FABRICACIÓN DE PINTURAS Y 
BARNIZ 
 
 

NOMBRE: Pedro Parra Elgueta , Juan Gabriel Diaz Gomez 

CARRERA: Logística y Procesos Industriales 
ASIGNATURA: Procesos Industriales 
PROFESOR: Carolina Schonffeldt 
FECHA: 15/06/2016 
 
 

 
 

ÍNDICE 

1. INTRODUCCIÓN 

1.1 Pinturas 

1.2 Barnices 

2. PROCESO PRODUCTIVO 

2.1 Descripción del proceso 

2.1.1 Producción de pintura o Tipos de Pintura 

2.1.2 Producción del Barniz 

2.2 Diagrama de flujo 

2.2.1 Diagrama de flujo de pintura 

2.2.2 Diagrama de flujo de Barniz  

3. MEDIO AMBIENTE 

3.1 Pinturas 

3.2 Barniz 

4. SEGURIDAD 

4.1 Pinturas 

4.2 Barniz 

5. CONCLUSIONES 

6 BIBLIOGRAFÍA 

 
 1. INTRODUCCIÓN
 
La  industria  de  pinturas  elabora  una  amplia  gama  de productos, entre los que destacan las 
pinturas  (base  agua  o  solvente),  barnices,  lacas  y  esmaltes.  Estos  productos  presentan una 
amplia  clasificación  de  acuerdo  a  su  uso,  ya  sea  industrial  (minería,  industria  pesada, 
construcción  naval,  industria  en  general)  o  decorativo  (arquitectónico,  uso  doméstico). 
También  son  clasificados  según  el  vehículo  o  disolvente  base  (agua  o  solvente),  que  se 
evapora luego de la aplicación del producto.  
En  Chile  existen  más  de  treinta  empresas  que  se  dedican  a  la  fabricación  de  pinturas  en 
base  a  solvente  o  agua,  una  en  la  Iª  Región,  cuatro  en  la  Vª Región y el resto en la Región 
Metropolitana,  concentradas  en  la  ciudad  de  Santiago.  Cerca  de  la  mitad  de  las  empresas 
son de tamaño pequeño o mediano.  
El mercado que atiende el sector Pinturas en Chile se encuentra principalmente en:  
• Sector industrial:  
- Industria automotriz y del transporte.  
- Industria de electrodomésticos, de artículos eléctricos/electrónicos.  
- Industria de grifería y sanitarios.  
- Industria de muebles.  
- Industria de la construcción.  
• Sector doméstico (pinturas decorativas). 
El  área  del  barniz es trabajado por una variedad de especialistas y sectores como lo son los 
mueblistas,  obreros,  pintores;  artesanos,  trabajos  en  cerámica,  etc.  Ésta  actividad  es 
importante  por  el  hecho  de  secar  el  elemento y obtener un gran brillo lo que resulta en un 
trabajo a la vista desde ya pulcro y bello, lo que contribuye a un buen ambiente laboral. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. PROCESO PRODUCTIVO DE LA PINTURA

2.1 Descripción del proceso

​ os componentes principales de las pinturas son los pigmentos, los vehículos y los solventes, a
L
los que se suman los aditivos que, utilizados en cantidades pequeñas también son
responsables de propiedades importantes.

1.- ​RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA​: Materias primas listas para el proceso de

producción.

2.- ​PESAJE DE LA MATERIA PRIMA​:Se pesa la materia prima que se va a utilizar, para que
esta se encuentre en las cantidades exactas que se requiere para la preparación de la pintura.

3.- ​MEZCLA​: ​El proceso inicia con la Mezcla de agua, resina y solvente en un tanque de
premezcla. Se adicionan los pigmentos y agentes extensores.

4.- ​MOLIENDA DISPERSIÓN​: El material pasa a través de un equipo especial de molienda,

donde ocurre la dispersión.

medida que se va espesando la masa, se aumenta la velocidad del dispersor para facilitar la
incorporación de la totalidad de los pigmentos y cargas minerales. La dispersión continúa por 15
a 20 minutos, y debido a la fricción interna la temperatura de la masa tiende a aumentar, lo cual
en forma controlada, resulta beneficioso para el proceso.

5.- ​COMPLETADO​: Se lleva la base de molienda a un tanque mezclador con capacidad

adecuada, equipado con un agitador mecánico y un dispositivo de descarga. Si el producto
debe entonarse a un determinado patrón de color, se le agregan concentrados de pigmentos,
empezando con los entonadores cuya necesidad es más obvia y reteniendo hasta el final los
agregados pequeños que se manejan siempre con mucho cuidado, para no "pasarse"

6.- ​ENVASADO Y EMBALADO

7.- ​ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO EN LAS BODEGAS

8.- ​DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO A LOS DIVERSOS CLIENTES​.

A los efluentes provenientes del lavado semanal de tanques y de laboratorio de control de

calidad, se les realiza tratamiento químico en cuatro piscinas antes de su disposición final a la
alcantarilla. En el primer tanque se agrega sulfato de aluminio, químico que permite que los
sólidos suspendidos se agrupen y luego por gravedad sedimenten; en los tres tanques
restantes se separan los lodos por decantación. El flujo de agua se realiza por gravedad de
tanque a tanque.
2.1.1 Tipos de pintura

Pinturas en base agua:​ estas pinturas generalmente están compuestas de agua, pigmentos,
extensores de tiempo de secado, agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas,
agentes antiespumantes y una emulsión de resina.

La elaboración de pinturas al agua se inicia con la adición de agua, amoniaco y agentes

dispersantes a un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los pigmentos y
agentes extensores.

Una vez hecha la premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a través de
un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersión y luego se transfiere a un estanque
de mezclamiento con agitación. En éste se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos
de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsión de resina.

Por último, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de mezclar
todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos
(mayores a 10 µm), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado.

Normalmente sólo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los látex y pastas
se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.

Pinturas en base a solventes

Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias

secantes y agentes plastificantes. Los pasos en la elaboración de pinturas cuyo vehículo es un
solvente son similares a los descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos,
resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los solventes y
agentes plastificantes. Una vez que se ha completado la mezcla, el material se transfiere a un
segundo estanque de mezclamiento, en donde se adicionan tintes y solventes. Una vez
obtenida la consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar que
en este proceso también es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del
mezclador de alta velocidad.

Otros aditivos menores, usados con propósitos especiales, en ambos tipos de pinturas son las
sustancias antibacterianas, estabilizantes, tensoactivos y agentes para ajuste de pH.

Dentro del proceso de producción de pinturas se pueden distinguir dos ​sub-procesos,​ en

función del producto final que se quiera obtener:

-Producción de base incolora (pintura blanca): En la elaboración de este producto, se distinguen

las siguientes operaciones:

-Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos).

- Mezclado de terminación de base incolora.

Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a envasado o a
completar el proceso de fabricación de pintura color.

- Producción de pintura color: Este se caracteriza por las siguientes operaciones:

- Dispersión del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentración de sólidos).
- Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.
- Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado.

Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora se mezcla con
éste, obteniéndose pintura color. Por último, se envía a envasado, pasando previamente por
control de calidad.

Con respecto a la operación de envasado, este puede ser manual o automático. Dependiendo
de las características técnicas y el tipo de empresa, las operaciones de transporte de fluido se
realizan en forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o una combinación de ambas.

2.1.2 PROCESO PRODUCTIVO DEL BARNIZ

El proceso de fabricación de barnices base aceite presenta una alta variación en su tiempo de
desarrollo, lo que ha generado carencias de este producto en la planta de tintas base aceite que
lo utiliza como principal materia prima y que en general exige el abastecimiento oportuno de
barniz y altos niveles de calidad en éste. El tiempo productivo total evaluado en el estado inicial
del proceso fue de 5.5 h con una variación de 1.6 h y se determinó que la operación de
agitación representa el 50% del tiempo productivo total, convirtiéndose así en la operación
crítica del proceso. Cuatro de los 24 barnices o intermedios que en la planta se producen,
fueron seleccionados como enfoque al representar el 80% de la producción de ésta. Aunque se
trataron cuatro barnices de diferentes propiedades y composición química, no se presentaron
diferencias significativas en la eficiencia de agitación (Kg/min) entre estos.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. Recepción ​de la materia prima.

2. Transporte ​al área de elaboración del barniz de los aceites y las resinas sintéticas​.
3. Elaboración del barniz.- ​El barniz se obtiene mediante la mezcla de aceites con resinas
sintéticas, para lo cual se emplean pailas con agitadores de alta velocidad
4. Reposo. ​Una vez terminado el proceso de mezclado el barniz se deja en reposo durante 24
Hrs. para su integración.
5. Transporte del barniz al área de mezclado. ​El transporte se realiza en forma manual.
6. Mezclado y adición de ingredientes finales.-​ En esta etapa al adicionar lo pigmentos y
aditivos al barniz y se procede a su mezclado a baja velocidad (300 R.P.M) por 15 minutos,
para obtener la tinta​.
7. Transporte al área de filtrado.- ​La tinta se transporta en tinas o cubetas al área de filtrado.
8. Filtrado.- ​La tinta se filtra por medio de un tamiz para cuidar que queden grumos en el
producto.
9. Inspección.- ​Una vez filtrado se lleva a cabo una inspección para verificar que la tinta
cumpla con las características de color y consistencia.
10. Envasado.- ​El producto se vacía manualmente en botes metálicos.
11. Transporte a la bodega.- ​Los botes conteniendo el producto final se transportan a la
bodega.
12. Bodega del producto terminado.- ​Se almacena el producto terminado.
2.2 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2.1 Pinturas
2.2.2 Barniz
3. MEDIO AMBIENTE

3.1 Pinturas

ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO MEDIDAS DE

CONTROL

Dispersión Residuos Cajas de cartón Reciclaje

con pigmentos,
plásticos con
pigmentos,
pigmentos en polvo

Envasado Residuos Bolsas de Reciclaje

envasado, cajas,
filtros usados, etc

Limpieza de Residuos líquidos Aguas residuales Lavado con

equipos solvente, agua y
cáustico

3.2 Barniz

ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO MEDIDAS DE

CONTROL

Almacenamiento Almacenar Incendios Evitar materias

primas lejos de
ignición y calor.

Manipulación Manipular Inflamación No fumar

4. SEGURIDAD

4.1 Pinturas

ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS MEDIDAS DE

CONTROL

Molienda, Hipoacucia Exponerse a ruido Elementos de

Envasado, Mezcla protección personal

Partículas en Irritación Daño sistema Elementos de

suspensión respiratorio protección personal

4.2 Barniz

ACTIVIDAD PELIGRO RIESGOS MEDIDAS DE

CONTROL

Barnizar Inflamación Líquido inflamable Protección de

manos con guantes

Barnizar Irritación Irritación en los ojos Protección en la

y piel vista, piel y cuerpo
5. CONCLUSION:

• El impacto ambiental más relevante que provoca el sector industrial manufacturero de pinturas
lo constituye la descarga de RILES no tratados, conteniendo principalmente aceites y sólidos en
suspensión.

• Un impacto ambiental difícil de medir, pero que es posible vislumbrar como un problema
importante a futuro, dice relación con el tema de abandono de las fábricas. En efecto, tal
situación a futuro tomará relevancia dado que hoy los suelos y bases de las fábricas que operan
en la manufacturación de pinturas están bastante dañados debido por ejemplo a los continuos
derrames de líquidos de proceso.

• Las autoridades y empresas en conjunto deben abordar el tema de los residuos sólidos no
riesgosos que sean aprovechables, de tal forma de buscar algún provecho o uso alternativo
para ellos a través de establecer algún mercado de residuos sólidos o profundizar la alternativa
de reciclaje.

• Se percibe que el mayor riesgo para la salud de las personas y su integridad física lo
constituye la presencia en el ambiente laboral de material particulado y vapores de sustancias
orgánicas cancerígenas. A partir de lo anterior, se considera prioritario corregir las precarias
condiciones ambientales de higiene y seguridad que se observan en algunas empresas.
6. BIBLIOGRAFÍA

1. BARNIZ: RIESGOS Y PREVENCION EN SU USO (​www.paritarios.cl​)

2. ELABORACIÓN DEL BARNIZ (​https://prezi.com/hfdvg_prrh0j/elaboracion-del-barniz/​)
3. INDUSTRIA ELABORADORA DE PINTURAS (​www.sinia.cl​)