Las celdas de flotación “Sub-A” se han desarrollado desde 1927 hasta el día de hoy, y hay
más de 35.000 celdas en funcionamiento. Celdas de flotación son equipo estándar” para
una creciente variedad de problemas industriales y metalúrgicos. Se utilizan en las plantas
de todos los tipos y tamaños, y están dando resultados excelentes con el mínimo costo
desde tonelajes pequeños tonelajes tan altos como 35,000 toneladas por día.
Para manejar la amplia gama de problemas a que se enfrenta el proceso de flotación, las
celdas “Sub-A” están construidas en una amplia y flexible gama de tamaños comerciales,
desde el Nº 8 a la Nº 12, Nº 15, Nº 18, Nº 18, especial,Nº 21, Nº 21 de profundidad, Nº 24
y la Nº 30
Hay una máquina de tamaño determinado para cada problema y tonelaje, con cada
máquina que tiene incorporado en su diseño las funciones para enfrentar a cualquier
condición. Esta es la base sobre la cual las celdas “Sub-A” han sido diseñadas. Las
máquinas estándar son como sigue:
La construcción de la celda de flotación estándar “Sub-A” es con doble tanque de acero
soldado, cubiertas de acero interiores, forros de jebe en el fondo, los impulsores y
difusores tienen piezas moldeadas en caucho o aleación de acero, control individual del
nivel de la celda, y protecciones contra el arenamiento. A las celdas estándar el
sobrealimento no es un problema ya que todas las celdas están acabadas con un sello
automático de aire y un conducto de aire a baja presión a la que se conecta fácilmente. Las
variaciones de la máquina estándar permiten que la pulpa se envié a los puntos de
alimentación de fácil acceso que pueden abrirse o cerrarse mientras la unidad está en
funcionamiento. Estas características hacen que la celda de flotación “Sub-A” tenga una
circulación positiva en una máquina de tipo abierto.
La celda de Flotación “Sub-A” en Circuitos Corrosivos
Las celdas de flotación “Sub-A” están construidos con un diseño especial para trabajar en
circuitos de ácidos y corrosivos. La construcción de este tipo de máquina es similar a la
estándar “Sub-A” salvo que las partes en contacto con la pulpa son de materiales
especiales y el depósito en sí es de un material especial. También existe una variación en el
diseño para no tener problemas con condiciones especiales de operación generalmente
asociados con circuitos ácidos y por comodidad las máquinas a prueba de ácido están
fabricadas en unidades de dos celdas
Construcción en acero
El tanque de la celda de flotación Sub-A” está hecho de acero estructural. Las uniones
están soldadas con soldadura eléctrica por dentro y por fuera. Las placas de partición
están con empaquetaduras y están colocadas para que puedan empernarse a canales de
partición, de modo que si es necesario, todas las placas pueden cambiarse en cualquier
momento en el terreno para proporcionar un flujo hacia el lado derecho o izquierdo de la
celda.
Las máquinas de flotación están disponibles también en tanques especialmente
adecuados para circuitos de corrosivos. Estas máquinas se pueden suministrar con
modificaciones por lo que son ideales para su uso en aplicaciones especiales.
Todas las células son colocadas al mismo nivel del piso y debido al flujo por gravedad se
pueden instalar varias celdas de flotación para armar diversos circuitos de flotación sin una
elevación especial o la necesidad de bombas para manejar los flujos de pulpa desde una
celda a otra. El funcionamiento y la supervisión son simplificados mediante su diseño
especial.
Para los envíos de exportación de todos los elementos de la máquina de flotación, estos se
empaquetan y se ajustan dentro del tanque de acero, de modo que es necesario un
volumen mínimo. La entrega segura de las piezas sin sufrir daños está garantizada.
Rodamientos
El eje y los rodamientos de la celda “Sub-A” se colocan en una caja de rodamientos
diseñada para transportar debidamente y mantener el impulsor bajo agitación. Tanto la
parte superior e inferior son de servicio pesado, los rodamientos antifricción están
alojados con una alineación perfecta y protección contra la suciedad.
Los rodamientos tienen retenes de grasa para evitar que la grasa o aceite entren en las
celdas; sólo se necesita lubricación aproximadamente una vez en seis meses. Muchos
miles de estos cojinetes estándar se utilizan diariamente en las celdas “Sub-A”, dando un
servicio continuo y con bajo consumo de energía.
Cubierta Estacionaria
La cubierta, que se encuentra cerca de la parte inferior de la celda, es una parte
importante del diseño, ya que sirve para varios propósitos. Las paletas de estas cubiertas
evitan remolinos de la pulpa en la celda, produciendo una zona tranquila en la parte
central o de la zona de separación. La cubierta también apoya el tubo vertical por donde
pasa el eje y la placa de desgaste de la cubierta. La aireación de la pulpa se lleva a cabo en
la zona del impulsor justo debajo de la cubierta. La placa de desgaste está empernada a la
parte inferior de la cubierta y evita que el impulsor pueda ser enterrado por la pulpa
cuando se para la máquina.
Partes Recambiables de Larga Vida.
El costo de mantenimiento de las piezas de desgaste en muchas plantas de gran tamaño se
ha reducido a un mínimo debido al uso de piezas moldeadas en jebe, las cuales están
disponibles para todos los tamaños de equipos de flotación “Sub-A”.
Los datos de operaciones a gran escala han demostrado que la vida útil de las piezas de
jebe es de 6 a 15 veces más largo que la vida útil de las piezas de hierro fundido. El costo
ligeramente mayor de estas piezas, por lo tanto, está más que compensado por la mayor
vida útil. Las ventajas no sólo en menor mantenimiento sino también en la reducción de la
potencia (a causa del bajo coeficiente de fricción al utilizar impulsores de caucho
moldeado) hacen que sean más económicos. A pesar de los beneficios, algunas partes
están disponibles e n aleación
especial de hierro.
CIRCUITOS DE FLOTACION
Se clasifican en tres grupos principales:
Colectores: Su función principal es la de proporcionar propiedades hidrofóbicas a las
superficies de los minerales.
Espumantes: Permiten la formación de una espuma estable, de tamaño de burbujas
apropiado para llevar los minerales al concentrado.
Modificadores: Sirven para crear condiciones favorables en la superficie de los minerales,
principalmente para el funcionamiento selectivo de los colectores.
EQUIPOS DE ESPESAMIENTO
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y
relaves de la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es
decir el trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado
y relave, asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de
agua, el agua clara rebalsa por la parte superior por canales El espesador es un aparato
que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para empujar lentamente, hacia
el centro las partículas sólidas que se van asentando en el fondo en forma de barro
espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos evitan que
el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no habría forma de
sacarlos o descargarlos 2.3 PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR a. El tanque. Los
espesadores esencialmente están constituidos por un tanque cilíndrico sobre una porción
de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que señalar que los diámetros de
estos tanques circulares son mucho más grandes comparados con su altura, el cono en el
fondo ayuda al movimiento de los sólidos concentrados hacia el punto de descarga, el área
del tanque circular debe ser lo suficientemente grande como para que ninguna partícula
sólida salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una pulpa a la
concentración deseada, de todo esto podemos afirmar que la función principal del tanque
es el de proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la
concentración deseada y un líquido claro en el overflow b. El rastrillo. Está formado por un
conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al eje principal. Su movimiento es
lento y gira con el eje, siendo impulsado por un motor eléctrico a través de una catalina y
un piñón. El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque, justo
sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que se asiente demasiado, la pulpa
facilitando la descarga asentada del espesador c. El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al
rastrillo y comunica el movimiento a éste d. El recibidor de carga. Es un tanque cilíndrico
de poca altura. Sirve para disminuir la velocidad de entrada de la pulpa, dejarla caer
suavemente sin producir agitación, está en la parte superior del eje e. El cono de descarga.
Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve para sacar la carga
asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a los filtros o cochas en
caso de tratarse de concentrados f. El canal de rebalse. Está colocado alrededor de la parte
superior del tanque, sirve para recibir el, agua recuperada, agua limpia y clara g. El
mecanismo de elevación del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se plante cuando el
espesador está haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser manuales y/o automáticos,
y proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto de la pulpa
con mayor concentración de sólidos para así reducir la fuerza de movimiento demandada
por el mecanismo de movimiento, la operación de levantamiento se puede hacer mientras
los rastrillos están girando h. Mecanismo de movimiento El mecanismo de accionamiento
y los espesadores son diseñados de varios tipos dependiendo del tamaño y tipo de soporte
de este mecanismo como también del tipo de espesador, su función es la de proporcionar
la fuerza de accionamiento (torque) para mover los brazos de los rastrillos y paletas contra
la resistencia de los sólidos sedimentados.
CANCHAS DE RELAVES