1 COMPUERTAS PLANAS DESLIZANTES

1.1 OBJETO Y ALCANCE

En este numeral, se establecen los requisitos técnicos exigidos para la selección de
las compuertas planas de la captación, el desgravador, el desarenador y el canal de
lodos.
El objeto y alcance fundamental de este documento es obtener un suministro
completo, seguro y confiable de las compuertas del proyecto hidroeléctrico Río
Lejos, por lo tanto, cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea
necesario para lograr que estas compuertas puedan operar satisfactoria y
confiablemente deberá ser considerado por el encargado del suministro e incluido,
aunque no haya sido expresamente mencionado o requerido en estas
Especificaciones.

1.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO

El suministro deberá estar comprendido por los siguientes equipos y componentes:
 Cinco (5) compuertas tipo Sluice Gate, con los accesorios y dispositivos
requeridos.
 Guías y asientos, para cada una de las cinco (5) compuertas, con sus cuñas,
sellos, asientos, y demás accesorios necesarios para el correcto funcionamiento
de las mismas.


1.3 MATERIALES
Los materiales de las diferentes partes de las compuertas se especifican a
continuación:
- Cuerpo de la compuerta, marco, pasamuro, pedestal, ménsulas de muro y
ménsulas de las guías del vástago: Fundición de hierro ASTM A126, clase B.
- Cuñas, tuerca de empuje y tuerca de izaje: Bronce ASTM B584, aleación
C86500 o C86700.
- Caras de asientos: Bronce ASTM B21, aleación C49200.
- Vástagos y acoples de vástagos: Acero inoxidable ASTM A276 tipo 304.
- Tornillos y tuercas: Acero inoxidable ASTM F593/F594, aleación grupo 1.
- Sello inferior a ras: Neopreno ASTM D2000.
- Retenedor o pisasello del sello inferior: Acero inoxidable ASTM A276
tipo 304.

1.4 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA COMPUERTA

1.4.1 Cuerpo de la Compuerta

Deberá ser de construcción en una sola pieza, con refuerzos verticales y horizontales
fundidos al cuerpo. Se deberá aprovisionar un refuerzo grueso a lo largo de cada lado
para asegurar la rigidez entre las cuñas laterales. El cuerpo deberá ser diseñado para
operar con la máxima presión especificada y con los factores de seguridad especificados
en la norma DIN 19704 de 1976. Deberán igualmente mecanizarse ranuras para
lengüetas de guía a lo largo de cada lado en toda su longitud. Se deberán fundir
integralmente con el cuerpo zapatas para las cuñas laterales y cuñas superiores e
inferiores cuando se requieran y deberán ser mecanizadas para recibir las cuñas
ajustables. Toda la fundición de hierro deberá tener como mínimo un espesor de 20 mm.

1.4.2 Marco y Guías

El marco y las guías deberán ser fundidos en una sola pieza con ranuras guía
mecanizadas en todas las caras de contacto. Las superficies para la instalación de los
elementos de las cuñas deberán ser completamente mecanizadas. La longitud de las
ranuras para las guías deberá ser tal que se soporte por lo menos la mitad del cuerpo
de la compuerta cuando este se encuentre en la posición completamente abierta. El
marco deberá estar provisto de una brida para su fijación a la brida del pasa muro y ser
completamente mecanizado y taladrado para empalmar con la brida correspondiente
del pasamuro. La longitud de las guías estará definida por el diseño final de la obra civil
en las cuales serán instaladas las compuertas objeto de este documento.

1.4.3 Caras de Asiento

Se deberán proveer superficies de asiento resistentes a la corrosión alrededor de todo

el perímetro, tanto del cuerpo de la compuerta como del marco estas deberán ir alojadas
en ranuras en cola de milano y deberán mecanizarse con un acabado pulido que
garantice un completo contacto entre las superficies de asiento del cuerpo y del marco.
Cuando el cuerpo de la compuerta esté en posición completamente cerrado y cuñado,
la holgura máxima entre las superficies de asiento no deberá exceder de 0,10 mm.

1.4.4 Cuñas

Cada compuerta deberá estar provista de suficiente número de cuñas para garantizar
una hermeticidad adecuada. Las cuñas deberán ser completamente ajustables y
aseguradas para evitar cualquier desplazamiento.

1.4.5 Sello Inferior

Las compuertas deberán estar provistas con un sello inferior montado a ras en el marco
este deberá ser de neopreno y deberá fijarse en su posición mediante un pisasello en
acero inoxidable con tornillos en acero inoxidable. La longitud total del borde inferior del
cuerpo de la compuerta deberá ser mecanizada para que se obtenga un contacto
uniforme con el asiento inferior cuando ésta se encuentre en posición completamente
cerrada.

1.4.6 Sello Superior y laterales

Las compuertas estarán provistas de sellos metal – metal por medio de cuñas de bronce
en el plano de sello superior y lateral. Para garantizar el correcto sellado entre la cara
frontal de pasamuro y el marco de la compuerta se deberá proveer de un empaque de
caucho de espesor uniforme.

1.4.7 Pasamuro

Las compuertas deberán estar provistas de pasamuros hechos en una sola pieza de
fundición de hierro, con mecanizado en la cara frontal de los mismos para fijarse a esta
la cara mecanizada de la compuerta mediante tornillos de acero inoxidable. El pasamuro
deberá estar proviso de un refuerzo cortaflujo en toda la periferia. En la parte inferior
del pasamuro deberán proveerse agujeros para permitir el vaciado del concreto del muro
en esta zona.

1.4.8 Vástagos Y Acoples De Vástagos

Los vástagos y sus acoples deberán fabricarse en acero inoxidable y dimensionarse

para soportar, bajo presiones desequilibradas, las fuerzas axiales de compresión y
tensión que se presentan en la operación y para transmitir en compresión la capacidad
nominal de izaje con un esfuerzo del operario en el volante de 200 N. La rosca de los
vástagos deberá ser rolada con doble filete de avance y tipo ACME de 29º. La superficie
de contacto de los filetes de la rosca deberá tener como máximo un acabado superficial
de 4 milésimas de milímetro. Los acoples de los vástagos deberán tener rosca interna
con capacidad para transmitir el empuje total del vástago y deberán ser asegurados al
vástago mediante tornillos prisioneros o con chavetas o cuñas entre el acople y los dos
extremos del vástago.

1.4.9 Guías De Los Vástagos

Las guías de los vástagos deberán ser completamente ajustables, fabricadas en

fundición de alta resistencia y provistas de bujes de bronce y collarines de desgaste
desmontables. Las guías deberán espaciarse en forma adecuada para soportar el
vástago como una columna larga, el espaciamiento máximo no deberá exceder una
relación de esbeltez l/r de 200. Los vástagos deberán soportar en forma segura 1,25
veces el empuje del dispositivo de izaje bloqueado.

1.5 DISPOSITIVOS DE IZAJE

Todas las compuertas deberán suministrarse con un dispositivo de izaje o
accionamiento manual mediante manivela o volante. El dispositivo de izaje deberá ser
diseñado para que soporte la aplicación de una fuerza de 200N en la manivela en
condiciones normales, y deberá ser capaz de soportar, sin daños, una fuerza de 800N.
Se incorporarán cajas reductoras de engranajes cuando sea necesario mantener una
fuerza de accionamiento por debajo de 200N. Todos los rodamientos y engranajes
estarán alojados en una carcasa de fundición de hierro dúctil totalmente cerrada,
adecuada para operación a la intemperie. Se deben dejar los medios adecuados para
que, con la remoción mínima de elementos, se pueda efectuar mantenimiento y el
cambio de lubricantes para aquellos componentes que lo requieran. Dicha carcasa irá
además instalada sobre un pedestal del mismo material y de la altura adecuada para
una operación cómoda y eficaz de la compuerta, por medio de la manivela con el brazo
adecuado para disminuir el torque que se debe aplicar. El eje de operación será
equipado con una tuerca cuadrada de 2" con manivela de operación removible. La
manivela tendrá una agarradera rotativa de material resistente a la corrosión.

1.6 ELEMENTOS DE FIJACIÓN

Todos los elementos de fijación y ajuste, como pernos tuercas, tornillos deberán
seleccionarse de dimensiones de sección amplia para soportar en forma segura las
cargas generadas bajo las condiciones más críticas de operación con las presiones
máximas de agua especificadas y deberán fabricarse en acero inoxidable.
1.7 RECUBRIMIENTOS
La limpieza y recubrimiento de las superficies deberán ser realizados en taller y serán
los normalizados del fabricante. El óxido, rebabas, suciedad y grasas deberán
removerse mediante limpieza con chorro abrasivo hasta un grado SSPC SP-10.

1.7.1 Pintura

El encargado del suministro será el responsable de los procesos de pintura de las

compuertas. Todos los revestimientos deben conformarse con la regulación de
emisiones de VOC, ya sea en el lugar de fabricación o en el sitio del proyecto, también
permitiendo retoques o repintados realizados con los mismos productos. Las pinturas
utilizadas deberán estar libres de sustancias cancerígenas en concordancia a las
monografías del IARC.

1.8 PRUEBA DE HERMETICIDAD

Una vez instaladas y antes de ponerlas en servicio, las compuertas deberán someterse
a una prueba de hermeticidad de acuerdo con la norma AWWA C501. Cualquier exceso
de fugas deberá reducirse por ajuste de la compuerta y sus cuñas.