente frente
a la configuración y operación de este tipo de empresas en el territorio nacional por
parte del Ministerio de Transporte.
La compañía donde se efectúa el estudio es una empresa que cuenta con más de
66 años de tradición acompañando a las familias colombianas, Harinera del Valle
S.A. es una de las Compañías más importantes del país en la producción y
comercialización de alimentos procesados.
28
comerciales ubicados en 10 ciudades del país y un sistema de distribución propio
que llega directamente a más de 700 municipios de Colombia.
Esto se hace en la cede principal o casa matriz ubicada en Santiago de Cali, para
así llevar un control para el cual se tiene un propósito que es el de disminuir al
máximo los daños del producto, al realizar un procedimiento donde las personas
encargadas de separar el producto lo hagan de una forma más cuidadosa.
por el lado de los montacarguistas es de otra forma a ellos les toca mover las
estibas completas de producto y también se les genera un documento para separar
la mercancía que se llama OT, estos también para hacer su trabajo más rápido
operan sus montacargas de manera óptima , pero estos aparatos tienen las
horquillas demasiado largas y sobre salen de la estiba por tal motivo al sujetar la
29
primera estiba si no se tiene cuidado dañan la segunda estiva ocasionando la
avería que no es de un solo paquete si no de varios paquetes a la vez
Aquí esta persona por sus obligaciones diarias no tiene el tiempo de separar estos
productos, dejándole la responsabilidad a la persona encargada de las averías, la
cual las lleva hasta un lugar específico donde se le da el tratamiento adecuado.
Hay producto que tiene que estar fresco porque conlleva una cadena de frio la
cual debe cargarse en un sitio donde no le dé mucho calor dentro del vehículo o e
n su defecto colocarlo en una nevera especial, labor que muchas veces no se lleva
a cabo de modo que cuando llega hasta el cliente llega deteriorado generando una
avería, la cual es devuelta por este afectando el centro de costos de la bodega por
motivos de transporte y más.
30
Es por esta razón que se contrata una persona para recolectar todas las averías
generadas y llevarlas a su respectivo reproceso si es necesario o su proceso de
destrucción. Véase ilustración. 2
31
Ilustración 2 Diagrama de recorrido actual del proceso cuando se genera una avería
32
8 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
La labor ejercida por cada una de las personas que intervienen en este proceso es
muy importante porque conllevan a que la empresa crezca y sea catalogada como
una de las más importantes en el medio de la distribución de alimentos, razón por
la cual el personal involucrado debe estar altamente calificado para ejercer esta
función.
Contando con un procedimiento donde se generen menos averías que las que
existen hoy día, sabiendo que las marcas que maneja la compañía son unas de las
más reconocidas en el país ya que la rotación del producto es alta en ventas y que
la consecuencia de las averías da como resultado un alto porcentaje en pérdidas
financieras.
Teniendo en cuenta el diagnostico se elaboró unas graficas las cuales nos dan
como resultado las causas por las cuales se generan las averías y se saca la
siguiente concepción a los siguientes puntos
33
Ilustración 3 gráficos de las principales causas de averías
MONTACARGA
1,5
1 Total
0,5
0
4018 4030 6066 11205 11227 11305 11701 11911 21205
ATRIBUIBLE A PRD
0,8
0,6 Total
0,4
0,2
0
4025 5231 11214
MANIPULACION
4
3,5
3
2,5
2
Total
1,5
1
0,5
0
4003
4009
4017
4027
4028
4032
4046
5224
5233
5238
6003
6004
6028
6068
11203
11209
11212
11216
11221
11230
21268
34
9 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
Una de las técnicas utilizada para ver claramente la relación y las causas que
provocan las averías en el proceso de separación y alistamiento de producto
terminado en bodega, es el diagrama de espina de pescado. Este diagrama muestra
una visión sencilla del análisis realizado de las causas que generan el problema.
(Véase ilustración 4)
35
10 PROPUESTA
Una de las herramientas que se tiene que empezar a aplicar en el proceso para
lograr el objetivo principal que es la disminución de las averías es enfocarse y
apoyarse en el ciclo PHVA
36
10.1 PLANEAR
10.2 HACER
10.3 VERIFICAR
10.4 ACTUAR
Ya en este paso final, donde se puede decir que se tiene el control del proceso, tal
vez es el punto que más valor agrega a todo el ciclo, ya que se puede evaluar,
revisar y optimizar todo lo aprendido dentro del mismo. En este paso tomándolo
como una acción de mejora hay que tener en cuenta dos interrogantes, el ¿ahora
qué? Se refiere a que si el ciclo ya ha terminado, se vuelve a empezar el planear
pero ya con la experiencia que se ha adquirido y conociendo los puntos
37
fuertes; Y ¿hasta cuándo? El ciclo no tiene caducidad, siempre hay que estar
mejorando y retroalimentándolo hasta llegar a la calidad total.
38
Formato de seguimiento de avería
Capacitación, validación y seguimiento
Esta herramienta sirve para conocer hasta donde llega un proceso, la forma de
interactuar con otros procesos y cuáles son las personas encargadas de cada uno
de ellos.
39
11.1 PROCEDIMIENTO
40
Tabla 3 Manual de procedimientos
41
11.2 FORMATO
REGISTRO DE AVERIAS
codigo localizacion
Material Fecha de causa de la Concepto Ubicación
Fecha
referencia
Cantidad de la de la observaciones auxiliar
vencimiento averia devolucion WM
averia averia
accion tomada:
Anexo D-GLSC.GL.BOD-167
42
CAPACITACION, VALIDACION Y SEGUIMIENTO
Para las validaciones se deben realizar periódicamente recorridos por cada pasillo
y verificar los pickin donde se encuentran ubicados los productos para confirmar la
labor que está desempeñando el personal en cuanto a la relación de las averías.
Dentro del seguimiento está el diligenciar el formato de averías; esto con el fin de
poder llevar un control diario de los productos averiados, ya sean en el proceso de
acopio o en el proceso de despachos
43
12 CONCLUSIONES
Las propuestas presentadas permiten que el personal realice sus labores de acopio
de manera ágil y segura, como resultado de la disminución de averías que
actualmente se encuentran en este proceso.
se observó que son muchas las falencias que hay en el momento y más que todo
es por la falta de capacitación y conciencia de las trabajadores de la compañía,
además no se cuenta con un excelente procedimiento el cual nos permita reducir
las averías de manera considerable.
44
13 RECOMENDACIONES
45
14 BIBLIOGRAFIA
(Carreño E & Cruz O, 2. ((Carreño E & Cruz O, 2010).). (Carreño E & Cruz O, 2010).
En 2. (Carreño E & Cruz O, (Carreño E & Cruz O, 2010). (págs. (Carreño E
& Cruz O, 2010).). (Carreño E & Cruz O, 2010).: (Carreño E & Cruz O, 2010).
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