NERACA MASSA LAMPIRAN A

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
1. Hammer Crusher
F1 F2
Tanin C-101 Tanin
Impuritis Impuritis
2.Ball Mill
F2 F3
Tanin Tanin
Impuritis Impuritis
F2 tanin = F3 tanin
F3 impuritis = F3 impuritis
3. Tangki Ekstraksi
F4
Etanol
Air
F3 TE-101
F5
Tanin Tanin
Impuritis Impuritis
Air Etanol
Air
Universitas Sumatera Utara
Komposisi kulit kakao :
Tanin = 20%
Impuritis = 75%
Air = 5%
3
F = Umpan masuk ke tangki ekstraktor = 1023,7 kg/jam
F3 =Tanin = 0,20 x 1023,7 = 204,70 kg/jam
F3 =Impuritis = 0,75 x 1023,7 = 767,80 kg/jam
F3 =Air = 0,05 x 1023,7 = 51,20 kg/jam
F4 = Umpan masuk ke tangki ekstraktor dari tangki etanol
Perbandingan bahan baku dengan pelarut = 1:3 ( Rumokoi,1992 )
F4etanol = 3 x 1023,7 = 3071,10 kg/jam
F4etanol = 0,96 x 1023,7 = 2948,30 kg/jam
F4air = 0,04 x 1023,7 = 122,8 kg/jam
Komposisi pada alur F5:
F5Tanin = 0,20 x 1023,7 = 204,70 kg/jam
5
F Impuritis = 0,75 x 1023,7 = 767,80 kg/jam
5
F Etanol = 0,96 x 2913,90 = 2948,30 kg/jam
F5Air = F3 Air + F4 Air = 174,0 kg/jam
Neraca massa total : F5= F3 + F4
F5 = 1023,7 + 3071,10
= 4094,80 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca massa pada ekstraksi
Keluar
Komponen Masuk (Kg/Jam) (Kg/jam)
Alur 3 Alur 4 Alur 5
Tanin 204,70 — 204,70
Impuritis 767,80 — 767,80

Etanol — 2948,30 2948,30
Air 51,20 122,8 174,0
Subtotal 1023,7 3071,10 4094,80
Total 4094,80 4094,80
4.Filter Press
F5 F7
Tanin Tanin
Impuritis Etanol
Etanol Air
Air
F6
Impuritis

F5Tanin = 0,20 x 1023,7 = 204,70 kg/jam
5
F Impuritis = 0,75 x 1023,7 = 767,80 kg/jam
F5Etanol = 0,96 x 2913,90 = 2948,30 kg/jam
F5Air = F3 Air + F4 air = 174,0 kg/jam
Asumsi 1% dari ekstrak terikut ke impuritis.
F6Impuritis = 767,80 kg/jam
6
F Etanol = 29,5 kg/jam

F6Air = 3,7 kg/jam
6
F = 4094,8 kg/jam
F7Tanin = 204,70 – (0,1 x 204,70) = 202,70 kg/jam
F7Etanol = 2948,30 – (0,1 x 2948,30) = 2918,8 kg/jam
F7Air = 174,0 – (0,1 x 174,0) = 172,3 kg/jam
Neraca massa total : F5= F6 + F7
F5 = 801,0 + 3293,8
= 4094,8 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca massa pada Filter Press
Komponen Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/jam)

Tanin 204,7 — 202,7
Impuritis 767,8 801,0 —
Etanol 2948,3 — 2918,8
Air 174,0 ― 172,3
Subtotal 4094,8 801,0 3293,8
Total 4094,8 4094,8
5.Tangki Pengendapan
F7 F8
Tanin Tanin
Etanol Etanol
Air Air

Neraca Massa Total = F7 = F8
Tabel. LA-3 Neraca Massa pada tangki Pengendapan (TP-01)
Keluar
Alur 7 Alur 8
Tanin 202,7 202,7
Etanol 2918,8 2918,8
Air 172,3 172,3
Total 3293,8 3293,8
6.Evaporator
F14
Etanol
Air
F8 F9
Tanin Tanin
Etanol Etanol
Asumsi
Air efisiensi alat 96 %. Air

F8Tanin = 202,7 kg/jam
F8Etanol = 2918,8 kg/jam
F8Air = 172,3kg/jam
F14Etanol = (0,96 x 2918,8) = 2802,0 kg/jam

F14Air = (0,04 x 172,3) = 6,89 kg/jam
9
Komposisi pada alur F :
F9Etanol = (0,04 x 2918,8) = 116,8 kg/jam
F9Air = (0,96 x 172,3) = 165,4 kg/jam
Neraca Massa Total
F8 = F9 + F14
= 3293,8 kg/jam
Tabel LA-4 Neraca massa pada evaporator

Tanin 202,7 — 202,7
Etanol 2918,8 2802,0 116,8
Air 172,3 6,89 165,4
Subtotal 3293,8 2808,9 484,8
Total 3293,8 3293,8
7. Neraca Massa Pada Kondensor
Pada kondensor tidak ada perubahan massa.
F14 = F15
F15 F14
Etanol Etanol
Air Air
Tabel LA-5 Neraca massa pada kondensor
Keluar

Alur 14 Alur 15
Etanol 2802,0 2802,0
Air 6,89 6,89
Total 2808,9 2808,9
10.Rotary Dryer
F11
Air
Etanol
F9
Tanin
Etanol
Air
F10
Tanin
Etanol
Air
Asumsi efisiensi alat pada rotary dryer 98%, jadi masih ada 2% etanol dan 2% air
yang terikut pada prodak utama tanin.
F9Etanol = (0,04 x 2918,8) = 116,8 kg/jam
9
F Air = (0,96 x 172,3) = 165,4 kg/jam
F10Etanol = (0,02 x 116,8) = 2,2 kg/jam

F10Air = (0,02 x 165,4) = 3,3 kg/jam
11
Komposisi pada alur F :
F11Etanol = (0,98 x 116,8) = 114,4 kg/jam
F11Air = (0,98 x 165,4) = 162,1 kg/jam
Neraca Massa Total
F9 = F10 + F11
= 484,8 kg/jam
Tabel LA-7 Neraca massa pada Rotary Dryer

Tanin 202,70 202,70 —
Etanol 116,8 2,3 114,4
Air 165,4 3,3 162,1
Subtotal 484,8 208,3 276,5
Total 484,8 484,8
9. Neraca Massa Pada Kondensor
F16 F11
Etanol Etanol
Air Air
Pada kondensor tidak ada perubahan massa.
F11 = F16

Tabel LA-6 Neraca massa pada kondensor
Keluar
Alur 11 Alur 16
Etanol 114,4 114,4
Air 162,1 162,1
Total 276,5 276,5
11.Rotari Cooler
F10 F12
Tanin Tanin
Etanol Etanol
Air Air
F10 = F12
Tidak ada perubahan massa
Tabel LA-8 Neraca massa pada Rotary Cooler

Keluar
Alur 10 Alur 12
Tanin 202,70 202,70
Etanol 2,3 2,3
Air 3,3 3,3
Total 208,3 208,3
12.Ball Mill

F12 F13
Tanin Tanin
Etanol Etanol
Air Air
F12 = F13
Tabel LA-8 Neraca massa pada Ball Mill

Keluar
Alur 12 Alur 13
Tanin 202,70 202,70
Etanol 2,3 2,3
Air 3,3 3,3
Total 208,3 208,3

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Suhu referensi: : 25oC = 298 K
Suhu lingkungan : 30oC = 303 K
Satuan Perhitungan : kkal/jam
Diketahui :
Cp tanin (j/mol K) = 18,4991 + 13,34458x 10-2 – 0,8428 x10-4 T2+
2,0206 x10-8T3 (Perry, 1984)
Kalor laten (λ) Etanol = 201,1854 kkal/kg (Reklaitis, 1983)
Cp etanol liquid = 0,670 kkal/mol (Geankoplis,1983)
Cp etanol uap = 0,505 kkal/kg (Geankoplis, 1983)
Cp air = 1 kkal/kg (Geankoplis, 1983)
Cp impurities = 0,54 kkal/kg (Perry, 1984)

1. Hammer Crusher
Q1 Q2
Tanin C-101 Tanin
Impuritis Impuritis
Pada hammer crusher tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen,
Q1tanin = Q2tanin
Q1impuritis = Q2impuritis
2. Ball Mill
Q2 Q3
Tanin Tanin
Impuritis Impuritis
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen, hanya
Q2 tanin = Q3 tanin
Q2 impuritis = Q3 impuritis
3. Tangki Ekstraksi Q4
T=30oC
Etanol
Air
Q3 TE-101
Q5
T=30oC T=30oC
Tanin Tanin
Impuritis Impuritis
Air Etanol
Air
Energi masuk Qmasuk (kg/jam) Qkeluar (kg/jam)
Pada Alur 3
a. Tanin
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT
= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +
3034-2984)
= 92,4955 + 200,5206 – 38,05340 + 2,74166

= 257,7044 j/mol
= 0,061593 kkal/mol
Q3tanin = N3tanin
= 0,1204 x 0,061593
= 7,4
b. Impuritis
Q3impuritis = m x Cp x dT
= 767,775 kg/jam x 0,54 kkal/kgoC (30-25)oC
= 2.073,0 kkal/jam
c. Air
Q3air = m x Cp x dT
= 51,185 kg/jam x 1 kkal/kgoC (30-25)oC
= 255,925kkal/jam
Total Qmasuk pada alur 3 = 2.336,34 kkal/jam

Pada Alur 4
a. Etanol
= 2.948,25 kg/jam x 0,670 kkal/kgoC (30-25)oC
= 9.876,65kkal/jam
b. Air
Q4air = m x Cp x dT
= 122,84 kg/jam x 1 kkal/kgoC (30 -25)oC
= 614,22kkal/jam
Total Qmasuk pada alur 4 = 10.490,9kkal/jam
Total Qmasuk = 2.336,34 kkal/jam + 10.490,9kkal/jam
= 12.827,2 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 5
a. Tanin
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT
= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +
3034-2984)
= 92,4955 + 200,5206 – 38,05340 + 2,74166

= 257,7044 j/mol
= 0,061593 kkal/mol
Q5tanin = N5tanin
= 0,12043 x 0,061593
= 7,4
b. Impuritis
Q5impuritis = m x Cp x dT
= 767,775 kg/jam x 0,54 kkal/kgoC (30-25)oC

= 2.072,99 kkal/jam
c. Etanol
Q5Etanol = 2.948,3 kg/jam x 0,67 kkal/kgoC (30-25)oC
= 9.876kkal/jam
d. Air
Q5air = m x Cp x dT
= 174,029 kg/jam x 1 kkal/kgoC (30-25)oC
= 870,145 kkal/jam
Tabel LB.1 Neraca Energi Dalam Ekstraksi

Energi Keluar
Komponen Energi Masuk (Kg/Jam)
(Kg/jam)
Tanin 7,4 — 77,0
Impuritis 2.073,0 — 2.073,0
Etanol — 9.876,7 9.876,7
Air 255,9 614,2 870,1
Subtotal 2.336,3 10.490,9 12.827,2
Total 12.827,2 12.827,2
4. Filter Press
Q5 Q7
T=30oC Tanin
Tanin Etanol
Impuritis Air
Etanol T=30oC
Air
Q6
T=30oC
Impuritis
Q5= Q6 + Q7
Tabel LB.2 Neraca Energi Dalam Filter Press
Energi Masuk
Komponen Energi Keluar (Kg/Jam)
(Kg/jam)
Tanin 7,3 — 7,4
Impuritis — 2.181,2 2.073,0
Etanol 9.777,9 — 9.876,7
Air 861,4 — 870,1
Subtotal 10.646,7 2.181,2 12.827,2
Total 12.827,2 12.827,2
5. Tangki Pengendapan
Q7
Q8
Tanin
Tanin
Etanol
Etanol
Air
Air
T=30oC
T=30oC

Energi Masuk
Pada Alur 7
Tanin
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT
= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +
3034-2984)
= 92,4955 + 200,520 – 38,053 + 2,741

= 257,704 j/mol
= 0,061593 kkal/mol
Q7tanin = N7tanin
= 0,11923 x 0,061593
= 7,3
b. Etanol
= 97.778,91kkal/jam
c. Air
Q7air = 172,288 kg/jam x 1 kkal/kgoC (30-25)oC
= 8.614,435kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 8
a.Tanin
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT

= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +
3034-2984)
= 92,4955 + 200,5206 – 38,05340 + 2,74166

= 257,7044 j/mol
= 0,061593 kkal/mol
Q8tanin = N8tanin
= 0,119 x 0,061593
= 7,343
b. Etanol
= 9.777,891kkal/jam
c. Air
= 861,443 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 8 = 10.646,68 kkal/jam
Tabel LB- 3 Neraca Energi Dalam Tangki Pengendapan
Komponen Panas Masuk (Kkal/Jam) Panas Keluar (Kkal/jam)
Alur 7 Alur 8
Tanin 7,3 7,3
Etanol 9.777,9 9.777,9
Air 861,4 861,4
Total 10.646,7 10.646,7

6. Evaporator
Q14
T=85oC
Steam masuk
Etanol
T=130oC
Air
Q8 Q9
T=30oC T=85oC
Tanin Tanin
Etanol Etanol
Air Air
Kondensat
Energi Masuk
Pada Alur 8
a.Tanin
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT
= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +
3034-2984)
= 92,4955 + 200,5206 – 38,05340 + 2,74166

= 257,7044 j/mol
= 0,061593 kkal/mol
Q8tanin = N8tanin
= 0,11923 x 0,061593
= 7,343
b. Etanol

= 9.777,891kkal/jam
c. Air
= 861,443 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 9
a.Tanin
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT
= 18,4991 (60) + 3582-2982) - 3583-2983) +
3584-2984)
= 1109,946 + 2626,453 – 545,5478 + 43,139

= 3233,990734 j/mol
= 0,77294 kkal/mol
Q9tanin = N9tanin
= 0,11923 x 0,77294
= 92,158
b. Etanol
Q9Etanol = m x Cp x dT
=165,75 x 0,670 kkal/kgoC (85-25)
= 4.693,38kkal/jam
c. Air
= 9.923,82 kkal/jam

Pada Alur 14
Pada Alur 14
a. Etanol
=2.802 x 0,505 kkal/kgoC (85-25)
= 84.901,28kkal/jam
b. Air
Q14Air = m x Cp x dT
= 6,89 x 1 kkal/kgoC kkal/kgoC (85-25)
= 413,49kkal/jam
Total Q keluar = 100.024,15 kkal/jam
Total Qsteam = Qkeluar - Qmasuk
= 100.024,15 kkal/jam – 10.646,67kkal/jam
= 89.377,42 kkal/jam
Jadi energi yang dihasilkan oleh steam pada alur masuk sebesar 89.377,42
kkal/jam
H (1300C) = 2716,484 kJ/kg
H (850C) = 355,856 kJ/kg
λ= H (1300C) – H (850C)
= (2716,484 – 355,856)
= 2.360,628 kJ/kg x
= 564,2036kkal/kg
maka laju steam yang dibutuhkan : = = `
= 158,41kg/jam
Tabel LB- 4 Neraca Energi Dalam Evaporator
Panas Masuk
Komponen Panas Keluar (Kkal/jam)
(Kkal/Jam)
Tanin 7,3 92,2
Etanol 9.777,9 84.901,3 4693,4

Air 861,4 413,5 9923,8
QSteam 89.377,5
Total 100.024,2 100.024,2
7. Kondensor (E-101)
Air pendingin
T=25oC
Q15 Q14
T=30oC T=85oC
Etanol Etanol
Air Air
cair (uap)
Energi Masuk Air pendingin

Pada Alur 14 buangan
T=40oC
a. Etanol
=2.802,022 x 0,505 kkal/kgoC (85-25)
= 84.901,28kkal/jam
b. Air
= 413,49kkal/jam
Energi Keluar

a. Etanol
=2.802,02 x 0,505 kkal/kgoC (30-25)
= 7.075,10kkal/jam
b. Air
= 34,45 kkal/jam
Total Qdiserap = Qkeluar – Qmasuk
= -78.205,21 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar -78.205,21
kkal/jam.
Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Kondisi masuk air pendingin pada T= 25oC
Kondisi air pendingin keluar T = 40oC
H (250C) = 104,8 kJ/kg
H (400C) = 167,4 kJ/kg
λ = H (250C) – H (400C)
= (104,8 – 167,4)
= -62,5 kJ/kg x
= -14,961kkal/kg
Jumlah air pendingin yang diperlukan (m) = =
= 5.227,006kg/jam
Tabel LB- 5 Neraca Energi Dalam Kondensor
Alur 14 Alur 15
Etanol 84901,3 7075,1
Air 413,5 34,5
Qdiserap — 78.205,2
Total 85.314,8 85.314,8

8. Rotary Dryer
Q11
T=100oC Steam
Air Qudara
Etanol Tudara masuk = 130oC
Udara
∑
Q9 Q10
T=85oC T=100oC
Tanin Tanin
Etanol Etanol
Energi Masuk
Air Air
F10
Pada Alur 9 Tanin
a.Tanin Air
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT
= 18,4991 (60) + 3582-2982) - 3583-2983) +
3584-2984)
= 1109,946 + 2626,453 – 545,5478 + 43,139

= 3233,990734 j/mol
= 0,77294 kkal/mol
Q9tanin = N9tanin
= 0,11923 x 0,77294
= 92,15
b. Etanol
=116,75 x 0,670 kkal/kgoC (85-25)
= 4.693,38kkal/jam

c. Air
= 9.923,82 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 10
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT
= 18,4991 (75) + 3732-2982) - 3733-2983) +
3734-2984)
= 1387,4325 + 3358,137 – 714,456 + 57,944

= 4089,0575 j/mol
= 0,977308 kkal/mol
Q10tanin = N9tanin
= 0,11923 x 0,977308
= 116,525
b. Etanol
=2,335 x 0,670 kkal/kgoC (100-25)
= 117,33kkal/jam
c. Air
= 248,095 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 10 = 481,955 kkal/jam
Pada Alur 11
a. Etanol

=114,41 x 0,505 kkal/kgoC (100-25)
= 4.333,50kkal/jam
b. Air
= 12.156,691 kkal/jam
Total Qkeluar = 481,955 kkal/jam + 16.490,19 kkal/jam
= 16.972,15 kkal/jam
Entalpi udara dihitung dengan persamaan :

H = 0,24 t + w (1060,8 + 0,45 t)
Temperatur udara masuk ke heater udara 30oC (86oF)
H = 0,24 (86 -77) + 0,019 (1060,8 + 0,45 (86-77)
H = 2,16 + 20,232
H = 22,392
Temperatur udara keluar heater sebesar 130oC (266oF)
H = 0,24 (266 – 77) + 0,019 (1069,8 + 0,45 (266-77))
H = 67,131Btu/lb
Misalkan : kebutuhan udara = X lb
Panas udara keluar heater = masuk drier = 67,131 X Btu
Panas udara masuk heater = keluar drier = 22,392.Xbtu
Panas masuk drier = panas umpan masuk + panas udara masuk
= 14.709,37 + 67,131 X Btu
Panas keluar drier = panas umpan keluar + panas udara keluar
= 16.972,15 + 22,392 X Btu
Neraca energi pada drier :
Panas masuk = panas keluar
14.709,37 + 67,131 X Btu = 16.972,15 + 22,392 X Btu
-2.262,77 = -44,739 X Btu
X Btu = 50,57

Qudara masuk (Qo) = 3.759,25 Btu = 1.432,62 kkal/jam
Qudara keluar (Qi) = 1214,291 Btu = 830,12 kkal/jam
Qs = Qo + Qi
= 2.262,73 kkal/jam
Kondisi saturated steam (P = 1 atm, T = 130oC)
T keluar = 100oC
Cp H2O = 1 kkal/kgoC
λ = 2733,730 kJ/Kg = 653,377 kkal/kg (Smith,1987)
Steam yang dibutuhkan :
= 3,463 kg/jam
Tabel LB- 6 Neraca Energi Dalam Rotary dryer

Panas Masuk
Komponen Panas Keluar (Kkal/jam)
(Kkal/Jam)
Tanin 92,2 116,5 —
Etanol 4693,4 117,3 4333,5
Air 9.923,8 248,1 12.156,7
QSteam 2.262,7 — —
Subtotal 16.972,1 482,0 16.490,2
Total 16.972,2 16.972,2
9. Kondensor (E-102)
Air pendingin T=25oC
Q16 Q11
T=30oC T=85oC
Etanol Etanol
Air Air
cair (uap)
Air pendingin buangan T=40oC

Energi Masuk
Pada Alur 17
a. Etanol
=114,4 x 0,505 kkal/kgoC (100-25)
= 4.333,5kkal/jam
b. Air
= 12.156,69kkal/jam
Energi Keluar
a. Etanol
=114,4 x 0,505 kkal/kgoC (30-25)
= 288,9,10kkal/jam
b. Air
= 810,4kkal/jam
Total Qdiserap = Qkeluar – Qmasuk
= -15.390,84 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar -15.390,84
kkal/jam.
H (250C) = 104,8 kJ/kg
H (400C) = 167,4 kJ/kg

λ = H (250C) – H (400C)
= (104,8 – 167,4)
= -62,5 kJ/kg x
= -14,961kkal/kg
= 1.028,679kg/jam
Tabel LB- 7 Neraca Energi Dalam Kondensor
Alur 11 Alur 16
Etanol 4333,5 288,9
Air 12.156,7 810,4
Qdiserap — 15.390,8
Total 16.490,2 16.490,2
10. Rotari Cooler

Air pendingin
Air
T=25oC
Q10 Q12
T=100oC T=30oC
Tanin Tanin
Air Air
Air
pendingin
buangan
T=40oC
Air

Energi Masuk
Pada Alur 10
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT
= 18,4991 (75) + 3732-2982) - 3733-2983) +
3734-2984)
= 1387,4325 + 3358,137 – 714,456 + 57,944

= 4089,0575 j/mol
= 0,977308 kkal/mol
Q10tanin = N9tanin
= 0,11923 x 0,977308
= 116,52
b. Etanol
=2,335 x 0,670 kkal/kgoC (100-25)
= 117,33kkal/jam
b. Air
= 248,095 kkal/jam
Total Qmasuk pada alur 10 = 481,955 kkal/jam
Energi Keluar
Pada Alur 12
a.Tanin
Cp Tanin = + 2,0206
x 10-8T3) dT

= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +
3034-2984)
= 92,4955 + 200,5206 – 38,05340 + 2,74166

= 257,7044 j/mol
= 0,061593 kkal/mol
Q12tanin = N12tanin
= 0,11923 x 0,061593
= 7,343
b. Etanol
=2,335 x 0,670 kkal/kgoC (30-25)
= 7,343kkal/jam
b. Air
= 16,539 kkal/jam
Total Qkeluar pada alur 12 = 31,705 kkal/jam
Qdiserap = Qkeluar – Qmasuk
= 31,705 kkal/jam – 481,955 kkal/jam
= -450,249 kkal/jam
Jadi, energi yang diserap oleh air pendingin pada alur keluar sebesar -450,249
kkal/jam.
H (250C) = 104,8 kJ/kg
H (400C) = 167,4 kJ/kg
λ = H (250C) – H (400C)
= (104,8 – 167,4)

= -62,5 kJ/kg x
= -14,961kkal/kg
= 22,773kg/jam
Tabel LB- 8 Neraca Energi Dalam Rotary cooler
Alur 10 Alur 12
Tanin 116,53 7,34
Etanol 117,3 7,8
Air 248,1 16,54
Qdiserap 450,2
Total 482,0 482,0
11. Ball Mill
Q12 Q13
Tanin Tanin
Air Air
Pada ball mill tidak ada perubahan jumlah energi pada setiap komponen, hanya
Q12tanin = Q13tanin
Tabel LB- 9 Neraca Energi Dalam Ball Mill
Alur 12 Alur 13
Tanin 7,3 7,3
Etanol 7,8 7,8
Air 16,5 16,5
Total 31,7 31,7

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
LC.1. Gudang Bahan Bakar (GBB)

Fungsi : sebagai tempat persediaan bahan baku.
Laju air masuk kulit kakao (G) = 1023,7 kg/jam (Lampiran A)
Densitas kulit kakao (ρ) = 1322,5 kg/m³ (Effendi,dkk)
Lama penyimpanan (Ө) = 7 hari
= 168 jam
Faktor kelonggaran (fk) = 20% (Perry, 1984)
Jumlah gudang yang akan dilaksanakan sebanyak 1 unit dengan desain sebagai
berikut :
Tinggi (h) =5m
Panjang = 2 XL
Volume gudang (V) =px Lxh
V =2x Lx Lx5
V = 10L²
Volume bahan (Vb) =
= 130,04 m³/jam
Volume bahan dalam gudang untuk 7 hari
V = Vb x (1 + fk)
= 130,04 x (1 + 0,2)
= 156,05. m³
Sehingga diperoleh :
156,05 = 10 L²
L² = 15,60
L = 3,95 m
Maka,

P =2xL
= 2 x 3,847
= 7,90 m
Diperoleh spesifikasi gudang bahan baku :
Konstruksi yang diinginkan pondasi beton dengan dinding batu dan atap seng
Tinggi gudang =5m
Panjang gudang = 7,90 m
Lebar gudang = 3,95 m
LC.2. Tangki Etanol 96% (T-101)

Fungs : untuk menampung etanol selama 2 hari operasi
Jumlah tangki yang ingin dirancang sebanyak 1 buah
Tekanan pada tangki = 1 atm
Temperatur tangki = 30ºC
Laju alir masuk (G) = 3071,1 kg/jam (Lampiran A)
= 6770,24 lb/jam
Densitas etanol 96% (ρ) = 792,71 kg/m³
= 1.747,6355 lb/ft³
Waktu tinggal (Ө) = 48 jam
Tangki dirancang berbentuk silinder tegak dengan tutup bawah datar dan tutup
atas ellipsoidal.
Hh
Hs
D
Gambar LC-1. Rancangan tangki etanol

Perhitungan :
Menentukan ukuran tangki
a. Volume Tangki, VT
Massa, m = 3.071,1 kg/jam x 24 jam/hari x 3 hari
= 221.119,2 kg
Volume larutan, Vl = 221.119,2 kg
792,71 kg/m3
= 278,94 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 x
= 1,2 x 278,94
= 334,72 m3
b. Diameter dan tinggi shell
Volume shell tangki (Vs) :
Vs = πDi2Hs ; asumsi : Di : Hs = 1 : 3
Vs = πDi3 (Perry dan Green, 1999)
Volume tutup tangki (Ve) :

Ve = Di3 (Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
V = πDi3
334,72 m3 = πDi3
Di = 5,125 m
= 203,53 in
Hs = 15,37 m
Hs = 610,60 in
c. Tebal shell tangki
t = + n.C (Perry dan Green, 1999)
Dimana :
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)

R = jari-jari dalam tangki (in)
E = Joint effisiensi (Brownell,1959)
S = allowable stress (Brownell, 1959)
C = corrosion allowance (in/tahun)
n = umur alat
Volume larutan = 278,94 m3
Volume tangki = 334,72 m3
Tinggi larutan dalam tangki = x Hs
= x 15,37 m
= 12,81 m
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
=792,71 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 12,81 m
= 99.545,32 Pa = 14,43 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) Poperasi
= 1,2 (14,696 + 14,43) = 34,96 psia
Direncanakan bahan konstruksi Stainless Steel SA-304 (Peters, dkk., 2004)
Allowable workinh stress (S) = 18.700 psi (Peters, dkk., 2004)
Joint effesiensi (E) = 0,85
corrosion allowance(C) = 0,125in/tahun (Perry dan Green, 1999)
Umur alat = 10 tahun
= 1,2546 in
Tebal shell standar yang digunaka n ( Brownell dan Young, 1959)
d. Tebal tutup tangki

Tebal dinding head (tutup tangki)

Allowable workinh stress (S) = 18.700 psi (Peters, dkk., 2004)
Joint effesiensi (E) = 0,85 (Peters, dkk., 2004)
corrosion allowance(C) = 0,125in/tahun (Peters, dkk., 2004)
Umur alat = 10 tahun (Perry dan Green, 1999)
Tebal head (dh) (Peters, dkk., 2004)
Dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)

P = tekanan desain (psi)
Di = diameter tangki (in)
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
= 1,2523 in
Dipilih tebal head standar = ( Brownell dan Young, 1959)
e. Diameter dan tinggi tutup

Diameter = shell besar dari 1 in,
Diameter = Di + Di/24 + 2sf + 2/3 icr + l ( Brownell dan Young, 1959)
Dimana : Di = diameter tangki, in
sf = panjang straight-flange, in
icr = inside – corner radius, in
l = tebal shell, in
Dari tabel 5.6 Brownell diperoleh untuk tebal shell
dipilih
Tinggi head = Di x 1/5 (Brwonell and Young,1959)

= 5,125 x 1/5
= 1,025 m
= 3,362 ft

LC. 3 Hammer Crusher (HC-101)
Fungsi : Untuk memotong – motong kulit kakao untuk menjadi potongan yang
lebih kecil
Jenis : Smooth Roll crusher
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 1023,7 kg/jam
Perhitungan daya :
dr = (0,961 df - do)/0,039 ( Wallas, 1998)
dimana ;
dr = diameter roll
df = diameter umpan
do = diameter celah roll
Diperkirakan umpan cullet memiliki ukuran berkisar 1,5 in, diambil ukuran (df)
= 1,5 in
Pemecahan menggunakan Smooth Roll crusher dengan diameter celah roll
dengan ukuran (do) = 0,5 in
Pemecahan menggunakan Smooth Roll crusher dengan diameter celah roll
dengan ukuran (do) = 0,5 in
dr = (0,961 df - do)/0,039
dr = (0,961x (1,5 – 0,5)/0,039
dr = 24,64in
Sesuai dengan tabel 12.8 b, Wallas,1998 maka ukuran crusher yang digunakan :
Diamete Roll = 24 in
Diameter Lump Maks = 14 in
Kecepatan Roll = 125 rpm
Untuk menghitung daya motor yang digunakan:
P = 0,3 ms x R* (Timmerhaus,2004)
Dimana : ms = kapasitas umpan ( kg/s)
R* = maksimum reduction ratio
( R* = 16 untuk smooth roll crusher) ( Timmerhaus,2004)

P = 0,3 ms x R*
= 0,3 (1023,7 kg/s)(16)
= 1,36 kW
LC.4 Ball Mill (BM-101)
Fungsi : menghaluskan kulit kakao sehingga diperoleh ukuran mesh 200 mesh.
Laju alir masuk kulit kakao (G) = 1023,7 kg/jam (lampiran A)
= 1,0237 ton/jam
Efisiensi mill = 97% < 200 mesh (Perry,1984)
Kapasitas = (1 + fk) x G
= (1 + 0,2) x 1,0237 ton/jam
= 1,228 ton/jam
Untuk kapasitas diatas maka digunakan spesifikasi mill jenis marcy ball mill
Spesifikasi : No.200 sieve
Kapasitas : 3 ton/jam
Tipe : Marcy Ball mill
Size :3x2
Ball charge : 0,85 ton
Power : 5 Hp
Mill speed : 35 rpm
Jumlah : 1 unit
(Sumber : tabel 20-16, Perry, 1984)
LC.5 Ekstraktor (T-102)
Fungsi : Untuk mengekstrak serbuk kakao dengan etanol
Bentuk : Silinder tegak dengan alas kerucut dan tutup elipsoidal
Bahan : Stainless Steel A – 283 -54 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : 75oC; 1 atm
Laju alir massa = 4094,8 kg/jam = 9027,35 lb/jam (lampiran A)
Waktu perancangan = 1 jam
Faktor kelonggaran = 20%
Densitas campuran( ρcamp ) = 1076,307 kg/m3
= 67,1916 lb/ft3

1. Menentukan ukuran tangki
a. Volume larutan (VL) =
=3,804 m3
Volume tangki (VT) = ( 1 + 0,2) x 3,804
= 4,565 m3
Volume tiap tangki =
= 2,282 m3
b. Diameter silinder dan tinggi silinder
Volume tangki = volume silinder + volume tutup + volume
kerucut
VT= Vs + Vh + Vk
Volume silnder dan tinggi silinder :
Volume silinder (Vs) = ¼ π D2H1
Diambil H1= D
Vs = ¼ πD2(D)
Vs=0,918 D3
Volume tutup (Vh) :
Diambil H2 = ¼ D
(Brownel and Young,1958)
= 0,1308 x D3
Dimaeter tangki (VT) = Vs+ Vh
VT = (0,918 D3 + 1,0488 D3)
D = 1,63 m
= 5,248 ft
Tinggi Slinder Hsr=
Tinggi tutup Hh = m
Tinggi total tangki HT = 2,449 m =7,782 ft

Tinggi cairan Hc =
r = 0,82m
r = 2,624 ft

= 31,46 in
2. Tebal shell & tutup tangki
(t) = (Tabel 9 Mc Cetta and Cunningham,1993)
Allowable working stress (S) = 12.650 psia (Brownel &Young,1958)

Effisiensi sambungan (E) = 0,8 (Brownel &Young,1958)
Faktor korosi (C) = 0,01 inch/thn (Perry & Green,1979)
Diambil = 0,01 inc/tahun
Umur alat (N) = 15 tahun
Tekanan operasi = 1 atm = 14,696 psia
Tekanan hidrostatik (Ph) =
= 0,485 psi
Tekanan opersi (P)
= Po+ Ph
= 14,696 + 0,485
= 15,181 psi
Tekanan desain (Pd) = (1 + fk) x P
= (1 + 0,2) x 15,181
= 18,21 psia
Maka tebal shell :
(t) =
= 0,21 inch
Digunakan tebal shell standar = 2/5 inc
b. Tebal tutup :
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 2/5 inc
3. Penentuan pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Mc, Cabe, 1993) diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 5,248 ft = 1,7493 ft

E/Da = 1 ; E = 1,7493 ft
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 1,7493 ft = 0,4373 ft
W/Da = 1/5 ; 1/5 x 1,7493 ft = 0,3499 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,7493 ft = 0,4373 ft
Dimana :
Dt = Diameter tangki
Da = Diameter impeller
E = Tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = Lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengaduk (N) = 1 putaran/detik ρ N (D1)2
Bilangan Reynold (NRe) = :(Brownell and young,1959)
= 6168525
NRe> 10.000 maka perhitungan pengadukan menggunakan rumus:
P=
P=
=6934,551 ft lbf/dt
= 12,6 Hp
Effisiensi motor penggerak 80%
Daya motor penggerak =
= 15,75 Hp
Penentuan Jaket Pemanas
Jumlah Steam (130oC) =177,81 kg/jam
Densitas steam = 5,16 kg/m3
Laju alir steam (Qs) = 34,460 m3/jam
Diameter dalam jaket = 62,97 + (0,5 x 2)
= 63,97 inch
Tinggi jaket = tinggi ekstraktor= 2,04 m

Asumsi tebal jaket = 5 inch
Diameter luar jaket (D) = 62,97 + (2 x 0,5)
= 72,97 inch
Luas yang dilalui steam (A) =
= 0,62m
Kecepatan steam (v) = = 55,20
Phidrostatis = 5,16 x 9,8 x 2,04

= 103,20pa
= 0,1033 kpa
= 0,0149 psia
Pdesaign = 1,2 x (101,49 + 14,696)
= 17,65
Tj = –
= 1,31 inch
LC. 6 Filter Press (FP-101)

Fungsi : untuk memisahkan antara impuritis dengan tanin yang bercampur
didalam pelarut etanol
Bahan : Carbon steel SA-333
Jenis : plate and frame
Laju alir massa (G) = 4.094,8 kg/jam
= 9.027,4 lb/jam
Densitas (ρ) = 1076,3 kg/m3
= 67,2 lb/ft3
Laju alir (Q) =
= 134,4 /jam
Porositas bahan (P) = 0,6 (Brownwll,1969)
Densitas cake (ρ) = 1012,4 kg/m3 (Geankoplis,1983)
3
= 63,2 lb/ft

Massa padatan tertahan (MP) = 767,8 kg/jam
= 1692,7 lb/jam
Tebal cake(Vc) =
= 67,0 ft3/jam
Cake frame (s) =
=25,3 ft3
Jumlah frame (F) =
= 25 unit
Lebar = 1,55 ft
= 0,4724 m
Panjang (P) = 2 x 1,55 ft
= 3,1 ft
= 0,9449 m
Luas filter =pxl
= 3,1 ft x 1,55 ft
= 4,805 ft2
Spesifikasi filter penyaringan :
Luas filter = 4,8 ft2
Lebar = 1,55 ft
Panjang = 3,1 ft
Jumlah frame = 25 unit
LC.7 Tangki Pengendapan (T-103)

Fungsi : Untuk mengendapkan campuran tanin dengan etanol
Bentuk : Silinder tegak dengan alas kerucut dan tutup elipsoidal
Bahan : Stainless Steel A – 283 -54 grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi : 30oC; 1 atm
Laju alir massa = 3293,75 kg/jam
= 7261,37 lb/jam
Waktu perancangan = 1 jam
Faktor kelonggaran = 20%
Densitas campuran(ρcamp ) = 1076,307 kg/m3 = 67,1916 lb/ft3
Viskositas campuran (μcamp ) =3,6337 cP = 8,794 lb/ft.jam =2,442.10-3lb/ft.det
2. Menentukan ukuran tangki
-. Volume larutan (VL) =
= 3,06 m3
-.Volume tangki (VT) = (1 + 0,2 ) x 3,06 m3 = 3,67 m3
-. Volume tiap tangki= = 1,83m3
- Diameter silinder dan tinggi silinder

Volume tangki = volume silinder + volume tutup + volumekerucut
VT= Vs + Vh + Vk
Volume silnder dan tinggi silinder :
Volume silinder (Vs) = ¼ π x 5/4D2x D
Diambil H1= D
Vs= ¼ π D2(D)
Vs=0,918 D3
Volume tutup (Vh) :
Diambil H2 = ¼ D
Vh = (Brownel and Young,1958)
Volume kerucut (Vk) = 1/3 π(D/2)H2

Diambil H3 = ½ D (Brownel and Young,1958)
Vk= 1/3 π (D/2)( ´D)
Vk= 0,131 D3
Diameter tangki (VT) = Vs+ Vh + Vk
= 0,918 D3 + 0,1308 D3 + 0,131 D3
= 1,46 m= 4,887 ft = 58,63 inch

r=
r = 0,73 m = 2,46 ft = 29,49 inch

Diameter kerucut
r = 0,6 D sin Ө (Brownel and Young,1958)
Dimana :
r = jari – jari konis
D = diameter tangki
Ө = sudut pada konis
Diambil Ө = 50o
Maka; r = 0,6 ( 1,154) sin 50o = 0,530 m
Diameter konis = 0,530 m x 2 = 1,06 m
g. Menghitung tinggi tangki
Tinggi tangki;
H1= D
H1 = 1,46 m = 4,887 ft = 58,63 inch
Tinggi tutup
H2= ¼ D = ¼ ( 1,46)= 0,36 m
Tinggi kerucut
H3= ½ D
= ½ (1,46 ) = 0,73 m
Tinggi tangki
HT= H1+H2+H3
= 1,46 + 0,73 + 0,36
= 2,92 m
= 8,30 ft = 99,60 in
Tinggi cairan dalam tangki
Tinggi cairan (Hc) =
= 2,43m = 25,20 inch
4. Tebal shell & tutup tangki

b. Tebal shell

Faktor korosi (C) = 0,013-0,5 inch/thn (Perry & Green,1979)
= 0,513 psi
Tekanan opersi (P) = Po+ Ph
= 14,696 + 0,513
= 15,21 psi
= (1 + 0,2) x 15,21
= 18,25 psia
Maka tebal shell :
(t) =
= 20 inch
c. Tebal tutup :
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 2/5 inc.
LC.8 Evaporator (E-101)

Fungsi : untuk menguapkan etanol yang terikat pada tanin
Jumlah : 1 unit
Tipe : Basket type vertikal tube evaporator
Bahan konstruksi : Stainless steel SA- 304 (Brownell,1956)
Tekanan operasi : 1 atm = 14,7 psi

Suhu umpan masuk : 30oC = 266oF
Suhu produk keluar : 850C = 185 oF
Jumlah larutan yang diuapkan= 2.802,0 kg/jam (Lampiran A)
Laju alir produk(g) = 3293,8 kg/jam (Lampiran A)
Densitas (ρ) campuran = 1076,307 kg/m3 = 67,1916 lb/ft3
Volume produk V =
=3,0
=102,4
Evaporator berisi 80% dari shell
Volume shell (Vsh) =
= 128,04ft3/jam
Evaporator dirancang berbentuk silinder tegak dengan tutup atas dan bebentuk
ellipsiodal dan tutup bawah berbentuk kerucut, perbandingan tinggi silinder
dengan diameter silinder 3:1 perbandingan antara ellipsiodal dengan diameter
tangki 2:3
Faktor kelonggaran 20% (Brownell, 1959)
Volume silinder evaporator (Vs)=V(1+k)
= 102,4(1+0,2)
= 122,88ft3
= 19,55 m3
Vs = ¼ π Dt 2 4 /1Dt = πDt3
Dt = (Brownell, 1959)
=13,04 ft
3,97 m
Asumsi : UD (overall design coeficient ) = 700 Btu/jam.ft2.
Dari gambar 14.7 D.Q Kern diperoleh :
UD = 0,8 x 700 Btu/jam.ft2.

= 560 Btu/jam.ft2. oF
A=
= 104,28ft2
Penentuan jumlah tube (Nt) :
= (Kern,1965)
Dimana :
A = luas permukaan pemanasan (ft2)
A‖ = luas permukaan luar tube per ft (ff2)
L = panjang tube (ft)
Asumsi tube yang diambil :
OD = ¾ in
BWG = 16
a‖ = 0,2618 ft2/ft
ts = 0,065 in
maka :
=39,83 = 40 tubes
Tinggi silinder (Hs) = 4/1 x Dt (Brownell, 1959)
= 4/1 x 3,97
= 15,88 ft
= 4,83 m
Tinggi head (Hd) = 2/3 x Dt (Brownell,1959)
= 2/3 x 3,97
= 2,64 ft
= 0,80 m
Tinggi cones evaporator (Hc) = tg Ө(Dt -1) (Brownell,1959)
= tg 45 (3,97ft -1)
= 1,8906 ft = 0,576 m
Panjang sisi miring cones, Lsmc
(Lsmc)2 = (1/2 Dt)2 + (Hc) (Brownell,1959)

Lsmc =
= 1,8264 ft = 0,5565 m
Total tinggi evaporator (HTe) = Hs + Hd + Hc
= 15,88 ft + 2,64 ft + 1,8906 ft
= 20,41 ft
= 6,21 m
Volume silinder evaporator (Vse)
= µ πDt2Hs (Brownell,1959)
2
= ¼ (3,14) (3,97 ft) (15,88 ft)
= 196,47 ft3
= 5,55 m3
Volume head silinder evaporator (Vde)
Vde =(1/2 Dt)2 Hd (Brownell,1959)
2
= 3,14 x (1/2 x 3,97 ft) x 2,64 ft
= 32,66ft3
= 0,924 m3
Volume cones evaporator (Vce)
Vce = ½ π Hc (Dt -1 )(Dt2 + Dt +1) (Brownell,1959)
= ½ (3,14) (2,97 ft) (3,97ft-1) x [( 3,97 ft)2 +3,97 ft +1)]
= 137,7 ft3
=3,89m3
Volume total evaporator (VTe)
= Vse + Vde + Vce
= 196,47 ft3+ 32,66ft3+ 137,7 ft3
= 366,83 ft3
= 10,38 m3
Tekanan design (Pd) = ρ(HS – 1) (Brownell,1959)
= 67,1916 lb/ft3 (15,88 ft-1)
= 1067,02 lb/ft2
=7409psi = 0,50 atm
Tekanan total design (PT) = Pd + 14,7 psi (Brownell,1959)
= 7,409 psi + 14,7 psi

= 22,10 psi
Dimana :
E = effisiensi sambungan = 80% (Brownell,1959)
F = allowable stress = 18.750 psi (Brownell,1959)
C = faktor korosi = 0,00625 in/tahun (Brownell,1959)
n = umur alat = 20 tahun (Brownell,1959)
(t) =
= 0,1412in = 0,00035m
Spesifikasi tangki evaporator :
Diameter tangki = 3,97 m
Tinggi tangki = 6,21 m
Volume tangki = 10,38 m3
Tebal plate = 0,00035m
Bahan konstruksi = Stainless steel SA-304
LC.9 Kondensor (CR-101)

Fungsi : Mengubah fasa uap etanol menjadi etanol cair
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Laju alir bahan masuk = 2808,91 kg/jam (Lampiran A)
= 6112,28 lb/jam
Densitas etanol 96 % = 0,79271 kg/ltr
Laju alir pendingin = 5227,006 kg/jam (Lampiran B)
= 11520,32lb/jam
Fluida panas Fluida dingin BedaoF
85oC = 185 oF Temperatur tinggi 55oC = 131oF 54
Temperatur
30oC = 86 oF 25oC = 77oF 9
rendah
99 Selisih 54 45
Maka :
= (Kern, 1959)

LMTD =25,14oF Faktor korosi untuk fluida panas:
R = (T1- T2)/(t1- t2) (Kern, 1959)
o o
= 99 F/45 F
= 2,2
Faktor koreksi untuk fluida dingin (S) :
S = (t1- t2)/(T1- T2) (Kern, 1959)
= 45oF/99oF
= 0,454
Dari fig -19 Kern, 1950 diperoleh :
FT = 0,75
Jadi,
Δ t = FT x LMTD
Δ t = 0,75 x 25,14oF
= 18,85oF
Temperatur rata – rata
a. Untuk fluida panas (Ta)
= 135,5oF
b. Untuk fluida dingin (Tb)
= 104oF
Penempatan fluida :
a. Fluida panas adalah fluida yang keluar dari evaporator berada dalam shell
b. Fluida dingin adalah air pendingin berada di dalam tube
Dari tabel 8, hal 840, Kern .1950 diperoleh harga UD= = 75-150
BTU/jam.ft2.oF,maka diambil UD = 100 BTU/jam.ft 2oF
Sehingga diperoleh ukuran tube sebagai berikut :
OD = 1 in
BWG= 10 (Birmingham Wire Gauge/ukuran kawat Birmingham)
ID = 0,732 in
At = 0,2618
L = 12 ft
(sumber : tabel 10 Kern 1950)
Luas perpindahan panas (A)

Q
=4819016,357 BTU/jam
Dimana:
A
= 2555,86 ft2
Menghitung jumlah tube (NT)
NT (Kern, 1959)
= 813 buah
Ukuran shell:
Dari tabel 9. D.G. Kern 1950 diperoleh data sebagai berikut:
Heat exhanger 1- 8 pass, ¾ in OD tube pada 15/16 triangular pitch,
ID shell =37 in
A koreksi = NT x L x at (Kern, 1959)
= 813 x 12 ft x 0,2618 ft2
= 2555,86 ft
UD koreksi (Kern, 1959)
= 100 Btu/jam ft2.oF
Untuk fluida panas melalui shell side

1. Baffle spacing (B’) = 1 in
C’ = PT – OD (Kern, 1959)
= 15/16 in -0,75 = 0,1875 in
2. Flow area accros bundle(as)
as
(Kern, 1959)
= 0,0481 ft2
3. Mass velocity (Gs) umpan : (Kern, 1959)
; dimana Ws = laju alir massa panas masuk (Kern, 1959)

= 126871,1092
4. Diameter eqivalen (De) pada 15/16 tringular pich
De = 0,55 in (fig-28Kern, 1959)
= 0,0458 ft
5. Temperatur rata – rata fluida panas = 135,5oF
Viskositas fluida panas
μ = 0,2838 Cp (Geankoplis, 1983)
2
= 0,2838 Cp x 2,4191 lb/ft .jam.Cp
= 0,6865lb/ft2 jam
Res
Res
Res = 8463,733
Diperoleh koefisien panas (jH) = 205 (fig-28Kern, 1959)
o
6. Pada temperatur = 135,5 F diperoleh
C = 0,44 BTU/lb.oF (fig-4 Kern, 1950)
k = 0,066 BTU/ft2jam (oF/ft) (fig-2 Kern, 1950)
2,28
Film efficient outside hunde (ho) : (Kern,1950)
= 676,04 Btu/jam ft2 oF

Untuk fluida dingin melalui tube sidea
1. at’ = 0,2618 in (Tabel – 10, Kern,1950)
at’ (Kern,1950)

= 1,479 at
2. Mass Velocity (Gt) fluida dingin :
Gt’
= 7788,80 lb/ft2 jam

3. Diketahui temperatur rata – rata fluida dingin = 104 oF Viskositas (μ
campuran)= 0,4 Cp x 2,4191 lb/ft2 jam.Cp
= 0,96764 lb/ft2.jam (Geankoplis, 1983)
ID tube = 0,732 in = 8,784 ft
Ret (Kern,1950)
= 71.429,28
Koefisiean panas, jH = 620 (Fig-24,Kern,1950)
Pada temperatur 104 oF

2 o
k = 0,68 BTU/ft .jam ( F/ft)
= 9,014 BTU/jam.ft2.oF
(Kern, 1950)
= 106,65 Btu/lboF
Cleanoverall coefficient (Uc) (Kern, 1950)
= 1352,09

Pressure Drop
a. Fluida panas
Res = 8463,733 maka diperoleh f = 0,00015 (fig – 26 , Kern ,1950)
(N + 1) = 12 x L/B
= 144
Ds = ID shell/12
= 37/12 = 3,088
Spesifik grafity etanol = 0,79 (tabel.6, Kern,1950)
ΔPs= (Kern,1950)
= 0,056 psi
b. Fluida dingin
Ret = 71.429,28
Maka diperoleh f = 0,0001 (fig – 29 , Kern,1950)
ΔPt=
= 1,93 x 10-7psi
ΔPt = ΔPs + ΔPt (Kern,1950)
= 0,0567 psi
LC.10.Destilasi
Fungsi : Untuk memisahkan etanol dari komponn lain
Bentuk : Slindertegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : 85oC , 1 atm
Laju alir massa : 2808,91 kg/jam = 6112,28lb/jam
Densitas campuran : 847,7682 kg/m3 = 52,717 llb/ft3

Vo =
= 3,3m3/jam
= 115,49 ft3/jam
Menentukan ukuran tangki
a.Volume (VR)
direncanakan waktu tinggal = 60 menit = 1 jam
VR= 115,49 ft3/jam x 1 jam
= 115,49 ft3/jam
Faktor kelonggaran 20%= 0,2
Volume tangki= 1,2 x 115,49
= 138,59 ft3
Diamter dan tinggi slinder direncanakan:
Tinggi slinder : Diameter = 2:1
Tinggi head : diameter = 1:4
Volume slinder (VSR) = µ x π x D2 x H1
Diambil Hs = 2D
Vs = µ x π x D2 x Hs
Dimana:
Vs = volume slinder
Hs = Tinggi slinder
D = diameter tangki
Sehingga:
VT = VSR + 2VH
115,495 ft3 =
D=
= 24,60 ft = 7 m
r =1/2D
= 1/2x24,60
= 12,30 ft= 3,75m
Tinggi slinder = Hs=2D = 2 x 24,60 = 49 ft = 15 m
Tinggi tutup atas = Hat = ¼ D= 6,15 ft = 1,87 m

Tinggi tutup bawah = Hb = ¼ D= 6,15 ft = 1,87 m
Tinggi tangki = Hs +Hat+Hb
= 49 +6,15+6,15 = 18,7 m
Tebal shell dan tutup tangki

Faktor korosi (C) = 0,13-0,5 inch/thn (Perry & Green,1979)
= 17,98 psi
Tekanan opersi (P) = Po+ Ph
= 14,696 + 17,98
= 32,68 psi
= (1 + 0,2) x 32,68
= 39,21 psia
Maka tebal shell :
(t) =
= 0,2 inch
Penentuan jaket pemanas:
Jumlah steam (130oC) = 2716,48 kj/jam
Panas yang dibutuhkan = 138,61 kg/jam
Tekanan steam = 1002,37 kpa
Suhu awal 30oC = 116oF
Suhu steam = 130oC = 266oF
Tinggi jaket = 61,52 ft

Kisolasi = 0,15 Btu/lb.ft.oF
Kudara = 2 Btu/lb.ft.oF
Q=
A = πDHs + π x
A = 3,14 x 24,60 x 49,17+ 3,14 x
= 4278,42
Q=
Dngan ini trial and eror harga x adalah 0,074 ft = 0,899 in

Maka dipilih tbal jaket = 1 in
LC.11 Kondensor (CR-102)

Fungsi : Mengubah fasa uap etanol menjadi etanol cair
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Laju alir bahan masuk = 2690,21 kg/jam (Lampiran A)
= 6112,28 lb/jam
Densitas etanol 96 % = 0,79271 kg/ltr
Laju alir pendingin = 4994,861 kg/jam (Lampiran B)
= 10.881,7lb/jam
Fluida panas Fluida dingin BedaoF
85oC = 185 oF Temperatur tinggi 55oC = 131oF 54
Temperatur
30oC = 86 oF 25oC = 77oF 9
rendah
99 Selisih 54 45
Maka :
= (Kern, 1959)
LMTD =25,14oF Faktor korosi untuk fluida panas:

R = (T1- T2)/(t1- t2) (Kern, 1959)
o o
= 99 F/45 F

= 2,2
Faktor koreksi untuk fluida dingin (S) :
S = (t1- t2)/(T1- T2) (Kern, 1959)
= 45oF/99oF
= 0,454
Dari fig -19 Kern, 1950 diperoleh :
FT = 0,75
Jadi,
Δ t = FT x LMTD
Δ t = 0,75 x 25,14oF
= 18,85oF
Temperatur rata – rata
a. Untuk fluida panas (Ta)
= 135,5oF
b. Untuk fluida dingin (Tb)
= 104oF
Penempatan fluida :
a. Fluida panas adalah fluida yang keluar dari evaporator berada dalam shell
b. Fluida dingin adalah air pendingin berada di dalam tube
Dari tabel 8, hal 840, Kern .1950 diperoleh harga UD= = 75-150
BTU/jam.ft2.oF,maka diambil UD = 100 BTU/jam.ft 2oF
Sehingga diperoleh ukuran tube sebagai berikut :
OD = 1 in
BWG= 10 (Birmingham Wire Gauge/ukuran kawat Birmingham)
ID = 0,732 in
At = 0,2618
L = 12 ft
(sumber : tabel 10 Kern 1950)
Luas perpindahan panas (A)
Q
=4819016,357 BTU/jam

Dimana:
A (Kern, 1959)
= 2555,86 ft2
Menghitung jumlah tube (NT)
NT (Kern, 1959)
= 813 buah
Ukuran shell:
Dari tabel 9. D.G. Kern 1950 diperoleh data sebagai berikut:
Heat exhanger 1- 8 pass, ¾ in OD tube pada 15/16 triangular pitch,
ID shell =37 in
A koreksi = NT x L x at (Kern, 1959)
= 813 x 12 ft x 0,2618 ft2
= 2555,86 ft
UD koreksi (Kern, 1959)
= 100 Btu/jam ft2.oF
Untuk fluida panas melalui shell side

1. Baffle spacing (B’) = 1 in
C’ = PT – OD (Kern, 1959)
= 15/16 in -0,75 = 0,1875 in
2. Flow area accros bundle(as)
as
(Kern, 1959)
= 0,0481 ft2
3. Mass velocity (Gs) umpan : (Kern, 1959)
; dimana Ws = laju alir massa panas masuk (Kern, 1959)
= 126871,1092

4. Diameter eqivalen (De) pada 15/16 tringular pich
De = 0,55 in (fig-28Kern, 1959)
= 0,0458 ft
5. Temperatur rata – rata fluida panas = 135oF
Viskositas fluida panas
μ = 0,2838 Cp (Geankoplis, 1983)
= 0,2838 Cp x 2,4191 lb/ft2.jam.Cp
= 0,6865lb/ft2 jam
Res
Res
Res = 8463,733
Diperoleh koefisien panas (jH) = 205 (fig-28Kern, 1959)
6. Pada temperatur = 135,5 oF diperoleh
k = 0,066 BTU/ft2jam (oF/ft) (fig-2 Kern, 1950)
2,28
Film efficient outside hunde (ho) : (Kern,1950)
= 676,04 Btu/jam ft2 oF

Untuk fluida dingin melalui tube sidea
1. at’ = 0,2618 in (Tabel – 10, Kern,1950)
at’ (Kern,1950)
= 1,479 at

2. Mass Velocity (Gt) fluida dingin :
Gt’
= 7357,03 lb/ft2 jam

3. Diketahui temperatur rata – rata fluida dingin = 104 oF Viskositas (μ
campuran)= 0,4 Cp x 2,4191 lb/ft2 jam.Cp
= 0,96764 lb/ft2.jam (Geankoplis, 1983)
ID tube = 0,732 in = 8,784 ft
Ret (Kern,1950)
= 67.469,64
Koefisiean panas, jH = 620 (Fig-24,Kern,1950)
Pada temperatur 104 oF

2 o
k = 0,68 BTU/ft .jam ( F/ft)
= 9,014 BTU/jam.ft2.oF
(Kern, 1950)
= 106,65 Btu/lboF
Cleanoverall coefficient (Uc) (Kern, 1950)
= 1352,09
Pressure Drop
a. Fluida panas
Res = 8463,733 maka diperoleh f = 0,00015 (fig – 26 , Kern ,1950)

(N + 1) = 12 x L/B
= 144
Ds = ID shell/12
= 37/12 = 3,088
Spesifik grafity etanol = 0,79 (tabel.6, Kern,1950)
ΔPs= (Kern,1950)
= 0,056 psi
b. Fluida dingin
Ret = 120.954,512
Maka diperoleh f = 0,0001 (fig – 29 , Kern,1950)
ΔPt=
= 1,93 x 10-7psi
ΔPt = ΔPs + ΔPt (Kern,1950)
= 0,0567 psi
LC.12. Rotary Dryer (RD-101)

Fungsi : untuk mengeringkan serbuk tannin
Jenis : Counter Indirect Heat Rotary Dryer
Bahan : Commercial Steel
1. Menentukan Diameter Rotary Dryer
Udara masuk : 130 = 268
Udara keluar : 100 = 212
Banyak udara yang dibutuhkan = 2426,12 kg/jam =5337ft/jam
Range kecepatan udara = 200-1000lb/jam.ft2 (Perry, 1999)
Diambil kecepatan rata-rata = 500lb/jam.ft2
Luas perpindahan panas,

A =
=10,69 ft
A =
D2 =
= 13,62
Maka,
D =6,81ft = 4,33 m
2. Menemukan Panjang Dryer
Lt = 0,1 x Cp x G0,84 x D (Perry, 1999)
Dimana :
Lt = panjang rotary dryer
Cp = kapasitas udara pada 130 = 1,01255 kJ/kg.K = 0,2418 BTU/lbm.
(Tabel A.3-3, Geankoplis, 1983)
D = diameter rotary dryer
G = kecepatan udara yang digunakan dalam rotary dryer
=
= 22,94 lb/jam.ft2
Lt =0,1 x 0,2418 x(22,942)x6,81
= 2,28 ft
Nt = Number of heat transfer = 2,0-6,0 (Perry, 1999)
Diambil Nt = 6
L = Lt x Nt
= 2,28 x 6
= 13,73 ft
Untuk L/D = 3-10 ft
=
= 2,016 ft (memenuhi)
3. Waktu transportasi
Hold up = 3-12% (Perry, 1999)

Diambil Hold up = 3%
Volume total =
= 202,49 ft3
Hold up = 3% x 202,49
= 6,07 ft3
Laju umpan masuk = 484,84 kg/jam
= 777,16 lb/jam
= time of passage =
= = 0,47 jam
4. Menghitung putaran rotary dryer

N=
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30-150ft/menit (Perry, 1999)
Diambil kecepatan putaran linear 100 ft/menit
N =
= 7,34 rpm
Range :
N x D = 25-35 rpm (Perry, 1999)
N x D = 7,34 x 4,33 = 31,84 rpm (memenuhi)
5. Menentukan power
Total Hp untuk penggerak rotary dryer = 0,5 D2 – D2
Diambil power = 0,75 D2
= 0,75 x 4,332
= 14,08 Hp
LC.13 Rotary Cooler (RC-101)

Fungsi : untuk menurunkan suhu produk dari 80 sampai 30
Jenis : rotary cooler
Bahan : commercial steel

1. Menentukan diameter rotary cooler
Air pendingin masuk : 25 = 77
Air pendingin keluar : 40 = 104
Banyak air pendingin yang dibutuhkan = 30,09kg/jam = 363,099 lb/jam
Range kecepatan aliran = 200-10000 lb/jam.ft2 (Perry, 1999)
Diambil kecepatan rata-rata (G) = 3000 lb/jam.ft2
Luas penampang pendingin, A = x D2
= 0,785D2
G =
D2 = = 0,15 ft
D = 0,077 ft
2. Menentukan Panjang cooler
Qt = 0,4 x L x D x G0,67 x (Perry, 1999)
L = Qt
0,4 x D x G0,67 x
Dimana :
Qt = jumlah panas yang dipindahkan
= 81,87 kl/jam = 180,49 Btu/jam
D = Diameter rotary cooler (ft)
L = Panjang dryer (ft)
G = Kecepatan air pendingin = 3000 lb/jam.ft2
Temperatur air pendingin masuk (t1)= 20oC =68oF
Temperatur air pendingin keluar (t2)=40oC =104oF
Temperatur umpan masuk (t3)=100oC=212oF
Temperatur umpan keluar (t4) 30oC=86oF
= = 54oF
= =1,02 m
3. Waktu Tinggal
= 0,23 L
N0,9 x D x S

Dimana :
= waktu tinggal , menit
= panjang rotary cooler , ft
= putaran rotary cooler, (0-8 rpm, diambil 1 rpm) (Perry, 1999)
= Diameter rotary cooler , ft
= kemiringan dari rotary cooler , (4-7 , diambil 5 )
Maka :
=
4. Menghitung Putaran Rotary Cooler

N =
Dimana :
v = kecepatan putaran linear =30-150 ft/menit (Perry, 1999)
Diambil kecepatan putaran linear 100 ft/menit
N =
= 413,11 rpm
Range :
N x D = 25-35 rpm (Perry, 1999)
N x D = 413,11 x 0,077
= 31,84 rpm (memenuhi)
5. Menentukan Power
Total Hp untuk penggerak rotary cooler = (0,5 D2)-(D2)
Diambil power = 0,75 D2
= 0,0044 Hp
LC.14 Ball Mill (BM-102)

Fungsi : menghaluskan tanin sehingga diperoleh ukuran mesh 200 mesh.
Laju air masuk biji kakao (G) = 208,3 kg/jam (Lampiran A)
= 0,208 ton/jam
Efisiensi mill = 97%<200 mesh (Perry, 1984)

Kapasitas = (1 + fk) x G
= (1+0,2)x 0,208ton/jam
=0,2496ton/jam
Untuk kapasitas di atas digunakan spesifikasi mill jenis marcy ball mill
Spesifikasi : No.200 sieve
Kapasitas :10 ton/jam
Tipe :Marcy Ball Mill
Size :3x2
Ball charge : 0,85 ton
Power : 7 Hp
Mill speed : 35 rpm
Jumlah : 1 unit
(Sumber : tabel 20-16, Perry, 1984)
LC.15 Packing Unit
Fungsi : untuk mengemas produk dalam kemasan goni 50 kg.
Pemilihan tipe berdasarkan pada tabel 7-23 (Perry, 1999)
Spesifikasi :
Tipe : vertical duger, SFW (Simoltanouns Fill and Weight)
Jumlah : 1 unit
Number of viltng : 1unit
Tipe kemasan : bags/goni
Ukuran : 6,5 x 3,5 x 9 in
Weight content : 1,516
LC.16 Gudang Produk (GP)

Fungsi : sebagai tempat penampungan sementara produk sebelum dikemas
Laju air masuk tannin (G) = 208,3 kg/jam (Lampiran A)
Densitas Tanin (ρ) = 0,137kg/ltr (Efendi, dkk, 2004)
= 137,24 kg/m3
Lama penyimpanan (ϴ) = 7hari
= 168jam
Faktor kelonggaran =20% (Perry, 1984)

Jumlah gudang yang akan direncanakan sebanyak 1 unit dengan desain sebagai
berikut :
Tinggi (h) = 5m
Panjang (p) =2xL
Volume gudang (V) =px Lxh
V =2xlxlx5
V = 10 l2
Volume bahan (Vb) =
= =255m3/jam
Volume bahan dalam gudang untuk 7 hari

V = Vb x (1 + fk)
= 306,03 m3
Sehingga diperoleh :
306,03 = 5L2
L2 =61,20 m
L =7,82 m
Maka,
P =2xl
= 2 x 7,82m
=15,64 m
Diperoleh spesifikasi gudang bahan baku :
Konstruksi yang diinginkan pondasi beton dengan dinding batu dan atap seng.
Tinggi gudang = 5m
Panjang gudang =15,65m
Lebar gudang =7,82m
LC.17 Belt Conveyer (BC-101)

Fungsi : untuk mengalirkan biji kakao ke rotary cutter
Jumlah : 1 unit
Kondisi
Tekanan : 1 atm

Suhu :
Jumlah materi : 1023,7 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20%
Kapasitas materi : 1228,44 kg/jam
:1,2284 ton/jam
Menghitung Daya Conveyor
P = Phorizontal + Pvertikal + Pempty (Wallas, 1988)
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/300) (Wallas, 1988)
Asumsikan panjang conveyor secara horizontal (L) = 20 ft
Phorizontal =(0,4 + 20/300)(1,2284/300
=0,0019Hp
Pvertikal = 0,0021 H.w (Wallas, 1988)
Dakian dari conveyor biasanya 5 sehingga tinggi conveyor (H) dapat dihitung :
H = L tg 5
= 20 tg 5
= 1.75 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,75 x 1,1655
= 0,002Hp
Daya Empty
Pempty = .M/100
Kecepatan conveyor dapat dihitung ( ) :
Asumsikan tebal belt conveyor 14 inci dengan kemiringan belt 10 maka dari
tabel 5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 6,69
= x 100
= 18,36 ft/menit
Horsepower conveyor dengan kemiringan 10 dan tebal belt conveyor 14 inci
dapat dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,05
Pempty =
= 0,0091Hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :

P =0,0019Hp+0,0021Hp+0,0091Hp
=0,013Hp
LC.18 Belt Conveyer (BC-102)

Fungsi : untuk mengalirkan biji kakao ke rotary cutter
Jumlah : 1 unit
Kondisi
Tekanan : 1 atm
Suhu :
Jumlah materi : 1023,7 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20%
:1,22844ton/jam
Daya Horizontal
Phorizontal =(0,4 + 20/300)(1,2284/300
=0,0019Hp
H = L tg 5
= 20 tg 5
= 1.75 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,75 x 1,2284
= 0,0021Hp
Daya Empty
Pempty = .M/100

= x 100
= 18,36 ft/menit
Pempty =
= 0,0091Hp
P =0,0019Hp+0,0021Hp+0,0091Hp
=0,013Hp
LC.19 Bucket Elevator (BE-101)
Fungsi : untuk mengangkut serbuk kakao ke dalam ekstraktor
Laju alir masuk (G) : 1023,7 kg/jam (Lampiran A)
Faktor kelonggaran (fk): 20 % (Perry, 1984)
Kapasitas bucket elevator (K) =
= 1,2284ton/jam
Untuk bucket elevator dengan kapasitas minimum yang tersedia dipilih kapasitas
27 ton/jam dengan spesifikasi sebagai berikut :
Jumlah bucket : 1 unit
Jenis bucket : centrifugal dishanger spaced bucket
Tinggi pengangkut : 25 ft
Ukuran bucket : (8 x 5 x 5½)
Jarak antarbucket : 12 in
Kecepatan putaran : 43 rpm
Daya penggerak bucket : 1,6 Hp
Material bucket : mallable iron
Faktor korosi : 0,05 in/tahun
(sumber : tabel 21-8 Perry, 1984)
LC.20 Belt Conveyer (C-103)

Fungsi : untuk mengalirkan impurities ke penampungan limbah
Jenis : horizontal belt conveyor

Jumlah : 1 unit
Kondisi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30oC
Jumlah materi : 800,71
Faktor kelonggaran : 20 %
:0,80071 ton/jam
Daya Horizontal
Phorizontal =(0,4 + 20/300)(0,80071/300)
=0,00124Hp
H = L tg 5
= 20 tg 5
= 1.75 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,75 x 0,80071
= 0,0014Hp
Daya Empty
Pempty = .M/100
= x 100
= 11,96ft/menit

Pempty =
= 0,0059Hp
P =0,00124Hp+0,0014Hp+0,0059Hp
= 0,0086Hp
LC.21 Screw Conveyer (SC-101)

Fungsi : untuk mengalirkan tannin dari rotary dryer ke rotary
cooler
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
Tekanan : 1 atm
Laju air : 208,3kg/jam =0,0578 kg/s = 456,045 lb/jam
Densitas : 1265,17kg/m3 = 79,023 lb/ft3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
Laju alir volumetric :
Q =
= 5,77 ft3/jam
Daya conveyor :
P =
Dimana :
C = kapasitas conveyor (ft3/jam)
L = panjang conveyor(L)= 32,808 ft (ft)
W = berat material (lb/ft3) = 40 lb/ft3 (Wallas, 1988)
F = faktor material = 2 (Wallas, 1988)
P =
= 0,458
Digunakan daya conveyor 0,458 Hp

LC.22 Screw Conveyor (SC-102)
Fungsi : untuk mengalirkan tannin dari rotary cooler ke ball mill.
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
Tekanan : 1 atm
Q =
= 5,77 ft3/jam
Daya conveyor :
P =
Dimana :
P =
= 0,458
LC.23 Screw Conveyer (SC-103)

Fungsi : untuk mengangkut serbuk tannin ke packing unit
Fungsi : untuk mengalirkan tannin ke gudang produk.
Temperatur : 30

Tekanan : 1 atm
Q =
= 5,77 ft3/jam
Daya conveyor :
P =
Dimana :
P =
= 0,458
LC.24 Pompa etanol (P-101)

Fungsi : untuk memompakan etanol 96% dari tangki etanol ke
ekstraktor
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
Laju alir massa (G) : 3071,1 kg/jam =1,784 lbs/s
Densitas (ρ) : 792,71 kg/m3=49,489lb/ft3
Viskositas ( : 0,0094cp =0,0000635lb/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) : 0,0360ft3/s
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 x(0,0360,45)x(49,4890,13) (Timmerhaus, 1991)
=1,451 inc

Dari appendiks A.5 Geankoplis, 1983, dipilih pipa commercial stell :
Ukuran nominal : 6 in
Schedule number : 40
Diameter dalam (ID) : 6,605
Diameter luar (OD) : 0,505
Inside sectional area : 6,625
Kecepatan linear, v = Q/A
=0,022 ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
==
= 89230,92(Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,00225 (Geankoplis, 1983)
/D = = 0,0044
α=1
gc =32,174
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis, 1983 diperoleh harga f = 0,012
Friction loss :
1 Sharp edge entrance = hc = 0,55 x(1-0)x0,0082

= 0,00454 ft.lbf/lb
=
2 elbow 90 = hf = n.Kf. =
1 check valve = hf = n.Kf. = 0,0082
Kf =2
Pipa lurus 80 ft = Hf = 1 x 2 x 0,0082
= 0,0165 ft.lbf/lb
1 sharp edge entrance = hc = 0,55x (1-0)x0,0082
=0,0045 ft.lbf/lb
Total friction loss : ∑ F = 0,00454+0,00038+0,0165+0,0045

= 0,0466ft.lbf/lb
Dari persamaan Bernoulli :
–
( v2² - v1² ) + g (z2 – z1) + + ∑ F + WS = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana :
v2 = v1
= 1 atm
∆Z = 40 ft
Maka :
=
V22-V12 = 0
G(Z2-Z1)=40ft
=
Ws=(0,0155x0)+40+0+0,0466
= 40,04 ft.lbf/lbm
P = =0,1298Hp
Efisiensi pompa, = 75%
Daya pompa = = 0,1731Hp
Efisiensi motor (80%) (Geankoplis, 1983)

Daya motor =
= 0,2164
LC.25 Pompa Ekstraksi (P-102)

Fungsi : untuk memompakan etanol dan serbuk kakao dari
ekstraktor ke filter press.
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 75
Laju alir massa (G) : 4094,2kg/jam = 2,3788lb/s
Densitas (ρ) campuran : 1119,27kg/m3 = 69,875lb/ft3

Viskositas ( : 3,6337cp=0,00247 lb/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) : =0,034ft3/s
Desain pompa :
= 1,4799in

Diameter dalam (ID) : 6,605in =0,505ft
Diameter luar (OD) : 6,625in=0,552ft
Inside sectional area :1,59ft2
=0,021ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
= 305,88
/D =
α=1
gc=32,174
Friction loss :
1 Sharp edge entrance = hc = 0,55 x (1-0)x(0,0073)

= 0,0040 ft.lbf/lb
Kf=0,75
2 elbow 90 = hf = =0,00022
1 check valve = hf = 2 x 0,75 x 0,00022 =0,00034 ft.lbf/lb

Pipa lurus 80 ft = Ff = 4f
ΔL=80
F=0,0041
Ff = 4 x 0,0041 x 4,673 = 0,076 ft.lbf/lb
1 sharp edge entrance = =
Hc = 0,55x(1-0)x(0,00737) = 0,004 ft.lbf/lb

Total friction loss : ∑ F =0,004+0,00022+0,00034+0,076
= 0,0957 ft.lbf/lbm
–
( v2² - v1² ) + g (z2 – z1) + + ∑ F + WS = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana :
v2 = v1
= 1 atm
∆Z = 40 ft
=
V22-V12 = 0
G(Z2-Z1)=40ft
=
Ws=(0,0155x0)+40+0+0,0957 = 40,095 ft.lbf/lbm

P = =0,173Hp

Daya motor =
= 0,289

LC.26 Pompa Filtres Press (P-103)
Fungsi : untuk memompakan campuran tannin dan pelarutnya dari filter
press ke tangki pengendapan.
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
Laju alir massa (G) : 3293,15kg/jam=1,91lb/s
Densitas (ρ) : 1019,27kg/m3=63,632 lb/ft3
Viskositas ( : 2,863 cp = 0,00194 lb/ft.s

= 1,382in

=0,018ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
= 313,3
/D =
α=1
gc=32,174

Friction loss :

= 0,0031 ft.lbf/lb
Kf=0,75
2 elbow 90 = =0,00017
ΔL=80
f=0,0051
Ff = 4 x 0,00115 x 3,64 = 0,074 ft.lbf/lb
Hc = 0,55x(1-0)x(0,00737) = 0,0031 ft.lbf/lb

Total friction loss : ∑ F =0,0031 +0,0031 +0,00115 +0,0031
= 0,089 ft.lbf/lbm
–
( v2² - v1² ) + g (z2 – z1) + + ∑ F + WS = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana :
v2 = v1
= 1 atm
∆Z = 40 ft
=
V22-V12 = 0
G(Z2-Z1)=40ft
=
Ws=(0,0155x0)+40+0+0,089 = 40,089 ft.lbf/lbm
P = =0,139Hp


Daya motor =
= 0,23Hp
LC.27 Pompa Tangki Pengendapan (P-104)

press ke evaporator
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
Laju alir massa (G) : 3293,75,15kg/jam=1,91lb/s

= 1,382in

=0,018ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
= 313,3

/D =
α=1
gc=32,174
Friction loss :

= 0,0031 ft.lbf/lb
Kf=0,75
2 elbow 90 = =0,00017
ΔL=80
f=0,0051
Ff = 4 x 0,00115 x 3,64 = 0,074 ft.lbf/lb
Hc = 0,55x(1-0)x(0,00737) = 0,0031 ft.lbf/lb

Total friction loss : ∑ F =0,0031 +0,0031 +0,00115 +0,0031
= 0,089 ft.lbf/lbm
–
( v2² - v1² ) + g (z2 – z1) + + ∑ F + WS = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana :
v2 = v1
= 1 atm
∆Z = 40 ft
=
V22-V12 = 0

G(Z2-Z1)=40ft
=
Ws=(0,0155x0)+40+0+0,089 = 40,089 ft.lbf/lbm

P = =0,139Hp

Daya motor =
= 0,23Hp
LC.28 Pompa Kondensor (P-105)
press ke evaporator
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
Laju alir massa (G) : 2690,21kg/jam=1,628lb/s

= 1,393in

=0,020ft/s

Bilangan Reynold :
NRe =
= 81428,2
/D =
α=1
gc=32,174
Friction loss :

= 0,00378 ft.lbf/lb
Kf=0,75
Gc = 32,174
2 elbow 90 = =0,00021
ΔL=80
f=0,006
Ff = 4 x 0,00032x 4,36
= 0,104 ft.lbf/lb
Hc = 0,55x(1-0)x(0,0068) = 0,00378 ft.lbf/lb

Total friction loss : ∑ F =0,00378 +0,00021+0,00032 +0,00378
= 0,122 ft.lbf/lbm
–
( v2² - v1² ) + g (z2 – z1) + + ∑ F + WS = 0 (Geankoplis, 1983)

Dimana :
v2 = v1
= 1 atm
∆Z = 40 ft
=
V22-V12 = 0
G(Z2-Z1)=40ft
=
Ws=(0,0155x0)+40+0+0,122 = 40,122 ft.lbf/lbm

P = =0,118Hp

Daya motor =
= 0,19Hp
LC.29 Screen (S-101)
Fungsi : sebagai alat untuk memisahkan partikel yang lebih besar
dengan yang lebih kecil sehingga diperoleh ukuran partikel
serbuk 200 mesh.
Jenis : vibrating screen
Bahan konstruksi : stainless steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 1023,7kg/jam
Kapasitas screen : = 0,95m3/jam
Diasumsikan : diameter maksimum serbuk kakao masuk = 0,005 cm

= 50 m
Standar screen scale untuk serbuk kakao dengan diameter 50 m digunakan :
Mesh = 200 mesh
Sieve clear opening = 0,0021 (Geankoplis, 1977)
Nominal wire diameter = 0,053mm = 0,015in (Geankoplis, 1977)

Screen siece = 33‖ x 60‖ (Wallas, 1988)
Daya motor = 2 Hp (Perry, 1997)
Kecepatan = 1800rpm (Perry, 1997)
LC.30 Screen (S-102)

Fungsi : sebagai alat untuk memisahkan partikel yang lebih besar
dengan yang lebih kecil sehingga diperoleh ukuran partikel
serbuk 200 mesh.
Jenis : vibrating screen
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 208,3kg/jam
Kapasitas screen : = 0,19m3/jam
Diasumsikan : diameter maksimum serbuk tanin masuk = 0,005 cm

= 50 m
Standar screen scale untuk serbuk kakao dengan diameter 50 m digunakan :
Mesh = 200 mesh
Sieve clear opening = 0,0021 (Geankoplis, 1977)
Nominal wire diameter = 0,053mm = 0,015in (Geankoplis, 1977)
Screen siece = 33‖ x 60‖ (Wallas, 1988)
Daya motor = 2 Hp (Perry, 1997)
Kecepatan = 1800rpm (Perry, 1997)

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30°C
- Densitas air ( ) = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 7.883,66 kg/jam
Laju alir volume (Q) =
= 0,0022 m3/s
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater, 1991
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30°
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
X = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2,040,000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd =
0,6 dan 30% screen tersumbat.
Head loss ( h) = =

= 1,65 x 10-7 m dari air
= 0.000000165 mm dari air
2000
2000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen, satuan mm (dilihat dari atas)
2. Pompa Screening
Fungsi : memompa air dari sungai ke bak pengendap
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah :1
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi :
- Temperatur = 30 C
- Densitas air ( ) = 995,68 kg/m3 = 62,1576 lbm/ft3
- Viskositas air ( ) = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft jam (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 7.883,66 kg/jam = 4,827 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, (Q) = =
= 0.077 ft3/s = 0,0022 m3/s

Desain pompa
Di,opt = 3.9 Q0,45 0,13
= 3,9 0.077)0,45 (62,1576)0,13

= 2,1127 in

Ukuran spesifikasi pipa :
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :
- Ukuran pipa nominal = 3 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 3,0680 in = 0.2557 ft = 0,0779 m
- Diameter luar (OD) = 3,5000 in = 0.2917 ft
- Luas penampang dalam (At) = 0.0513 ft2
Kecepatan linier, v = = = 1,51 ft/s
Bilangan Reynold, Nre =
= = 44.718,54
Karena NRe >4000, maka aliran turbulen.
Untuk pipa commercial steel dan pipa in Sc.40, diperoleh : D = 0,0006
Dari Fig.2.10-3, Geankoplis,1997 untuk NRe = 78061,25dan D = 0,0006,

diperoleh : f = 0,0055
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L D 13 (App. C–2a, Foust, 1980)
L2 = 1 13 0.2557 = 3,3236 ft
- 3 buah standard elbow 90 ; L D = 30 (App. C–2a, Foust, 1980)
L3 = 3 30 0.2557 = 23,0098 ft
- 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5; L D = 27 (App.C–2c;C–2d, Foust,
1980)
L4 = 0,5 27 0.2557 = 3,4515 ft
- 1 buah sharp edge exit; K = 1,0 ; L D = 55 (App.C–2c;C–2d, Foust,
1980)
L5 = 1,0 55 0.2557 = 14,0615 ft

Panjang pipa total ( L) = 93,8464 ft
Faktor gesekan,
∑F= = = 0.0719 ft.lbf/lbm
Tinggi pemompaan, z = 50 ft
Static head,
v2
Velocity head, 0
2gc α
ΔP
Pressure head, P1 = P2 = 1 atm; 0
ρ
g v2 ΔP
- Wf Δz F (Foust, 1980)
gc 2 g cα ρ
50 0 0 0.0719
50,0719 ft.lb f / lbm
- Wf Q ρ
Tenaga pompa, P
550
50,0719 ft.lb f /lb m 0,0077 ft 3 /s 62,1576 lb m /ft 3

=
550 ft.lb f /s.hp
= 0,4395 hp
Untuk efisiensi pompa 80 , maka
0,4395
Tenaga pompa yang dibutuhkan = hp = 0,5494 hp
0,8
Tabel LD.1 Spesifikasi Pompa Utilitas:
Laju Alir ID Daya
Pompa V (ft3/s)
(kg/jam) (in) (Hp)
P. Screening (PU – 01) 7.883,65 3,0680 0.077 0,5494
P. Sedimentasi (PU – 02) 7.883,65 3,0680 0.077 0,55
P. Alum (PU – 03) 0,3942 2,4690 0.0003 0,0033
P. Soda Abu (PU – 04) 0.2129 2,0670 0,1888 0,0028
P. Clarifier (PU – 05) 7.883,65 3,0680 0.077 0,3298
P. Sand Filtrasi (PU – 06) 7.883,65 3,0680 0.077 0,3298
P. Tangki Utilitas I (PU – 07) 7.883,65 3,0680 0.077 0,5493

P. Tangki Utilitas II (PU – 08) 1.237,0833 1,0490 0,0122 0,0176
P. Kation (PU – 09) 210,439 0,8240 0,0021 0,0147
P. H2SO4 (PU – 10) 0.0259 0.2690 0,000029 0,0001
P. NaOH (PU – 11) 0,0322 0,2690 0,00002 0,0002
P. Anion (PU – 12) 210,439 0,8240 0,0021 0,0088
P. Daerator (PU – 13) 210,439 0,8240 0,0021 0,0088
P. Solar ke Ketel Uap (PU – 14) 16,6105 0,493 0,0018 0,0070
P. Solar ke Generator (PU – 15) 16,6105 1.0490 0,0220 0,1414
P. Kaporit (PU – 16) 0,0035 0.269 0,00000327 0,0000177
P. Domestik (PU – 17) 1237,0833 1,0490 0,0122 0,0520
P . Air Pendingin (PU – 18) 6.442,60 2,4690 0,6347 15,1140
P. Air ke Cooling Tower (PU – 19) 6.285,788 1,6100 0,3716 3,0214
3. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1
Jenis : beton kedap air
Data:
Kondisi penyimpanan : temperatur = 30 oC
tekanan = 1 atm
Laju massa air = 7.883,66kg/jam = 4,8279 lbm/s

Densitas air : 995,680 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3
F 4,8279 lbm/s
Laju air volumetrik, Q 0.1194ft 3 /s
ρ 62,195 lbm/ft 3
= 0,0022 m3/s = 0,077 ft3/min
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s

Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 1 ft
Kecepatan aliran =
h
Desain panjang ideal bak : L=K v (Kawamura, 1991)
0
dengan : K = faktor keamanan = 1.25

h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Lebar tangki = 1 ft
Maka : L = 1,25 (10/1,57) . 0,4657
= 3,7082 ft
Diambil panjang bak = 7 ft = 3,0480 m
Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t
Q
= panjang x lebar x tinggi
laju alir volumetrik

= = 15,029menit
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991).

Q Laju alir volum etrik
Surface loading :
A Luas permukaan air
4,6575 x 7,481
=
1x7
= 4,977 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 30 gpm/ft2

(Kawamura, 1991).
Headloss ( h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :

h
4. Tangki Pelarutan
Ada beberapa jenis tangki pelarutan, yaitu :
1. TP-01 : tempat membuat larutan alum
2. TP-02 : tempat membuat larutan soda abu
3. TP-03 : tempat membuat larutan asam sulfat
4. TP-04 : tempat membuat larutan NaOH
5. TP-05 : tempat membuat larutan kaporit
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C
Jumlah : 1
*) Perhitungan untuk TP-01
Data:
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30 C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,39 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 = 1363 kg/m3 = 85,0889 lbm/ft3

Kebutuhan perancangan = 1 hari
Faktor keamanan = 20
Perhitungan:
Ukuran Tangki
Volume larutan, V1 = = 0,69 m3

Volume tangki, Vt = 1,2 0,69 m3
= 0,83 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki,

D:H=2:3
1 2
V πD H
4
1 2 3
0,83 m 3 πD D
4 2
3 3
0,83 m 3 πD
8
Maka: D = 0,89 m ; H = 1,34 m
volume cairan x tinggi silinder

Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(0,69)(1,34 )
= = 1,11 m = 3,654 ft
(0,83)
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
Phid = xgxl
= 1.363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,11 m
= 14,88 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,33 kPa,
Poperasi = 14,88 kPa + 101,33 kPa = 116,2 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (116,2kPa)
= 174,3 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE 1,2P
(174,3 kPa) (0,89m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(174,3 kPa)
0,00111m 0,0439 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0439 in + 1/8 in = 0.1689 in
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,03 m = 0,3428 m = 1,3044 ft
E/Da = 1 ; E = 0,3976 m
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,3428 m = 0.0857 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,3428 m = 0.0686 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,29 m = 0.0857 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 3 putaran/det
Viskositas Al2(SO4)3 30 = 6,72 10-4 lbm/ft detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
2
ρ N Da
N Re (Geankoplis, 1997)
μ
2
85,0889 3 0,9744
N Re 360659,61
6,72 10 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan
rumus:

5
K T .n 3 .D a ρ
P
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3 (3 put/det) 3 .(0.2970 3,2808 ft)5 (85,0889 lbm/ft 3 )
P
32,174 lbm.ft/lbf .det 2
1Hp
14,6349ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
0,0545 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak = = 0,0681 hp
Tabel LD.2 Perhitungan Tangki Pelarutan

Volume Diameter Tinggi Daya
Tangki
tangki (m3) tangki (m) tangki (m) Pengaduk (hp)
(TP – 01) 0,83 0,89 1,34 0,033
(TP – 02) 0,4620 0,8450 1,098 0,0072
(TP – 03) 0,4222 0,7389 0,9852 0,2744
(TP – 04) 0,0191 0,2897 0,2414 0,0036
(TP – 05) 0,0103 0,2060 0,3090 0,0006
5. Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Data:
Laju massa air = 7.883,65 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,3942 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,2129 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 = 2710 kg/m3 (Perry, 1999)

Densitas Na2CO3 = 2533 kg/m3 (Perry, 1999)
3
Densitas air = 995,68 kg/m (Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier

Densitas larutan,
= 995,7278 kg/m3 = 0,9962 gr/cm3
Volume cairan, V = =7,9175 m3
V = 1/4 D2H
1/ 2
4V 1/ 2 4 7.883,65
D= ( ) 1,8336 m
H 3,14 3
Maka, diameter clarifier = 1,8336 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 2,7504 m

Tekanan hidrostatik
Phid = xgxl
= 995,7278 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3 m
= 29,2744 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) (130,5994 kPa) = 137,1294 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(137,1294 kPa) (1,8336 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(137,1294 kPa)
0,0018 m 0,0710 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0719 in + 1/8 in = 0,1960 in
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 (1,8336)2 = 0,0202 kW = 0,0271 Hp
6. Sand Filtrasi (SF)

Fungsi : Menyaring partikel – partikel yang masih terbawa
dalam air yang keluar dari clarifier
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah :1
Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30°C
7.883,65 kg/jam
Densitas air = 995,6800 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Factor keamanan = 20 %
Tangki filter dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.
Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Ukuran Tangki Filter
7.883,65 kg/jam 0,25 jam
Volume air, Va 3
= 2,0784 m3
995,6800 kg/m

Faktor keamanan 5 %, volume tangki = 1,05 x 1,9795 = 2,0784 m3
Volume total = 4/3 x 3,1961 m3 = 2,7713m3
.Di 2 Hs
Volume silinder tangki (Vs) =
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Di = 3 : 4
D = (3V/π)1/3
Di = 1,0558m; H = 3,1673 m
Tinggi air = x 1,0558 = 0,2639 m
Tinggi tangki total = 3,1673 + 0,2639 = 3,4312 m

Tinggi penyaringan = 0,7918m
Tinggi cairan dalam tangki = = 2,6113 m
Tekanan hidrostatis,
Pair = xgxl
= 995,6800 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,2639 m
= 2,5754 kPa
Ppenyaring =
= 995,6800 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7918 m

= 16,21 kPa
Poperasi = 2,5754 kPa + 16,21 kPa + 101,325 kPa = 120,1145 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki :

PD
t
SE 0,6P
(126,1202 kPa) (1,0558 m)
(2x87,218, 714 kPa)(0,8) 1,2.(13280 kPa)
0,0010 m 0,0376in
7. Tangki Utilitas
Ada beberapa tangki utilitas, yaitu :
1. TU-01 : menampung air untuk didistribusikan ke air proses
tangki utilitas 2 dan air proses.
2. TU-02 : menampung air untuk didistribusikan ke domestic.
Kondisi penyimpanan : Temperatur 28°C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit
*) Perhitungan untuk TU-01
Kondisi operasi :
Temperatur = 30oC
Laju massa air = 7.883,65 kg/jam = 4,8279 lbm/s
Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,1576 lbm/ft3(Geankoplis,
1997)
Kebutuhan perancangan = 3 jam
Perhitungan Ukuran Tangki :

7.883,65 kg/jam 3 jam
Volume air, Va 3
= 23,7402 m3
996,24 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 23,7402 m3 = 28,4883 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder,

D:H=5:6

1 2
V πD H
4
1 2 6
28,4883 m 3 πD D
4 5
3
28,4883 m 3 πD3
10
D = 3,1156 m ; H = 3,7387 m

volume silinder
(23,7402 )(3,7387 )
= = 3,1156 m
(28,4883)
= 10,2216 ft
Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l = 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,1156 m = 30,4178 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 30,4178 + 101,325 kPa = 131,7428 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 131,7428 kPa) = 138,33 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(138,33 kPa) (3,1156m)
t
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(138,33 kPa)
0,0032 m 0,1250in
Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1250 in + 1/8 in = 0,25 in
Tabel LD.3 Perhitungan Tangki Utilitas
Volume Diameter Tinggi Tebal Jumlah
Tangki 3
tangki (m ) tangki (m) tangki (m) shell (in) (unit)

(TU – 01) 28,48 3,1156 3,7387 0,2785 1
(TU – 02) 35,7826 3,1206 4,6809 0,2611 1
8. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Data :
Laju massa air = 210,4396 kg/jam = 0,1289 lbm/detik
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Geankoplis,1997)
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 1 ft = 0,3048 m
- Luas penampang penukar kation = 0,7857 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 1,6000 ft
Tinggi silinder = 2 1 ft = 2 ft = 0,6096 m
Diameter tutup = diameter tangki = 1 ft
Rasio axis = 2:1
1
Tinggi tutup = 1 0,5 ft = 0,1524 m (Brownell,1959)
2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 ft + (2 x 0,5 ft) = 3 ft = 0,9144 m

Tekanan hidrostatis
P=
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det² x 0,762 m = 7435,3400 Pa=7,435kpa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 7,435kpa + 101,325 kPa = 108,7603 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) (108,7603 kPa)
= 114,1984 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(114,1984 kPa) (0,3048 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,1984 kPa)
0, 002m 0,0098 in
9. Penukar Anion (anion exchanger) (AE)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 210,4396 kg/jam
Densitas air = 995,6800 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.3, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 1 ft = 0,3048 m
- Luas penampang penukar anion = 0,7857 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger = 1,6000 ft
Tinggi silinder = 2 1 ft
= 2 ft = 0,6096 m
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft

Rasio axis = 2:1
Tinggi tutup = 0,1524 m
Sehingga, tinggi tangki total = 0,6096 + 2(0,1524) = 0,9144 m
Tekanan hidrostatis
P = 995,68 kg/m³ x 9,8 m/det² x 0,4877 = 4758,6176 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,3250 kPa
P = 4758,6176 kPa + 101,3250 kPa = 4859,9426 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
SE 0,6P
(5102,9397 kPa) (0,3048 m)
(87.218,714 kPa)(0,8) 0,6(5102,9397 kPa)
0,0233 m 0,9179 in
10. Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan Perancangan : 1 hari
Laju alir massa air = 210,4396 kg/jam
Densitas air ( ) = 995,6800 kg/m3 (Perry, 1999)
Perhitungan
a. Ukuran Tangki :

390,6348 kg/jam 24 jam
Volume air, Va 3
= 5,0725 m3
995,68 kg/m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
V = 1/4πD²H
= 1/4πD2(4D/3)
= (πD³)/3
D = (3V/π)1/3
D = 1,7983 m
H = 2,6975 m
Tinggi cairan dalam tangki = = 2,2479 m
b. Diameter dan tinggi tutup :

Diameter tutup = diameter tangki = 1,7983 m
Rasio axis = 4 : 1
Tinggi tutup = = 0,4496 m
Tinggi tangki total = 1,7983 + 2(0,4496) = 2,6975 m

Tekanan hidrostatik
Phid = xgxl
= 996,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,2479 m
= 21,9341 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (123,2591 kPa)
= 129,4221 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal dinding tangki:

PD
t
2SE 1,2P
(129,4221 kPa) (1,7983 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(129,4221 kPa)
0,0017 m 0,0657in
Maka tebal dinding yang dibutuhkan = 0,0657 in + 1/8 in = 0,1007 in
Maka dipakai tebal standar = ¼ in
11. Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Carbon steel
Data :
Total kebutuhan uap = 210,4396 kg/jam = 463,9352 lbm/jam =
0,3808lbm/detik
Uap panas lanjut yang digunakan bersuhu 130 0C pada tekanan 1 atm.
Entalpi steam (H) = 2173,7kJ/kg
= 1164,598 Btu/lbm
34,5 x P x 970,3
W = (Caplan, 1980)
H
(463,9352 )(1164,598 )
P= = 16,4018 Hp
(34,5)(970,3 )
Menghitung jumlah tube

Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/hp.
Luas permukaan perpindahan panas,
A = P x 10 ft2/hp
A = 16,4018 hp x 10 ft2/hp = 161,4018 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 18 ft
- Diameter tube = 1,5 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 0,3925 ft2 / ft

Sehingga jumlah tube =
A (161,4018 ft 2 )
Nt = =
L x a' 18 ft x 0,3925 ft 2 / ft
Nt = 22,84
Nt = 23 buah
12. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari
temperatur 40 C menjadi 30 C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2) = 40 C = 104 F
Suhu air keluar menara (TL1) = 30 C = 86 F
Temperatur bola basah (Tw) = 70 F
Konsentrasi air = 23 gal/ft2.mnt
Laju massa air pendingin = 6.285,778 kg/jam
Densitas air (40 C) = 992,25 kg/m3 (Perry, 1999)

Laju volumetrik air pendingin = 6,3349 m3/jam
= 1626,9075 gal/mnt
Faktor keamanan = 0,2
Luas menara, A = 1,2 x = 84,8821 ft2
Diambil performance 90% maka daya 0,03 Hp/ft2

Daya untuk fan = 2,5465 Hp
Digunakan daya standard = 1 Hp
Kecepatan rata-rata udara masuk = 4-6 ft/detik diambil 5 ft/dtk
Kapasitas fan yang dipakai 320.000 ft3/dtk
Densitas udara (70 C) = 0,0730 lb/ft3 (Perry, 1999)
L = 74,0530 lb/ft2.jam
G = 5 ft/detik x 0,0730 lb/ft3 = 0,3650 lb/ft2.dtk = 1314 lb/ft2.jam
= 0,0564

Pada temperatur bola basah 700C diperoleh H1 = 34,09 BTU/lb (Perry,
1999)
H2 = H1 + L/G (T2-T1)
= 34,09 + 0.0564 (104 - 86)
= 35,1044 Btu/lb udara kering
Dari gambar 17.12 kern,1965 diperoleh
Pada temperatur air masuk T2 = 104 0F H2’= 64 Btu/lb
Pada temperatur air keluar T1 = 86 0F H1’ = 45 Btu/lb
Log Mean Enthalpy Difference :
Bagian atas menara : H2’-H2 = 64 – 35,1044 = 28,8956 Btu/lb
Bagian bawah menara : H1’-H1 = 45 – 34,0900 = 10,9100 Btu/lb
Log mean (H’- H) = = 18,4863 Btu/lb
nd .L
Tinggi tower, Z = (kern, 1965)
k .a
Z
HDU =
nd
Dimana :
L = liquid loading ( lb/ft2jam)
K x a = koefisien perpindahan panas overall (lb/ft2jam(lb/lb))
Z = Tinggi tower (ft)
HDU = Height of Diffusion Unit (ft)
KxaV dT 104 86
Nd = 0,9737
L H' H 18,4863
Untuk industri digunakan harga k x a = 100 lb/ft2jam (lb/lb)
nd .L 0,9737 x74.0530
Tinggi tower, Z = 0,7211 ft
k .a 100
Z 0,7211
HDU = 0,7405 ft
nd 0,9737
Lebar tower dipakai kelipatan 6 ft dari tinggi tower
Maka tebal tower 6,7405 ft = 2,0545 meter

13. Tangki Bahan Bakar (TB-01)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Laju massa bahan bakar = 16,61 L/jam (Bab VII)
3
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 60 hari
Perhitungan Ukuran Tangki :

Volume solar (Va) = 16,61 L/jam x 60 jam x 24 jam/hari
= 23919,13L = 23,919 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder,
D:H=2:3
1 2
V πD H
4
1 2
28,703 πD 3D/2
4
28,703 = (3πD³)/8
D = (8V/3π)1/3
D = 2,8995 m ; H = 4,3492 m
volume silinder
(28,703 )(4,3492 )
= = 3,6244 m
(28,703 )
Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,6244 m = 31,6117 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 31,6117 + 101,325 kPa = 132,9367 kPa

Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 132,9367 kPa) = 139,5836 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(139,5836 kPa) (2,8995m)
t
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(139,5836 kPa)
0,0029 m 0,1143 in
Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1143 + 1/8 in = 0,2393 in

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik kulit buah kakao digunakan asumsi
sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 1500 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters et.al., 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 12.460,- (diakses 06 januari 2015).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
Rp 300.000/m2.
Luas tanah seluruhnya = 19.400 m2
Harga tanah seluruhnya = 19.400 m2 Rp 300.000/m2 = Rp 5.820.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya dan biaya
administrasi pembelian tanah diperkirakan 1% dari harga tanah seluruhnya
(Timmerhaus, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 5.820.000.000,- = Rp 291.000.000,-
Biaya administrasi = 0,01 x Rp 5.820.000.000,- = Rp 58.200.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp 349.200.000,-
1.1.2 Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Luas
No Jenis areal Harga/m Total
(m2)
1 Pos jaga 30 Rp 500.000 Rp 15.000.000
2 Rumah timbangan 100 Rp 1.000.000 Rp 100.000.000

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya (Lanjutan)
3 Parkir 200 Rp 400.000 Rp 80.000.000
4 Taman 200 Rp 400.000 Rp 80.000.000
5 Area bahan baku 500 Rp 1.500.000 Rp750.000.000
6 Ruang kontrol 70 Rp 2.500.000 Rp175.000.000
7 Area proses 5.500 Rp1.500.000 Rp 8.250.000.000
8 Area produk 200 Rp1.500.000 Rp 300.000.000
9 Perkantoran 300 Rp1.500.000 Rp 450.000.000
10 Laboratorium (R&D) 150 Rp1.500.000 Rp 225.000.000
11 Quality Control Departement 120 Rp1.000.000 Rp 120.000.000
12 Poliklinik 50 Rp1.000.000 Rp 50.000.000
13 Kantin 50 Rp1.000.000 Rp 50.000.000
14 Ruang ibadah 100 Rp1.250.000 Rp 125.000.000
15 Perpustakaan 50 Rp 800.000 Rp 40.000.000
16 Gudang peralatan 200 Rp 1.000.000 Rp 200.000.000
17 Bengkel 200 Rp 1.500.000 Rp 300.000.000
18 Unit pemadaman kebakaran 150 Rp 700.000 Rp 105.000.000
19 Unit pengolahan air 1.000 Rp 700.000 Rp 700.000.000
20 Pembangkit listrik 500 Rp 2.500.000 Rp 1.250.000.000
21 Pembangkit uap 500 Rp 2.500.000 Rp 1.250.000.000
22 Unit pengolahan limbah 1.000 Rp 1.500.000 Rp 1.500.000.000
23 Perumahan karyawan 5.000 Rp 1.500.000 Rp 7.500.000.000
24 Jalan 600 Rp 300.000 Rp 750.000.000
25 Lapangan Olahraga 130 Rp 1.000.000 Rp 600.000.000
26 area perluasan 2.500 Rp 600.000 Rp 78.000.000
26 Total 19.400 Rp.31.150.000 Rp 25.043.000.000
Harga bangunan saja = Rp 25.043.000.000,-
Harga sarana = Rp 1.713.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 26.756.000.000,-
1.1.3 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:

m
X2 Ix
Cx Cy (Timmerhaus, 2004)
X1 Iy
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2013

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2013 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
n ΣX i Yi ΣX i ΣYi
r (Montgomery, 1992)
2 2 2 2
n ΣX i ΣX i n ΣYi ΣYi
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi² Yi²
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)

Data: n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184
∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786
Dengan memasukkan harga – harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi :
r = (14) × (28307996) – (27937)×( 14184 )
[(14)×(55748511) – (27937)²] × [(14)×( 14436786) – (14184)²
= 0,98 ≈ 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan : Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2013)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh:
n ΣX i Yi ΣX i ΣYi
b 2 2
n ΣX i ΣX i
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

a (Montgomery, 1992)
n. Xi 2 ( Xi) 2
Maka:
(14)(28307996) (27937)(14184)
b = 16,8087
(14)(55748511) (27937) 2
(14184)(55748511) (27937)(28307996)
a= 32528,8
(14)(55748511) (27937) 2
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+b X
Y = 16,8087X–32528,8 ………………………………………… (6)
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2013 adalah:
Y = 16,808(2014) – 32528,8
Y = 1324,1055
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah harga faktor
eksponsial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel

6-4, Peters et.al., 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya
dianggap 0,6 (Peters et.al., 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan
a. Tangki Penyimpanan Etanol
Kapasitas tangki, X2 =317,59 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ pada tahun 2002 adalah (Cy) US$.8000. Dari
tabel 6-4, Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49.
Indeks harga pada tahun 2002 (Iy) 1103.
Capacity, gal
6 102 103 104 105
10
Purchased cost, dollar
105
Mixing tank with agitator

4 304 Stainless stell
10 Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Jan,2002
P-82
103
10-1 1 10 102 103
3
Capacity, m
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Ekstraktor

(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2013 (Ix) adalah 1.324.1055. Maka estimasi harga tangki
untuk (X2) 317,59 m3 adalah :
0 , 49 1.324,1055
Cx = US$ 8000 317,59 ×
1103
Cx = US$ 134.587, × (Rp 12.460,-)/(US$ 1)
Cx = Rp. 1.676.960.259 ,-/unit

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
NO Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 TE-101 1 I 1.635.763.817 1.635.763.817
2 BC-101 3 I 208.338.339 625.015.017
3 HC-101 1 I 596.095.200 596.095.200
4 BM-101 1 I 679.003.434 679.003.434
5 S-101 1 I 525.568.840 525.568.840
6 BE-101 1 I 495.510.631 495.510.631
7 TEK-102 1 I 1.699.331.184 1.699.331.184
8 FP-101 1 I 675.678.321 675.678.321
9 TP-103 1 I 1.431.019.172 1.431.019.172
10 E-101 1 I 2.428.356.200 2.428.356.200
11 TE-104 1 I 1.220.549.165 1.220.549.165
12 CR-102 2 I 505.204.768 1.010.409.536
13 RD-101 1 I 995.261.311 995.261.311
14 SC-101 3 I 423.576.587 1.270.729.761
15 RC-101 1 I 660.975.430 660.975.430
16 BM-102 1 I 779.003.434 779.003.434
17 S-102 1 I 525.568.840 525.568.840
17 P-103 1 NI 20.250.500 20.250.500
18 P-101 6 NI 10.325.500 61.953.000
Total Import 18.374.595.730
Total Non-Import 82.203.000
Total 18.456.798.730
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total

1 SC 1 I Rp 1.674.480 Rp 1.674.480
2 BS 1 NI Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
3 CL 1 I Rp 975.034.174 Rp 975.034.174
4 SF 1 I Rp 295.011.355 Rp 295.011.355
5 CE 1 I Rp 1.113.596 Rp 1.113.596
6 AE 1 I Rp 61.562.286 Rp 61.562.286
7 CT 1 I Rp 1.289.390.492 Rp 1.289.390.492
8 DE 1 I Rp 631.582.491 Rp 631.582.491
9 TU-01 1 I Rp 600.299.372 Rp 600.299.372
10 TU-02 1 I Rp 511.339.054 Rp 511.339.054
11 TP-01 1 I Rp 106.334.125 Rp 106.334.125
12 TP-02 1 I Rp 79.660.279 Rp 79.660.279
13 TP-03 1 I Rp 58.067.316 Rp 58.067.316
14 TP-04 1 I Rp 12.732.962 Rp 12.732.962
15 TP-05 1 I Rp 9.407.548 Rp 9.407.548
16 KU-01 1 I Rp 707.202.468 Rp 707.202.468
17 PU-01 1 NI Rp 4.065.397 Rp 4.065.397
18 PU-02 1 NI Rp 4.065.397 Rp 4.065.397
19 PU-03 1 NI Rp 22.527.950 Rp 22.527.950
20 PU-04 1 NI Rp 5.450.232 Rp 5.450.232
21 PU-05 1 NI Rp 4.065.397 Rp 4.065.397
22 PU-06 1 NI Rp 51.496.840 Rp 51.496.840
23 PU-07 1 NI Rp 2.394.203 Rp 2.394.203
24 PU-08 1 NI Rp 4.065.397 Rp 4.065.397
25 PU-09 1 NI Rp 1.311.117 Rp 1.311.117
26 PU-10 1 NI Rp 249.546 Rp 249.546
27 PU-11 1 NI Rp 238.135 Rp 238.135
28 PU-12 1 NI Rp 1.311.117 Rp 1.311.117
29 PU-13 1 NI Rp 1.311.117 Rp 1.311.117

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas (Lanjutan)
30 PU-14 1 NI Rp 2.856.952 Rp 2.856.952
31 PU-15 1 NI Rp 121.780 Rp 121.780
32 PU-16 1 NI Rp 1.836.917 Rp 1.836.917
33 PU-17 1 NI Rp 1.836.917 Rp 1.836.917
34 PU-18 1 NI Rp 3.844.402 Rp 3.844.402
35 PU-19 1 NI Rp 1.258.360 Rp 1.258.360
36 PU-20 1 NI Rp 2.756.867 Rp 2.756.867
37 TB-01 1 I Rp 949.479.834 Rp 949.479.834
38 BP 2 NI Rp 25.000.000 Rp 50.000.000
39 TS 1 I Rp 87.325.265 Rp 87.325.265
40 BN 2 NI Rp 25.000.000 Rp 50.000.000
41 Generator 2 NI Rp 90.000.000 Rp 180.000.000
Total Import Rp 6.377.217.097
Total Non-Import Rp 407.064.041
Total Rp 6.784.281.138
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut
Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15
- PPn = 10
- PPh = 10
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 43 (Timmerhaus,2004)
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut :

- PPn = 10
- PPh = 10
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
- Total = 21 (Timmerhaus,2004)
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased – equipment delivered)
adalah (A):
= 1,43 × (Rp 18.374.595.730,- + Rp 6.377.217.097,-) +
1,21 ×( Rp 82.203.000,- + Rp 407.064.041,-)
= Rp 35.987.105.461,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 dari total harga peralatan

(Timmerhaus,2004).
Biaya pemasangan (B) = 0,1 Rp 35.987.105.461,-
= Rp 3.598.710.546,-
Total harga peralatan (HPT) = Harga peralatan + biaya pemasangan (C)
= Rp 35.987.105.461+ Rp 3.598.710.546,-
= Rp 39.585.816.007,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 dari total harga
peralatan (Timmerhaus,2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,13 Rp 39.585.816.007,-
= Rp 5.146.156.080,-

1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 50 dari total harga peralatan
(Timmerhaus, 2004)
Biaya perpipaan (E) = 0,5 Rp 39.585.816.007,-
= Rp 19.792.908.003,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya instalasi listrik (F) = 0,1 Rp 39.585.816.007,-
= Rp 3.958.581.600,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8 dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya insulasi (G) = 0,08 Rp 39.585.816.007,-
= Rp 3.166.865.280,-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 dari HPT
(Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor (H) = 0,01 Rp 39.585.816.007,-
= Rp 395.858.160,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1 dari total
harga peralatan (HPT) (Timmerhaus, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,01 Rp 39.585.816.007,-

= Rp 395.858.160,-

1.1.10 Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No Jenis Kenderaan Unit Tipe Harga/unit Total

1 Dewan Komisaris 3 Camry Rp. 521000000 Rp. 1.563.000.000
2 General Manager 1 New Vios Rp. 265.350.000 Rp. 265.350.000
3 Manajer 3 New Innova G Rp. 254.200.000 Rp. 762.600.000
4 Kepala Bagian 5 All New Avanza 1,3 G A/T Rp. 190.000.000 Rp. 950.000.000
4 Bus Karyawan 2 Mercedes Benz Rp.1.500.000.000 Rp. 3.000.000.000
5 Truk 2 Isuzu FVM Rp. 682000000 Rp. 1.364.000.000
6 Tangki 3 Hino Dutro 6,8 PS Rp. 343.500.000 Rp. 1.030.500.000
7 Mobil Pemasaran 2 Xenia New D M/T 1,0STD Rp. 189.800.000 Rp. 569.400.000
Mobil Pemadam
8 1 Fire Truck G-type Rp. 1.340.000.000 Rp. 1.340.000.000
Kebakaran
Total Rp. 10.575.450.000
Total MITL = A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 116.557.774.430, -
Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi

Diperkirakan 7 dari total MITL (Timmerhaus, 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 × Rp 116.557.774.430,-
Pra Investasi (A) = Rp 8.159.044.210,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,08 Rp 116.557.774.430,-
= Rp 9.324.621.954,-
1.2.3 Biaya Kontraktor


Biaya Kontraktor (C) = 0,02 Rp 116.557.774.430,-
= Rp 2.331.155.488,-
1.2.4 Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (D) = 0,1 Rp 116.557.774.430,-
Biaya Tak Terduga (E) = Rp 11.655.777.443,-
Total MITTL = A + B + C + D = Rp 31.470.599.096,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 116.557.774.430,- + Rp 31.470.599.096,-
= Rp 148.028.373.526,-
2 Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3
bulan (90 hari).
2.1. Persediaan Bahan Baku

2.1.1. Bahan Baku Proses
1. Kulit buaah kakao
Kebutuhan = 1023,7kg/jam
Harga = Rp 300,-/kg (Anonym)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 1023,7kg/jam x Rp 300,-/kg
= Rp 663.357.600,-
2. Etanol 96 % (C2H5OH)
Kebutuhan = 3.071,1 L/jam
Harga = Rp 10.591,-/L (Alibaba.com )

Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 3.071 L/jam x Rp 10.591,-/kg
= Rp 75.307.347.864,-
2.1.2. Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan = 0,6869 kg/jam
Harga = Rp 5.750,-/kg ( Alibaba.com )
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,6869 kg/jam Rp 5.750,- /kg
= Rp 8.530.722,-
2. Soda abu, Na2CO3

Harga = Rp 3.680,-/kg ( Alibaba.com )
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,0637 kg/jam Rp 3.680,-/kg
= Rp 2.948.217,-
3. Kaporit
Harga = Rp 17.250,-/kg (Alibaba.com)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0.0035 kg/jam Rp 17.250,-/kg
= Rp 131.696,-
4. H2SO4
Harga = Rp 2.760,-/kg (Alibaba.com)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari x 0,0228 kg/jam Rp 2.760,-/kg
= Rp 154.659,-

5. NaOH
Harga = Rp 4.500,-/kg (Alibaba.com )
Harga total = 90 hari 24 jam/hari x 0,0282 kg/jam Rp 4.500,-/kg
= Rp 312.858,-
6. Solar
Kebutuhan = 39,96 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 12.700,-/liter (Alibaba.com)
Harga total= 90 hari 24 jam/hari 55,1458 ltr/jam Rp .12,700,00,-/liter
= Rp 1.512.760.743,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari)
adalah Rp 77.495.544.361,-
2.2. Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jum Jumlah
Jabatan Gaji/bulan (Rp)
lah Gaji/bulan (Rp)
Dewan Komisaris 3 Rp 35.000.000 Rp 105.000.000
General Manager 1 Rp 30.000.000 Rp 30.000.000
Sekretaris 1 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
Manajer Teknik 1 Rp 20.000.000 Rp 20.000.000
Manajer Produksi 1 Rp 20.000.000 Rp 20.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 Rp 20.000.000 Rp 20.000.000
Kepala Bagian Keuangan 1 Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Bagian Personalia 1 Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Bagian Teknik 1 Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Bagian Produksi 1 Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Bagian Pemasaran 1 Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Seksi LAB R&D 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi QC/QA 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi Proses 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000

Kepala Seksi Utilitas 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi Humas 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000

Karyawan Proses 27 Rp 5.000.000 Rp 135.000.000
Karyawan Laboratorium QC/QA dan R&D 6 Rp 5.000.000 Rp 30.000.000
Karyawan Utilitas 10 Rp 5.000.000 Rp 50.000.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik dan

10 Rp 5.000.000 Rp 50.000.000
Instrumentasi
Karyawan Pemeliharaan Pabrik 10 Rp 5.000.000 Rp 50.000.000
Karyawan Bag. Keuangan 3 Rp 5.000.000 Rp 15.000.000

Karyawan Bag. Administrasi dan Personalia 6 Rp 5.000.000 Rp 30.000.000
Karyawan Bag. Humas 4 Rp 5.000.000 Rp 20.000.000
Karyawan Penjualan/ Pemasaran 5 Rp 5.000.000 Rp 25.000.000

Karyawan Gudang / Logistik 10 Rp 5.000.000 Rp 50.000.000
petugas keamanan 8 Rp 4.000.000 Rp 32.000.000
Dokter 2 Rp 7.000.000 Rp 14.000.000
Perawat 2 Rp 3.500.000 Rp 7.000.000
Petugas kebersihan 6 Rp 2.500.000 Rp 15.000.000
Supir 10 Rp 3.500.000 Rp 35.000.000
Gaji lembur Rp 33.419.075
Jumlah 144 Rp 354.500.000 Rp 945.2419.075

Diperkirakan seluruh karyawan bekerja sebagai sift lembur, dimana gaji
lembur dihitung dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam
pertama dibayar 1,5 kali gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam
(Kep. Men, 2003).
Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap harinya,
artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai lembur,
maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
Gaji seluruh karyawan sift sebesar : Rp. 373.000.000
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp. 373.000.000 = Rp. 3.234.104,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp. 373.000.000 = Rp. 30.184.971,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 33.419.075,-
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 945.419.075,-
Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 2.836.257.225,-
2.2.2. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10 dari total gaji pegawai.
Biaya Administrasi Umum = 0,10 Rp 2.836.257.225,-
= Rp 283.625.723,-
2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 10 dari total gaji pegawai.
Biaya Pemasaran = 0,10 Rp 2.836.257.225,-
= Rp 283.625.723,-
2.2.4. Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut (Rusjdi, 2004):
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1
UU No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 0,5% (Pasal 5 UU No.21/97).

 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
10.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai
berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Kulit buah kakao
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 5.820.000.000,-
- Bangunan Rp 25.043.000.000,-
Total NJOP Rp 30.863.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 40.000.000,- )
(Perda Sumatera Utara)
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 30.823.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% × NPOPKP) Rp 1.541.150.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan Rp 1.541.150.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas Selama 3 Bulan

No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai Rp 2.836.257.225,-
2 Administrasi Umum Rp 283.625.723,-
3 Pemasaran Rp 283.625.723,-
4 Pajak Bumi dan Bangunan Rp 1.541.150.000,-
Total Rp 4.944.658.671,-
1.608.000.000,00
2.3. Biaya Start – Up

1.608.000.000,00
Diperkirakan 8 dari modal investasi tetap (Timmerhaus, 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,08 Rp 148.028.373.526,-
1.608.000.000,00
,-
= Rp 11.842.269.882,-
2.4. Piutang Dagang
IP
PD HPT
12
dimana : PD = piutang dagang
dimana : IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
dimana : HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
Harga jual tanin = Rp 350.000,-/kg
Produksi kulit buah kakao = 208,34 kg/jam
Hasil penjualan tanin tahunan yaitu :
= 208,34 kg/jam 24 jam/hari 300 hari/tahun Rp 350.000,-/kg
= Rp 525.005.616.199,-
3
Piutang Dagang = Rp 525.005.616.199,-
12
Piutang Dagang = Rp. 131.251.404.049,-
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No Jenis Biaya Jumlah
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas Rp 76.489.869.466,-
2 Biaya Kas Rp 4.944.658.670,-

,-
3 Biaya Start – Up Rp 11.842.269.882,-
,-
4 Piutang Dagang Rp 131.251.404.049,-
Total Modal Kerja Rp 224.528.575.95,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 148.028.373.526,- + Rp 224.528.575.95,-
= Rp 372.528.202.069,-
Modal ini berasal dari :
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi

= 0,6 Rp 372.528.202.069,-
= Rp 223.533.945.357,-
- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 × Rp 372.528.202.069,-
= Rp 149.022.630.238,-
3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga:
Gaji total = (12 + 2) Rp945.419.075,- = Rp 13.235.867.052,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 12.5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2014).
= 0,125 Rp 149.397.303.461,-
= Rp 18.674.662.932,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
P L
D
n
dimana : D = depresiasi per tahun
dimana : P = harga awal peralatan
dimana : L = harga akhir peralatan
dimana : n = umur peralatan (tahun)

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL, sehingga:
Amortisasi = 20% x Rp 31.457.018.025,-
= Rp 6.291.403.605,-
Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi

Umur
No. Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
1 Bangunan 25.043.000.000 20 1.252.150.000
2 Peralatan proses dan utilitas 39.558.816.007 10 3.958.581.601
Instrumentrasi dan pengendalian
3 5.146.156.081 10 514.615.608
proses
4 Perpipaan 19.792.908.004 10 1.979.290.800
5 Instalasi listrik 3.958.581.601 10 395.858.160
6 Insulasi 3.166.865.281 10 316.686.528
7 Inventaris kantor 395.858.160 10 39.585.816
Perlengkapan keamanan dan
8 395.858.160 10 39.585.816
kebakaran
9 Sarana transportasi 10.575.450.000 10 1.057.545.000
TOTAL Rp 9.553.899.329
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi =Rp (6.294.119.819 + 9.553.899.329

= Rp 15.848.019.148,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan
Biaya perawatan bangunan = 0,1 Rp 25.043.000.000,00,-
= Rp 2.504.300.000,00,-

2. Perawatan mesin dan alat-alat proses (Timmerhaus, 2004)
Diperkirakan 10% dari HPT
Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,1 Rp 39.585.816.007,-
= Rp 3.958.581.600,-
3. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol.(Timmerhaus,
2004)
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,1 5.146.156.080,-
= Rp 514.615.608,-
4. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 dari harga perpipaan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan perpipaan = 0,1 Rp 19.792.908.003,-
= Rp1.979.290.800,-
5. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,1 Rp 3.958.581.600,-
= Rp 395.855.160,-
6. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan insulasi = 0,1 Rp 3.166.865.280,-
= Rp 316.466.636,-
7. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan inventaris kantor = 0,1 395.858.160,-
= Rp 39.585.816,-
8. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 395.858.160,-
= Rp 39.585.816,-
9. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus, 2004)

Biaya perawatan kendaraan = 0,1 Rp 10.575.450.000,-
= Rp 1.057.545.000,-
Total Biaya Perawatan = Rp 10.806.049.329,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Diperkirakan 10 dari modal investasi tetap (Timmerhaus, 2004)
Biaya tambahan industri = 0,1 × Rp 148.028.373.526,-
= Rp 14.802.837.352,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10 dari biaya tambahan (Timmerhaus, 2004)
Biaya administrasi umum = 0,1 x Rp 1.134.502.890,-
= Rp 113.450.289,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran dan distribusi = 0,2 x Rp 1.134.502.890,-
= Rp 2.960.567.470, -
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan = 0,1 x Rp 14.796.449.219,-
= Rp 1.480.283.735,-
3.1.9 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1% dari modal investasi tetap
Biaya asuransi = 0,0031 x Rp 116.557.774.430,-
= Rp 361.329.100,-
2. Biaya asuransi karyawan

Asuransi karyawan 1,54% dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54% dari gaji karyawan, dimana 1%
ditanggung oleh karyawan dan 1,54% ditanggung oleh perusahaan)

= 0,0154 x Rp 945.419.075,-
= Rp 14.559.453,-
Total biaya asuransi = Rp 375.888.554,-
3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 1.541.150.000,00,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 81.287.773.702,-
3.2 Biaya Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 76.489.869.466,,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
300
= Rp 76.489.869.466,- × = Rp 254.966.231.555,-
90
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan
Diperkirakan 15 dari biaya tetap perawatan

Biaya perawatan = 0,15 x Rp 10.806.049.329,-
= Rp 1.620.907.399,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 dari biaya tetap pemasaran
Biaya pemasaran dan distribusi = 0,1 x Rp 2.960.567.470,-
= Rp 296.056.747,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 1.916.964.146,-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 20 dari biaya variabel tambahan
Biaya variabel lainnya = 0,2 x Rp 1.916.964.146,-

= Rp 383.392.829,-
3.2.4 Biaya Variabel

Adalah biaya bahan baku proses dan utilitas + biaya variabel tambahan
= Rp 257.287.773.702,-
3.3. Biaya Produksi
= Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 81.287.773.702,- + Rp 257.266.588.531,-
= Rp 338.554.362.233,-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total penjualan – biaya produksi
= Rp 525.005.616.199, – 338.554.362.233,-
= Rp 186.451.253.965,-
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan.
Bonus perusahaan = 0,005 × Rp 186.451.253.965,-
= Rp 932..256.269,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal
6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 932..256.269+ 186.451.253.965
= Rp. 187.383.510.235
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2012, Tentang Perubahan
Keempat atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (www.pajak.go.id, 2012):

 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5 .
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
 Penghasilan Rp 250.000.000,- sampai dengan Rp 500.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 25 .
 Penghasilan di atas Rp 500.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5 Rp 50.000.000 = Rp 2.500,000,-
- 15 (Rp 250.000.000 - Rp 50.000.000) = Rp 30.000.000,-
- 25 (Rp 500.000.000 - Rp 250.000.000) = Rp 62.500.000,-
- 30 (Rp222.942.408.245- Rp 500.000.000) = Rp 56.065.053.070,-
Total PPh = Rp 56.160.053.070,-
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak – PPh
= Rp 187.383.510.235– Rp 56.160.053.070
= Rp 131.223.457.165,-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = x 100
Total penjualan
PM = x 100 %
PM = 35,69 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = 100
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP = 100
–

BEP = 30,36 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 30,36 % 1500 ton/tahun
= 455,41 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 30,36 % × Rp ,-
= Rp 159.396.028.639,-
5.3 Return on Investment (ROI)
Laba setelah pajak
ROI = 100
Total Modal Investasi
ROI = 100
ROI = 35,22 %
5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = 100
35,22
POT = 2,84 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = 100
Modal sendiri
RON = 100
RON = 58,70 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut ―Cash Flow‖. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun.

- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.

Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 47,93 .
% Total biaya
Kapasitas Biaya tetap Biaya variabel produksi Penjualan
0,00 81.287.773.702 0,00 81.287.773.702 0
10,00 81.287.773.702 25.726.658.853,14 107.014.432.556 52.500.561.620
20,00 81.287.773.702 51.453.317.706,27 132.741.091.409 105.001.123.240
30,00 81.287.773.702 77.179.976.559,41 158.467.750.262 157.501.684.860
40,00 81.287.773.702 102.906.635.412,55 184.194.409.115 210.002.246.480
50,00 81.287.773.702 128.633.294.265,68 209.921.067.968 262.502.808.100
60,00 81.287.773.702 154.359.953.118,82 235.647.726.821 315.003.369.720
70,00 81.287.773.702 180.086.611.971,95 261.374.385.674 367.503.931.340
80,00 81.287.773.702 205.813.270.825,09 287.101.044.528 420.004.492.960
90,00 81.287.773.702 231.539.929.678,23 312.827.703.381 472.505.054.580
100,00 81.287.773.702 257.266.588.531,36 338.554.362.234 525.005.616.200
Tabel LE.10 Data Perhitungan BEP

600,000,000,000
500,000,000,000
BIAYA TETAP
400,000,000,000
BIAYA
VARIABEL
300,000,000,000
TOTAL BIAYA
PRODUKSI
200,000,000,000
PENJUALAN
100,000,000,000
GARIS BEP
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00
Gambar LE.2 Grafik BEP

Thn Laba sebelum Pajak Laba Sesudah Depresiasi Net Cash Flow P/F PV pada i = 5% P/F PV pada i =
pajak pajak pada i pada i 50%
=5% =50%
0 - - - - - 1 -419.923.091.717 1 -
419.923.091.717 419.923.091.717
1 186.451.253.966 56.160.053.071 130.291.200.895 24.025.942.708 154.317.143.603 0,9524 146.971.647.568 0,6667 102.883.239.640
2 205.096.379.362 61.511.413.809 143.584.965.554 24.025.942.708 167.610.908.262 0,9070 152.023.093.794 0,4444 74.486.287.632
3 225.606.017.299 67.664.305.190 157.941.712.109 24.025.942.708 181.967.654.817 0,8638 149.704.789.618 0,2963 53.917.016.122
4 248.166.619.029 74.432.485.709 173.734.133.320 24.025.942.708 197.760.076.028 0,8227 154.945.019.568 0,1975 39.057.615.016
5 272.983.280.931 81.877.484.279 191.105.796.652 24.025.942.708 215.131.739.360 0,7835 160.531.303.911 0,1317 28.332.850.074
6 300.281.609.025 90.066.982.707 210.214.626.317 24.025.942.708 234.240.569.025 0,7462 166.474.772.406 0,0878 20.566.321.960
7 330.309.769.927 99.075.430.978 231.234.338.949 24.025.942.708 255.260.281.657 0,7107 172.760.158.626 0,0585 14.932.726.477
8 363.340.746.920 108.984.724.076 254.356.022.844 24.025.942.708 278.381.965.552 0,6768 188.408.914.286 0,0390 10.856.896.657
9 399.674.821.612 119.884.946.484 279.789.875.128 24.025.942.708 303.815.817.836 0,6446 195.839.676.177 0,0260 7.899.211.264
10 439.642.303.773 131.875.191.132 307.767.112.641 24.025.942.708 331.793.055.349 0,6139 203.687.756.679 0,0173 5.740.019.858
1.271.424.040.916 -61.250.907.018
Tabel LE.11 Data Perhitungan IRR

NERACA MASSA LAMPIRAN A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

NERACA MASSA LAMPIRAN A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Universitas Sumatera Utara

Komposisi pada alur F5:

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.2 Neraca massa pada Filter Press

Komponen Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/jam)

Universitas Sumatera Utara

Tabel. LA-3 Neraca Massa pada tangki Pengendapan (TP-01)

Komposisi pada alur F8:

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total

Tabel LA-4 Neraca massa pada evaporator

Komponen Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/jam)

7. Neraca Massa Pada Kondensor

Pada kondensor tidak ada perubahan massa.

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total

Tabel LA-7 Neraca massa pada Rotary Dryer

9. Neraca Massa Pada Kondensor

Pada kondensor tidak ada perubahan massa.

Universitas Sumatera Utara

Tidak ada perubahan massa

Tabel LA-8 Neraca massa pada Rotary Cooler

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA-8 Neraca massa pada Ball Mill

Universitas Sumatera Utara

Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Universitas Sumatera Utara

= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +

= 92,4955 + 200,5206 – 38,05340 + 2,74166

Universitas Sumatera Utara

= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +

= 92,4955 + 200,5206 – 38,05340 + 2,74166

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.1 Neraca Energi Dalam Ekstraksi

Universitas Sumatera Utara

= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +

= 92,4955 + 200,520 – 38,053 + 2,741

Universitas Sumatera Utara

= 92,4955 + 200,5206 – 38,05340 + 2,74166

Universitas Sumatera Utara

= 18,4991 (5) + 3032-2982) - 3033-2983) +

= 92,4955 + 200,5206 – 38,05340 + 2,74166

Universitas Sumatera Utara

= 18,4991 (60) + 3582-2982) - 3583-2983) +

= 1109,946 + 2626,453 – 545,5478 + 43,139

Universitas Sumatera Utara

maka laju steam yang dibutuhkan : = = `

Universitas Sumatera Utara

Energi Masuk Air pendingin

Universitas Sumatera Utara

Jumlah air pendingin yang diperlukan (m) = =

Universitas Sumatera Utara

= 18,4991 (60) + 3582-2982) - 3583-2983) +

= 1109,946 + 2626,453 – 545,5478 + 43,139

Universitas Sumatera Utara

= 18,4991 (75) + 3732-2982) - 3733-2983) +

= 1387,4325 + 3358,137 – 714,456 + 57,944

Universitas Sumatera Utara

Entalpi udara dihitung dengan persamaan :

Universitas Sumatera Utara