Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Concepción del Uruguay

Licenciatura en Organización Industrial

Conocimiento de
Materiales
Trabajo Práctico N°1
PROPIEDADES MECÁNICA DE LOS
MATERIALES
Alumnas: ACEVEDO, Daiana
FOLLONIER, Carolina
GOMEZ, Giuliana
ROMERO, Sheila

Año lectivo: 2019

 Índice

Introducción........................................................................................................ 3

PARTE 1 ............................................................................................................ 4

Tensión Normal y Tangencial ......................................................................... 4

Tensión de Corte o Cizalladura ...................................................................... 4

Diagrama Tensión - Deformación del Acero Común ...................................... 4

Limite Elástico ................................................................................................ 6

Tensión de Fluencia ....................................................................................... 6

Tensión de Rotura .......................................................................................... 6

Módulo de Elasticidad..................................................................................... 6

Periodo de Estricción ...................................................................................... 7

Periodo Elástico .............................................................................................. 7

Período Plástico (Fluencia) ............................................................................. 7

PARTE 2 ............................................................................................................ 8

Dureza ............................................................................................................ 8

Dureza Brinell (J. A. Brinell, 1900) .................................................................. 8

Tiempo de Aplicación de la Carga ................................................................ 11

Cargas Empleadas ....................................................................................... 12

Valores de Dureza ........................................................................................ 13

Dureza Rockwell ........................................................................................... 13

H dureza Rockwell ........................................................................................ 14

Cargas, Penetradores y Escalas Utilizadas. ................................................. 14

Introducción

El acero no se encuentra en la naturaleza en estado puro, por lo que su empleo hay

que someterlos a una serie de operaciones metalúrgica cuyo sin es separar las
impurezas u otros minerales que lo acompañen. Pero esto no basta para alcanzar sus
condiciones óptimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se
someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una serie
de propiedades que los hagan aptos para para adoptar su forma futura y ser capaces
de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.

PARTE 1
Tensión Normal y Tangencial
Definiremos como tensión al esfuerzo interno por unidad de superficie. De acuerdo con
el carácter del esfuerzo tendremos tensiones normales y tenciones tangenciales. Así
todos aquellos esfuerzos que actúen en forma normal a la sección considerada
originaran tensiones normales σ (esfuerzo normal y esfuerzo de flexión), y aquellos que
actúen tangencialmente a la sección originaran tensiones tangenciales ζ (esfuerzo de
corte y esfuerzo de torsión).
Tensión de Corte o Cizalladura
Es el que determina la fuerza interna Q tangencial a la sección cuya recta de acción
pasa por el baricentro de la misma y que tiene el mismo sentido que la fuerza Q que
pasa por I. Produce el desplazamiento de la sección respecto a la infinitamente próxima
en la dirección y sentido de Q.
Diagrama Tensión - Deformación del Acero Común
Para obtener los datos antes mencionados se pueden realizar distintos tipos de
ensayo, de los cuales uno muy difundido es el de tracción. Para este ensayo
usualmente se emplean probetas especiales, que consisten en barras de sección
circular, las cuales son estiradas en una máquina especialmente diseñada para el
ensayo. Como veremos en el próximo capítulo, cuando una barra está sometido a un
esfuerzo axial P, aparecen internamente tensiones normales s calculables a través de
la siguiente expresión:

Ilustración 1

Dónde W es el área de la sección transversal de la barra. Sabemos también que se

originan desplazamientos d. Si entonces se miden los valores (P ; d) para cada escalón
de carga, se pueden graficar los valores (s ; e), que se evalúan mediante las
expresiones ya conocidas. Para el caso del acero común, también llamado acero dulce,
que es de bajo contenido de carbono, el diagrama tenso-deformación resulta como el
de la figura siguiente.

Ilustración 2
Ilustración 3

Limite Elástico
El límite elástico o límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material
elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican
tensiones superiores a este límite, el material experimenta un comportamiento plástico
con deformaciones permanentes y no recupera espontáneamente su forma original al
retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su límite de
elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.

Tensión de Fluencia
La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual
solo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación
elástica, quedando una deformación irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima
del límite elástico, y se produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión
aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide esta deformación característica que
no todos los materiales experimentan.
Tensión de Rotura
Se denomina tensión de rotura a la máxima tensión que un material puede soportar
bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera significativa.

La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y

registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más
elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad
intensiva; por lo tanto, su valor no depende del tamaño de la muestra, sino de factores,
tales como la preparación, la presencia o no de defectos superficiales, y la temperatura
del medioambiente y del material.

Módulo de Elasticidad
Relación entre la fatiga unitaria y la correspondiente deformación unitaria en un
material sometido a un esfuerzo que está por debajo del límite de elasticidad del
material. También llamado coeficiente de elasticidad, módulo de Young, módulo
elástico.

Periodo de Estricción
Se conoce como período de estricción al que se inicia cuando, una vez se supera el
límite de fluencia, se produce una reducción gradual de la sección en la zona donde
ocurrirá la rotura, una deformación permanente, hasta que se produce definitivamente
el fallo. Es, por tanto, un fenómeno que ocurre durante la plasticidad del acero, y sobre
todo típico de los aceros suaves o dúctiles.

La estricción es la responsable del tramo de bajada en la curva tensión-deformación, y

hace que se llegue a la rotura cuando la carga es inferior a la carga máxima aplicada,
diferencia que se acrecienta con la tenacidad del material.

Periodo Elástico
Este período queda delimitado por la tensión se (límite de elasticidad). El límite de
elasticidad se caracteriza porque, hasta llegar al mismo, el material se comporta
elásticamente, es decir que, producida la descarga, la probeta recupera su longitud
inicial. En la práctica, este límite se considera como tal cuando en la descarga queda
una deformación especifica remanente igual al 0.001 %.
Este período comprende dos zonas: la primera, hasta el sp (límite de proporcionalidad),
dónde el material verifica la ley de Hooke. La segunda entre sp y se, si bien es elástica,
no manifiesta proporcionalidad entre tensiones y deformaciones.

Período Plástico (Fluencia)

Una vez arribado al valor de tensión sf (límite de fluencia), el material fluye, es decir,
aumentan las deformaciones sin que existe aumento de tensión. En realidad, este
fenómeno no es tan simple, ya que puede verse que la tensión oscila entre dos valores
límites y cercanos entre sí, denominados límites de fluencia superior e inferior,
respectivamente.

PARTE 2
Dureza

Mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado por otro o
bien sera la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como
elemento de comparación.

Se puede definir también a la dureza de un material como aquella propiedad de la capa

superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o
destrucción debido a la acción de esfuerzos originados por otro cuerpo (llamado
indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no
sufre deformaciones residuales durante el contacto.
Los primeros metodos de determinacion de dureza de los materiales se deben a
Reaumur , Pansner, Mosh, entre otros.

Escala Mohs

La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de

Mohs, este concepto fue establecido por primera vez por el geólogo alemán Friedrich
Mohs En esta escala, diez minerales comunes están clasificados en orden de creciente
dureza recibiendo un índice:

El ensayo para asignar la anterior escala de dureza a un material consiste en ir rayando

una probeta de ese material en orden con cada uno de los minerales hasta que la
probeta se deje rayar, de manera que ésta tendrá el número de dureza correspondiente
al mineral que lo ha rayado.

Ensayos de dureza

Ensayo de dureza Brinell

Dureza Brinell es un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una
máquina calibrada, llamada durómetro, se fuerza una bola fabricada de un acero
templado extra duro de un diámetro (D) determinado (función del espesor de la probeta
a ensayar), y bajo unas condiciones específicas, contra la superficie del material que se
quiere calcular su dureza, mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo
(t) dado

.Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete
esférico de diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.

El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del
casquete que se forma en la superficie del material

Se recomienda seguir el siguiente criterio para el valor de la carga (P) a aplicar sobre
el indentador, según el valor de dureza que se espera obtener:
• Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB
• Carga P = 1500 kp para durezas de 80 a 300 HB
• Carga P = 500 kp para durezas de 26 a 100 HB

Ensayo Rockwell

El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la dureza se obtiene

por medición directa y es un modelo de ensayo apto para ser empleado en todo tipo de
materiales. Para este ensayo tambien se utiliza la maquina llamada durometro.

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la profundidad

de penetración de una determinada herramienta (indentador) en el material bajo la
acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo,
por el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la superficie del material ensayado

El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual

al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo u otro

en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las
correspondientes tablas Rockwell

• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en forma

de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.

• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de acero
templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".

Tabla Rockwell
Ensayo de dureza Vickers

El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de

materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para materiales con
una dureza inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza Brinell.

En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de dureza Brinell,
en tanto en cuanto permite ensayar materiales con superficies no planas, con
espesores más pequeños, además de permitir la medida de todo tipo de dureza.
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de
diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En la
penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada sobre
el material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este tipo de
ensayo.

La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila entre 1 y
120 Kp, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100
y 120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.

Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers oscilará
entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la duración
del ensayo.

Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada que
resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio (media
aritmética) de las medidas obtenidas.

Microdureza

La penetración en este caso es del orden de los micrones (Micron= 0,001mm) por lo
que pueden ensayarse chapas extremadamente delgadas, determinar la dureza del filo
de una herramienta de corte, de tratamientos superficiales de los metales y de los
recubrimientos aplicados por electrodeposición.

Los ensayos de microdureza se realizan empleando penetradores de diamantes

Vickers o Knoop en maquinas de alta apreciacion y sencibilidad con las que pueden
aplicarse cargas de 1gr a 1000gr.

La dureza knoop se determina relacionando la carga aplicada con el area del romboide
base de la impresión, en la que no debe tenerse en cuenta la recuperacion elástica del
material ensayado, para lo cual la medida de sus diagonales deberia efectuarse sin
eliminar la carga

Como es impredecible quitar el penetrador para realizar dichas mediciones, lo que

permite la recuperación del material con la consiguiente deformacion de la impresion,
no se cumpliria con la condicion del area no recuperada si esta se determina por sus
diagonales

Numero de dureza Knoop

Conociendo el valor de la diagonal mayor y la carga, la dureza puede obtenerse

directamente mediante el empleo de tablas especiales.

Ensayos de Microdureza

Los usos y exactitud de los ensayos de microdureza exigen el empleo de máquinas

especiales en las que debe tenerse en cuenta, la vibración del soporte del vibrador del
soporte del penetrador y la temperatura del ambiente en el que se ejecuta la
experiencia (15 a 30C) para no modificar la viscosidad del lubricante empleado en las
partes de la maquina animadas de movimiento.

Bibliografía

https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-
deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion2.shtml

- "Ensayos industriales", González Arias, Palazón

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html