LODOS DE PERFORACIÓN

Figura 1. Detalle de la fase donde se realiza la perforación.

GENERALIDADES

 El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de

perforación hasta la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular.
Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto
básico de fluido circulante.

 Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de

perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie.

 El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación, y el éxito

de un programa de perforación depende de su diseño.

 Un fluido de perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir

con los requerimientos específicos.

 En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son

benéficas para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.
Siempre hay un compromiso.
DEFINICIÓN.-

El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier

sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas,
como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con
determinado porcentaje de sólidos.

ESPECIFICACIONES.-

El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las

contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas.
Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones,
debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

FUNCIONES DE LOS LODOS DE PERFORACIÓN

a) Retirar los recortes del fondo del agujero, transportarlos y liberarlos en la

superficie.

La velocidad de flujo en el espacio anular es el parámetro clave para vencer el efecto

de la gravedad (100 y 200 pies/min)

La densidad y la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad transportadora

de un fluido.

Los recortes y los sólidos deben retirarse en la superficie para obtener un fluido limpio
que se pueda bombear de nuevo hacia el agujero a través de la sarta.

La arena es muy abrasiva y si no se remueve dañará las bombas de lodo, las líneas,
los tubulares y el equipo de subsuelo.

b) Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación

Conforme la barrena y la sarta de perforación giran contra la formación, se genera una

gran cantidad de calor.

El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde se

libera a la atmósfera.

El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de lubricación que ayudarán a

reducir el torque y la fricción.
 c) Depositar un revoque de pared impermeable

Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja

permeabilidad en la pared del agujero frente a las formaciones permeables para
consolidarlas y para retardar el paso del fluido desde el agujero del pozo hacia la
formación permeable (areniscas).

La presión diferencial resultará en invasión del fluido, la cual en ausencia de un

revoque empujaría al lodo o a su filtrado hacia la formación.

La pérdida de lodo o de filtrado causará daños a la formación.

d) Controlar las presiones del subsuelo

La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote imprevisto
del pozo.
La densidad del lodo (peso del lodo) es el factor de control.
La ecuación para obtener la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo es:

PH(psi ) = Profundidad Vertical (pies) x densidad del lodo (lb/gal) x (0.052)

Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente

con aire, gas, niebla, espuma rígida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultra
baja (generalmente a base de petróleo).

Figura 2. Detalle de un pozo.

 e) Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se
detenga la circulación

Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido.

La tixotropía es la capacidad de un fluido de desarrollar resistencia de gel con el

tiempo cuando se le deja en reposo, pero permitiéndole regresar a su estado fluido al
aplicarle agitación mecánica.

Figura 3. Detalle del lodo en reposo y en agitación.

f) Soportar parte del peso de las sartas de perforación y de revestimiento

Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad, el peso de las sartas de

perforación y de revestimiento se convierte en un factor crítico.

El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia arriba por una
fuerza de empuje igual al peso del lodo desplazado.

W sarta lodo = W sarta aire x Factor de Flotación

Factor de Flotación = 1-(0.015 x (lb/gal)

Factor de Flotación = 1-(0.002 x (lb/pie3)

g) Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva

El fluido utilizado para perforar la zona de producción tendrá un impacto importante en

la productividad del pozo.
La pérdida de la producción resulta por:

• Arcillas hinchadas por hidratación,

• Poros del yacimiento bloqueados con sólidos y/o gotas de micro-emulsión.

Figura 4. Detalle de los daños que se puede generar en un pozo.

h) Permitir la obtención de información de las formaciones penetradas

Las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro, deben
facilitar la obtención de la información deseada.

El lodo debe tener una resistividad definida para que cuando los registros se corran se
pueda derivar la resistividad de la formación.
 Figura 5. Detalle de un registro de pozo.

i) Transmitir caballaje hidráulico a la barrena

El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica hasta la

barrena.

Las propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable sobre la
hidráulica. Ellas se deben optimizar para lograr una hidráulica óptima.

Una hidráulica adecuada promueve altas velocidades de penetración.

j) Proteger la sarta de perforación contra la corrosión

El fluido de perforación debe ser no corrosivo.

La corrosión aumentará conforme disminuye el pH.

La corrosión puede llevar a:

• Roturas de la tubería por chorro erosivo (lavado)

• Fallas en la bomba de lodos
• Fugas en las líneas de superficie

Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno
pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie como en el fondo
del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosión.
 PROPIEDADES DEL LODO DE PERFORACIÓN

Densidad.-

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de
la formación.

La densidad se expresa por lo general en lb/gal.

Es uno de los dos factores, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la
columna de fluido.

La presión hidrostática debe ser ligeramente mayor a la presión de la formación, para

evitar en lo posible una arremetida, lo cual dependerá de las características de la
formación.

Se utilizará material densificante como la Barita debido a su alta gravedad específica

(mínimo de 4.2 g/ml)

Balanza de lodo.- permite conocer, además de la densidad en lb/gal y lb/pie3, la

gravedad específica y el gradiente de presión por cada mil pies.

Figura 6. Detalle de una balanza de lodo.

 Figura 7. Partes de una balanza de lodo.

Viscosidad API (de embudo).-

Se le concede cierta importancia práctica aunque carece de base científica, y el único

beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de formación en el
espacio anular, cuando el flujo es laminar.

Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más
baja posible, siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de
gelatinización y un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta
viscosidad embudo.

Embudo Marsh.- El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en

segundos por cuarto de galón. Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para
comparar la fluidez de un líquido con la del agua.
 Figura 8. Embudo Marsh.

Figura 9. Medidas de un Embudo Marsh.

Viscosidad Plática.-

Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre:

Sólidos

Sólidos y líquidos

Líquido y líquidos

Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes

en el fluido, y se controla con equipos mecánicos de control de sólidos. Este control es
indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para obtener
altas tasas de penetración (ROP).

Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza
efectiva del hoyo con alta tasa de penetración.

Punto de Cedencia.-

Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones

dinámicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en
movimiento.

El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en

condiciones dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los
contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de
formación.

Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.

La floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. Se usan adelgazantes

químicos cuando es causada por excesos de sólidos arcillosos y agua cuando el fluido
se deshidrata por altas temperaturas.

Resistencia al gel.-

Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica

bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido
y se controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la
origina el mismo tipo de sólido (reactivo).

Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:

• Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie,

principalmente en la trampa de arena.
 • Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de
circulación.
• Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería.
• Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido.

FILTRADO.-

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.

Esta característica es afectada por los siguientes factores:

Presión–dispersión-Temperatura-Tiempo

En formaciones permeables no productoras se controla desarrollando un revoque de

calidad, lo cual es posible, si se tiene alta concentración y dispersión de sólidos
arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. Por ello, es práctica
efectiva usar bentonita pre hidratada para controlar el filtrado.

pH.-

El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7,5 a 11,5. Cuando el pH varía de 7,5 a
9,5, el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9,5 a 11,5, es de alto pH.

EQUIPOS EMPLEADOS PARA DETERMINAR

LAS PROPIEDADES FÍSICAS
DEL LODO DE PERFORACIÓN
Viscosímetro de lectura directa

Determina las propiedades reológicas del fluido, es decir, la viscosidad plástica, el

punto cedente y la fuerza de gel.

Este aparato está constituido por un rotor que gira dentro de una taza mediante un
motor eléctrico. Una caja de velocidades, que actúa mediante un sistema de engranaje,
hace girar el rotor a diferentes velocidades.

Al girar el rotor produce un cierto arrastre al bob. Este arrastre se mide mediante una
balanza de torsión, que indica la fuerza desarrollada en un dial graduado.
Figura 10. Detalle de un medidor de viscosidad directa.

Figura 11. Partes de un medidor de viscosidad directa.

Filtroprensa

Determina el filtrado o pérdida de agua que pasa hacia la formación permeable cuando
el fluido es sometido a una presión diferencial.

Figura 12. Partes del filtro prensa.

Figura 13. Partes del filtro prensa.

 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Figura 14. Clasificación de los fluidos de perforación.

Los principales factores que determinan la selección de fluidos de perforación son:

1. Tipos de formaciones a ser perforadas.

2. Rango de temperaturas, esfuerzos, permeabilidad y presiones exhibidas por las
formaciones.
3. Procedimiento de evaluación de formaciones usado.
4. Calidad de agua disponible.
5. Consideraciones ecológicas y ambientales.

Sin embargo, muchas veces impera el ensayo y error.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN A BASE DE AGUA.-

• Consisten en una mezcla de sólidos, líquidos y químicos, con agua siendo la

fase continua.

• Algunos de los sólidos reaccionan con la fase agua y químicos disueltos, por lo
tanto son llamados ‘sólidos reactivos’. La mayoría son arcillas hidratables.

• Los químicos agregados al lodo restringen la actividad de estos, permitiendo que

ciertas propiedades del F.P. se mantengan dentro de límites deseados.

• Los otros sólidos en un lodo no reaccionan con el agua y químicos de manera

significativa, siendo llamados ‘sólidos inertes’.

• Cualquier aceite que se agregue a un lodo base agua es emulsificado dentro de

la fase agua, manteniéndose como pequeñas y discontinuas gotas (emulsión
aceite en agua).
FLUIDOS DE PERFORACIÓN A BASE DE ACEITE.-

• Son similares en composición a los lodos base agua, excepto que la fase
continua es aceite en lugar de agua, y gotas de agua están emulsificadas en la
fase aceite.

• Otra diferencia importante es que todos los sólidos son considerados inertes,
debido a que no reaccionan con el aceite.

• Evitan la corrosión a la broca y la sarta

• Evitan problemas de arcillas sensibles

• Desventaja: alto costo inicial y mantenimiento

SISTEMA DE CIRCULACIÓN
DE LOS LODOS DE PERFORACIÓN

Pumps.-succionan el lodo del tanque de lodos y bombea este dentro los equipos de
perforación.

Pipes and hoses.- Conecta la bomba con los equipos de perforación.

Línea de retorno de lodo.- Vía del retorno de lodo desde el hoyo.

Zaranda vibratoria.- Separa los cortes de roca del lodo.

Shale slide.- Lleva los ripios al tanque de reserva

Reserve pit.- Colecta los cortes de roca separados del lodo.

Mud pits.- Donde el fluido de perforación es mezclado y reciclado.

Mud-mixing hopper.- Donde el nuevo lodo es mezclado para ser enviado a los
tanques de lodo.
Figura 15.Sistema de circulación de los lodos de perforación.

Figura 16.Sistema de circulación de los lodos de perforación.

 ADITIVOS QUÍMICOS

Densificantes

Empleados para incrementar la densidad del fluido y en consecuencia controlan la

presión de formación y los derrumbes que ocurren en aquellas áreas que fueron
tectónicamente activas. Son materiales no tóxicos ni peligrosos en manejar.

Compuestos.-

Figura 17. Compuestos empleados como densificantes.

Existen materiales que se explotan como minerales y se emplean sin modificación

como la baritina.

Viscosificantes

Mejoran la habilidad de los fluidos de remover los sólidos perforados y suspender el

material densificante durante la operación de perforación.

No todos los viscosificantes potenciales brindarán una limpieza económica y efectiva

del hoyo, y tampoco se hallan totalmente a salvo de las interferencias mecánicas y
químicas del ambiente.

Compuestos.-

Figura 18. Compuestos empleados como viscosificantes.

 Controladores de filtrado

El filtrado denominado pérdida de agua, es el pase de la fase líquida del fluido hacia la
formación permeable, cuando el fluido es cometido a presión diferencial.

Compuestos.-

Bentonitas, polímeros manufacturados, almidones, lignitos y lignosulfonatos y

carbonato de calcio.

Mecanismos de control.-

 Desarrollando un revoque impermeable y compresible.

 Incrementando la viscosidad de la fase líquida.
 Disminuyendo la permeabilidad.

Revoque.-

Formación por depósito de partículas sólidas presentes en el fluido sobre la pared del
hoyo, su espesor depende del filtrado y de la cantidad y tipo de sólidos que contiene el
fluido. Sólidos arcillosos son los que forman revoques de calidad.

Los factores que garantizan formación de revoque de calidad:

 Diseño del agente sellante.

 Control de calidad de los aditivos usados.
 Eficiencia de equipos de control de sólidos.
 Control sobre la distribución del tamaño de partículas.

Controladores de Reología

La reología es relacionada con la liempieza y suspención de los fluidos de perforación,

este aumenta con agentes viscosificantes y disminuye con adelgazantes químicos o
por dilución.

Compuestos.-

Lignitos, adelgazantes poliméricos y lignosulfonatos.

 Controladores de pH

Compuestos.-

Cal, sosa cáustica e hidróxido de potasio.

En campo la sosa cáustica es el compuesto empleado para regular el pH de los lodos

de perforación en base agua.

La detección de los contaminantes depende del control y conocimiento de los valores

de alcalinidad y pH del fluido, dichos contaminantes afectan la solubilidad y causan
precipitación de materiales como polímeros, lignosoulfonatos.

Lubricantes

Problemas de torque y arrastre que se presentan en la perforación de un pozo afectan

la rotación de la sarta y los viajes de tubería. Por lo que es conveniente aumentar la
lubricidad de los lodos en base agua con lubricantes especiales.

Compuestos.-

Aceites minerales, surfactantes, grafito, gilsonita y bolillas de vidrio.

Estos productos se incorporan en el revoque o cubre las superficies metálicas de la

sarta de la tubería con una película protectora, reduciendo la fricción entre la sartay la
pared del hoyo.

Surfactantes

Materiales que tienden a concentrarse en interfase de dos medios: sólido – agua,

aceite - agua, agua – aire, modificando la tensión interfacial. Se emplean para
controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, espuma, humectación de
los lodos de perforación.
Compuestos.-

Figura 19. Compuestos empleados como surfactantes.

Estabilizantes de Lutitas

Las formaciones se derrumban con facilidad al entrar en contacto con la fase líquida de
los fluidos de perforación en base agua, por esto es preferible emplear fluidos de
perforación en base aceite o base agua con elevada concentración de iones inhibidores
de lutitas.

Las arcillas de lutitas se hidratan y dispersan al tomar agua, incrementando su volumen

y causando derrumbe de la perforación, para esto se emplean aditivos especiales que
inhiben la hidratación y dispersión de las arcillas,

Compuestos.-

Polímeros sintéticos de alto peso molecular, asfaltos, sales inorgánicas y cal/yeso.

Controladores de la corrosión

Agentes oxidantes está el oxígeno, el dióxido de carbono y el gas sulfhídrico. El

oxígeno siempre estará presente introduciéndose al sistema, por eso para minimizar la
corrosión, se debe evitar en lo posible el ingreso de aire en la sarta de perforación.

También se puede complementar añadiendo secuestradores de oxígeno como son

sales solubles de sulfito y cromato, caso contrario se puede emplear agentes que
forman una película fina sobre la superficie del acero evitando un contacto directo entre
oxígeno y al acero. La remoción del gas sulfhídrico se logra con materiales de cinc, los
cuales forman sulfuros insolubles.