UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Escuela Profesional de Ingeniería Química

TEMA: “COLA A BASE DE RESINA UREA FORMALDEHIDO PARA LA UNION

TABLEROS DE MADERA”

INTEGRANTES:

 CUIPAL OCAMPO JHONY ALFREDO

 ESCALANTE MEZA JHEMEL
 RODRIGUEZ ONTIVEROS ALESSANDRA
 RUBIO MONTERO ALEXIS JESUS

BELLAVISTA

2019
 Resumen
En este trabajo se realiza un estudio sobre la obtención de resina de pegado en frío
a partir de urea y formaldehido la cual ha servido de baso para la preparación de un
pegamento que puede ser utilizado para unir madera, tablero, plywood, etc.

Se obtuvo la tecnología de producción de la resina urea-formaldehído (UF), a través

del estudio do las relaciones molares finales.

Con esta resina UF, rellenos inorgánicos y catalizador se obtiene el pegamento

mencionado anteriormente el cual se denomina CF-166. Se realiza un análisis
económico preliminar de este pegamento, así como se presentan sus posibilidades
de uso.
 INTRODUCCION
El uso de resinas es muy antiguo y se extiende desde los inicios de la civilización
humana. En Egipto por ejemplo se utilizaron para adornar maderas, en Babilonia
para la construcción de piedras con bitúmenes, en la Edad Media se desarrolló la
producción de la cola animal para pegar maderas. Posteriormente se empleó la
colofonia, el caucho, el albumen, el almidón, etc.

Diferentes causas, como la escasez y el desarrollo de los equipos técnicos y las

posibilidades limitadas de intercambio de experiencias entre los hombres, motivaron
que no fuera hasta los inicios del Siglo XX donde se comenzara la introducción de
nuevos aglutinantes sintéticos que, cumplieran con las exigencias en la calidad de
las uniones entre diferentes materiales, lográndose actualmente la producción de
pegamentos específicos para usos determinados.

Los aglutinantes de acuerdo a su origen se dividen en:

Animal

 glutinicas
 caseinicas
 albumínicas

Vegetal

 proteicas
 almidones
 celulósicas
 pecptínicas
 algas marinas
Mineral

 silicato de sodio
 cemento
 yeso
 Sintéticas
 poliestirenos
 polietilenos
 cloruro de polivinilo (PVC)
 acetato de polivinilo (PVAc)
 urea formaldehído (UF)

Entre las resinas de uso más difundido, en el campo de las resinas sintéticas se
encuentra la UF. Este aglutinante ampliamente conocido por sus múltiples
aplicaciones, principalmente en la producción de tableros, puede ser empleado, con
algunas modificaciones, en otras ramas como en la industria del- mueble con el
objeto de reali2ar uniones entre partes y piezas sustituyendo así la cola animal, el
pegamento 525 (barge) y el acetato de polivinilo (PVAc).

En la industria de los materiales de construcción es factible se usó para paneles de

gran superficie, ejemplo, el empalme de planchas de asbesto cemento sobre
tableros de partículas.

Esta resina UF modificada se conoce mundialmente con el nombre de cold-setting

o cola de pegado en frío.

En la industria del mueble se emplean grandes cantidades de pegamentos de

importación, de los cuales, una parte de los mismos puede ser sustituido por un
pegamento de pegado en frío como el mencionado anteriormente.

El objetivo de este trabajo es la obtención de un adhesivo de pegado en frío en base

de resina UF.
DESARROLLO DEL TRABAJO

Las resinas de pegado, en frío presentan entre sus principales características:

 El curado debe efectuarse a temperatura ambiente (25-32)°C.

 El porciento de formaldehído libre debe ser menor que 4 %, debido a la
toxicidad producto de sus emanaciones.
 El peso seco de la resina oscilará en un rango de (58-62) %, con el objetivo
de evitar excesos consumos de rellenos.
 El pH se mantendrá entre (7.5-8.5), con vistas a lograr un tiempo de
almacenamiento mayor de 2 meses.
 El tiempo de curado luego de realizar la mezcla debe ser adecuado, es decir,
el necesario para trabajar sin afectar la productividad.

MATERIALES, MÉTODOS Y EQUIPAMIENTOS

Materiales

 Formaldehído solución 37%

 Urea 99 .5 % de pureza
 Cloruro de amonio solución 20%
 Hidróxido de sodio solución 10%
 Caolín (grado técnico) o, Talco (grado técnico), y otros.

Métodos

 Síntesis de resina UF
 Procedimiento de mezclado para obtener el pegamento.

Equipamiento

 Reactor convencional con calentamiento y reflujo.

 Recipiente para el mezclado de los componentes de la cola.
 Agitador mecánico.
DESARROLLO, RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Después de realizar el estudio de la bibliografía correspondiente a esta temática y

también de realizar numerosas síntesis, se encontró una tecnología de producción
de resina UF de pegado en frío la cual se presenta en el Diagrama No.1. Con este
proceso de síntesis se realizaron varias resinas donde se estudió el efecto de la
relación molar final, factor fundamental en la optimización de los parámetros
técnicos que posteriormente le conferirán a la resina las características adecuadas
para su uso como cola de pegado en frío. Las relaciones molares finales empleadas
de urea: formaldehído (U:F) se estudiaron en el rango desde (1.0-1 .5) hasta (1.0-
2.0), manteniendo la relación molar inicial en 1:2.3 .

En la tabla No. 1 se presentan los resultados de las propiedades físico-químicas de

las resinas confeccionadas, Anexo No.2.

A partir de los resultados observados en la tabla No. 1 se puede concluir que con
la relación molar final de 1:1.65 se obtienen las mejores propiedades.

Posteriormente se efectuó el escalado en 10 filtros confirmándose la

reproducibilidad de éste.

Preparación del adhesivo CF-165.

Para la preparación de este puede utilizarse una cubeta de mezclado y un agitador

manual de madera, pues este pegamento se prepara en pequeñas cantidades de
(5-10) kg en el propio lugar de empleo, cuando se requiera su uso, aplicándose de
(200-250) g/m2 de superficie.

Resina U.F. (base)

 Añadir relleno en pequeñas cantidades y agitar hasta adición total y

homogénea.
 Añadir (2-3) % de CLNH4 en solución al 20 % y agitar hasta disolución total.
Adhesivo CF-165

Las propiedades químico-físicas de este adhesivo son :

 Materia Seca (%). . . . . . . . . . .70-80

 Viscosidad (cp). . . . . . . . . . . .500-1000
 Densidad (g/cm3 ) . . . . . . . . .1 .4-1 .50
 Tiempo de vida (h) . . . . . . . . . . . . . . 3-4
 Adhesividad (kg/cm2 ) . . . . . . . . . .7-10

Este adhesivo CF-165 puede utilizarse en :

 Encolado de muebles.
 Enchapado de tableros o plywood con formica.
 Uniones de listones de madera.
 Uniones de tableros con láminas de asbesto-cemento
 Revestimiento de tableros con papel folio.

RMF Peso Visco_ pH Formol Tiempo Tiempo Soluble Densid

Seco sidad Libre De vida De gel En H20 ad
(%) (S) (%) (h) (S) (gr/cm3)

1:1.5 62.1 85.2 8.7 1.35 4-5 61.6 1-1:30 1.25

0

1:1.6 60.3 44.0 7.9 2.40 2 56.0 1-1.55 1.25

5

1:1.7 61.3 87.3 8.5 3.30 1.5 46.6 1-1.60 1.28

5

1:2.0 56.2 67.0 8.35 7.11 0.25 30.2 1-3.3 1.27

0
  Uniones de tableros de fibra con listones de madera.
 Enchapado de tableros con láminas finas de madera (chapilla).
 Uniones de espuma de goma a maderas, plywood o tableros.

En general se puede decir que este pegamento sirve para unir: madera, tableros
plywood, corcho, cartón, papel, etc.

Las superficies encoladas deben mantenerse en contacto aplicando una ligera

presión durante 3-4 horas. Después de 6-8 horas de aplicado el adhesivo puede
trabajarse las superficies unidas, es decir, cepillarse, aserrarse, horadarse, etc.

El pegamento endurecido no es flexible, por lo que solo tiene uso en uniones fijas.
Además es insoluble en agua.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se obtuvo la tecnología de producción de una resina de pegado en frío para

producir el adhesivo CF-165.

 En las distintas pruebas de uso efectuadas con el pegamento CF-165 los

resultados fueron satisfactorios.

 Las propiedades del adhesivo CF-165 posibilitan la sustitución de la Industria

del mueble con el correspondiente ahorro de divisas en el nivel que requiera
su demanda.

 Se recomienda continuar investigando el posible empleo de nuevos rellenos

de producción nacional, en la confección del pegamento como zeolitas,
bentonitas, arena sílice, etc.

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