Estudio de casos para mejoramiento continuo

Lixiviación en pila en Faena Antucoya

NOMBRE: Maicol Esteven Núñez Obando

CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Calidad y mejora continua
PROFESOR: Patricia Rudolph
FECHA: 13-05-2019
 M&J services: servicios a la minería
M&J es una empresa de servicios a la minería que presta soluciones innovadoras en el área de
hidrometalurgia, específicamente en la lixiviación en pilas, reduciendo los márgenes de error
insertos dentro de los procesos productivos, maximizando los resultados y calidad de cobre
soluble que puede extraerse.
M&J services presenta los mayores porcentajes de recuperación de cobre soluble después de la
lixiviación utilizando el mínimo de insumos utilizados para la disolución. Somos empresa líder.

M&J services
 Política de satisfacción al cliente
El compromiso con la satisfacción de los clientes de M&J services se deberá reflejar en el respeto
a sus derechos y en la búsqueda constante de soluciones que satisfagan sus intereses, siempre
acorde a los objetivos de desarrollo y rentabilidad de la compañía. A fin de preservar el más alto
grado de confianza por parte de nuestros clientes, M&J services adhiere a una política de tratar
toda información de carácter comercial y de negocios obtenida a partir de sus relaciones
comerciales, como propiedad confidencial de los clientes.
Nuestra política de satisfacción al cliente se basa en:
1. Escuchamos a nuestros clientes para entender sus necesidades.
2. Les entregamos soluciones eficaces y oportunas en las que puedan confiar
3. Mostramos un interés genuino por reducir sus costos
4. Nos integramos a sus programas de sustentabilidad.
5. Buscamos marcar una diferencia en sus vidas y la de su empresa

Las acciones competitivas se rigen por los objetivos comerciales de M&J services y por
consideraciones propias del mercado en que se actúa.
 Plan de detección de fallas
M&J services, líder en consultoría y operaciones de hidrometalurgia como servicio a las
compañías mineras, ha desarrollado una lista de consultas con el fin de detectar fallas y criterios
de falla para aplicar su plan de eficiencia y mejora.
Dentro de la operación de lixiviación en pilas, se usan grandes cantidades de ácido sulfúrico en
proporciones específicas, pera maximizar la recuperación de cobre soluble y reducir los costos.
Cuando estos parámetros no se cumplen con rigurosidad, los errores se presentan con mayor
frecuencia, en base a esto:
1. ¿Se verifican que los parámetros de diseño, es decir, ancho, altura y granulometría se
cumplan con lo indicado en el procedimiento de trabajo?
2. ¿En el proceso de aglomeración, la actividad previa a la lixiviación, se dosifica la cantidad
ideal de 𝐻 2 𝐻𝐻4 y de agua por tonelada de material que entra a la planta aglomeradora?
3. ¿El tiempo de curado es el idóneo para que el material forme la cantidad y calidad de
glómeros necesaria para realizar la lixiviación?
4. ¿Se consideran parámetros como la zona, la altura, el proceso y variables operacionales
para asegurar un % de humedad que fluctúe bajos los 0,05% de error?
5. ¿El sistema de riego funciona con efectividad y abastece la tasa de riego necesaria para la
máxima recuperación de cobre soluble en la pila?
6. ¿Existe una cultura laboral en donde los empleados cumplan con sus funciones en el
momento y situación requerida para maximizar los resultados?
 Plan de mejoramiento continuo

M&J services ha desarrollado un plan de mejora continua que se adapta a cada proceso
dentro de la basta experiencia que ha adquirido con el tiempo. El plan de mejora se
desarrolla en una serie de pasos:

 Analizar los parámetros de entrada que logran una buena aglomeración

 Verificación, y en caso de que sean inexistentes, creación de controles críticos de
monitoreo y recopilación de datos que indiquen la cantidad y dosificación de agentes
reactivos usados durante la lixiviación (refino, el cual posee una alta concentración de
ácido sulfúrico, y agua).
 Creación de simulaciones a escala de proceso con los datos recopilados que permitan
realizar un diagnóstico de la efectividad del proceso, a través de proyectos de
laboratorio que entreguen porcentajes de recuperación de Cu soluble.
 Entregar los resultados obtenidos a la compañía mandante, realizando los cambios
específicos que generan fallas detectados por el análisis de datos.
 Aplicar los cambios al proceso, que eliminen los errores cometidos que disminuyen la
efectividad del proceso y disminuyan los defectos de la cinética de las reacciones, las
cuales tienen a ser las áreas de mayor requerimiento de estudio.
 Analizar nuevamente los parámetros de entrada, aplicando las modificaciones al
proceso y haciéndolo más efectivo.