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Índice

RESUMEN ..................................................................................................................................... 1
FLOTACIÓN .................................................................................................................................. 2
1. Definición de Flotación....................................................................................................... 2
2. Importancia de la Flotación ................................................................................................ 2
3. Antecedentes Históricos de la Flotación ............................................................................. 2
3.1. Etapas de desarrollo. ..................................................................................................... 2
3.2. Evolución cronológica de la Flotación. ........................................................................ 3
4. La Flotación y Elementos en la flotación ........................................................................... 4
4.1. Fases (Elementos de la Flotación) ................................................................................ 4
4.2. Características de las distintas interfases ...................................................................... 6
4.3. Variables del proceso de flotación................................................................................ 9
TIPOS DE FLOTACIÓN ............................................................................................................. 12
5. Flotación por Espumas ...................................................................................................... 12
5.1. Tratamiento del Mineral crudo para la Flotación por Espumas y Obtención del
concentrado. ........................................................................................................................... 13
5.2. Principales Reactivos Usados en la Flotación de Espumas ........................................ 14
5.3. Clasificación ............................................................................................................... 18
6. Flotación por Película ....................................................................................................... 18
7. Flotación por Aceites ........................................................................................................ 19
8. Electro-Flotación............................................................................................................... 19
LA FLOTACIÓN EN EL SECTOR MINERO ............................................................................ 20
9. Aspectos Tecnológicos ..................................................................................................... 20
9.1. Celdas por dispersión de aire ...................................................................................... 20
9.2. Celda de poca agitación .............................................................................................. 20
9.3. Circuitos de flotación.................................................................................................. 21
10. Aplicaciones en el Sector Minero .................................................................................. 22
10.1. En la minera las Bambas ......................................................................................... 23
10.2. En la Minería Cerro Verde ...................................................................................... 24
11. Maquinarias más usadas en el Sector Minero para la Flotación .................................... 25
11.1. Máquinas de flotación mecánica o convencional. .................................................. 26
11.2. Máquinas de flotación neumática-celda columna. .................................................. 27
12. Conclusiones .................................................................................................................. 30
13. Referencias ..................................................................................................................... 31
RESUMEN
En la explotación minera el principal objetivo es el beneficio de menas, teniéndose como
principales etapas para su beneficio: La explotación del yacimiento, acondicionamiento
(Trituración y clasificación), Concentración. En el presente trabajo se centrará en uno de los
procesos de concentración de minerales más importantes y destacados.
La concentración de mineral sirve para preparar al mineral en la entrada de procesos metalúrgicos
extractivos variados tales como la calcinación, tostación, lixiviación, etc. Puesto que si no se
concentraría el mineral de interés representaría un alto costo en la extracción del mismo, puesto
que los procesos consumirían mayores recursos y por lo tanto representarían un mayor costo.
La flotación en el sector minero se refiere a uno de los procesos más empleados en la concentración
de minerales, su importancia se debe a que este proceso es muy económico a comparación de otros
procesos y tiene una facilidad de trabajar con distintos tipos de maquinarias, así como adecuarse a
la extracción de diferentes especies mineralógicas y la capacidad de poder trabajar con minerales
de baja ley.
El proceso de flotación emplea pulpas acuosas provenientes de una molienda fina, para mezclarse
con reactivos, estos reactivos se escogen dependiendo al tipo de flotación que se emplee y
principalmente a la interacción que tendrá con el mineral. Entre los principales tipos de flotación
que se emplean en la industria minera se tiene a la flotación por espumas, flotación por aceites y
flotación por películas. Luego independientemente del tipo de flotación seleccionada y de la
especie mineralógica a tratar, la flotación se basa en la adhesión selectiva de una fase gaseosa a
las partículas del mineral de interés o al mineral de ganga (interacciones de moléculas polares y
apolares) para poder obtener un mineral concentrado, los reactivos empleados tendrán la finalidad
de ayudar por diferentes mecanismos a optimizar el proceso.
La flotación por espumas es el tipo de flotación que generalmente se emplea, por ello cabe destacar
que es el tipo de flotación más importante.
Las máquinas que se emplean muy frecuentemente son 3: 1)Rougher(recibe la pulpa),
2)Cleaner(limpia impurezas de la espuma Rougher), 3)Scavenger(trata los relaves de la Rougher
para recuperar algún concentrado y recircula a la alimentación). De acuerdo con estas 3 máquinas
se pueden armar una infinidad de circuitos dependiendo de la industria.

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FLOTACIÓN
1. Definición de Flotación
La flotación de minerales es un proceso fisicoquímico en la concentración de minerales, la cual
emplea pulpas acuosas del mineral finamente molido; y se basa en la adhesión selectiva de una
fase gaseosa a las partículas del mineral de interés o al mineral de ganga (interacciones de
moléculas polares y apolares) para poder obtener un mineral concentrado.

2. Importancia de la Flotación
La flotación es hoy el método más importante de concentración mecánica puesto que desde
que fue patentado en 1906, ha permitido la explotación de yacimientos complejos y de bajo
contenido en minerales de interés, el cual, su explotación no hubiera sido viable sino gracias a
la flotación. El proceso de flotación aparte que ha permitido explotar muchos depósitos
minerales de baja concentración, incluso permite la concentración de minerales a partir de los
residuos de plantas de procesado que utilizan técnicas menos eficientes.
La flotación es uno de los métodos de concentración de minerales que representa menor costo,
puede adaptarse a diferentes tamaños de escala, y puede incorporarse y adecuarse a diferentes
maquinarias.

3. Antecedentes Históricos de la Flotación


Heródoto (considerado como padre de la historia) en 484 - 425 A.C afirma en una de sus obras
que usaban plumas grasosas de ganso y otras aves para hacerlas pasar a través de arenas
auríferas y en una corriente de agua recuperar las partículas de oro adheridas a la grasa de las
plumas.
En el siglo XV Gaudin informa que los persas utilizaban un método de concentración de
minerales que se basaba en la mojabilidad selectiva de ciertos minerales al agua y aceite, este
método se practicó hasta el siglo XIX.
La patente más antigua que se puede considerar está relacionada con el proceso de flotación es aquella del inglés
Haynes en 1860. Él reconoció las diferencias en la capacidad de absorción de diversos minerales por el
agua y los aceites siendo la base para numerosos procesos de flotación en “aceite”.
Los antecedentes anteriormentemente nombrados, indican que aquellas épocas no tenían idea
clara sobre el fenómeno de flotación y solo lo usaban como un fenómeno curioso.
3.1. Etapas de desarrollo.
Durante los 50 años posteriores a la patente de Haynes(1860), la flotación pasa por tres
etapas de desarrollo:
a) Flotación en exceso de aceites (bulk oíl flotation)
b) Flotación de película (skin flotation)
c) Flotación de espuma (froth flotation)

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La historia del desarrollo del proceso de flotación se puede dividir también en dos períodos, de acuerdo con
el tipo de reactivos químicos en ella empleados:
a) Flotación con aceites de 1860 a 1920
b) Flotación química de 1921 hasta nuestros días.

3.2. Evolución cronológica de la Flotación.


Así como todos los grandes descubrimientos, la flotación tiene antecedentes históricos que
se pueden remontar hasta varios siglos atrás. Así tenemos:
 Herodoto (484-425 A.C) relata la separación de granos de oro de las arenas utilizando
plumas de ganso.
 Del siglo 15 hasta el 19, las personas usaban un método de concentración de piedras
ultramarinas y de azurita.
 En 1491, los árabes separaban la azurita con resinas fundidas que impregnaban al
mineral.
 En 1731 se conoce la adhesión de un sólido de aire, a partir de una pulpa.

 En 1860, Haynes descubre las diferencias en la humectabidad de los minerales por el


agua y el aceite. No se usó por el gran consumo de aceite en relación de 1:9 a 1:5
aceite/agua.
 En 1877, los hermanos Bessel patentaron un proceso para beneficio del grafito. Según
la patente, el beneficio se efectuaba al hervir el mineral con agua y aceite.
 1885-86 El americano Everson uso agua acidificada para producir las burbujas (ácido
sulfúrico- carbonato de calcio) este hecho marco el comienzo de la flotación industrial.
 En 1886, los hermanos Bessel patentaron un proceso de flotación que utilizaba un gas
sintético (CO2) producido por reacción de carbonatos con ácidos.
 En 1901-02 Potter en Australia y Fromet en Italia utilizaron un gas como un medio
flotante.
 En 1903-1904, Delprat y Potter patentaron las primeras operaciones comerciales que
usaron la flotación con espuma para la recuperación de sulfuros.
 En 1904, Elmore patento la posibilidad de generación por medio de electrolisis esta no
tuvo aplicaciones industriales.
 En 1905-06 se logra un importante avance cuando Ballon, Sulman y Picard reducen el
consumo de aceite al introducir aire a la pulpa para producir las burbujas por agitación.
 En 1912 se estableció que el bicromato deprime a la galena (PbS) y que el SO2, deprime
a la blenda (ZnS). También se aplicó el principio de su- aireación y el concepto de
flotación reversa o inversa.
 En 1914, Wood patento que el mineral seco y suficientemente pulverizado como para
llegar a la liberación de los sulfuros, se deposita por medio de un alimentador vibratorio
sobre un cilindro de goma en forma de una capa fina.

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 En 1917, se patento el primer colector no basado en aceites, la x-naftilamina-por coliss.
También Sheridan y Griswold utilizaron el cianuro como depresor de esfalerita y pirita,
del mismo modo el sulfato de Zinc como depresor de esfarelita.
 En 1924, Sulman y Edser patentaron los jabones del ácido graso.
 En 1925 Keller patento a los xantogenalos alcalinos. Xantatos- como colectores.
También este año se propuso el uso de colectores cationicos para la flotación de
silicatos, siendo en ellos el catión una mina primaria como grupo activo.
 En 1926, whitworth patento como colector al ácido dithiofosforico- aerofloats.
 En 1929, Gaudin demostró la influencia del PH sobre la flotabilidad de los minerales
en distintas condiciones y de este modo introdujo el control de este importantísimo
factor en la tecnología de la flotación.
 En 1952, Tveter descubre al espumante soluble en agua- Dow froth.
 En 1954, Harris y Fischback descubrió al diakill-tiocarbonato bajo como colectores.
 En 1978, R.Kimpel introduce los modelos matemáticos de la cinética de flotación.
 En 1979, Hansen y Meyer han desarrollar un colector para mejorar la recuperación de
carbón oxidado.

A la fecha, los avances en flotación se han enmarcado en el desarrollo de nuevos reactivos


cada vez más selectivos y de usos más específicos, de uso para un determinado mineral
proveniente de un yacimiento también especifico.

4. La Flotación y Elementos en la flotación


La flotación es un proceso fisicoquímico usado en la concentración de minerales, el cual tiene
como objetivo separar los minerales de interés aprovechando su afinidad (minerales polares y
apolares) con el líquido empleado (líquidos polares y apolares) para separarlo de los demás
minerales presentes.
4.1. Fases (Elementos de la Flotación)
Independientemente del tipo de flotación empleado éste tiene 3 fases: sólido, líquido,
gaseoso.
Siempre se debe tener en cuenta la polaridad de cada fase presente en la flotación, las
moléculas o átomos polares tendrán afinidad con otras moléculas u átomos polares,
mientras que las moléculas u átomos apolares tendrán afinidad con otras apolares.
4.1.1. Fase sólida.
Constituida por partículas de mineral finamente molidas, las propiedades
fisicoquímicas del mineral dependen de la composición y estructura del mineral.
Entre las características de más interés están: Impurezas en la partícula del mineral
de interés, tipo de superficie de la partícula, imperfecciones en la red cristalina.

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 Clasificación de minerales por su polaridad:

Hidrofílicos (polares). En estos casos los minerales tienen una estructura


molecular asimétrica y poseen cargas parciales (haciendo que estos minerales
se queden en suspensión y se hundan lentamente). Generalmente estos
minerales son activos químicamente, tendrán afinidad con el agua por lo que
preferirán quedarse en el agua antes que ascender con una burbuja de aire.
Ejemplos: Óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos.
Hidrofóbicos(apolares). En estos casos los minerales tienen una estructura
molecular simétrica y no poseen cargas parciales. Generalmente estos minerales
son inactivos, no tendrán afinidad con el agua por lo que se adherirán a las
burbujas de aire y ascenderán. Ejemplos: Sulfuros de metales, metales nativos,
grafito, carbón bituminoso.
4.1.2. Fase líquida.
Constituida generalmente por una solución de agua (aunque rara vez se emplean
otros líquidos), reactivos, iones, impurezas. El agua se usa por su abundancia y bajo
costo, a molécula de agua es polar, por lo tanto, tendrá mejor afinidad con los
compuestos polares. Se debe de tener en cuenta la dureza del agua alimentada pues
puede formarse sales insolubles que influirán en el rendimiento de la flotación pues
éstas formarán sales con los reactivos, consumiendo un exceso de reactivo y
disminuyendo la eficiencia del proceso.
Consecuentemente el mayor uso del agua en la minería es en la flotación, puesto
que la concentración de sólidos puede alcanzar hasta un 40% en la solución;
obteniéndose un concentrado que generalmente puede contener desde el 20% hasta
el 50% del mineral de interés.
4.1.3. Fase gaseosa.
Generalmente se usa aire, aunque algunas veces se usan otros gases. Se emplea aire
(compuesto en su mayoría por moléculas apolares) con el fin de que los minerales
hidrofóbicos “prefieran” adherirse a la interfase con este gas a quedarse en solución
con el agua. Según sea el método de flotación puede requerir o no inyección de aire.

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4.2. Características de las distintas interfases
Las tres interfases que son posibles son: Líquido-Gas, Sólido-Líquido, Sólido-Gas.
4.2.1. Fenómenos de adsorción:
En acá se considera el fenómeno de adsorción, puesto que se ha analizado casos en donde
la sustancia disuelta está en diferente concentración en el líquido mismo que en su
interfase con el gas. Éste fenómeno de cambio de concentración que la materia disuelta
presenta entre el líquido y su interfase con el gas se llama adsorción.
La adsorción puede ser positiva cuando la concentración de la sustancia disuelta es más
alta en la interfase que en el líquido, y negativa cuando es más baja. Por ejemplo, las
soluciones de sales inorgánicas se adsorben generalmente de forma negativa (polares),
mientras que los compuestos orgánicos de carácter heteropolar se adsorben positivamente.
Este último fenómeno es de inmensa importancia para la flotación y se explica del
siguiente modo:
Las materias heteropolares se adsorben selectivamente en la interfase líquido-gas puesto
que es la manera más estable que se puede encontrar en el sistema (cumpliendo la segunda
ley de la termodinámica), la parte polar de dichas moléculas queda ligada al agua y la parte
apolar forma una película monomolecular inactiva sobre la superficie. Los compuestos
que se adsorben selectivamente en las interfases gas-líquido se llaman tensioactivos.
El fenómeno se produce también en la fase gaseosa-sólida y entre las fases líquida – solida,
mientras la adsorción del primer tipo no es de gran importancia (con excepción de la
oxidación de las superficies de los minerales), las del segundo son muy importantes porque
explican el fenómeno de la hidrofobación artificial de los minerales.
FigA. Compuestos tensioactivos

Fuente: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-
Alexander-Sutulov

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Con respecto a la mayoría de minerales es sabido que pocas de ellas tienen propiedades
hidrofóbicas suficientemente fuetes como para que puedan flotar, en primer lugar, en la
gran mayoría de los casos hay que romper enlaces químicos (covalentes e iónicos
principalmente) para efectuar la liberación del mineral. Esto inmediatamente lleva a la
hidrolización de las superficies minerales.
En resumen, es necesario hidrofobizar las partículas minerales en la pulpa para hacerlas
flotables, esto se efectúa con reactivos llamados colectores que son generalmente
compuestos orgánicos de carácter heteropolar, o sea, una parte del compuesto es apolar
(hidrocarburo) y la otra es polar con propiedades iónicas.
Fig.B: Hidrofobización de un Mineral

Fuente: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-
Alexander-Sutulov
Hay dos tipos de Adsorción:
- Adsorción Química. Es una adsorción donde las moléculas pierden su
individualidad química y forman nuevos compuestos con la superficie.
- Adsorción Física. Es una adsorción de moléculas sin Cambio químico.
El fenómeno de adsorción fue estudiado y deducido matemáticamente por Gibbs
quien llego a deducir la sgt. formula:
𝐶 𝜕𝑠
𝐴=− ( )
𝑅𝑇 𝜕𝑐
Donde:
A es la cantidad de sustancia absorbida o sea, la diferencia entre su
concentración en la interfase y en el líquido.

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C es la concentración de la sustancia.
𝜕𝑠
(𝜕𝑐) es el cambio de tensión superficial relacionado con el cambio de
concentración
R y T constantes de gases y temperatura absoluta, respectivamente
4.2.2. Interfase sólido-líquido.
Las partículas o superficies sólidas sumergidas en el agua serán susceptibles de
mojarse o no dependiendo como se mencionó anteriormente de su polaridad.
También dependerá del potencial electroquímico, en donde deberá haber un
equilibrio electroquímico en la solución
4.2.3. Contacto de las tres fases y el ángulo de contacto.
Cuando 2 fluidos están en contacto con un sólido, se puede definir la afinidad
del sólido a cada uno de los fluidos por el ángulo de contacto que forman, lo
cual resulta de un equilibrio de fuerzas.

Figura C: Superficie hidrófila e hidrófoba

Fuente: http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/335a.pdf
Si el ángulo de contacto con el agua es menor a 90° (izquierda-Fig.C) la
superficie es considerada como hidrofílica, mientras que si es superior a los
90°(derecha-Fig.C) es considerada como hidrófoba.

 Fenómenos Hidrodinámicos. En aquí se tratará más que nada la probabilidad


de captura de una partícula hidrófoba por una burbuja.
A) La probabilidad de contacto o colisión partícula-burbuja. En los casos
prácticos no es posible modelizar los fenómenos, pero si se pueden
aproximar, esto es debido por la agitación intensa.
B) La eficiencia de la colisión o probabilidad de adhesión. Está relacionado
con la agitación y afinidad entre las interfases.
C) La probabilidad de arrastre en la espuma. No todas las partículas podrán
mantenerse adheridas a la interfase con la burbuja hasta su arrastre.

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4.3. Variables del proceso de flotación
4.3.1. Mineral.
Es de primordial importancia la naturaleza del mineral de interés y de sus
acompañantes, es decir la mena misma. Influirán diversas características de este
como la composición, dureza y fenómenos como oxidación. Con las características
ya analizadas del mineral se diseñará el proceso de flotación, el método que se
empleará asi como los reactivos que se usaran.

Fuente: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-
Alexander-Sutulov
4.3.2. Granulometría.
Todo mineral que será flotado debe tener un tamaño mínimo en donde toda partícula
de mineral represente una sola especie mineralógica, además de ello debe tener un
tamaño adecuado para que las burbujas los puedan arrastrar. Generalmente se
considera tamaños de malla de 0.3 mm.

Fuente: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-
Alexander-Sutulov

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4.3.3. Lamas
Las lamas son lodos de mineral molido que se deposita en los canales por donde
corren las aguas procedentes de los aparatos trituradores.
El daño del material lamoso es de carácter doble: 1) las partículas de diámetro
pequeño flotan mal y 2) las lamas perjudican la flotación de partículas de tamaño
adecuado.
4.3.4. Densidad de la Pulpa
La pulpa debe contener aproximadamente entre 25% y 35% de sólidos, la
densidad de la pulpa depende de varios factores, pero principalmente se tiene a la
densidad de rebalse del clasificador para la flotación.
4.3.5. Agua
Cada tonelada de mineral consume entre 2,5 y 3,5 toneladas de agua. Éste enorme
consumo hace que las minerías deban utilizar aguas superficiales, estas aguas
pueden presentar dureza, iones que consumen una enorme cantidad de reactivos
principalmente haciendo precipitar sales. El agua debe ser acondicionada y hasta
reutilizada en algunos casos.
4.3.6. Tiempo
El tiempo de residencia en la flotación influirá directamente en el % de
recuperación.

Fuente: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-
Alexander-Sutulov

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4.3.7. Otros.
Entre los otros factores tenemos al pH, aireación, altura de la espuma,
concentración óptima de reactivos.

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TIPOS DE FLOTACIÓN
5. Flotación por Espumas
Este tipo de flotación es la técnica más empleada en la concentración de minerales. Los
minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se pueden separar entre sí, después
de ser finamente molidos y acondicionado con los reactivos químicos que hacen más
pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire a
través de la pulpa. Las partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la celda de
flotación. De esta forma se puede separar un mineral que contiene en los casos más simples dos
componentes, un útil y otra estéril, en dos productos: un concentrado de la parte valiosa y un
relave que contiene la parte estéril.
FIG D: Procesamiento de minerales

Fuente: http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/flotacion-minerales.html

Fuente: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-
Alexander-Sutulov
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5.1. Tratamiento del Mineral crudo para la Flotación por Espumas y Obtención del
concentrado.
En un esquema general el tratamiento por el proceso de flotación por espumas consta de
los siguientes pasos: El mineral crudo proveniente de la mina, entra a una planta de
trituración donde se tritura en seco en 2 a 3 etapas hasta obtener trozos de más o menos
10 mm. Estos trozos, en seguida se entregarán a una planta de molienda, donde en 2
circuitos húmedos de molienda fina el mineral se reduce de tamaño hasta 50-100 micrones
en donde el mineral queda “liberado”, o sea, que cada partícula mineral representa una
sola especie mineralógica.
El mineral preparado de este modo se acondiciona con distintos reactivos: Unos que tienen
como objetivo preparar la superficie de los minerales para la adsorción de los reactivos
(modificadores), otros que aumentan las propiedades hidrofóbicas de los minerales
(colectores), y otros que facilitan la formación de una espuma pareja y
estable(espumante). Las pulpas acondicionadas se introducen en seguida en las máquinas
de flotación, en donde generalmente la espuma arrastra el concentrada y parte estéril queda
como relave.
Posteriormente los productos de concentración pasan por las etapas del desagüe (tales
como espesaje, filtración, y en algunos casos el secado). Además, para su tratamiento
metalúrgico posterior puede necesitarse la aglomeración o nodulación de los finos, los
relaves se llevan a un depósito donde se desaguan generalmente por decantación.

Fuente: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-Alexander-Sutulov

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5.2. Principales Reactivos Usados en la Flotación de Espumas
La mayoría de los minerales son naturalmente hidrofílicos, para lograr separarlos por
flotación, la superficie de algunos debe ser selectivamente transformada en hidrofóbica.
Esto se logra regulando la química de la solución y agregando reactivos que se adsorban
selectivamente en dicha superficie entregándoles características hidrófobas. Estos
reactivos son colectores
5.2.1. Colectores
Compuestos orgánicos cuya función es tornar hidrofóbicas las superficies de los
minerales. Su grupo polar es la parte activa que se adsorbe en la superficie de un
mineral. La parte apolar se orienta hacia la fase liquida, sin actuar con esta.

FIG E: Colectores
Fuente: https://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion

 Clasificación de colectores:
Los colectores iónicos son los más comunes, en diversas subcategorías.

Fuente: (Glembotskii)

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Ejemplo de colector más usado:
 Xantatos: Los xantatos o xantogenatos se usan en la flotación de
sulfuros, los xantatos son sales de ácido xantogenicos, y se encuentran
entre los primeros colectores orgánicos solubles en agua y de aquí que
su adopción fuera inmediata y amplia. Los xantatos pueden oxidarse,
convirtiéndose en este caso en dialquil xantogenurs. Las soluciones
acuosas de los xantatos se hidrolizan formando los ácidos
xantogenicos. La hidrolisis de los xantatos aumenta con la reducción
del pH del medio; mientras que las soluciones acuosas de xantatos en
medios alcalinos son bastante estables.
5.2.2. Espumantes.
Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas
cargadas de mineral hasta su extracción de las celdas de flotación Son sustancias
tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse en la superficie de separación
agua-aire. A los espumantes corresponde la creación de una espuma y que por este
hecho, permite la separación de las partículas hidrófobas e hidrófilas
El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando de una capa
adsorbida a las pequeñas burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitación
o inyección de aire, evitando que se unan entre sí (colalescencia) y que cuando
salgan a la superficie no revienten, constituyendo las espumas; además,
dar elasticidad, ayudando a las burbujas ascendentes a irrumpir a través de la capa
superior del agua, emergiendo intactas en la interfase agua-aire.

FIG F: Espumante
Fuente: https://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion

 Colector y espumante: Contacto mineral- burbuja.


Tras el contacto mineral- burbuja, las moléculas de espumante en la burbuja
pueden penetrar la capa de colector sobre el mineral para formar una capa mixta,
estableciéndose una adsorción más fuerte.

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FIG G: contacto mineral- burbuja
Fuente: https://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion

5.2.3. Modificadores.
La función específica de los reactivos modificadores es precisamente preparar las
superficies de los minerales para la adsorción o desorción de un cierto reactivo
sobre ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda
efectuar una flotación satisfactoria. Ósea cambia o modifica la superficie de los
sulfuros o de la ganga, para favorecer o impedir que los reactivos colectores
actúen sobre ellos, evitando de esta manera que floten.
 Depresores. La función específica de los depresores es disminuir la flotabilidad
de un mineral haciendo su superficie más hidrofílica o impidiendo la adsorción
de colectores que pueden hidrofobizarla (inhibe de colección) Impiden la
flotación de algunos sulfuros, mientras se hacen flotar otros.
 Activadores o reactivadores. Estos aumentan la flotabilidad de ciertos
minerales, mejorando o ayudando a la adsorción de un colector. Los reactivos
reactivadores, restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido
deprimido La función activante es contraria a la función depresora y los
reactivos de este tipo sirven para aumentar la adsorción de los colectores sobre
la superficie de los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y el
colector.
 Reguladores de pH .Son los reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de
la pulpa. Es un reactivo que cambia la concentración del ion hidrógeno de la
pulpa, lo cual tiene como propósito incrementar o decrecer la adsorción del
colector como se desee salvo raras excepciones, la efectividad de todos los
agentes de flotación, depende grandemente de la concentración de hidrógeno o
ión hidroxilo en la pulpa. Uno de los principales objetivos de la

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investigación por flotación, es encontrar el pH óptimo para cualquier
combinación de reactivos y mineral, La mayoría de plantas de flotación, que
tratan minerales sulfurados, operan con una pulpa alcalina para dar
optima metalurgia, así como para mantener la corrosión al mínimo. Muy pocas
plantas operan en circuitos ácido; esto para el caso en que se estén flotando
minerales contenidos en las colas de una lixiviación ácida.
EFECTO DE LOS REACTIVOS

FIG H: Manual de flotación de minerales


Fuente: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-
minerales/manual-flotacion-minerales2.shtml#ixzz4o5z58Hb0

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MINERALIZACION DE LA BURBUJA: En la pulpa, para que exista la unión
entre burbujas y partículas (mineralización de la burbuja) debe concurrir con 3
mecanismos: colisión, adhesión y estabilización.

FIG I: Mineralización de la burbuja


Fuente: https://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion

5.3. Clasificación
Puede ser clasificada en:
 Flotación Directa. Cuando en la espuma se tiene el mineral valioso concentrado
y en la pulpa se queda el mineral de ganga como relave.
 Flotación Inversa. Cuando la espuma capta a la ganga y en la pulpa queda el
mineral considerado de valor como relave que es recuperado posteriormente.
También puede ser clasificada en:
 Flotación Colectiva. En la cual se obtiene en un concentrado todos los minerales
valiosos contenidos en la mena y un relave con el material sin valor o ganga.
 Flotación Selectiva o Diferencial. La cual por acción selectiva de los reactivos
permite obtener en un concentrado un solo mineral valioso, es decir, en mayor
concentración. Flotación por Películas

6. Flotación por Película


Se basa en el mojado selectivo con el agua de partículas minerales, y en las afinidades diferentes
de esas partículas para pegarse sobre el límite de dos fases (líquida y gaseosa). El esquema general
está dado en el dibujo.

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FIG J: Flotación por películas
Fuente: https://es.linkedin.com/pulse/flotaci%C3%B3n-por-pel%C3%ADcula-natalia-
petrovskaya-ph-d-

7. Flotación por Aceites


Esta técnica desarrollada en 1860, consistía en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente
con agua, de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso, por sus propiedades superficiales
hidrófobas, quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua
se quedaban en la fase acuosa, de modo que al final del proceso, flotaba una capa de aceite sobre
la pulpa, la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que eran separados por decantación y
se separaba del aceite por filtración.

8. Electro-Flotación
El sistema de electro flotación se realiza en un tanque por el que pasa el efluente a tratar. En el
fondo de éste, se localizan los electrodos de modo que el cátodo queda por encima del ánodo. A
través de estos electrodos, circula una corriente eléctrica que provoca la electrólisis del agua con
la consiguiente formación de pequeñas burbujas de oxígeno (en el ánodo) y de hidrógeno (en el
cátodo. Dichas burbujas arrastrarán en su trayectoria ascendente hacia la superficie, las pequeñas
partículas que se encuentren en suspensión en el efluente a tratar. Para favorecer la eliminación de
los contaminantes se utilizan floculantes antes de tratar el agua en el sistema de electro flotación
su aplicación es para la eliminación de contaminantes de un agua residual mediante un sistema de
flotación con generación de burbujas en el seno de la disolución mediante la reacción de electrólisis
del agua.

19
LA FLOTACIÓN EN EL SECTOR MINERO
9. Aspectos Tecnológicos
9.1. Celdas por dispersión de aire
El tipo de celda más clásico es aquel que comprende un recipiente de tipo cilíndrico,
a menudo con deflectores en las paredes. Al centro se ubica un sistema de agitación
por turbina que produce un movimiento centrífugo de la dispersión sólido-líquido
y por lo tanto una baja presión en la vecindad del eje.
Un tubo concéntrico o cualquier otro dispositivo permite que el aire este aspirado
cerca del centro del recipiente. El aire aspirado pasa a la zona turbulenta y forma
burbujas. A menudo el agitador posee un sistema de rotor-estator que funciona a la
vez por impacto y por cizallamiento para dividir el aire.

Fuente: http://es.calameo.com/read/0042791774233e77f8b9f
9.2. Celda de poca agitación
En los casos en que se debe flotar partículas poco densas, aglomerados coloidales
frágiles o semejantes, las celdas deben diseñarse para promover un contacto suave
con burbujas muy pequeñas.
Las celdas poseen una forma alargada semejante a los sedimentadores o a los
deshidratadores, en los cuales la velocidad lineal es muy baja.
Cerca de la entrada, o por lo menos en esta zona, se producen las burbujas de aire.
El proceso más clásico es el llamado de aire disuelto. Consiste en saturar una
corriente de agua (reciclo) con aire bajo presión y hacerlo pasar por un proceso de
expansión a través de una boquilla o una válvula de aguja.
Así se producen burbujas muy finas del orden de 50-100 μm que dan al líquido un
aspecto lechoso, estas burbujas suben lentamente. Existen varios aparatos y
procesos de dilución y expansión.

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Este método es el más empleado en las plantas de clarificación de aguas.
En ciertos procesos de concentración de residuos se requieren burbujas aún más
pequeñas en el rango 10-50 μm; para generar tales burbujas es necesario usar
técnicas de formación electrolíticas de burbujas de H2 y O2. Se usan electrodos
resistentes en platino o titanio.
La figura muestra el esquema de una planta de tratamiento de agua.

Fuente: http://es.calameo.com/read/0042791774233e77f8b9f
9.3. Circuitos de flotación
Principalmente se tiene 3 tipos de máquinas (circuitos):
9.3.1. De Cabeza o Rougher (Devastadoras)
Estas máquinas reciben la pulpa de cabeza procedente de los molinos o
acondicionadores de pulpa. Aquí flota la mayor parte de sulfuros valiosos. Pero en
esta celda solo obtenemos concentrados y relaves “provisionales”. Las espumas
obtenidas en las devastadoras no es un concentrado final porque todavía contiene
muchas impurezas.
9.3.2. Limpiadora o Cleaner
Éstas máquinas sirven para quitar la mayor cantidad de impurezas contenidas en las
espumas del Rougher y nos da finalmente un concentrado, esto se hace a través de
la 1ra Cleaner, 2da Cleaner, forman un concentrado que va al espesador .
9.3.3. Scavenger
Estas máquinas reciben el relave de la Rougher y tratan de hacer flotar el resto de
los sulfuros que no han podido flotar en las celdas de cabeza, ya sea por falta de
tiempo, deficiente calidad de reactivos, o por defectos mecánicos.
Pero las espumas que obtenemos en estas máquinas no la podemos enviar al
espesador porque están sucias, pero tampoco se puede desechar porque contienen
mucho material valioso. En este caso lo único que se hace es regresarlas al circuito
(en este caso a la cabeza de flotación).

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Ejemplos de circuitos

Fuente: http://es.calameo.com/read/0042791774233e77f8b9f

10.Aplicaciones en el Sector Minero


Muchas industrias mineras hoy en día cuentan con el proceso de flotación ya que este es uno
de los más importantes procesos de concentración y sin este no se podría alcanzar los presentes
niveles de producción. Además, la flotación permite beneficiar minerales que anteriormente se
consideraban desechos y bajar la ley mínima de los minerales a tratar desde 5 a 100 veces. De
este modo las reservas disponibles han crecido enormemente.

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10.1. En la minera las Bambas
 Esta empresa minera cuenta con una Planta de flotacion de espuma convencional de
Cu-Mo
 Tiene 28 celdas en el circuito rougher scavenger y 22 celdas en la tercera etapa de
limpieza.
 El concentrado a granel se envía por tubería a la planta de separación de Mo que esta
junto a la planta de flotación a granel.

Fuente: http://www.lasbambas.com/

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10.2. En la Minería Cerro Verde
Minera Cerro Verde es un claro ejemplo, la minera cuenta con 6 celdas de flotación las
cuales son:

 Celda de Flotación La Serie SF.


Es una máquina de flotación de forma aire auto-aspiración con agitación.

 Celda de Flotación de Sección Total Subida Aérea Con Burbujas Micras


Un equipo grande de flotación que ahorra energía 50-60% con recuperación de
flotación 1-5%.

 Celda de Flotación La Serie JJF.


Se referencia a Wemco de EE. UU. Para ser una máquina de flotación auto-aspiración
con agitación mecánica.

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 Celda de Flotación Serie BF.
Una máquina de flotación auto-aspiración con agitación mecánica.

 Celda de flotación de aire de inflación serie XCF


Es una celda de flotación de forma agitada mecánica con aire-aspiración.

 Celda de Flotación Inflable de Inflación Serie KYF


Es una celda de flotación de forma agitada mecánica con aire-inflación.

11.Maquinarias más usadas en el Sector Minero para la Flotación


Desde que se descubrió y desarrolló la flotación como un proceso de concentración, se han
utilizado muchos diseños de máquinas de flotación.
Los principales factores que se consideran para la evaluación de la eficiencia de una máquina
de flotación son:
 Capacidad o alimento en m3/h o t/h por unidad de volumen
 Consumo de energía
 Rendimiento metalúrgico representado por la ley o grado y/o la recuperación.
 Flujo específico de aire para controlar el nivel y la calidad de la espuma.
 Dispersión de burbujas
 Consumo de reactivos

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 Mantenimiento y disponibilidad de repuestos. En la selección y diseño de las celdas de
flotación influyen principalmente las siguientes variables: 1) La molienda 2)
Los reactivos de flotación 3)El tiempo de flotación 4) El porcentaje de sólidos.

Las máquinas de flotación se pueden definir como el equipo utilizado para efectuar el proceso
de flotación consistente de tanques de sección rectangular o cilíndrica, dispuestas en bancos
de un cierto número de celdas. El objetivo es asegurar un flujo de pulpa homogéneo a través
de ellas y que las partículas estén sometidas a un tiempo uniforme de tratamiento. Todas ellas
pueden considerarse o clasificarse según su modo de agitar o airear la pulpa, en dos categorías:
11.1. Máquinas de flotación mecánica o convencional.
Este tipo de celdas han sido y son en la actualidad las de mayor uso en las plantas
concentradoras el mundo y del país. Se caracterizan por tener un agitador mecánico formado
por un eje vertical unido a un impulsor de diseño especial y un difusor, que mantienen la pulpa
en suspensión y dispersa el aire dentro de ella.
En las celdas mecánicas, al entrar en operación, en su volumen interior, se encuentran tres
zonas bastante bien definidas. Estas zonas son:
 Zona de mezcla, localizada en el entorno del mecanismo de agitación, donde
el aire se dispersa en pequeñas burbujas debido a la alta turbulencia que aquí se
produce y toman contacto con las partículas de mineral ya hidrofobizado.
 Zona de separación, de movimiento hidrodinámico poco turbulento, en donde
las burbujas se agrupan unas con otras y drenan partículas indeseables que
pudieran haber sido atrapadas o arrastradas.
 Zona de espuma o concentración, que es bastante tranquila en relación con las
dos primeras, donde se forma un lecho o colchón de espumas de altura variable
y que contienen el mineral valioso en la ley o grado requerible, según el circuito
de flotación, por lo tanto, es removida o rebosa de la celda, formando el
concentrado respectivo.
En la siguiente figura se muestra las zonas que se producen en una celda
mecánica, durante la operación:

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Fuente: https://image.slidesharecdn.com/051-celdas-de-flotacion-120211152143-
phpapp01/95/celdas-de-flotacion-6-728.jpg?cb=1328974954

Según el método o forma de aireación, este grupo de celdas se pueden subdividir en:
11.1.1. Celdas sub-aireadas o auto-aireadas.
El mecanismo de agitación (dispersor-difusor) sirve también para aspirar y
dispersar el aire en la pulpa, el cual es necesario para la flotación. Por lo tanto,
para medir o controlar el volumen necesario de aire, estas celdas poseen una
válvula reguladora de acción manual o automática.

11.1.2. Celdas de aireación forzada


En las celdas de aireación forzada, para suministrarles el volumen de aire necesario
para la flotación, necesitan de un equipo adicional denominado Soplador (Blower),
el cual insufla el aire generalmente a 1 atmósfera de presión. También poseen un
mecanismo de regulación del volumen de aire.
11.2. Máquinas de flotación neumática-celda columna.
Las celdas de columna se puede considerar integrante de la familia de reactores
químicos denominados de burbujas. Estos reactores presentan una eficiencia
intrínsecamente mayor que los mezcladores perfectos, ya que los procesos de
transferencia tienen lugar bajo condiciones de flujo pistón. De acuerdo con este
mismo criterio de clasificación, las celdas de flotación pertenecen a la familia de
los reactores de mezclamiento perfecto. 21 En la columna de flotación ideal el flujo
de pulpa y el flujo de burbujas de aire cruzan la columna en direcciones opuestas,
flujos en contracorriente y ambos pueden ser considerados flujos pistón. En la celda
columna se pueden distinguir dos zonas o secciones que presentan diferentes
condiciones de proceso y flujos internos. La primera ocurre inmediatamente debajo
del nivel de alimentación de pulpa y se conoce con el nombre de sección de
recuperación. Los eventos básicos de la flotación, colisión, adhesión y levitación
entre el sistema de partículas y el sistema de burbujas tienen lugar en esta zona. El
flujo descendente de partículas contenidas en la pulpa se enfrenta con un flujo
ascendente de pequeñas burbujas. A diferencia de la situación que ocurre en las
celdas, donde la colisión se ve favorecida por una fuerte agitación de tipo mecánico,
en la columna el sistema prácticamente carece de turbulencia. La colección de las
partículas hidrofóbicas se fomenta mediante un adecuado tiempo de residencia
(tránsito) de la pulpa en la zona de recuperación. La segunda zona de la columna,
ubicada por sobre el nivel de alimentación de la pulpa y hasta el nivel de rebalse de
concentrados ubicado en la parte superior de la columna, se denomina sección de
lavado. En esta zona, las burbujas que transportan material particulado se enfrentan
a un flujo de agua que avanza en sentido contrario. La misión de este flujo consiste
en des adherir de las burbujas aquellas partículas no suficientemente hidrofóbicas y
que eventualmente contaminarían el concentrado. De esta manera la columna de
flotación minimiza el efecto de arrastre mecánico que es bastante común en las

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celdas mecánicas. En el Perú las celdas de columnas se están usando en los circuitos
cleaner de flotación de esfalerita y de molibdeno.

Fuente: https://image.slidesharecdn.com/051-celdas-de-flotacion-120211152143-
phpapp01/95/celdas-de-flotacion-6-728.jpg?cb=1328974954

En estos últimos años el considerable aumento en el uso y aplicación de las celdas


columna para mediante la flotación lograr la concentración y recuperación de
minerales, acelerado por el interés en métodos alternativos más económicos y
eficaces, sin duda ha sido el creciente número de unidades instaladas en todo el orbe
minero-metalúrgico. Esta tecnología con un éxito ya bien logrado apareció a
principios de los años sesenta, le han salido al encuentro otras tecnologías como las
celdas flash, la flotación centrífuga y más recientemente la celda Jameson,
desarrollada en la Universidad de NewCastle, Queensland, Australia (1988,
Jameson). Las características más importantes de esta celda son:
 La capacidad de generar altas fracciones de gas en el tubo de descenso
manteniendo un régimen estable de flujo.
 La ausencia de un sistema generador de burbujas.
 El uso de agua de lavado para la espuma.
 Ausencia de un compresor para inyectar el aire.
 Es de operación simple.

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Fuente: https://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion

11.2.1. Mecanismo de la flotación en una celda Jameson


En una celda Jameson, el aire y la pulpa son mezclados en el tope de un tubo
vertical, denominado sección de contacto o tubo de descenso. La mezcla desciende
verticalmente en co-corriente, descargando en una celda abierta, donde las burbujas
mineralizadas ascienden formando la espuma. El nivel de espuma. El nivel de pulpa
dentro de la celda se controla para dar la altura adecuada de espuma y mantener la
descarga del tubo de descenso bajo el nivel de interfase, asegurando no sólo la
selectividad del proceso sino también la estabilidad del mismo. Al igual que en las
columnas de flotación, el agua de lavado es adicionada a la espuma para mejorar la
selectividad del proceso.

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12.Conclusiones
 Con respecto a la concentración de minerales en la flotación uno de los tipos más usados
es la flotación por espumas, y es la más usada actualmente porque es muy beneficioso con
respecto económico, y por el uso de elementos accesibles como agua, aire, y reactivos.
 La flotación es uno de los procesos mineros que requiere más agua, además de ser uno de
los más económicos.
 En el proceso de flotación se usa aguas superficiales, esta agua posee dureza para lo cual
es necesario primero ser tratada y algunas veces es reutilizada.
 La flotación se basa en la adhesión selectiva de diferentes fases para poder concentrar el
mineral, el mineral debe alimentarse a la maquinaria como una pulpa que puede contener
hasta 40% de sólidos en solución con agua.
 Para el proceso de la flotación, antes es necesario conocer la composición del mineral que
queremos concentrar, para así saber que reactivos usar.
 La pulpa que se alimenta debe acondicionarse con reactivos para incrementar las
propiedades que interaccionan con el mineral, y por lo tanto proceso tenga mayor
selectividad.
 Las máquinas de flotación mecánicas o convencionales han sido y son en la actualidad las
de mayor uso en las Plantas Concentradoras el mundo y del país.
 En las celdas mecánicas la colisión se ve favorecida por una fuerte agitación de tipo
mecánico, en la columna el sistema prácticamente carece de turbulencia. La colección de
las partículas hidrofóbicas se fomenta mediante un adecuado tiempo de residencia de la
pulpa en la zona de recuperación.

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13.Referencias
 Definición flotación: https://es.wikipedia.org/wiki/Flotaci%C3%B3n
Revisado: 20/07/2017 20:47 p.m
 Flotación: http://es.calameo.com/read/0042791774233e77f8b9f
Revisado: 20/07/2017 21:10 p.m
 Flotación: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-Alexander-Sutulov
Revisado: 25/07/2017 6:29 p.m
 Flotación: http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/335a.pdf
Revisado: 27/07/2017 7:17 p.m
 Flotación: http://ingenieria.udea.edu.co/cim2005/mineralurgia/flotacion.pdf
Revisado: 28/07/2017 3:30 p.m
 Procesamiento de minerales: http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/flotacion-
minerales.html
Revisado: 25/07/2017 15:45 p.m
 XANTATOS: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-
minerales/manual-flotacion-minerales.shtml
Revisado: 25/07/2017 13:54 p.m
 Flotación por películas: https://www.911metallurgist.com/blog/wp-
content/uploads/2015/11/Flotacion-Espuma-Selectiva-de-Minerales.pdf
Revisado: 27/07/2017 21:58 p.m
 Modificadores: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-
minerales/manual-flotacion-minerales.shtml
Revisado: 26/07/2017 14:11 p.m
 Electro flotación:
http://pendientedemigracion.ucm.es/info/iqpapel/equipos/electroflotacion.htm
Revisado: 28/07/2017 01:07 a.m
 Maquinaria y Flotación: http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/
Revisado: 27/07/2017 11:07 a.m
 Maquinaria y Flotación: https://prezi.com/_w7qu8vwd1vy/flotacion-del-hierro/
Revisado: 26/07/2017 6:07 a.m
 Maquinaria y Flotación: https://es.scribd.com/doc/36256913/Flotacion-de-
Minerales(maquinarias)
Revisado: 27/07/2017 11:10 a.m
 Circuito y Máquinas de Flotación: https://es.scribd.com/doc/59575939/CAPITULO-IV-
CIRCUITOS-Y-MAQUINAS-DE-FLOTACION
Revisado: 27/07/2017 11:20 a.m
 Celda Neumática: https://es.scribd.com/document/225942592/Maquinas-de-Flotacion-
Neumatica-celda-Columna
Revisado: 27/07/2017 1:45 p.m

31
 Fig A - Compuestos Tensioactivos: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-
Minerales-Alexander-Sutulov
 Fig.B - Hidrofobización de un Mineral: https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-
Minerales-Alexander-Sutulov
 Figura C- Superficies Hidrófobas e Hidrófilas:
http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/335a.pdf
 FIG D-Flotacion por espumas: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-
flotacion-minerales/manual-flotacion-minerales.shtml
Revisado: 25/07/2017 14:23 p.m
 FIG E: Colectores: https://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion
Revisado: 26/07/2017 11:12 a.m
 FIG F: Espumante: https://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion
Revisado: 26/07/2017 12:29 p.m
 FIG H: Manual de flotación de minerales: http://www.monografias.com/trabajos-
pdf5/manual-flotacion-minerales/manual-flotacion-minerales2.shtml#ixzz4o5z58Hb0
Revisado: 26/07/2017 19:49 p.m
 FIG I: Mineralización de la burbuja: https://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion
Revisado: 2707/2017 12:22p.m
 FIG J: Flotación por películas: https://es.linkedin.com/pulse/flotaci%C3%B3n-por-
pel%C3%ADcula-natalia-petrovskaya-ph-d-
Revisado: 27/07/2017 23:08 p.m
 Imágenes Otros-Fig.30 Recuperación de Sulfuros…:
https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-Alexander-Sutulov
 Imágenes Otros-Fig.31 Recuperación de minerales….:
https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-Alexander-Sutulov
 Imágenes Otros-Fig.32 Flotación de minerales de Cobre…:
https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-Alexander-Sutulov
 Imágenes Otros-Fig. 1 Corte transversal de una celda de Flotación:
https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-Alexander-Sutulov
 Imágenes Otros-Fig.2 Diagrama de flujo de un proceso de flotación:
https://es.scribd.com/doc/2928134/Flotacion-de-Minerales-Alexander-Sutulov
 Imágenes Otros-Fig. 9. Planta de tratamiento de agua por flotación:
http://es.calameo.com/read/0042791774233e77f8b9f
 Imágenes Otros-Circuitos de Flotación:
http://es.calameo.com/read/0042791774233e77f8b9f

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