Konsentrat nikel sulfida dipanggang dengan cara yang sama seperti konsentrat tembaga sulfida

(tempat tidur cairan dan banyak pemanggang). Perusahaan Nikel Internasional, yang baru-baru
ini diubah menjadi roaster cairan, menggunakan umpan kue filter yang 64% dikurangi Ukuran
200 mesh dan mengandung 10% kelembaban. Dalam kalsin panggang, hampir semua nikel
masih tetap sebagai sulfida (Ni2S).

Nickel Sulfide Roasted Calcines dilebur menjadi matte dalam tungku reverberatory, tungku
reverberatory yang diperkaya dengan oksigen, flash smelting furnace, dan tungku listrik, dalam
proses peleburan yang sangat mirip dalam semua hal terkait dengan pelapisan nikel sulfida
tembaga sulfida. Tungku reverberatory memiliki ukuran dan desain yang sama dengan yang
digunakan pada copper matte smelting dan digunakan oleh International Nickel Company.
Sebuah tungku 110 kaki panjang dengan lebar 30 kaki (33,5 x 9,15 m) akan mencium 1500 ton
muatan padat per hari, di samping 700 ton terak cair kembali dari konverter untuk dibersihkan
dan dituangkan di ujung penembakan dari tungku. Lapisan matte yang terselesaikan diketuk
secara berkala dari sisi tungku, dan panjang pengendapan panjang lebih dari 100 kaki (30,5 m)
memungkinkan matte memiliki waktu untuk mengendap melalui slag sebelum terak ini
dilepaskan pada ujung cerobong asap. perapian.

Sangat sedikit teroksidasi nikel dikumpulkan dalam terak dan hilang, karena pengurangannya
kembali ke Ni2S oleh FeS dalam muatan, dan nikel sulfida yang terbentuk kemudian
dikumpulkan ke dalam matte:

9NiO + 7 FeS = 3Ni3S2 + 7FeO + SO2

Polling uap, dengan menjalankan pipa uap di setiap sisi tungku ke dalam keduanya, membantu
mengaduk bak mandi dan meningkatkan reaksi antara oksida dan sulfida untuk menurunkan
kandungan magnetit:

3Fe3O4 + FeS = 10FeO + SO2

Oksigen Reverberatory Furnaces mirip dalam desain dengan tungku reverberatory konvensional,
dengan pengecualian bahwa bagian dari udara pembakaran diganti dengan oksigen. Hal ini
memungkinkan pembakaran sejumlah besar bahan bakar, pada peningkatan efisiensi bahan
bakar, menghasilkan lebih banyak panas untuk menghirup muatan yang lebih padat dan
meningkatkan laju proses peleburan tonase yang dirawat. Jumlah panas yang dibawa dari tungku
oleh satu ton nitrogen kira-kira sama dengan jumlah panas yang dibutuhkan untuk meleburkan
satu ton muatan padat. Akibatnya, memperkaya udara pembakaran dengan oksigen dan
mengganti bagian dari nitrogen menjadikan panas ini lebih banyak tersedia untuk peleburan
muatan padat.