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CONTENIDO DE ARENA

INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo de los procesos y maquinaria de perforación, y dada la necesidad
de optimizar los trabajos, se ha hecho habitual el uso de fluidos de perforación.
Estos fluidos no son más que un fluido base (aire, agua, aceite…) al que se añaden
una serie de aditivos para conferir ciertas propiedades físicas y químicas que
permitan optimizar las labores de perforación. En general al perforar con fluidos de
perforación se obtienen las siguientes ventajas:
● Aumentar la capacidad de arrastre de detritus.
● Mantener sólidos en suspensión evitando que se obture la corona de
perforación.
● Ayudar a sostener las paredes de perforación. - Taponar pequeñas cavidades
evitando pérdidas de fluido.
● Facilitar el flujo dentro del sondeo evitando sobrecalentamiento de las
herramientas.
● Evitar sifonamiento al atravesar niveles freáticos confinados a baja presión.

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Determinar el contenido de arena de un fluido de perforación base agua.

MARCO TEÓRICO
El adecuado contenido de sólidos (incluyendo sólidos aportados por la formación
atravesada así como los sólidos propios del lodo) en el fluido de perforación es un
aspecto clave para el desarrollo normal de las operaciones de perforación. Pues un
contenido excesivo de estos sólidos causaría problemas en el control de las
propiedades del lodo como en su rendimiento.
El control de sólidos se realiza mediante la unidad de control de sólidos que separa
del lodo los sólidos indeseables. Este Sistema está constituido por una serie de
equipos mecánicos, tales como: zarandas, hidrociclones, centrífugas, etc.
El control de la eficiencia de separación de sólidos en el UCS (Unidad de Control de
Sólidos) se realiza mediante el análisis de muestras a la salida de los equipos de
separación. Este análisis de sólidos contempla pruebas estándar tales como:
• Contenido de arena (Arenómetro)
• Contenido total de sólidos, agua y aceite (Retorta)
• Capacidad de intercambio catiónico (MBT)
Es deseable conocer el contenido de arena de los lodos de perforación, debido que
un contenido excesivo de arena puede resultar en la deposición de un revoque de
filtrado grueso sobre las paredes del hueco, o podría sedimentarse en el hueco
alrededor de las herramientas, cuando se interrumpe la circulación, interfiriendo con
el éxito de la operación de las herramientas de perforación o el posicionamiento del
revestimiento o casing. Un alto contenido de arena, también puede causar una
excesiva abrasión de las partes de la bomba de circulación y de las conexiones de
la tubería. Este ensayo puede realizarse en lodos de bajos sólidos, como así
también en lodos densificados.
Arena: Material blando en grano que resulta de la desintegración de rocas, por lo
general sílice.
Por definición del API, abarca las partículas de tamaño mayor que una malla 200 (74
micrones). Si esas partículas fueran en realidad arena de acuerdo a la definición
geológica (cuarzo y Sílice) podrían ser considerablemente abrasivas.
El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. La prueba de
filtrado es de uso extendido en el campo, debido a lo sencillo de la operación.
La determinación del contenido de arena: el contenido de sólidos es determinado
mediante:
• lavado por decantación,
• sedimentación o
• análisis por tamizado.
De los tres métodos el análisis por tamizado es el preferido debido a su confiabilidad
y simplicidad del equipo. El volumen de arena incluyendo el espacio entre los
granos se mide y expresa en porcentaje en volumen del lodo

ENUMERACIÓN DE LOS EQUIPOS Y REACTIVOS


1. Probeta de 500 ml.
2. Espátula
3. Agua destilada
4. Vidrio reloj
5. Batidora Hamilton Beach
6. Kit de arena
7. Arena
8. Bentonita
9. pH metro
CÁLCULOS REALIZADOS

PROCEDIMIENTOS
1. Medir 350 cc. de agua destilada en en una probeta destilada.
2. Pesar 23 gr. de bentonita en la balanza del laboratorio.
3. Poner 200 cc. de agua en el vaso de la mezcladora
4. Usar la batidora Hamilton Beach con la agua destilada de 200 cc. y de apoco
se pone la bentonita en el vaso.
5. Luego pesar 40 gr. de arena.
6. Terminar de llenar el vaso con los 150 cc. de agua destilada y 40 gr. de
arena.
7. Hacer batir por 5 minutos
8. Luego llenar la balanza con lodo mezclado con arena para hallar la densidad
y el pH.
9. Llenar la probeta (kit de arena) con el lodo que contiene arena hasta la marca
indicada¨Mud Line¨.
10. Posteriormente se llena con agua destilada hasta la otra marca.
11. Se tapa la boca de la probeta con el pulgar y se agita enérgicamente.
12. Hay que vertir la mezcla sobre la malla, se añade agua destilada más agua
destilada a la probeta, se agita y se vierte de nuevo sobre la malla. Repetir
hasta que el agua de lavado esté clara. Lavar la arena retenida por la malla.
13. Hay que colocar el embudo en la parte superior de la malla. Se introduce la
extremidad del embudo dentro del orificio de la probeta de vidrio. Usando un
chorro fino de agua pulverizada, hay que enjuagar la malla para arrastrar la
arena dentro del tubo. Hay esperar a que la arena se asiente. Usando la
graduación del tubo se lee el porcentaje de volumen de arena.

RESULTADOS
Que la densidad del lodo con arena es más viscoso y que el pH es más ácido.
ANEXOS
CONCLUSIONES
Las densidad medidas en laboratorio se asemejan mucho a las densidades
calculadas con el balance de materiales.

El volumen del lodo de perforación no incrementara mucho al añadir los aditivos,


este volumen variará según la densidad de nuestros aditivos, dicho volumen no
incremente en grandes números.

RECOMENDACIONES
● En el área de trabajo solo deben estar las personas que llevaran a cabo la
operación de control del pozo con la finalidad de minimizar los riesgos al
personal.
● Implementar y difundir las políticas de seguridad industrial y proteccion
ambiental de la compañía.

NORMAS VIGENTES DE ACCIÓN PARA LABORATORIO DE PETROLERA


1.- El requerimiento del laboratorio de equipos, materiales, reactivos e insumos
deberán ser solicitados con 7 días de anticipación y 48 horas como mínimo, a fin de
prever lo solicitado y garantizar el desarrollo de las prácticas.
2.- Las prácticas deben desarrollarse estrictamente en horario académico, y en caso
de ser necesario por la naturaleza del trabajo, se deberá solicitar su ampliación,
siempre y cuando se comience con puntualidad.
3.- El personal que interviene en las prácticas de laboratorio deberá, asistir a las
mismas portando el vestuario y protección necesaria, tales como guardapolvo,
lentes, barbijos, Jean, calzado cerrado, cabello sujetado, etc. A fin de evitar
accidentes.
4.- Se deben tomar todas las medidas de seguridad establecidas al momento de
realizar las prácticas de laboratorio.
5.- EL ambiente debe estar limpio a la entrega, el material y equipo recibido debe
ser devuelto en las mismas condiciones, vale decir dispuestas para su almacenaje.
6.- Durante la ejecución de las prácticas, debe necesariamente contarse con la
presencia del docente de la materia.
7.- Queda por cuenta del docente la responsabilidad de que los estudiantes
practicantes realicen la limpieza de los equipos y el adecuado uso de los reactivos.
8.- Queda terminantemente prohibido sacar los equipos, materiales y reactivos fuera
de las instalaciones del laboratorio.
9.- Está terminantemente prohibido fumar, comer o beber en el laboratorio.
11.- SE debe guardar silencio y trabajar con seriedad para evitar accidentes e
incidentes innecesarios.
12.- Las mochilas y prendas de vestir deben de colocarse en los casilleros.
13. Los accidentes sufridos, como consecuencia de la mala manipulación de los
instrumentos, son de exclusiva responsabilidad de los estudiantes.
14.- En caso de suscitarse cualquier Incidente que suponga daños en los equipos,
se deberá elaborar el informe correspondiente (según formulario), a fin de
establecer responsabilidades y/o deslindar las mismas.
15.- ES responsabilidad del docente de la materia, que los estudiantes tengan los
conocimientos del tema objeto de práctica a fin de garantizar la ejecución de las
mismas.
16.- Es obligación del responsable del laboratorio, entregar todos los equipos,
reactivos, insumos y materiales necesarios para la ejecución de las prácticas.
17.- El plazo máximo para la reposición de material dañado durante las prácticas y
previa comprobación de las circunstancias, es de siete días.

BIBLIOGRAFÍA
● Ptololmeo:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1
103/A9.pdf?sequence=9
● Slideshare: https://es.slideshare.net/AnGelicaRada1/tesis-alvarez
● Quimacer: http://www.quimacer.com/cmsupload/descargas/ADITIVOS
%20PARA%20FLUIDOS%20DE%20PERFORACI%C3%93N%20-%20Miner
%C3%ADa,%20Pozos%20de%20Agua%20e%20Investigaci%C3%B3n%20y
%20prospecci%C3%B3n.pdf