CHARLA N°2: CABLES Y CONECCIONES ELÉCTRICAS

Estándares Generales:
1. Los trabajos de instalaciones eléctricas de servicio para la obra, solo podrán
ser ejecutados por el electricista de mantenimiento. Todo cable eléctrico se
considerará energizado hasta que se compruebe lo contrario. Para trabajos en
instalaciones energizadas se utilizará el procedimiento de bloqueo y señalización
(Lock and Tag).

2. Está terminantemente prohibido conectar el extremo pelado de un cable eléctrico a

una llave de cuchilla ó directamente a un tomacorriente, siempre se hará con el
enchufe correspondiente. Nunca se debe desenchufar tirando del cable, se debe
tirar del enchufe.

3. Si se trabaja en lugares con poca iluminación natural o sin ella, se deberá instalar la
iluminación artificial y llevar una linterna de mano para casos de apagón. Si éste se
produjera y no se contará con linterna, se dará aviso y se permanecerá en el lugar
hasta el restablecimiento de la energía o la llegada de la ayuda necesaria.

4. Si se produce un fuego donde haya electricidad presente, nunca se deberá usar agua
para apagarlo. Sólo se debe usar un extintor de polvo químico, o arena a falta de
extintor.

5. Toda extensión eléctrica temporal deberá cumplir las siguientes especificaciones:

a. Cables vulcanizados flexibles de calibre adecuado en toda su longitud.
No se permite utilizar cables mellizos, ni tomacorrientes y enchufes de uso doméstico.
Si es inevitable empalmar cables se deberá verificar que sean del mismo calibre
y utilizar conectores adecuados o en su defecto cinta vulcanizante. Se acepta como
máximo un empalme por extensión si ésta tiene más de 50 m de longitud.
b. los enchufes y tomacorrientes deben ser de tipo industrial con tapa rebatible,
blindado y sellado en el empalme con el cable.

c. Los cables de las extensiones eléctricas temporales deberán tenderse por zonas
no expuestas a bordes afilados, impactos, aprisionamientos o rozamientos mecánicos;
así como a chispas o fuentes de calor que puedan dañar su aislamiento. Si hay
exposición a estos riesgos se deberá proteger el cable con tablones, tuberías o
enterrarlos. Se evitará cableado provisional sobre el piso en vías de circulación
peatonal o vehicular.
d. Se evitará exponer a los cables a tirones bruscos y a contacto con agua o
humedad. Si no es posible esto último, se usará cables y conexiones con aislamiento
a prueba de agua.

Qué riesgos provoca la electricidad

a. El peligro de una descarga de electricidad a través de ser humano

Si el individuo no aislado toca uno de los polos de un conductor la electricidad de

descargará a tierra a través de su cuerpo. En cambio, si el contacto de realiza
simultáneamente con los dos polos del conductor, el cuerpo del individuo servirá para
cerrar el circuito.

La magnitud del daño producido por una descarga eléctrica depende de la intensidad
de la corriente (amperaje), de la duración de la misma y de la trayectoria recorrida en
el cuerpo del sujeto.

Dado que en el momento de la descarga eléctrica el individuo pasa a formar parte

del circuito hay que tener en cuenta otros factores tales como su mayor o menor
conductividad, por ejemplo, el estado de humedad de la piel influye, ya que si ésta
está mojada disminuye su resistencia al pasaje de la corriente, es decir que el sujeto
se vuelve mejor conductor.

El peligro de muerte es mayor cuando la corriente eléctrica atraviesa órganos vitales

en su paso por el individuo: corazón (fibrilación), pulmones, sistema nervioso (paro
respiratorio).

b. El peligro de producción de un incendio o explosión

Se ha visto que uno de los fenómenos que acompaña el pasaje de corriente a

través de un conductor es la producción de calor (efecto Joule), que es mayor
cuanto más grande sea la resistencia del conductor.

Si este fenómeno se produce en instalaciones eléctricas de gran resistencia y

tamaño se lleva al aumento de la temperatura en un área, lo que es particularmente
peligroso si están en un área con materiales fácilmente inflamables.

Otro peligro es la producción de chispas entre dos conductores.

CHARLA N°3: RECOMENDACIONES PARA TRABAJOS EN CALIENTES Y
MANIPULACIÓN DE MATERIALES PELIGROS.
Para cualquier tipo de trabajos en caliente se deberá seguir el siguiente procedimiento:

- Inspeccionar el equipo para trabajos en caliente, antes de cada uso, para asegurarse de
que este en buenas condiciones.

- Retirar todo material combustible (papel, aserrín, trapos, aceites, petróleo, etc.) que se
encuentran cercano (a menos de 10 MT) al área de trabajo.

- Se procede a llenar el formato del permiso en el área de trabajo, verificando y

estableciendo todas las condiciones de seguridad estipuladas en el documento. Luego
el Supervisor PdR coordinará la verificación de estas condiciones con las áreas
involucradas y el responsable del trabajo

- Se dispondrá de pantallas, biombos y otras barreras de seguridad para la protección de

los trabajadores, equipos y materiales contra la exposición a chispas, escorias, radiación
lumínica y materiales fundidos

- Se dispondrá de extintores adecuado, listo para usarlo en cualquier lugar donde se este
realizando trabajos en caliente. Estos extintores deberán estar al alcance y listos para
un uso inmediato

- Cuando el fuego pudiera darse en un lugar sobre el que no exista visión directa del
trabajador, se debe mantener un vigilante en esa área. Este vigilante deberá estar
convenientemente entrenado y equipado

Los soldadores deben tener y utilizar el equipo de seguridad necesario (guantes con
mangas, anteojos, mandil, escarpines, respirador, careta, etc.). Especial atención se
debe dar a la protección adecuada de la vista. Si los soldadores trabajan cerca de otro
grupo de trabajadores, deben utilizar las pantallas protectoras (biombos).

En trabajos de soldadura los cilindros de Acetileno y Oxígeno deben estar montados

en un carro especial para su transporte y uso en posición vertical. No se permitirá el
uso de los cilindros acostados en el suelo. Las conexiones de las mangueras de
Oxígeno y Acetileno deberán contar con conectores prensados por proveedores
calificados.
Para realizar estos trabajos se debe obtener un Permiso de Trabajo a través de la
Jefatura de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
MATERIALES PELIGROS:
Para manipular materiales peligrosos es necesario una Hoja Informativa (MSDS) es
un documento que da información detallada sobre la naturaleza de una sustancia
química, tal como sus propiedades físicas y químicas, información sobre salud,
seguridad, fuego y riesgos de medio ambiente que la sustancia química pueda causar.

Los productos químicos deben estar debidamente identificados, en sus envases

originales y con sus etiquetas a la vista. En todos los casos estas etiquetas deben
especificar como mínimo el nombre del componente activo, nombre del fabricante,
instrucciones de uso claras, medidas en caso de accidentes y de Prevención.
La rotulación de estos químicos debe ser verificada por el Prevencionista de Riesgos,
cada vez que ingrese un producto nuevo a obra. El almacenaje será de formas
independientes y separadas del resto de las sustancias peligrosas y las cantidades
serán las necesarias para disminuir los peligros que se derivan de su manipulación.
Todo "material peligroso" que se adquiera, deberá contar con la “Hoja de Datos de
Seguridad del Material” (MSDS).
Se deberá mantener en obra, un archivo de las MSDS de todos los materiales
peligrosos utilizados durante la fase de ejecución. Será responsabilidad del Jefe del
Departamento de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental y del Jefe del Almacén
de obra, mantener un archivo actualizado de MSDS.
Todo recipiente que sirva para trasladar materiales peligrosos, debe identificarse con
la etiqueta del producto correspondiente. Está terminantemente prohibido que circulen
en obra, recipientes que no tengan identificación.
El personal involucrado en la manipulación de la sustancia debe ser informado acerca
de la peligrosidad del producto en interpretación de la MSDS.

Rombo NFPA
CHARLA N°4: USO DE EXTINTORES
El fuego es una oxidación rápida de un material combustible, que produce
desprendimiento de luz y calor, pudiendo iniciarse por la interacción de tres
elementos: Oxigeno, combustible y calor. La ausencia de uno de los elementos
mencionados evitará que se inicie el fuego.

La empresa dotará de extintores de incendios adecuados al tipo de incendio que

pueda ocurrir, considerando la naturaleza de los procesos y operaciones.
a) Los aparatos portátiles contra incendios, serán inspeccionados por lo menos
una vez por mes y serán recargados cuando se venza su tiempo de vigencia o
se utilicen, se gaste o no toda la carga.
b) Todos los extintores se colocarán en lugares visibles, de fácil acceso, los que
pesen menos de 18 Kg. Se colgarán a una altura máxima de 1.50 m medidos
del suelo a la parte superior del extintor.
c) Cuando ocurran incendios que implican equipos eléctricos, los extintores para
combatirlos serán de polvo químico seco; en caso de que el incendio sea en el
centro de cómputo, laboratorios o implique equipos sofisticados, se utilizarán los
extintores de gas carbónico (CO2), para su extinción.

Los fuegos se clasifican de acuerdo con el tipo de material combustible que arde
en:
FUEGO CLASE A: son fuegos que se producen en materiales combustibles
sólidos, tales como: madera, papel, cartón, tela, etc.
FUEGO CLASE B: son fuegos producidos por líquidos inflamables tales como:
Gasolina, aceite, pintura, solvente, etc.
FUEGO CLASE C: Son fuegos producidos en equipos eléctricos como motores,
interruptores, reóstatos, etc.
FUEGO CLASE D: Metales combustibles tales como magnesio, titanio, potasio,
etc. Estos metales arden a altas temperaturas y liberan suficiente oxígeno como
para mantener la combustión.
FUEGO CLASE K: Aceites y grasas saturadas, para consumo humano.

Imagen N°01: Métodos de extinción

CHARLA N°5: Observando mis hábitos en obra
Cada vez que hacemos algo sin pensar y lo hacemos siempre de la misma forma, es
porque hemos adquirido un hábito. Es como si tuviéramos dentro de nosotros mismos
un botón que al apretarlo, como en una máquina de gaseosas, saliera siempre la marca
que queremos.
Por ejemplo, imaginémonos por un momento que salimos de casa por la mañana en
dirección al trabajo. No necesitamos pensar que debemos ir por tal y tal calle, doblar a
la derecha en tal esquina, cruzar la próxima calle, etc. No necesitamos pensar en todo
esto porque lo hemos hecho tantas veces que el recorrido lo tenemos grabado en
nuestro cerebro. Incluso aunque vayamos pensando en algo que nos absorbe toda
nuestra atención, nunca nos equivocamos.
En el trabajo los hábitos nos ayudan también en casi todo lo que hacemos.

Para aquellos de nosotros que nunca hemos operado una grúa, nos parece que el
operador de grúas tiene uno de los trabajos más complicados en este mundo; sin
embargo, para él no es nada complicado, si es un buen operador de grúas. Mueve el
brazo de la grúa al lugar preciso donde debe cargarse la carga, sube y baja la carga
con toda precisión, sin rozar paredes, bultos, etc., y obedece las señales casi sin verlas.
Puede hacer su trabajo bien porque aprendió a hacerlo hace tiempo de la forma correcta
y lo ha hecho infinidad de veces.

Todos ustedes se pueden acostumbrar a hacer gran parte de sus trabajos

automáticamente, una vez que han aprendido a hacerlos bien, una vez que están
seguros que la manera en que los hacen es la correcta y las más seguras. La forma
segura puede convertirse con el tiempo en algo que se hace automáticamente, sin
pensarlo dos veces.

Supongamos que es responsabilidad de uno de ustedes engrasar una máquina todos

los días antes de terminar el turno de trabajo. Si durante un par de semanas se
acostumbra a parar la máquina antes de engrasarla, llegará un día en que parará la
máquina sin detenerse a pensar que tiene que pararla. Lo hará automáticamente.

Si un trabajador nuevo se acostumbra desde el primer día a levantar cargas doblando

las rodillas, poco a poco se acostumbrará a doblar las rodillas siempre que tenga que
levantar algo, no necesitará repasar mentalmente todos los pasos necesarios para
levantar una carga correctamente.

“Ahora piensen ustedes en algunos casos en que nosotros hacemos algo mal o
bien por hábito.”

Yo quiero darles un ejemplo más de un mal hábito que he observado con bastante
frecuencia en nuestro departamento. Hay algunos de ustedes que en algunas ocasiones
usan la herramienta incorrecta para realizar un trabajo, por ejemplo, intentan clavar un
clavo con una llave. Lo peor del caso es que algunos ya lo hacen por hábito, porque les
parece que una llave da tan buen resultado como un martillo. Un hábito así puede
producirles una lesión, por lo tanto es necesario que corrijan este hábito y lo transformen
en uno seguro. Los que tengan un hábito así deben hacerse el propósito de nunca usar
una llave para clavar un clavo. Si lo hacen así al cabo de un tiempo se darán cuenta
que jamás volverán a clavar un clavo con otra herramienta que no sea un martillo.
Habrán adquirido un hábito seguro.
Para terminar quiero recordarles que todas las personas, lo reconozcamos o no,
actuamos dejándonos guiar por hábitos.

Como esto es algo que no podemos evitar, aunque quisiéramos, debemos tratar de
adquirir hábitos correctos, ya que es tan fácil adquirir hábitos correctos como
incorrectos. Cuantos más hábitos correctos tengamos, menos lesiones sufriremos.
CHARLA N°6: TRABAJOS EN ALTURA
Trabajo en Altura: Todo trabajo que se realice por encima de 1.80 m. de altura sobre
el nivel del piso y donde existe el riesgo de caída a diferente nivel de forma vertical o
rodadura lateral.

Estándares
Para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 metros se usará
un sistema de prevención y detención de caídas, tales como: anclaje, línea de vida o
cuerda de seguridad y arnés. Además, los trabajadores deberán tener certificados
anuales de suficiencia médica, los mismos que deben descartar: todas las
enfermedades neurológicas y/o metabólicas que produzcan alteración de la conciencia
súbita, déficit estructural o funcional de miembros superiores e inferiores, obesidad,
trastornos del equilibrio, alcoholismo y enfermedades psiquiátricas.
Asegurar que todo trabajo en altura cuente con el Permiso de Trabajo en Altura, la cual
se considera como el permiso de trabajo específico para este tipo de actividades
El Permiso de Trabajo en Altura tiene una validez por turno de trabajo máximo 12 horas,
luego de lo cual debe renovarse.
El trabajador debe Inspeccionar diariamente antes de cada uso el equipo de protección
para trabajos en altura utilizando el formato de inspección de arnés y línea de Vida.
El trabajador debe reportar inmediatamente a su supervisor si un equipo de protección
para trabajos en altura ha sido utilizado para detener una caída.
El trabajador debe haber aprobado el curso de capacitación sobre “Trabajos en Altura”.
El trabajador debe verificar la adecuada instalación de los sistemas de líneas de vida, e
inspeccionarlos diariamente.

Arnés de cuerpo entero

Equipo de correas contra caídas que distribuyen las fuerzas sobre los muslos, pelvis,
cintura, pecho y hombros y con los medios para asegurarlo a otros componentes de un
sistema de detención de caídas. Debe cumplir las normas ANSI A10.14 y ANSI Z359.1
Las correas del arnés deben ser de material sintético y los anillos en D de acero forjado
con una resistencia de 5,000lb (2270Kg.) El arnés debe contar por lo menos con un
anillo en D en la espalda para conectar la línea de anclaje.
Puede tener dos anillos en D en la cintura, para colocar la línea de anclaje adicional
(para trabajos de posicionamiento o restricción de movimientos) y un anillo en D en el
pecho, el cual sólo es utilizado para labores de rescate o ascenso/descenso controlado.
Todo equipo de protección contra caídas debe ser codificado con su código de
identificación. Ejemplo:

 Arnés: A-01, A-02

 Línea de vida: V-01, V-02
 TIEMPO DE CAÍDA POR DISTANCIA

Muchos trabajadores creen tener suficiente tiempo para recuperar su equilibrio antes de caer- esto no
siempre es cierto. Tal vez no tenga tiempo de agarrarse de algo seguro.

CALCULOS DE LAS CAIDAS

 CHARLA N°7: CINCO REGLAS DE ORO PARA TRABAJOS ELÉCTRICOS
Se pondrá en práctica las 5 reglas de oro de seguridad eléctrica para trabajar sin
tensión. Estas reglas se aplicarán en forma diversa según las instalaciones en las que
se trabaje.
1. Desconexión o corte efectivo.
2. Prevenir cualquier posible realimentación. Bloqueo y señalización.
3. Verificar ausencia de tensión.
4. Puesta a tierra y en corto circuito
5. Delimitación y señalización

1. Abrir con corte visible o corte “efectivo” todas las posibles fuentes de tensión
que puedan existir.
Se entiende por corte visible la interrupción del circuito donde se vaya a trabajar y que
dicho corte se pueda comprobar de forma visible inequívocamente.
Por corte efectivo se entiende aquel corte que interrumpe el circuito en el que se va a
trabajar y que no permite su comprobación visual.
El objetivo de la primera regla es desconectar toda posible fuente que nos pueda
alimentar el circuito, pero hay que desconectar tanto las entradas como las salidas, ya
que se podía dar la realimentación de retorno por alguna de las salidas.

2. Bloqueo de circuitos que hayamos desconectado.

El objetivo de esta segunda regla es que no se pueda dar el caso de cierres
intempestivos de seccionadores, interruptores-seccionadores, llaves termomagnéticas
y otros ya sea por error humano, error técnico o motivos imprevistos (procedimiento
Lock and Tag).
Los tipos de bloqueo (Lock and Tag) que se pueden utilizar pueden ser diversos:
a. Físico:
Que consiste en interponer un obstáculo aislante que impida físicamente el cierre de
los contactos de un seccionador o del elemento que se haya abierto.
b. Mecánico:
Consiste en inmovilizar el mando del mecanismo de cierre del aparato mediante
candados, bulones, candados, etc.

3. Comprobar la ausencia de tensión.

Comprobación de la ausencia de tensión del circuito en el que debamos trabajar,
normalmente esta regla se utiliza para poder comprobar si existe tensión de servicio
en la instalación y comprobar que todas las fuentes de tensión han sido abiertas, pero
habrá que tener en cuenta otras posibles tensiones que podemos encontrar en el
circuito debidas a la inducción en cables, efectos de inducción magnética como por
ejemplo entre dos líneas aéreas que discurran paralelas, descargas atmosféricas, etc.,
estas tensiones se anularán mediante la 4ª regla de oro.
4. Puesta a tierra y en cortocircuito.
Una vez realizada la 1ª, 2ª y 3 ª regla procederemos a cortocircuitar y poner a tierra la
instalación.
Se considera poner a tierra una instalación:
Cuando está directamente puesta a tierra mediante elementos conductores, continuos
sin soldadura ni que ningún aparato pueda dificultar la continuidad como por ejemplo un
fusible, seccionador, etc.
Se considera poner en cortocircuito la instalación:
Se dice que una instalación se encuentra en cortocircuito cuando todos sus elementos
(las tres fases en un sistema trifásico) están unidos entre sí por medio de una
impedancia despreciable.

5. Delimitación y señalización.
Delimitación y señalización de la zona de trabajo
Una vez finalizado el trabajo, el responsable comprobará:
• Que la puesta a tierra y en cortocircuito por él colocadas, han sido retiradas.
• Que se han retirado las herramientas.
• Que el personal se haya retirado de la zona de peligro.
• Que se haya retirado los enclavamientos y protegido los circuitos.