1. OBJETIVOS.

 GENERAL

 Describir los procesos Selexol y Gilbodon

 ESPECÍFICOS

 Describir el proceso Selexol

 Describir el proceso Gilbodon
 Identificar los beneficion y componentes que se usan en estos procesos

2. INTRODUCCION.

2.1. Procesos de endulzamiento del gas natural

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque
en presencia de agua forman ácidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un
gas se pueden mencionar:

 Toxicidad del H2S.

 Corrosión por presencia de H2S y CO2.
 En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y
corrosivo.
 Disminución del poder calorífico del gas.
  Promoción de la formación de hidratos.
 Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario
eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
 Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo
(SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables
y tienden a concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de
gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se
puedan usar.

La concentración del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en

diferentes unidades. La conversión de un sistema de unidades a otro se puede
hacer teniendo en cuenta lo siguiente:
1 grano = 0,064798 g
Peso molecular del H2S = 34.
ppm (V) = %(V)*104
Granos/100PCN = (5.1)
Miligramos/m³ = (5.2)

Fuente: Base de Datos de PEMEX, Gas y Petroquímica Básica

 3. MARCO TEORICO.

3.1. Proceso Selexol

Este método fue desarrollado por la AlliedChemicalCompany, y su uso primario es
para corrientes de gas natural. No se lo usa para gases sintéticos. Se lo usa en
muchas instalaciones para remoción en masa de CO2 y ahora último para
remoción simultánea del H2S. Es una mezcla de dimetil éteres de glicoles de
polietileno, generalmente desde el trimero hasta el hexámero. Es no tóxico, alto
punto de ebullición, puede usarse en equipos de acero al carbono, y es un
excelente solvente para gases ácidos, otros gases sulfurosos, hidrocarburos
pesados y aromáticos.

El gas de entrada se mezcla con el solvente rico de la torre de contacto, se lo

enfría y se lo separa antes de entrar al contactor. Siguiendo al separador hay
cuatro flashes: un primer flash a alta presión, necesario para recuperar el metano
co-absorbido. El segundo es un flash a presión intermedia, donde el CO2 es
liberado a presiónelevada. El tercero es un flash a presión atmosférica y el cuarto,
al vacío. El flash intermedio suelta el CO2 a presión elevada, desde la cual puede
ser expandido para que ceda poder de refrigeración, o desde la cual puede ser
recomprimido para inyección en el reservorio. El flash atmosférico sirve para
reducir la carga del flash al vacío.

Con absorción a 1000 psia y un flasheo al vacío de 5 psia, el nivel de CO2 en el

producto final es de 1 %, un contenido muy apropiado para la mayoría de los
procesos de purificación del gas natural. Niveles más altos, como 2,3 o 5% se
obtienen por flasheo a presiones mayores.

A presión atmosférica el nivel de CO2 es de alrededor de 3.5 %. El quitar y

expandir el CO2 simultáneamente produce un enfriamiento significante. Un 30 %
de CO2 en el gas de alimentación a 1000 psia generalmente suministra suficiente
enfriamiento para rebajar el calor del bombeo y del abatimiento de presión,
compresión, la radiación solar y las diferencias de temperatura entre la
alimentación y el producto de salida. Se necesita refrigeración si una cantidad
considerable de CO2 no se flashea, porque se la inyecta de nuevo en un
reservorio.

Note que el Selexol también absorbe los hidrocarburos más pesados. Para
corrientes de gas rico se previene que tenga lugar esta extracción mezclando con
agua para formar una fase de hidrocarburos. Luego esta agua debe ser quitada, lo
cual requiere calor.

En el proceso Selexol, el disolvente Selexol disuelve los gases ácidos del gas de
alimentación a una presión relativamente alta, por lo general 300 a 2000 psia. El
disolvente rico que contiene los gases ácidos es luego decepción de la presión y/o
vapor despojado para liberar y recuperar los gases ácidos. El proceso Selexol
puede operar selectivamente para recuperar sulfuro de hidrógeno y dióxido de
carbono como corrientes separadas, por lo que el sulfuro de hidrógeno puede ser
enviado a cualquiera de una unidad Claus para la conversión a azufre elemental o
a una unidad de proceso WSA para la conversión en ácido sulfúrico, mientras que,
en el mismo tiempo, el dióxido de carbono puede ser secuestrado o se utiliza para
la recuperación mejorada de petróleo. El proceso Selexol es similar al proceso
Rectisol, que utiliza metanol como disolvente refrigerado. El disolvente Selexol Es
una mezcla de los dimetil éteres de polietilenglicol.

3.2. Proceso Girbotol

O también conocido como un proceso de alcanolaminas se desarrolla, como

absorbente de gases ácidos: las dos aminas más importantes de los procesos
comerciales para la purificación de gas son la monoetanolamina (MEA) y la
dietanolamina (DEA). Las fórmulas moleculares de cada una de las aminas, en
general cuenta con al menos un grupo hidroxilo y un grupo amina; el grupo
hidroxilo reduce la presión de vapor e incrementa la solubilidad en el agua,
mientras que el grupo amina puede aportar la alcalinidad necesaria a las
soluciones acuosas para causar la absorción de gases ácidos.
Las principales reacciones que se llevan a cabo cuando una solución de amina
primaria se utiliza para absorber CO2 y H2S se representan en las siguientes
ecuaciones:

- 2RNH2 + H2S (RNH3)2S

- (RNH3)2S + H2S 2RNH3HS
- 2RNH2 + CO2 + H2O (RNH3)2CO3
- (RNH3)2CO3 + CO2 + H2O 2RNH3HCO3
- 2RNH2 + CO2 RNHCOONH3R

Aunque son compuestos químicos definidos, poseen una presión de vapor

considerable bajo condiciones normales, de manera que las composiciones de la
solución de equilibrio varían con la presión parcial de los gases ácidos presentes.
Cuanto mayor aumenta la presión parcial de vapor de estos con la temperatura,
mayor será la posibilidad de eliminar los gases absorbidos de la solución utilizada
mediante el suministro de energía.
3.2.1. Aplicación

Remoción de H2S, CO2, COS, etc. de corrientes de hidrocarburos líquidos y/o

gaseosas, mediante la absorción con solucionas acuosas de monoetanolamina
(MEA) o dietanolamina (DEA). El proceso consiste básicamente en la absorción de
los contaminantes, contenidos en las corrientes líquidas o gaseosas (gas natural),
con una solución acuosa (MEA o DEA) a una temperatura que va de 27 a 49 °C y
la regeneración de la misma mediante el aumento de temperatura entre 110 y 127
°C. Las soluciones acuosas de dietanolamina (DEA)se han utilizado por muchos
años para el tratamiento de gases conteniendo cantidades elevadas de COS y
CS2, además del H2S y CO2. Debido a que las aminas secundarias son mucho
menos reactivas con el COS y CS2 que las aminas primarias, produciendo
compuestos secundarios, son la lección natural para flujos de gas conteniendo
estas impurezas.
La solución acuosa de dietanolamina ligeramente concentrada (de 25 a 30 % en
peso) es capaz de absorber los gases ácidos en una proporción por encima de la
estequiométrica: es decir, de 1.0 a 1.3 moles de DEA por mol de gas ácido. Si la
solución regenerada sé desorba perfectamente, cuando se regresa al absorbedor
y la presión se eleva, puede producirse un gas purificado que satisfaga las
especificaciones de la tubería. Una ventaja adicional del proceso es que los
productos de descomposición formados se eliminan fácilmente por filtración a
través de carbón activado.

3.2.2. Problemas de operación

Una de las razones por la cual los procesos que utilizan alcanolaminas han
desplazado en gran medida a los procesos de óxido de fierro y carbonato de sodio
utilizados en la purificación de gas natural es la carencia de dificultades en la
operación. Sin embargo, varios factores pueden ocasionar gastos indebidos y
dificultades en la operación de unidades de alcanolaminas, entre las cuales
pueden citarse, desde el punto de vista costoso, la corrosión y la perdida de
aminas. Y las dificultades de operación que causan limitaciones en la capacidad
de una planta para la purificación del gas son la espuma y el taponamiento del
equipo.

Corrosión: Se sabe que el CO2 causa severa corrosión, particularmente a

temperaturas elevadas y en presencia de agua. Se cree que el mecanismo
involucrado, consiste de la reacción de fierro metálico con ácido carbónico,
lo cual origina la formación de bicarbonato de fierro soluble. El
calentamiento adicional a la solución puede liberar el CO2 y provocar la
precipitación del fierro como carbonato insoluble. El sulfuro de hidrógeno
ataca al acero como ácido, con la formación posterior de sulfuro ferroso
insoluble. Por último puede presentarse corrosión debido a la erosión de
sólidos suspendidos en el flujo de gas o por difusión de gases ácidos a
través del material sólido causando lo que se llama corrosión de esfuerzo.

Formación de espuma: Se debe generalmente a la contaminación de la

solución por hidrocarburos ligeros condensados, por sólidos suspendidos
finalmente divididos (como sulfuro de fierro), por productos de degradación
de la solución de aminas o por agentes activados que acarrean el flujo de
alimentación. La contaminación de hidrocarburos ligeros del gas alimentado
puede evitarse, manteniendo la temperatura de la solución de amina pobre
10 a 15 grados por encima de la temperatura de la corriente de
alimentación, asegurando con esto que no ocurra cambio de fase. Perdidas
químicas: Las pérdidas del disolvente representan un problema difícil de
tratar en plantas de purificación del gas; estas perdidas pueden ocasionarse
por acarreo de la solución en el flujo de gas dulce, por vaporización o
degradación química de la amina. Éstas deben de combatirse
exhaustivamente, no solo por el costo que representa su pérdida sino
también por la contaminación que causa el flujo de gas purificado en las
paredes de la tubería y en casos donde éste gas se destine a procesos
catalíticos, ocasionalmente el envenenamiento del catalizador. Aunque la
presión de vapor de las aminas es relativamente baja, las pérdidas por
vaporización son considerables ya que se pasan a través de la solución de
volúmenes enormes de gas. La pérdida de solución más seria es por
degradación química de la amina. En general, la amina es térmicamente
estable a la temperatura de operación del paso del regenerador. Por último,
en ciertas operaciones, especialmente cuando la presión de operación es
elevada, se acarrean cantidades significantes de gases no ácidos del
absorbedor a la sección de regeneración; esto resulta indeseablemente
cuando los gases ácidos eliminados van a utilizarse para la obtención de
hielo seco y azufre elemental. Por consiguiente, estos gases deben
separase de la solución, después de que abandonan el absorbedor y antes
de entrar al desorbedor.
3.2.3. Procedimiento

1. El gas seco del domo del absorbedor secundario fluye al tanque separador
para eliminar cualquier cantidad de aceite de absorción que fuera arrastrado,
la cual causaría espumamiento en la solución de DEA, la cual se pone en
contacto con el gas seco.
2. El contacto entre la DEA y el gas seco se realiza en un absorbedor
empacado, entrando las dos corrientes a contracorriente y lograndose la
eliminación del H2S y CO2 de la corriente de gas seco.
3. El gas fluyente que se encuentra libre de H2S y CO2 se manda
inmediatamente al sistema de gas combustible.
4. El gas licuable ya dulce, fluye por el domo a un tambor separador, donde se
elimina la DEA arrastrada para pasar a la sección de tratamiento.

5. La DEA rica fluye de la base de cada absorbedor a un tambor separador de

hidrocarburos y DEA, el cual opera a una presión reducida, en el cual los
hidrocarburos ligeros son vaporizados mandándose a la corriente de gas
combustible, y los hidrocarburos más pesados son asentados de la
disolución de DEA.
6. La corriente fluye a un cambiador de amina pobre contra amina rica en el
que se precalienta a la disolución rica antes de que sea vaporizada en el
reactivador de DEA.
7. En la torre regeneradora de amina, la DEA rica es liberada del H2S y CO2
que fueron incorporados a la solución en el absorbedor.
8. El medio de calentamiento del recalentamiento del regenerador es vapor de
presión media. El vapor de agotamiento remueve los vapores de H2S y
CO2.
9. Los vapores del domo de la torre regeneradora fluyen a un condensador y
después a un tambor de separador en el cual el agua condensada es
colectada y enviada al plato superior de ésta torre regeneradora, como un
reflujo lavar los arrastres formados durante la vaporización de la DEA rica
que fue alimentada en el último plato
10. Los vapores del tambor separador constituyen el producto de gas ácido y
fluyen en una línea prevista de venas de calentamiento.
11. La DEA pobre es bombeada nuevamente al absorbedor nuevamente, para
así cerrar el ciclo.

4. CONCLUSIONES.

Selexol es un disolvente físico, a diferencia de eliminación de disolventes

basados en aminas de ácidos de gas que se basan en una reacción
química con los gases ácidos. Dado que no hay reacciones químicas están
 involucrados, Selexol generalmente requiere menos energía que los
procesos basados en amina. Sin embargo, a presiones de gas de
alimentación por debajo de aproximadamente 300 psia, la capacidad
disolvente Selexol se reduce y los procesos basados en amina será
normalmente superior.

Girbotol Es un proceso que utiliza etanol aminas para la remoción de gases

ácidos (H2S y CO2) de hidrocarburos líquidos, como también de gas natural
y gas de refinería.

La solución utilizada consiste en una solución acuosa de etanol amina, la

cual es un alcalino orgánico que posee la propiedad reversible de
reaccionar con H2S bajo condiciones de bajas temperaturas y liberarlo a
altas temperaturas.

5. BIBLIOGRAFIA.

 http://es.slideshare.net/carlita_daher/endulzamiento-del-gas-natural

 Fundamentals of Natural Gas Procesing

 https://es.scribd.com/doc/99209581/Proceso-Girboto