KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir
yang berjudul“Evaluasi Performa Kompresor K-101 pada Unit 77 Nitrogen Plant PT.
Perta Arun Gas”. Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat dalam
menyelesaikan pendidikan Diploma III Jurusan Teknik Kimia Program Studi Teknologi
Pengolahan Migas Politeknik Negeri Lhokseumawe.
Dalam pelaksanaan dan penulisan tugas akhir ini penulis banyak mendapatkan
bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, terutama pembimbing pertama dan kedua, serta
teman-teman dan juga tidak sedikit hambatan yang ditemui penulis. Tanpa bantuan dari
berbagai pihak, penulis tidak mampu menyelesaikan tugas akhir ini. Oleh karena itu penulis
ingin mengucapkan terimakasih yang setulus-tulusnya kepada ibu dan ayah tercinta, beserta
seluruh keluarga besar yang telah memberikan kasih sayang, semangat dan doanya serta
dukungan moril maupun materi kepada penulis.
Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan terimakasih yang sebesar-
besarnya kepada:
1. Bapak Rizal Syahyadi, ST.MEng.Sc, selaku Direktur Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
2. Bapak Ir.Pardi, MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
3. Ibu Elwina, ST.MT selaku Sekretaris Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
4. Bapak Ir.Sariadi, MT, selaku Ketua Program Studi Teknologi Pengolahan Migas
Politeknik Negeri Lhokseumawe.
5. Bapak Ir. Syafruddin, M.Si, selaku pembimbing I yang telah memberikan masukan,
saran serta bimbingan sehingga tugas akhir inidapat terselesaikan.
6. Bapak Firdaus, ST, selaku pembimbing II yang telah memberikan masukan dan
saran ditempat praktek sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan.
7. Bapak Ramzi Jalal, ST.MT, selaku coordinator tugas akhir.
8. Bapak Ir. Pardi, MT, selaku penguji I, Bapak Dr. Ir. Irwan, MT, selaku penguji II
dan Bapak Azhari M. Ali, selaku penguji III.

iii
 9. Para Staf Pengajar Jurusan Teknik Kimia dan Juga Program Studi Teknologi
Pengolahan Migas.
10. Seluruh teknisi Jurusan Teknik Kimia.
11. Seluruh mentor di PT. Perta Arun Gas.
12. Orang Tua, yang telah memberi semangat dan mendoakan setiap langkah penulis
menempuh pendidikan.
13. Seluruh sahabat migas, yang telah bersama-sama selama tiga tahun terakhir ini yang
turut membantu dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
14. Seluruh sahabat yang telah memberikan dukungan selama ini.
15. Seluruh rekan Teknik Kimia.
16. Seluruh rekan Politeknik Negeri Lhokseumawe.
17. Seluruh pihak yang turut serta dalam penulisan tugas akhir ini yang tidak dapat
disebutkan satu persatu.

Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini masih banyak kekurangan, makadari itu
kritikan dan saran yang sifatnya membangun sangat diharapkan dari semua pihak demi
kesempurnaan laporan ini dimasa datang. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis
khususnyadan pembaca pada umumnya.Amin.

Lhokseumawe, April 2019

Penulis,

Irvan Darmawansyah
NIM: 1632402018

iv
 ABSTRAK
Nitrogent plant merupakan unit yang menghasilkan nitrogen baik cair maupun dalam bentuk
gas. Pada unit nitrogen plant digunakan kompresor K-101 yang berfungsi untuk menaikkan
tekanan udara hingga 10 kg/cm2. Kompresor tersebut memiliki 4 stage kenaik kan tekanan
dengan setiap stage menggunakan intercooler dan aftercooler sebagai pendingin agar dengan
naiknya tekanan namun suhunya tetap rendah, sehingga tidak membebankan kompresor.
Perhitungan yang dilakukan bertujuan untuk mengetahui performa dari kompresor K-101,
efisiensi politropik dari kompresor K-101 dan Neraca energi pada kompresor tersebut.
Performa kompresor K-101 dalam hal kapasitas adalah 0,1037 kg/s. Efisiensi politropik dari
kompresor K-101 adalah 2,1703. Neraca energi didalam kompresor di dapat yaitu Qin
2331,5895 kj/hr dan Qout 32253,6547 kj/hr. Sedangkan pada masing masing intercooler
neraca energi nya ialah, intercooler I 34195,8157 kj/hr, intercooler II 23315,1355 kj/hr,
intercooler III 34195,9065 kj/hr.
Kata Kunci : Kompresor, Performa, Efisiensi Politropik, Efisiensi Isentropik, Neraca
Energi.

v
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................................. iii

ABSTRAK ................................................................................................................................. v
DAFTAR ISI............................................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah..................................................................................................... 2
1.3 Tujuan penulisan ......................................................................................................... 2
1.3.1 Tujuan Umum ...................................................................................................... 2
1.3.2 Tujuan Khusus ..................................................................................................... 2
1.4 Manfaat........................................................................................................................ 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................... 4
2.1 Kompresor ................................................................................................................... 4
2.2 Jenis – jenis Kompresor .............................................................................................. 5
2.3 Kompresor torak jenis –V ........................................................................................... 6
2.3.1 Langkah hisap ...................................................................................................... 6
2.3.2 Langkah kompresi ................................................................................................ 6
2.3.3 Langkah keluar..................................................................................................... 7
2.4 Kompresor Sentrifugal .............................................................................................. 11
2.5 Komponen Utama Kompresor Sentrifugal ................................................................ 12
2.6 Sifat-sifat Fisis dan Sifat-sifat Kimia Nitrogen ......................................................... 13
2.7 Perpindahan Panas..................................................................................................... 15
2.6.1 Konduksi (hantaran)........................................................................................... 15
2.6.2 Konveksi ............................................................................................................ 16
2.6.3 Radiasi................................................................................................................ 17
2.7 Pertukaran Panas Secara Langsung ........................................................................... 17
2.8 Pertukaran Panas Secara Tidak Langsung ................................................................ 17
2.8.1 Pertukaran Panas dengan Aliran Searah (co-current / parallel flow) ................ 17

vi
 2.8.2 Pertukaran Panas dengan Aliran Berlawanan Arah (counter current) .............. 18
2.9 Dasar-dasar Perhitungan Alat Penukar Panas ........................................................... 19
2.10 Dasar-dasar Neraca Energi ........................................................................................ 19
2.10.1 Panas Sensible.................................................................................................... 20
2.10.2 Panas laten ......................................................................................................... 21
2.10.3 Laju Perpindahan Panas ..................................................................................... 21
2.10.4 Panas Jenis (cp) .................................................................................................. 21
2.11 Head .......................................................................................................................... 22
2.12 Kapasitas kompresor ................................................................................................. 23
2.13 Power......................................................................................................................... 24
2.14 Sifat-sifat Fisik Gas/Udara ........................................................................................ 24
2.15 Karakteristik Kompresor ........................................................................................... 27
2.15.1 Compressible Flow ............................................................................................ 28
2.15.2 Internal Energi ................................................................................................... 29
2.15.3 Enthalpy ............................................................................................................. 29
2.15.4 Entropy............................................................................................................... 29
2.16 Uraian Proses............................................................................................................. 30
BAB III METODOLOGI ......................................................................................................... 32
3.1 Tempat Pengamatan .................................................................................................. 32
3.1.1 Waktu Pengamatan ............................................................................................ 32
3.2 Unit Peralatan Proses ................................................................................................ 32
3.3 Indikator Kerja .......................................................................................................... 33
3.4 Bahan ......................................................................................................................... 33
3.5 Rencana Rancangan Evaluasi Peralatan .................................................................... 33
3.6 Flowsheet Obyek Pengamata .................................................................................... 34
3.7 Batasan Sistem .......................................................................................................... 35
3.8 Jadwal dan Waktu Penelitian .................................................................................... 35
4.1 Data Pengamatan ....................................................................................................... 36
4.2 Hasil Perhitungan ...................................................................................................... 36
4.2.1 Hasil Perhitungan Performa Kompresor ............................................................ 36
4.3 Pembahasan ............................................................................................................... 38
BAB V PENUTUP .................................................................................................................. 40
5.1 Kesimpulan................................................................................................................ 40

vii
 5.2 Saran .......................................................................................................................... 40
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 41
LAMPIRAN-LAMPIRAN

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Bilangan Oksidasi Senyawa....................................................................................... 14

Tabel 2. Sifat Fisik Gas/Udara ................................................................................................. 26
Tabel 3. Jadwal dan Waktu Penelitian ..................................................................................... 35
Tabel 4. Kondisi Operasi Kompresor (3 januari 2019)............................................................ 36
Tabel 5. Kondisi Operasi Kompresor k-101 (24 februari 2016) .............................................. 36
Tabel 6. Perhitugan Performa Kompresor k-101 (data actual) ................................................ 36
Tabel 7. Perhitungan Performa Kompresor k-101 (data 2016)................................................ 37
Tabel 8. Hasil Efisiensi ............................................................................................................ 37
Tabel 9. Perhitungan Neraca Energi Kompresor K-101 .......................................................... 38
Tabel 10. Componen didalam Kompresor ............................................................................... 60

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Kompresi Fluida ....................................................................................................... 4

Gambar 2. Langkah Kerja Kompresor Tunggal ........................................................................ 7
Gambar 3. Kompresor Torak Kerja Tunggal Jenis –V .............................................................. 7
Gambar 4. Kontruksi Torak Kompresor .................................................................................... 9
Gambar 5. Kontruksi Katup Pita (Reed Valve) ......................................................................... 9
Gambar 6. Konstruksi Katup Cincin .......................................................................................... 9
Gambar 7. Konstruksi Katup Kanal ......................................................................................... 10
Gambar 8. Prinsip Kerja Kompresor Sentrifugal ..................................................................... 11
Gambar 9. Perpindahan Panas Konduksi ................................................................................. 15
Gambar 10. Perpindahan Panas Konveksi ............................................................................... 16
Gambar 11. grafik karakteristik kompresor ............................................................................. 27
Gambar 12. Aliran Proses Unit 77 ........................................................................................... 34
Gambar 13. Batasan Sistem ..................................................................................................... 35

x
LAMPIRAN-LAMPIRAN

Lampiran A. Batasan Sistem Penijauan Alat ........................................................................... 59

Lampiran B. Data Logsheet Aktual ......................................................................................... 65
Lampiran C. Data Logsheet Tahun 2016 ................................................................................. 66
Lampiran D. Heat Capacity Of Fluida .................................................................................... 67
Lampiran E. Data Densitas Air ................................................................................................ 70
Lampiran F. Data Faktor Kompresibilitas (Z) ......................................................................... 71

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Perta Arun Gas ber operasi di bidang pengolahan gas bumi. Tidak hanya
mengolah gas bumi PT. Perta Arun Gas juga mengolah element-element lain pendukung
pengolahan minyak bumi, seperti Nitrogen, Steam, dll. Dalam mengolah Nitrogen PT. Perta
Arun Gas memiliki unit 77, yaitu unit pengolah Nitrogen dengan bahan dasar udara pada
atmosfer yang kemudian di pisahkan dengan cara didinginkan hingga menyisakan nitrogen,
baik cair maupun dalam bentuk uap. Nitrogen pada PT. Perta Arun Gas berfungsi sebagai
bahan purging tangki dan pipa, sebagai seal suatu alat, serta untuk keperluan pencairan gas
alam.
Unit 77 (Nitrogent Plant) sangat bergantung pada kompresor sebagai alat yang
mengalirkan udara yang mana nantinya udara akan di pisahkan hingga hanya tersisa
komponen nitrogen 99%. Udara pada atmosfer umumnya memiliki komposisi 78,09%
nitrogen, 20,95% oksigen, dan sisanya impurities.
Kompresor adalah peralatan mekanik yang digunakan untuk memampatkan atau
menaikan tekanan udara atau gas, sehingga udara atau gas dapat mengalir dari suatu tempat
ke tempat yang lain secara continue (pada unit ini mengaliri udara secara kontinu).
Kompresor yang digunakan pada unit-77 (Nitrogen Plant) adalah kompresor 4 stage, maksud
dari 4 stage adalah kompresor memampatkan udara sebanyak 4 kali, tujuannya agar
mendapatkan tekanan yg diinginkan untuk mengaliri udara dengan suhu yg rendah (tekanan
berbanding lurus dengan temperatur), setiap setelah di mampatkan lalu kemudian udara
didinginkan agar suhu tetap terjaga (37℃), namun tekanan yang dibutuhkan untuk mengaliri
udara tetap tinggi (8,9 kg/cm2).
Udara bebas yang terdiri dari unsur-unsur pokok Nitrogen, Oxygen, Hydrogen dan
unsur-unsur serta komponen-komponen pencemar seperti belerang, gas-gas buangan
dimasukkan kedalam sistim melalui suatu alat yang disebut Reciprocating Compressor.
Compessor di unit-77 bekerja dengan empat tingkat tekan. Dimana pada setiap tingkat proses
kenaikkan tekanan ditempatkan sebuah pendingin udara untuk mencegah suhu udara masuk
yang sangat tinggi pada tingkat-tingkat berikutnya. Suhu yang sangat tinggi dapat merusak
component peralatan kompresor. Udara di hisap ke dalam air filter kompresor dan kemudian

1
masuk kedalam suction kompresor. Udara kemudian di mampatkan pada stage pertama
dengan tekanan hingga 1.3 kg/cm2 dan temperatur 132oC, kemudian masuk kedalam
intercooler dan didinginkan hingga 43oC. Setelah itu udara kembali masuk ke stage ke-2
kompresor dan dimampatkan sehingga tekanan naik sampai 3.6 kg/cm2 dan temperature
menjadi 104oC, dan didinginkan didalam intercooler sehingga temperature berkurang
menjadi 44oC. Kemudian udara kembali dimampatkan di stage ke-3 hingga tekanan naik
menjadi 5.6 kg/cm2 dan temperature ikut naik menjadi 145oC, serta udara kembali lagi masuk
kedalam intercooler untuk diturunkan temperaturnya menjadi 56oC. Terakhir udara masuk ke
stage ke-4 dan dimampatkan hingga tekanan naik menjadi 8.9 kg/cm2 serta temperature naik
kembali menjadi 110oC, kemudian udara masuk kedalam aftercooler untuk diturunkan
tekanannya menjadi 36.5oC.
Dari paparan diatas, performa kompresor K-101 dalam memampatkan udara perlu
dikaji. Sehingga diharapkan peninjauan alat ini menjadi informasi penting dalam
meningkatkan performa alat tersebut.

1.2 Perumusan Masalah

1. Berapa besar perbandingan performa kompresor K-101 pada tahun 2016 dengan
performa kompresor saat ini?
2. Berapa panas (Q) yang di butuhkan air pendingin pada intercooler untuk menurunkan
suhu setelah udara dimampatkan?
3. Menghitung efisiensi politropik pada kompresor K-101

1.3 Tujuan penulisan

1.3.1 Tujuan Umum

Proposal tugas akhir ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan
pendidikan Diploma III pada jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe.

1.3.2 Tujuan Khusus

1. Menghitung perbandingan performa kompresor K-101 pada tahun 2016 dengan
performa kompresor pada saat ini.
2. Menghitung panas (Q) yang di butuhkan air pendingin pada intercooler untuk
menurunkan suhu setelah udara dimampatkan.
3. Menghitung efisiensi politopik kompresor K-101.

2
1.4 Manfaat

Adapun manfaat yang diperoleh setelah menyusun tugas akhir ini adalah:
a) Mengetahui performa kompresor K-101 pada saat ini
b) Mengetahui perbandingan performa kompresor K-101 pada tahun 2016 dengan
performa kompresor saat ini
c) Mengetahui apa yang menyebabkan penurunan / peningkatan flow udara yang
dihasilkan kompresor
d) Mengetahui panas (Q) yang di butuhkan air pendingin pada intercooler untuk
menurunkan suhu setelah udara dimampatkan.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kompresor

Kompresor adalah suatu peralatan yang digunakan untuk memampatkan

atau menaikkan tekanan udara atau fluida gas dari tekanan rendah ke tekanan yang
lebih tinggi. Udara atau fluida gas yang dihisap kompresor biasanya adalah udara /
fluida gas dari atmosfer walaupun banyak pula yang menghisap udara / fluida gas
spesifik dan bertekanan lebih tinggi dari atmosfer. Dalam hal ini kompresor
berfungsi sebagai penguat atau booster. Kompresor ada pula yang menghisap udara /
fluida gas yang bertekanan lebih rendah dari pada atmosfer yang biasa di sebut
pompa vakum.
Pemempatan fluida gas dapat dijelaskan dengan hukum pascal yaitu tekanan
yang dikenakan pada bagian fluida dalam wadah tertutup akan diteruskan ke segala
arah sama besar.

F
Gambar 1. Kompresi Fluida
(sumber : Sularso, pompa dan kompresor)

4
 Sesuai gambar diatas dimana fluida ditempatkan dalam silinder dengan luas
penampang A dan panjang langkah I dan dikompresi dengan gaya F melalui sebuah
piston, sehingga tekanan fluida didalam silinder :
𝐹
P=𝐴 (2.1)

P = tekanan (kg)
F = gaya (N)
A = luas penampang (m)
Tekanan ini akan diteruskan ke semua titik dalam silinder dengan sama besar.

2.2 Jenis – jenis Kompresor

Kompresor terdapat dalam berbagai jenis dan model tergantung pada volume
dan tekanannya. Kompresor dapat dibagi menjadi 2 jenis utama yaitu; kompresor
positif, dimana gas dihisap masuk kedalam silinder dikompresikan, dan kompresor
negative, dimana gas yang dihisap masuk kedalam silinder dipercepat alirannya oleh
sebuah impeller yang kemudian mengubah energi kinetic untuk menaikan tekanan.

1. Klasifikasi kompresor tergantung metode kompresi

a. Kompresor torak, bolak-balik (metode kompresi positif)
b. Kompresor torak tingkat ganda (metode kompresi positif)
c. Kompresor putar (metode kompresi positif)
d. Kompresor scrup (metode kompresi positif)
e. Kompresor centrifungal satu tingkat (metode kompresi centrifungal)
f. Kompresor centrifungal tingkat ganda (metode kompresi
centrifungal)

2. Klasifikasi menurut kecepatan putar

a. Jenis kecepatan tinggi
b. Jenis kecepatan rendah

3. Klasifikasi menurut gas refrigerant

a. Kompresor Ammonia

5
 b. Kompresor Freon
c. Kompresor CO2

4. Klasifikasi menurut konstruksi

a. Jenis terbuka
b. Jenis hermatik
c. Jenis semi hermatik
Berikut ini penjelasan scara khusus tentang kompresor torak jenis –V yang banyak
digunakan pada saat ini.

2.3 Kompresor torak jenis –V

Kompresor torak atau kompresor bolak-balik pada dasarnya adalah merubah

gerakan putar dari penggerak mula menjadi gerak bolak-balik torak / piston.
Gerakan ini diperoleh dengan menggunakan poros engkol dan batang penggerak
yang menghasilkan gerak bolak-balik pada torak. Gerakan torak akan menghisap
udara ke dalam silinder dan memampatkannya. Langkah kerja kompresor torak
hamper sama dengan konsep kerja motor torak yaitu :

2.3.1 Langkah hisap

Langkah hisap adalah bila proses engkol berputar searah putaran jarum jam,
torak bergerak dari titik mati atas (TMA) ke titik mati bawah (TMB). Tekanan
negative terjadi pada ruang didalam silinder yang ditinggalkan torak sehingga katup
hisap terbuka oleh perbedaan tekanan dan udara terisap masuk ke silinder.

2.3.2 Langkah kompresi

Langkah kompresi terjadi saat torak bergerak dari TMB ke TMA, katup
hisap dan katup buang tertutup sehingga udara dimampatkan dalam silinder.

6
2.3.3 Langkah keluar

Bila torak meneruskan gerakannya ke TMA, tekanan didalam silinder akan

naik sehingga katup keluar akan terbuka oleh tekanan udara sehingga udara akan
keluar.

Gambar 2. Langkah Kerja Kompresor Tunggal

(sumber : Sularso, pompa dan kompresor)

Profil detail konstruksi kompresor torak kerja tunggal dicontohkan pada gambar
berikut :

Gambar 3. Kompresor Torak Kerja Tunggal Jenis –V

(sumber : Sularso, pompa dan kompresor)

Beberapa bagian dari konstruksi kompresor udara jenis torak / piston antara lain
melipugi silinder, kepala silinder, torak / piston, batang torak, poros engkol, katup-
katup, kotak engkol, dan alat-alat bantu. Berikut ini akan di uraikan beberapa bagian
utama dari kompresor torak.

7
1. Silinder dan Kepala Silinder
Silinder mempunyai bentuk silindris dan merupakan bejana kedap
udara dimana torak bergerak bolak-balik untuk menghisap dan
memampatkan udara.Silinder harus kuat menahan beban tekanan yang ada.
Silinder untuk tekanan kurang dari 50 kgf/cm2 (4,5 Mpa) pada umumnya
menggunakan besi cor sebagai bahan silinder. Bagian didalam silinder
diperhalus sebab cincintorak akan meluncur pada permukaan dalam silinder.
Dinding bagian luar silinder diberi sirip-sirip untuk memperluas permukaan
sehingga lebih cepat / kuat memancarkan panas yang timbul dari proses
kompresi didalam silinder. Kompresor juga dilengkapi dengan pendingin air
yang mana selubung air di dinding luar silinder.
Kepala silinder terbagi menjadi 2 bagian, satu bagian isap dan satu
bagian tekanan. Sisi isap dilengkapi dengan katup isap dan sisi tekanan
dilengkapi dengan katup tekanan.

2. Torak dan Cincin Torak

Torak merupakan komponen yang bertugas untuk melakukan
kompresi terhadap udara / gas, sehingga torak harus kuat menahan tekanan
dan panas. Torak juga harus dibuat seringan mungkin untk mengurangi gaya
inersia dan getaran.
Cincin tirak dipasangkan pada alur-alur torak yang berfungsi sebagai
perapat antara torak dan dinding silinder. Jumlah cincin torak bervariasi
tergantung perbedaan tekanan sisi atas dan sisi bawah torak. Pemakaian 2
sampai 4 cincin torak biasanya dipakai pada kompresor dengan tekanan
kurang dari 10 kgf/cm2.
Pada kompresor tegak dengan pelumasan minyak, padatorak
dipasangkan sebuah cincin pengikis minyak yang dipasangkan pada alur
terbawah. Sedangkan pada kompresor tanpa pelumasan, cincin torak dibuat
dengan bahan yag lebih spesifik yaitu carbon atau Teflon.

8
 Gambar 4. Kontruksi Torak Kompresor
(sumber : payrish, 2012)

3. Katup-katup
Katup-katup pada kompresor membuka dan menutup secara otomatis
tanpa mekanisme penggerak katup. Pembukaan dan penutupan katup
tergantung dari perbedaan tekanan yang terjadi antara bagian dalam dan
bagian luar silinder.Jenis-jenis katup yang digunakan adalah jenis katup pita,
katup cincin, katup kanal dan katup kepak.

Gambar 5. Kontruksi Katup Pita (Reed Valve)

(sumber : payrish, 2012)

Gambar 6. Konstruksi Katup Cincin

(sumber : payrish, 2012)

9
 Gambar 7. Konstruksi Katup Kanal
(sumber : payrish, 2012)

4. Poros Engkol dan Batang Torak

Poros engkol dan batang torak memiliki fungsi utama untuk
mengubah gerakan putar menjadi gerak bolak-balik. Secara konstruksi, poros
engkol dan batang torak kompresor hampirsama dengan yang terdapat pada
motor bakar. Ujung poros engkol berhubungan dengan transmisi daya dari
sumber penggera. Poros engkol dan batang torak bias terbuat dari baja
tempa.
5. Kotak Engkol
Kotak engkol adalah sebagai blok mesinnya kompresor yang
berfungsi sebagai dudukan bantalan engkol yang bekerja menahan beban
inersia dari masa yang bergerak bolak-balik serta gaya pada torak. Pada
kompresor dengan pelumasan minyak, kotak engkol sekaligus menjadi
tempat / bak penampung minyak.
6. Pengatur Kapasitas
Volume udara yang dihasilkan kompresor harus sesuai dengan
kebutuhan. Jika kompresor terus bekerja, maka tekanan dan volume udara
akan terus meningkat melebihi kebutuhan dan berbahaya terhadap peralatan.
Untuk mengatur batas volume dan tekanan yang dihasilkan kompresor,
digunakan alat yang biasa disebut pembebas beban (unloader). pembebas
beban dapat digolongkan menurut azas kerjanya yaitu :pembebas beban
katup isap, celah katup, trotel isap dan pembebas beban dengan pemulus
otomatis. Pembebas beban yang difungsikan untuk memperingankan beban
pada waktu kompresor distart agar penggerak mula dapat berjalan lancer
dinamakan pembebas beban awal.

10
2.4 Kompresor Sentrifugal

Kompresor senrifugalmenggunakan metoda velositas-tekanan untuk

menaikan tekanan gas. Gas masuk kedalam casing melalui mata (eye) impeller.
Sudu mendesak gas dari keluar dari lingkaran impeller dengan kecepatan (velositas)
yang tinggi, sehingga terhempas disekeliling diffuser. Kemudian mengalir ke
voluteyang mempunyai volume lebih besar sehingga mengalami penurunan
velositas, dan tekanan gas akan menjadi lebih tinggi. Tekanan gas di discharge line
kompresor akan menjadi lebih tinggi (Agus Suwasono,2001).

Gambar 8. Prinsip Kerja Kompresor Sentrifugal

(sumber : Sularso, pompa dan kompresor)

Pada kompresor, berlaku persamman neraca energi :

-W kompresor = ∆H

Karena proses kompresi fluida kerja terkompresi menjadi naik entalpinya

(H2 > H1), sehingga dapat dikatakan energy dari sumber digunakan untuk menaikkan
entalpi fluida kerja. Kompresor sentrifugal memiliki karakteristik sebagai berikut :
a. Aliran discharge uniform
b. Kapasitas tersedia dari kecil sampai besar
c. Tekanan discharge dipengaruhi oleh density gas atau udara
d. Mampu memberikan unjuk kerja pada efisiensi yang tinggi dengan
operasi range tekanandan kapasitas besar

11
2.5 Komponen Utama Kompresor Sentrifugal

Untuk mendapatkan gaya sentrifugal yang sempurna dan tekanan akhir yang
tinggi, maka kompresor harus mempunyai kelengkapan peralatan yang sempurna
pula (Agus Suwasono,2001). Kompresor sentrifugal terdiri dari beberapa bagian
yang fungsinya satu dengan lain berhubungan, diantaranya adalah:
1. Bagian statis
a. Casing
Casing merupakan bagian paling luar pada kompresor yang berfungssi
sebagai pelindung terhadap pengaruh mekanikdari luar.
b. Inlet wall
Inlet wall adalah diafragma (dinding penyekat) yang dipasang pada sisi
suction sebagai inlet channel dan berhubungan dengan inlet nozzle. Karena
berfungsi sebagai saluran gas masuk pada stage pertama, maka materianya
harus tahan terhadap abrasi dan erosi.
c. Guide vane
Guide vane ditempatkan pada bagian depan eye impeller pertama pada
bagian suction (inlet channel). Fungsinya adalah mengarahkan aliran agar
gas dapat masuk ke imoeler dengan distribusi merata.
d. Eye seal
Eye seal ditempatkan disekeliling bagian luar eye impellr dan ditumpu oleh
inlet wall. Eye seal selalu berbentuk satu set ring logam yang mengelilingi
wearing ring impeller. Berfungsi untuk mencegah aliran balik dari gas yang
keluar dai discharge impeller (tekanan tinggi) kembali masuk ke sisi suction
(tekanan rendah).
e. Diffuser
Diffuser berfungsi untuk merubah energy kecepatan yang keluar dari
discharge impeller menjadi energipotensial (dinamis).
f. Return bend
Return bend atau sering disebut crossover berfungsi membelokan arah gas
dari diffuser ke return channel untuk masuk pada stage berikutnya.
g. Return channel

12
 Return channel adalah saluran yang berfungsi member arah aliran gas dari
return bend masuk ke dalam stage berikutnya.
h. Diaphragma
Diaphragm adalah komponen bagian didalam kompresor yang berfungsi
sebagai penyekat antar stage dan tempat kedudukan eye seal maupun inter
stage seal.

2. Bagian dinamis
a. Shaft and Shaft Sleve
Shaft atau poros transmisi digunakan untuk mendukung impeller dan
meneruskan daya dari penggerak ke impeller. Sedangkan jarak antara stage
digunakan shaft sleve yang berfungsi sebagai pelindung shaft terhadap
pengaruh korosi, erosi, dan abrasi dari aliran dan sifat gas.
b. Impeller
Suatu impeller berfungsi untuk menambah kecepatan gas dengan memutar
sekeliling garing pusat (center line) dan menyebabkan gas bergerak dari inlet
whell sampai ke tip (discharge), perbedaan gerak dari sumbu putar inlet
wheel dan discharge menyebabkan naiknya energy kinetic dengan akibat
naiknya kecepatan gas.
c. Bantalan (bearing)
Bantalan (bearing) adalah bagian internal kompresor yang berfungsi untuk
mendukung beban radial dan aksial yang berputar dengan tujuan
memperkecil gesekan dan mencegah kerusakan pada komponen lain.

2.6 Sifat-sifat Fisis dan Sifat-sifat Kimia Nitrogen

Nitrogen adalah zat komponen penyusun utama atmosfer bumi. Udara terdiri
atas 78% volume nitrogen (N2). Nitrogen dalam deret kimia termasuk kedalam non-
metals, termasuk golongan VA, periode 2, dan block p. penampilannya erupa
colorless.
Memiliki massa atom 14,0067 g/mol dengan nomor atom 7( 1s2 2s2 3s2 ).
Selain itu adapun ciri fisik dari nitrogen seperti berfasa gas, bermassa jenis 1,251

13
g/L, titik lebumnya 63,15 K, titik didih nya 77,36, titik kritis nya 126,21 K. nitrogen
cair mendidih pada -1960C, dan membeku pada -2100C. struktur dari gas nitrogen
adalah berupa Kristal hexagonal. Ke-elektronegatifan nitrogen menduduki peringkat
ke-3 setelah flour dan oksigen. Gas nitrogen termasuk gas yang inert (tidak reaktif).
Hal ini disebabkan oleh besarnya energy ikatan antara rangkap tiga N,
nitrogen digunakan sebagai atosfer inert untuk suatu proses / system yang terganggu
oleh oksigen, misalnya dalam industri elektronika dan juga bilangan oksidasi
nitrogen bervariasi dari -3 sampai +5. Sebagaimana dapat dilihat dari table berikut
ini :
Tabel 1. Bilangan Oksidasi Senyawa

Contoh senyawa

Bilangan oksidasi

-3 NH3 ( amoniak )

-2 NH4+ ( Ion amonium )

-1 NH2OH ( Hidroksilamin )

0 N2 ( gas nitrogen )

+1 N2O( dinitrogen monoksida)

+2 NO(Nitrogen oksida)

+2 N2O3( nitrogen trioksida )

+3 HNO2( asam nitrit )

NO2 nitrogen dioksida )

+4
N2O4( dinitrogen terra oksida )

+5 N2O5 (nitrogen pentaoksida )

14
 HNO3 ( asam nitrat )

(sumber : Sularso, pompa dan kompresor)

2.7 Perpindahan Panas

Panas telah diketahui dapat berpindah dari temperatur tinggi ke temperatur

rendah. Ilmu yang mempelajari perpindahan energi karena perbedaan temperatur
diantara benda atau material disebut juga perpindahan panas.
Menurut hukum kekekalan energi, yaitu panas atau energi tidak dapat
dimusnahkan atau diciptakan, tetapi dapat diubah dari satu bentuk energi ke bentuk
energi yang lain. Energi atau panas juga dapat dipindahkan, yaitu dengan cara
konduksi, konveksi, dan radiasi (Kern,D.Q, 1950).

2.6.1 Konduksi (hantaran)

Perpindahan panas secara konduksi adalah perpindahan panas dari suatu zat
yang bersuhu tinggi ke zat yang bersuhu rendah tanpa disertai dengan perpindahan
partikel zat tersebut (Geankoplis. C.J, 1993). Dinyatakan dengan persamaan hukum
fourier :
𝑑𝑇 𝑞𝑘 𝑑𝑇
𝑞𝑘 = 𝑘𝐴 (− ) atau = 𝑘 (− ) (2.2)
𝑑𝑥 𝐴 𝑑𝑥

Dimana:

q = Laju perpindahan panas (w)

A = Luas penampang dimana panas mengalir (m2)
dT = Perbedaan temperatur (oC)
dx = Perbedaan Jarak (m)
k = Konduktivitas thermal bahan (w/moC)

Gambar 9. Perpindahan Panas Konduksi

(sumber : Geankoplis, 1993)

15
2.6.2 Konveksi

Konveksi adalah perpindahan panas yang terjadi antara permukaan padat

dengan fluida yang mengalir disekitarnya, dengan menggunakan media penghantar
berupa fluida (cairan/gas). Dinyatakan dengan persamaan hukum newton:
𝑞𝑐
𝑞𝑐 = ℎ𝑐 𝐴(𝑇𝑊 − 𝑇𝑆 ) atau = ℎ𝑐 (𝑇𝑊 − 𝑇𝑆 ) (2.3)
𝐴

Dimana:

qc = Laju perpindahan panas konveksi (w)

hc = Koefisien perpindahan panas konveksi (w/m2 oC)
A = Luas penampang (m2)
Tw = Temperatur masuk (oC)
Ts = Temperatur keluar (oC)

Macam- macam konveksi :

a) Konveksi bebas/konveksi alamiah (free convectiom/natural convection),
adalah konveksi yang terjadi karena proses pemanasan yang menyebabkan
fluida berubah densitas (kerapatannya) dan bergerak naik. Gerakan fluida
dalam konveksi bebas terjadi karena gaya buoyancy (apung) yang
dialaminya apabila kerapatan fluida di dekat permukaan perpindahan kalor
berkurang sebagai akibat proses pemanasan.
b) Konveksi paksaan (forced convection), adalah perpindahan panas aliran gas
atau cairan yang disebabkan adanya tenaga dari luar.

Gambar 10. Perpindahan Panas Konveksi

(sumber : Geankoplis, 1993)

16
2.6.3 Radiasi

Radiasi adalah perpindahan panas yang terjadi karena pancaran,sinar/radiasi

gelombang elektromagnetik tanpa memerlukan media perantara. Dinyatakan dengan
persamaan hukum Stefan-Boltzman:

𝑞𝑟 = 𝛿 𝐴 (∆𝑇)4 (2.4)

Dimana:

qr = Laju perpindahan panas radiasi (w)

δ = Koefisien perpindahan panas radiasi (w/m2 oC)
A = Luas penampang (m2)
ΔT = Perubahan atau perbedaan suhu (oC)

2.7 Pertukaran Panas Secara Langsung

Materi yang akan dipanaskan atau didinginkan dikontakkan langsung

dengan media pemanas atau pendingin (contoh: kontak langsung antara fluida
dengan kukus, es). Metode ini hanya dapat digunakan untuk hal- hal tertentu yang
khusus.

2.8 Pertukaran Panas Secara Tidak Langsung

Pertukaran panas secara tidak langsung memungkinkan terjadinya

perpindahan panas dari suatu fluida ke fluida lain melalui dinding pemisah.
Berdasarkan arah aliran, pertukaran panas dapat dibedakan:

2.8.1 Pertukaran Panas dengan Aliran Searah (co-current / parallel flow)

Pertukaran panas jenis ini, kedua fluida (dingin atau panas) masuk pada sisi
penukar panas yang sama, mengalir dengan arah yang sama, dan keluar pada sisi
yang sama pula. Karakter penukar panas jenis ini, temperatur fluida dingin yang
keluar dari alat penukar panas (Tcb) tidak dapat melebihi temperatur fluida panas

17
yang keluar dari alat penukar panas (Thb), sehingga diperlukan media pendingin atau
media pemanas yang banyak. Neraca panas yang terjadi:

𝑀𝑐 . (𝑇𝑐𝑏 − 𝑇𝑐𝑎 ) = 𝑀ℎ . (𝑇ℎ𝑎 − 𝑇ℎ𝑏 ) (2.5)

Dimana :
Mc = Laju alir fluida dingin (Kg/jam)
Tcb = Temperatur air dingin keluar (oC)
Tca = Temperatur air dingin masuk (oC)
Mh = Laju alir fluida panas (Kg/jam)
Thb = Temperatur air panas keluar (oC)
Tha = Temperatur air panas masuk (oC)

Dengan asumsi nilai kapasitas panas spesifik (cp) fluida dingin dan panas
konstan, tidak ada kehilangan panas ke lingkungan serta keadaan steady state, maka
kalor yang dipindahkan :

𝑞 = 𝑈. 𝐴. 𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 (2.6)

Dimana:
U =Koefisien perpindahan panas secara keseluruhan
(W/m2.oC)
A = Luas perpindahan panas (m2)
∆𝑇2 −∆𝑇1
TLMTD = (log mean temperatur differensial) (2.7)
𝐼𝑛(∆𝑇2 /∆𝑇1 )

ΔT2 = 𝑇ℎ𝑏 − 𝑇𝑐𝑏

ΔT1 = 𝑇ℎ𝑎 − 𝑇𝑐𝑎

2.8.2 Pertukaran Panas dengan Aliran Berlawanan Arah (counter current)

Penukar panas jenis ini, kedua fluida (panas dan dingin) masuk penukar
panas dengan arah berlawanan, mengalir dengan arah berlawanan dan keluar pada
sisi yang berlawanan. Temperatur fluida dingin yang keluar penukar panas (Tcb)

18
lebih tinggi dibandingkan temperatur fluida panas yang keluar penukar panas (Thb),
sehingga dianggap lebih baik dari alat penukar panas aliran searah (co- current).

Kalor yang dipindahkan pada aliran counter current mempunyai persamaan

yang sama dengan persamaan , dengan perbedaan nilai TLMTD, dengan pengertian
beda ΔT1 dan ΔT2, yaitu :

ΔT2 = 𝑇ℎ𝑏 − 𝑇𝑐𝑏

ΔT1 = 𝑇ℎ𝑎 − 𝑇𝑐𝑎

2.9 Dasar-dasar Perhitungan Alat Penukar Panas

Perpindahan panas adalah ilmu yang mempelajari perpindahan energy

karena perbedaan temperature diantara benda atau material. Apabila dua benda yang
berbeda temperature dikontakkan, maka panas akan mengalir dari benda
bertemperatur tinggi kebenda bertemperatur lebih rendah. Disamping itu
perpindahan panas juga meramalkan laju perpindahan panas yang terjadi pada
kondisi tertentu. (Kern, D.Q., 1950).
Perhitungan perpindahan panas didasarkan atas luas penukaran pemanasan
dan dinyatakan dalam (Btu/jam-ft2) atau watt permeter persegi (W/m2) atas dasar
luas bidang tempat berlangsungnya aliran kalor. Laju perpindahan panas per satuan
luas disebut fluks kalor. (McCabe, 1993).

2.10 Dasar-dasar Neraca Energi

Neraca energi merupakan perpindahan yang terjadi diikuti dengan pertukaran

energi didalam suatu proses. Neraca energi dibuat berdasarkan pada hukum pertama
termodinamika yaitu menyatakan kekekalan energi bahwa energi tidak dapat
dimusnahkan atau dibuat tetapi hanya dapat berubah bentuk. Neraca energi dapat
dibagi dua yaitu neraca energi dengan reaksi kimia maupun tanpa reaksi kimia,
neraca energi dengan reaksi kimia dapat ditententukan dengan langkah-langkah
sebagai berikut:

19
 1. Menghitung kuantitas bahan disetiap aliran dengan mengikuti prosedur
perhitunga neraca massa yang disesuaikan dengan reaksinya.
2. Menuyusun persamaan neraca energy sesuai dengan kondisi proses
seperti tekanan dan temperature.
3. Menghitung kuantitas energy yang dihasilkan atau dikeluarkan dari
sistem.

Kalor atau panas adalah bentuk energi panas. Kalor bersifat simbiosis, ketika
dilepas maka yang diterima juga sama. Hukum Black “Kaor yang dilepas sama
dengan kalor yang diterima (Qin = Qout)”.

Kalor secara sederhana dibagi menjadi 2, yaitu kalor perubahan suhu dan
kalor perubahan fasa, akan di jelaskan sebagai berikut :

2.10.1 Panas Sensible

Panas sensible adalah panas yang terdapat dalam suatu bahan yang dapat
menaikkan suhu walaupun 1℃ tetapi tidak terjadi perubahan fasa. Panas sensible
dapat dihitung dengan menggunakan persamaan:
𝑇0
Q = ΔH = ni∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝑐𝑝𝐶𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 . 𝑑𝑇 (2.7)

Keterangan:

Q = panas yang dilepas atau diterima (J)

ΔT = perbedaan temperatur masuk dan keluar fluida (˚C)

ni = laju alir mol (kmol/jam)

CpCampuran = panas jenis fluida panas (j/gmol˚C)

Dimana,
Panas jenis (Cp) ialah perbandingan antara jumlah panas yang dibutuhkan untuk
menaikkan suhu suatu bahan sebesar 1˚C dengan jumlah panas yang dibutuhkan
untuk menaikkan suhu sebesar 1˚C pada jumlah massa yang sama. Panas jenis suatu
campuran dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :

Cp = a + b (T) + c (T²) + d(T³) (2.9)

20
maka untuk CpCampuran ,yaitu :

Cpcampuran = (% a × Cp a) + (% b × Cp b) + ..... (% n × Cp n) (2.10)

2.10.2 Panas laten

Panas laten adalah panas yang dibutuhkan oleh suatu materi untuk berubah
fasa. Panas laten jelas berbeda dengan panas sensibel, maka persamaannya adalah:
Q = 𝑚𝜆 (2.11)

Dimana:
Q = panas kalor
m = massa
λ = panas laten dari fluida yang berubah fasanya.

2.10.3 Laju Perpindahan Panas

Laju perpindahan panas dapat dinyatakan sebagai berikut:

𝑄 = 𝑚 × 𝐶𝑝 × (𝑇𝑜 − 𝑇𝑖 ) (2.12)

Dimana:

Q = laju perpindahan panas ,J/jam

m = laju alir massa, kg/jam
Cp = kapasitas panas fluida, J/kg.0C
To = Temperatur fluida keluar, 0C
Ti = Temperatur fluida masuk, 0C

2.10.4 Panas Jenis (cp)

Panas jenis adalah perbandingan antara jumlah panas yang dibutuhkan untuk
menaikkan suhu suatu benda padat/cair sebesar satu derajat dengan jumlah panas
yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu air sebesar satu derajat pada jumlah massa
yang sama. Perhatikan bahwa air ditetapkan sebagai standar penelitian untuk benda
padat dan cair.

21
 Panas jenis suatu fluida campuran harus dihitung sesuai fraksi dari masing–
masing komposisi yang terkandung di dalamnya, sehingga dapat dituliskan:

Cpcampuran = Bm (a + b (T) + c (T2) + d (T3) (2.13)

Dimana:
Cpcampuran = panas jenis campuran fluida panas atau dingin (j/mol K)
Bm = berat molekul gas (gr/mol)

BMcampuran = ( BMa . Xa + BMb . Xb + BMc . Xc + .....) (2.14)

Dimana:

X = fraksi senyawa
a , b, c = senyawa
BM = berat molekul

2.11 Head

Head atau tinggi tekanan adalah kerja ideal yang diperlukan untuk menekan
fluida per satuan berat fluida.

Head Isentropic dapat dihitung dengan:

  k 1 
  
 k Z RT  P 
 a 1   2  k  
Head isen       1 (2.15)
 k  1  MW   P1  
 

Dimana:

Za = Faktor kompresibilitas rata-rata (Z1+Z2)/2

R = Konstanta gas, 848 kg-m/(kmol-K) atau (1545 ft-lbf/(lbmol-°R))

Mw = Berat Molekul

Untuk Head polytrpic, exponent k diganti dengan n, dengan demikian, Head

polytropic dihitung dengan:

22
A. Dalam satuan kJ/kg

  n 1 
  
 
 n  Z a RT1   P2  n  
Head poly       1 (2.16)
 n  1  MW   P1  
 

B. Dalam satuan meter

  n 1 
  
 n  Z a RT1   P2  n  
Head poly       1 (2.17)
 n  1  MW .g   P1  
 

Dimana:

g = grafitasi (9,8m/s2)

(Sumber: Proses Engineering Manual PT. Arun Hal. 15)

Berdasarkan Table E.1 Heat Capacity Equations for Organic and Inorganic
Compounds, David M. Himmelblau, James B. Riggs, Hal. 1049, Berat Molekul
udara adalah 29 gr/mol.

2.12 Kapasitas kompresor

Mass flow rate dan volume flow rate dinyatakan dengan:

Qi .Pi .MW
w (2.18)
Z i .R.Ti

(Sumber: Proses Engineering Manual PT. Arun Hal.15)

Dimana:

w = Mass flow, kg/s

Q = Volumentrik flow, m3/s

P = Tekanan, KPa

23
 MW = Berat molekul, kg/kmol

Z = Faktor kompresibilitas

R = Konstanta gas, 8,314 kJ/kmol.K

T = Temperatur K

i = Spesifikasi kondisi, biasanya keadaan inlet atau standard

2.13 Power

Gas Horse Power (GHP) adalah banyaknya tenaga atau energi yang dapat
diserap oleh gas yang ditekan. GHP dapat dihitung dengan persamaan:

GHP  w.Head poly (2.19)

(Sumber: Proses Engineering Manual PT. Arun Hal.16)

Break Horse Power (BHP) adalah total tenaga yang digunakan untuk
menggerakkan kompresor, termasuk kerugian yang dialami karena melawan gesekan
bantalan, penyekat dan lain-lain, yang besarnya antara 50-100 HP

GHP
BHP   MP (2.20)
 poly

Dimana:

MP = kerugian mekanis

Untuk mencari nilai MP, menggunakan persamaan

MP  GHP 0, 4 (2.21

2.14 Sifat-sifat Fisik Gas/Udara

24
 Gas/udara adalah fluida yang bias dimampatkan (compressible) atau
valumenya dapat berubah-ubah tergantung kondisinya. Beberapa sifat-sifat fisik
gas/udara yang lain adlah seperti diuraikan berikut.
1. Berat jenis
Berat jenis gas/udara dapat bervariasi tergantung pada tekanan dan
temperaturnya. Karena itu, untuk menyatakan berat jenis suatu gas harus
disebutkan pula tekanan dan temperaturnya. Dalam praktek ada 2 macam
kondisi patokan seperti dibawah ini.
a. Kondisi standart industry
Udara dengan kondisi ini mempunyai keadaan sebagai berikut :
Temperatur = 20oC (293oK)
Tekanan mutlak = 760 mmHg (0,1013 Mpa)
Kelmbaban relatif = 65%
Berat jenis = 1,204 kgf/m3 (11,807N/m3)
Kondisi standart industry ini sering dipakai untuk menyatakan kondisi isap
pada kompresor.
b. Kondisi normal teoritis
Udara dengan kondisi ini mempunyai keadaan berikut :
Temperature = 0oC (273oK)
Tekanan mutlak = 760 mmHg (0,1013 Mpa)
Berat jenis = 1,293 kgf/m3 (12,68N/m3)
(sumber : Sularso,2006.)

2. Panas jenis
a. Panas jenis pada tekanan tetap (Cp)
Jika suatu gas dipanaskan / didinginkan pada tekanan tetap, maka
volumenya akan membesar / mengecil lebih banyak dari pada zat cair
atau zat padat. Misalkan dalam sebuah ruang pada bejana yang dapat
berubah volumenya, diisikan gas seberat I kg dan bila bejana dipanaskan
maka gas akan mengembang dan volume ruang akan membesar,
sehingga tekanan dalam ruangan tetap.

25
 b. Panas jenis pada volume tetap
Panas jenis gas ideal pada tekanan tetap (Cp) lebih besar dari pada panas
jenis gas ideal pada volue tetap (Cv). Hubungan antara Cp,V,dan R
adalah sebagai berikut :
Cp – Cv = R
Dimana :
Cp = panas jenis pada tekanan tetap (J/moloK)
Cv = panas jenis pada volume tetap (J/moloK)
R = konstanta gas(J/moloK)

Tabel 2. Sifat fisik gas/ udara

Rumus Nama gas Jumlah atom Panas jenis Panas jenis Perbandinga
molekul tekanan tetap volume tetap n panas
(a) (b) jenis (a/b)
Ar Argon 1 0,1233 0,0746 1,667
He Helium 1 1,2425 0,746 1,666
- Udara 2 0,24 0,17 1,401
H2 Hydrogen 2 3,402 2,402 1,408
N2 Nitrogen 2 0,2350 0,175 1,41
O2 Oksigen 2 0,2419 0,173 1,40
H2O Uap air 3 0.4765 0,340 1,305
CO2 Karbon 3 0,211 0,163 1,30
dioksida
C2H2 Asitelin 4 0,402 0,323 1,24
C2H2OH alkohol 9 0,435 0,400 1,13
(sumber : sularso, 2006)
3. Tekanan
Tekanan adalah pertumbuhan partikel-partikel fluida yang dirasakan
permukaan ruang yang membatasinya. Tekanan didefinisikan sebagai gaya
persatuan luas.
𝐹 𝑁
P = 𝐴 , (1 𝑚2 = 1 𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙)

26
 Tekanan absolute/mutlak adlah tekanan yang dimulai dari nol atmosfer.
Tekanan gauge (pengukuran) adlah tekanan dengan referensi satu atmosfer
sebagai titik nol-nya. Jika; 0 ≤ P < 1 atmosfer, maka P disebut tekanan
vacuum.

4. Suhu
Suhu adalah harga relative untuk menyatakan derajat panas/dinginnya suatu
materi/zat. Skala suhu yang digunakan adalah Celcius dan Kelvin (SI),
Fahrenheit dan Rankine (British).
5. Flow
Flow (rate) adlah besaran massa atau volume suatu fluida yang mengalir
persatuan waktu.

2.15 Karakteristik Kompresor

Bila udara yang dihisap oleh kompresor dan ditekan tidak dikeluarkan, maka
tekanan udara didalam sudu-sudu kompresor akan naik sampai tingginya sedemikian
rupa,dan makin sedikit udara yang dihisap. Pada suatu jumlah tertentu kompresor
mulai memompa, yaitu aliran gas yang sudah dihisap mundur kembali melalui
kompresor. Hal ini akan menimbulkan suara gemuruh dan jalan kerja kompresor
akan menjadi tidak tenang serta terjadi getaran. Kondisi ini harus dihindari atau
dicegah dengan cara mengeluarkan uadara atau gas yang telah di tekan oleh
kompresor. Untuk itu kompresor dilengkapi dengan katup yangbisa di atur untuk
mengeluarkan tekanan udara atau gas apabila tekanan didalam kompresor naik
sampai batas tertentu

Gambar 11. grafik karakteristik kompresor

27
 (sumber : Fritz Dietzel, turbin pompa dan kompresor)

2.15.1 Compressible Flow

Pada aliran kompresibel, karena kecepatan aliran tinggi, akan menyebabkan

perubahan tekanan yang cukup besar yang kemudian akan berkaitan dengan
perubahan temperatur dan densitas yang cukup berarti.
C >> ∆ p >> ∆ ρ >> & ∆T >>
Pada steady-one dimensional compresible flow dari gas ideal :

1. Continuity Equation :

A . C = konstan

2. Momentum :

F . dt = m . dv dE = Q . ω . r . dc

3. Energy Equation :

p c2 p c 2

1 1 2 2

m.g.z + m. + m. + W = m.g.z + m. + m. + m.g.H

1 2 L

ρ 2 ρ 2

4. State Equation :

P=ρ.R.T

Ru
R= : Konstanta gas

28
 Mo

Ru = Konstanta gas universal

=8.314 N.m/kg.mole.0C

Mo = Massa molekul

2.15.2 Internal Energi

u = u (v,t)
𝛾𝑢 𝛾𝑢
du = (𝛾𝑇 ) × dT + (𝛾𝑣 ) × dv
𝑇
𝛾𝑢
= Cv × dT + (𝛾𝑣 ) × dv = 0, untuk gas ideal
𝑇

2.15.3 Enthalpy

h=u+p.v
untuk gas ideal → h = u + RT
scara umum :
h = h (p,T)
𝛾ℎ 𝛾ℎ
dh = (𝛾𝑇) × dT (𝛾𝑝) × dp
𝑇
𝛾ℎ
= Cp × dT (𝛾𝑝) × dP = 0, untuk gas ideal
𝑇

Dari : h = u + RT
Cp= Cv + R
𝐶𝑝 𝑘.𝑅 𝑅
k = 𝐶𝑣 , Cp = 𝑘−1, Cv = 𝑘−1

2.15.4 Entropy

𝛾𝑄 𝛾𝑄
∆S = ∫𝑟𝑒𝑣 ( 𝑇 ) atau dS = ( 𝑇 )
𝑟𝑒𝑣
𝛾𝑄
≤0 → dS ≥ 𝑇
atau TdS ≥ γQ

29
 𝛾𝑄
T.dS = 𝑑𝑚 → reversible proces
𝛾𝑄
T. dS = 𝑑𝑚 → inreversible process
𝛾𝑄
Untuk proses adiabatic 𝑑𝑚 = 0

dS = 0 → adiabatik reversible process

dS > 0 → adiabatik inreversible process
untuk semua proses yang berada dalam kondisi reversible, berlaku :
T. dS = du + p dv
T. dS = dh + v dP
Bila Cp dan Cv dianggap p konstan,:
S2 – S1 = Cv . In(T2/T1) + R . In(V2/V1)
S2 – S1 = Cp . In(T2/T1) + R . In(T2/T1)
𝑉𝑑𝑃 𝑃𝑑𝑉 𝑑𝑃 𝐶𝑝 𝑑𝑉 𝑑𝑃 𝑑𝑉
dT = =- → + 𝐶𝑣 × = +k. =0
𝐶𝑝 𝐶𝑣 𝑃 𝑉 𝑃 𝑉

In . P + k . In . V = In C
In . P + In .𝑉 𝑘 = In C → P . 𝑉 𝑘 = konstan

2.16 Uraian Proses

Unit-77 nitrogen plant adalah unit utilities di PT. Perta Arun Gas yang
mengolah udara untuk membentuk nitrogen. Nitrogen ini berfungsi untuk purging
pipa, seal pada peralatan elektronik, dan sebagai bahan pencairan gas. Pada unit ini
udara dialirkan dengan menggunakan kompresor 4 stage yang mana tekanannya
mencapai 8,9 kg/cm2.
Udara bebas dari atmosfer dihisap melewati air filter dan masuk kedalam air
compressor K-101 yang mana akan dimampatkan dalam empat tahap. Air filter ini
berfungsi untuk menyaring partikel padat serta debu yang terikut saat udara bebas di
hisap. Kemudian udara masuk ke stage pertama kompresor dan dimampatkan hingga
tekanan naik menjadi 1.3 kg/cm2 dan temperature menjadi 132oC, dan dilanjutkan
masuk kedalam inter cooler untuk menurunkan temperature menjadi 43oC.
Temperatur yang tinggi di dalam kompresor dapat merusak peralatan didalam
kompresor itu sehingga dapat mengurangi performa dari kompresor tersebut.
Kemudian udara masuk ke stage dua kompresor dan dimampatkan kembali hingga

30
tekanannya naik menjadi 3,6 kg/cm2 dan suhunya menjadi 104oC, setelah itu masuk
ke inter cooler dan diturunkan tekanannya menjadi 44oC. Kemudian udara kembali
dimampatkan di stage ke tiga hingga tekanannya naik menjadi 5,9 kg/cm2 dan
temperaturnya naik menjadi 145oC. Setelah itu udara masuk ke dalam inter cooler
kembali agar temperaturnya turun menjadi 56oC. Yang terakhir udara masuk ke
stage ke empat dan tekanannya naik mencapai 8,9 kg/cm2 dan temperature 110oC.
kemudian udara masuk ke dalam after cooler sehingga temperature turun menjadi
36,5oC. setelah melewati empat tahap pemampatan dan empat tahap pendinginan,
udara dengan tekanan 8,9 kg/cm2 dan temperatur 36,5oC di alirkan kedalam chiller
yang mana didalam chiller udara akan diturunkan kembali temperaturnya.

31
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Tempat Pengamatan

Pengamatan ini dilakukan di unit 77 (nitrogen plan), utilities PT. Perta Arun
Gas

3.1.1 Waktu Pengamatan

Pengamatan dilakukan selama 5 bulan.

3.2 Unit Peralatan Proses

Spesifikasinya :
1. Tekanan
a) Keluaran stage pertama : 1.3 kg/cm2
b) Keluaran stage ke-dua : 3.5 kg/cm2
c) Keluaran stage ke-tiga : 5.8 kg/cm2
d) Keluaran satge ke-empat : 9 kg/cm2
2. Temperatur
a) Inter cooler 1
 In : 142℃
 Out : 44℃
b) Inter cooler 2
 In : 108℃
 Out : 46℃
c) Inter cooler 3
 In : 145℃
 Out : 56℃

d) After cooler

32
  In : 108℃
 Out : 37℃

e) Oil
 Temperatur oil pendingin masuk (TI-547) adalah 62oC.
 Temperatur oil pendingin keluar (TI-550) adalah 49oC.
 Level oil dalam tangki (LG-540) adalah 93%.
 Temperatur oil dalam tangki (TI-543) adalah 62oC.
f) Vibrasi
 Vibrasi pada stage pertama adalah 7
 Vibrasi pada stage kedua adalah 1
 Vibrasi pada stage ketiga adalah 6
 Vibrasi pada stage keempat adalah 10
g) Air pendingin
 Temperatur air pendingin stage pertama (TI-538) adalah 42oC.
 Temperatur air pendingin stage kedua (TI-539) adalah 43oC.
 Temperatur air pendingin stage ketiga (TI-537) adalah 43oC.

3.3 Indikator Kerja

1. Tekanan dan Temperatur udara.
2. Flow udara keluar.
3. Koefisien pindah panas pada intercooler dan after cooler.

3.4 Bahan

Udara pada atmosfir.

3.5 Rencana Rancangan Evaluasi Peralatan

1. Perhitungan beda flow udara yang dihasilkan kompresor pada tahun 2013
dengan flow udara saat ini

33
 2. Perhitungan perpindahan panas yang terjadi pada inter cooler dan after
cooler
3. Perhitungan efisiensi politropik pada komresor

3.6 Flowsheet Obyek Pengamata

Gambar 12. Aliran Proses Unit 77

34
3.7 Batasan Sistem

Gambar 13. Batasan sistem

3.8 Jadwal dan Waktu Penelitian

Tabel 3. Jadwal dan waktu penelitian

Kegiatan Bulan ke
1 2 3 4 5
Persiapan
Pengambilan data
Pengolahan data
Konsultasi
Penulisan laporan TGA
Sidang TGA

35
 BAB IV

HASIL PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Pengamatan

Tabel 4. Kondisi operasi kompresor (3 januari 2019)

Temperatur Pressure T Cooling

Jam Water

Air Flow
Stage Stage Stage
1st 2nd 3rd 4th 1st 2nd 3rd 3th 1st 2nd 3rd
Plant out in out in out in out out out out out out out out
Seting
01.00 131 43 104 44 144 56 109 1,3 3,55 5,9 8,9 37 38 38 285
05.00 131 43 104 44 144 56 108 1,3 3,55 5,9 8,9 37 38 38 295
09.00 132 43 104 44 145 56 110 1,3 3,6 5,9 8,9 37 38 38 285

Tabel 5. Kondisi operasi kompresor k-101 (24 februari 2016)

Temperatur Pressure T Cooling

Jam Water
Air Flow
Stage Stage Stage
1st 2nd 3rd 4th 1st 2nd 3rd 4th 1st 2nd 3rd
Plant out in out in out in out out out out out out out out
Seting

13.00 133 45 105 44 144 46 103 1,2 3,5 6,1 9,5 43 42 42 295
17.00 131 42 102 43 143 46 102 1,2 3,5 6,1 9,5 43 42 42 280
21.00 130 42 102 43 143 46 101 1,2 3,5 6,1 9,5 43 42 42 285

4.2 Hasil Perhitungan

4.2.1 Hasil Perhitungan Performa Kompresor

Tabel 6. Perhitugan performa kompresor k-101 (data actual)

Cpudara (kj/kmol.k) 29,2492

36
 Koefisien Adiabatik (k) 1,3971
Koefisien Politropik (n) 1,1507
Efisiensi Isentropik 6,5816
Efisiensi Politropik 2,1703
Fakor Kompresibilitas (z) 1,00005
Head Politropik (kj/kg) 216,8505
Head Politropik (m) 22,1249
Kapasitas Kompresor (kg/s) 0,1037
Gas Horse Power (KW) 22,4874
Kerugian Mekanis (KW) 3,4736
Break Horse Power (KW) 13,835

Tabel 7. Perhitungan performa kompresor k-101 (data 2016)

Cpudara (kj/kmol.k) 29,2334
Koefisien Adiabatik (k) 1,3974
Koefisien Politropik (n) 1,1383
Efisiensi Isentropik 7,5314
Efisiensi Politropik 2,3407
Fakor Kompresibilitas (z) 1,00005
Head Politropik (kj/kg) 221,9654
Head Politropik (m) 22,6485
Kapasitas Kompresor (kg/s) 0,1043
Gas Horse Power (KW) 23,151
Kerugian Mekanis (KW) 3,5142
Break Horse Power (KW) 13,4048

Tabel 8. Hasil efisiensi

Efisiensi Persentase (%)
ηisen 87,3888
ηpoly 92,7201
Headpoly 976881
Kapasitas 99,4247

37
Tabel 9. Perhitungan neraca energi kompresor K-101

Nama m Cp T (K) Q
(kg/hr) (Kj/kg.K) (kj/hr)
In out in Out
Stage 1 385,2848 1,0086 304 404 2331,5895 41191,4144
(udara)
Stage 2 385,2848 1,0086 316 377 6994,7685 30699,2617
(udara)
Stage 3 385,2848 1,0086 317 417 7383,3667 46243,1917
(udara)
Stage 4 385,2848 1,0086 329 381 12046,5457 32253,6547
(udara)
Intercooler I 1173,517 4,1628 303 310 34195,8157
Intercooler II 700,1038 4,1628 303 311 23315,1355
Intercooler III 1026,83 4,1628 303 311 34195,9065

4.3 Pembahasan

Kompresor adalah suatu peralatan yang digunakan untuk memampatkan /

menaikan tekanan udara atau fluida gas, dari tekanan rendah ke tekanan yang lebih
tinggi. Pada unit Nitrogen plant kompresor berperan sangat penting untuk menaikan
tekanan udara dari 1 atm hingga 10 kg/cm2. Pada kompresor ini terdapat 4 stage
kenaikan tekanan yaitu di mulaidengan stage pertama yg menaikan tekanan sampei
1,3 kg/cm2, kemudian stage kedua menaikkan tekanan hingga 3,55 kg/cm2,
kemudian stage ketiga menaikkan tekanan hingga 5,9 kg/cm2, dan stage terakhir
menaikkan tekanan hingga 8,9-10 kg/cm2.

Setelah melakukan perhitungan performa pada kompresor K-101 di ketahui

bahwa suhu dan tekanan sangat mempengaruhi performa kompresor itu sendiri,
sehingga peran intercooler sangat penting dalam menjaga performa kompresor.

38
Jikan intercooler mengalami problem yang mana tidak dapat menurunkan suhu di
setiap stage dengan optimal maka kompresor akan mengalami beban panas yang
sangat tinggi sehingga dapat merusak kompresor itu sendiri.

Dari hasil perhitungan prforma kompresor didapat, koefisien adiabatik (k)

ialah 1,3971, efisiensi isentropic (ηisen) 6,5816, koefisien politropik (n) 1,1507,
efisiensi politropik (ηpoli) 2,1703, factor pengotor (Zavg) 1,00005, Head politropik
(Headpoli) 216,8505 kj/kg atau 22,1249 m, kapasitas kompresor (w) 0,1037 kg/s, gas
horse power (GHP) 22,4874 KW, kerugian mekanis (MP) 3,4736 KW, break horse
power (BHP) 13,835 KW.

Hasil di atas menyatakan bahwa kompresor masih bekerja sangat baik tapi
etap memerlukan maintenance agar dapat bekerja lebih baik lagi dan dapat
mencegah kerusakan atau problem yg tidak diinginkan. Seperti yang diketahui
bahwa pada unit nitrogen plant hanya tinggal memiliki 1 alat kompresor, ini dapat
membahayakan kurangnya produksi nitrogen jika kompresor mengalami problem,
serta dapat merugikan perusahaan.

Hasil dari pebandingan performa kompresor dengan data actual dan data pada
tahun 2016, tidak banyak mengalami penurunan performa, yaitu hanya sekitar 2-
12% baik dari efisiensi politropik maupun gas horse power kompresor. Sedangkan
neraca energy di dalam kompresor didapat yaitu, Qin pada stage pertama 2331,5895
kj/hr, Qout pada stage pertama 41191,4144 kj/hr, Qin pada stage kedua 6994,7685
kj/hr, Qout pada stage kedua 30699,2617 kj/hr, Qin pada stage ketiga 7383,3667 kj/hr,
Qout pada stage ketiga 46243,1917 kj/hr, Qin pada stage keempat 12046,5457 kj/hr,
Qout pada stage keempat 32253,6547 kj/hr. Dari data ini dapat dicari kebutuhan air
pendingin agar dapat menjaga suhu keluar dari setiap stage, dan menurunkan suhu
untuk masuk ke stage selanjutnya, sehingga didapat nilai Q air pendingin dan laju
alir massa nya ialah, Q cooling water pada intercooler I 34195,8157 kj/hr, laju alir
massa pada intercooler I 1173,517 kg/hr, Q cooling water pada intercooler II
23315,1355 kj/hr, laju alir massa pada intercooler II 700,1038 kg/hr, Q cooling
water pada intercooler III 34195,9065 kj/hr, laju alir massa pada intercooler III
1026,83 kg/hr.

39
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasrkan hasil perhitungan didapatkan kesimpulan sebagai berikut:

1. Perbandingan performa kompresor dari data actual dengan data pada
tahun 2016 tidak jauh berbeda dan hanya turun sedikit, yaitu sekitar 2-
12%.
2. Efisiensi politropik dari kompresor turun 7,2799%, dibandingkan dengan
data dari 2016.
3. Head politropik dari kompresor turun 2,3119%, dibandingkan dengan data
dari 2016.
4. Efisiensi isentropic dari kompresor turun 12,6112%, dibandingkan dengan
data dari 2016.
5. Neraca energy Qin dari kompresor pada stage pertama dan tekanan 1 atm
2331,5895 kj/hr,sedangkan Qout pada stage terakhir ppdan tekanan 8,6152
atm 32253,6547 kj/hr.
6. Kondisi air pendingin rata-rata yaitu, Qrata-rata 30568,9526 kj/hr, sedangkan
laju alir massa rata-rata pada intercooler yaitu, mrata-rata 966,817 kg/hr.

5.2 Saran

Dari pembahasan dan kesimpulan, maka saran yang dapat diberikan yaitu,:

1. Diperlukan maintenance agar kompresor dapat bekerja lebih baik lagi,

sehingga dapat menunjang produksi nitrogen.
2. Intercooler berperan penting dalam mendinginkan suhu didalam
kompresor sehingga harus diperhatikan keadaannya dan dapat mencegah
over heating pada stage kompresor.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Anonimous, Operating Manual Utilities Volume I. Lhokseumawe, PT. Arun

NGL.CO.

Suwasono Agus, 2001, teori dasar perhitungan unjuk kerja kompresor sentrifugal.

Frank L,Evan,Ir. 1982. Equipment Desain Handbook For Refineries and Chemical
Plants. Gulf Publising Company. Houston. Texas

Ronald P.Lapina, 1982. Estimating Centrifugal Compressor Performance. Gulf

Publishing Company. Houston. Texas

David, M. Himbelblau, 1996.Basic principles and calculation in chemical

Engineering, 6th ed

Sularso. 2006. Pompa dan Kompresor. Jakarta : Erlangga

41
 LAMPIRAN I
PERHITUNGAN

L.1 Menghitung Performa Kompresor K-101

L.2.1 Perhitungan performa kompresor K-101 (data actual)

1. Menghitung Temperatur Rata-rata

T1  T2
Tavg 
2

304  382K
2
 343K

2. Menghitung Cp

Berdasarkan Table E.1 Heat Capacity Equations for Organic and Inorganic
Compounds, David M. Himmelblau, James B. Riggs, Hal. 1049

C pudara  28,09  0,1965  10 2 (T )  0,4799  10 5 T   1,965  10 9 (T ) 3

2

 28,09  0,1965  10  2 (343)  0,4799  10 5 343  1,965  10 9 (343)

2

 29,2492 kJ
kmol.K

3. Menghitung Koefisien Adiabatik (k)

Cp
k
C p  8,314
29,2492

29,2492  8,314
 1,3971

4. Menghitung Effisiensi Isentropik

𝑘−1
𝑇1 𝑃 ( 𝑘 )
ηisen = 𝑇 −𝑇 [(𝑃2 ) − 1]
2 1 1

1,3971−1
304 𝐾 872,8 𝐾𝑝𝑎 ( 1,3971 )
= [(
(343−304)𝐾 101,3 𝐾𝑝𝑎
) − 1]

= 6,5816

42
5. Menghitung Koefisien Politropik (n)

  k 1 
  
 P2   k   1
 P  
 1  
 isen 
  n 1 
  
 
 2   n   1
P
 P  
 1  
  1, 39711 
  
  
 1
872 ,8  1, 3971 

 101,3  
 
6,5816 
  n 1 
  
 
 1
872 , 8  1 

 101,3  
 
  1, 39711 
  
 872,8   1,3971   1
  n 1 
    101,3  
   
  1  
872,8  1 

 101,3   6,5816
 
 n 1 
 
8,6159  n 
 1  0,1283
 n 1 
 
8,6159  n 
 0,1283  1
 n 1 
 
8,6159  n 
 1,1283
 n 1
  ln 8,6159  ln 1,1283
 n 
n  1 ln 1,1283

n ln 8,6159
n 1
 0,131
n
n  1  0,131n
n  0,131n  1
0,869n  1
1
n
0,869
n  1,1507

43
6. Menghitung Effisiensi Politropik

 k 1
 

k 
 poly
 n 1
 
 n 
 1,3971  1 
 
  1,3971 
 1,1507  1 
 
 1,1507 
 2,1703

7. Menghitung Faktor Kompresibilitas (Zavg)

Berdasarkan Tabel 2-165 Compressibity Factor for Air, Robert H. Perry.

Z1 = 0,9999

Z2 = 1,0002

Z1  Z 2
Z avg 
2
0,9999  1,0002

2
 1,00005

8. Menghitung Head Politropik

A. Dalam satuan kJ/kg

  n 1 
  
 n  Z a RT1   P2 
 1
n 
Head poly     
 n  1  MW   P1 

 
   1,15071 

 1,1507  1,00005  8,314 kmol.K  304 K   872,8   1,1507  
kJ  

     1
 1,1507  1    101,3  
29 kg 
 kmol 
 216,8505 kJ
kg

44
 B. Dalam satuan meter

  n 1 
  
 n  Z a RT1   P2 
 1
n 
Head poly     
 n  1  MW   P1 

 
   1,15071 

 1,1507  1,00005  8,314 kmol.K  304 K   872,8   1,1507  
kJ  

     1
 1,1507  1  
29 kg  9,8 m 2   101,3  
 kmol s 
 22,1249m

9. Menghitung Laju Alir

Laju Alir Volume, Q = laju alir aktual

= 288,33 Nm3/hr

Konversi dari (Nm3/hr) ke (m3/hr)

Pada kondisi normal: Tn = 0°C = 273 K

Vn = 288,33 Nm3/hr

Pada kondisi inlet: Ti = 304 K

Pi .Vi Pn .Vn

R.Ti R.Tn
Vi Vn

Ti Tn
Vn .Ti
Vi 
Tn
288,33  304

273
3
 321,0707 m
hr

45
10. Menghitung Kapasitas Kompresor

Qi .Pi .MW
w
Z i .R.Ti
 3 1 hr  kg
 321,7070 m hr  s   101,3kPa  29 kmol
 
3600
0,9999  8,314 kJ  304K
kmol.K
 0,1037 kg
s

11. Menghitung GHP

GHP  w  Head poly

 0,1037 kg  216,8505 kJ
s kg
 22,4874kW

12. Menghitung Kerugian Mekanis

MP  GHP 0, 4
 22,4874 0, 4
 3,4736kW

13. Menghitung BHP

GHP
BHP   MP
 poly
22,4874kW
  3,4736kW
2,1703
 13,835kW

46
L.2.2 Perhitungan performa kompresor K-101 (data 2016)

1. Menghitung Temperatur Rata-rata

T1  T2
Tavg 
2

304  375K
2
 339,5K

2. Menghitung Cp

Berdasarkan Table E.1 Heat Capacity Equations for Organic and Inorganic
Compounds, David M. Himmelblau, James B. Riggs, Hal. 1049

C pudara  28,09  0,1965  10 2 (T )  0,4799  10 5 T   1,965  10 9 (T ) 3

2

 28,09  0,1965  10  2 (339,5)  0,4799  10 5 339,5  1,965  10 9 (339,5)

2

 29,2334 kJ
kmol.K

3. Menghitung Koefisien Adiabatik (k)

Cp
k
C p  8,314
28,7587

28,7587  8,314
 1,3974

4. Menghitung Effisiensi Isentropik

𝑘−1
𝑇1 𝑃 ( 𝑘 )
ηisen = 𝑇 −𝑇 [(𝑃2 ) − 1]
2 1 1

1,3974−1
304 𝐾 931,6 𝐾𝑃𝑎 ( 1,3974 )
= [(
(339,5−304)𝐾 101,3 𝐾𝑃𝑎
) ]

= 7,5314

47
5. Menghitung Koefisien Politropik (n)

  k 1 
  
 P2   k   1
 P  
 1  
 isen 
  n 1 
  
 
 2   n   1
P
 P  
 1  
  1, 39741 
  
  
 1
931 , 6  1, 3974 

 101,3  
 
7,5314 
  n 1 
  
 
 1
931 , 6  1 

 101,3  
 
  1, 39741 
  
 931,6   1,3974   1
  n 1 
    101,3  
   
  1  
931, 6  1 

 101,3   7,5314
 
 n 1 
 
9,19  n 
 1  0,1167
 n 1 
 
9,19  n 
 0,1167  1
 n 1 
 
9,19  n 
 1,1167
 n 1
  ln 9,19  ln 1,1167
 n 
n  1 ln 1,1167

n ln 9,19
n 1
 0,1215
n
n  1  0,1215n
n  0,1215n  1
0,8785n  1
1
n
0,8785
n  1,1383

48
6. Menghitung Effisiensi Politropik

 k 1
 

k 
 poly
 n 1
 
 n 
 1,3974  1 
 
  1,3974 
 1,1383  1 
 
 1,1383 
 2,3407

7. Menghitung Faktor Kompresibilitas (Zavg)

Berdasarkan Tabel 2-165 Compressibity Factor for Air, Robert H. Perry.

Z1 = 0,9999

Z2 = 1,0002

Z1  Z 2
Z avg 
2
0,9999  1,0002

2
 1,00005

8. Menghitung Head Politropik

A. Dalam satuan kJ/kg

  n 1 
  
 n  Z a RT1   P2 
 1
 n 
Head poly     
 n  1  MW   P1 

 
 1,00005  8,314 kJ    1,13831 
  
 1,1383   kmol.K
304 K   931,6   1,1383  
     1
 1,1383  1    101,3  
29 kg 
 kmol 
 221,9654 kJ
kg

49
B. Dalam satuan meter

  n 1 
  
 n  Z a RT1   P2 
 1
n 
Head poly     
 n  1  MW   P1 

 
   1,13831 

 1,1383  1,00005  8,314 kmol.K  304 K   931,6   1,1383  
kJ  

     1
 1,1383  1  
29 kg  9,8 m 2   101,3  
 kmol s 
 22,6485m

9. Menghitung Laju Alir

Laju Alir Volume, Q = laju alir data 2016

= 290 Nm3/hr

Konversi dari (Nm3/hr) ke (m3/hr)

Pada kondisi normal: Tn = 0°C = 273 K

Vn = 290 Nm3/hr

Pada kondisi inlet: Ti = 304 K

Pi .Vi Pn .Vn

R.Ti R.Tn
Vi Vn

Ti Tn
Vn .Ti
Vi 
Tn
290  304

273
3
 322,9304 m
hr

50
10. Menghitung Kapasitas Kompresor

Qi .Pi .MW
w
Z i .R.Ti
 3 1 hr  kg
 322,9304 m hr  s   101,3kPa  29 kmol
 
3600
0,9999  8,314 kJ  304K
kmol.K
 0,1043 kg
s

11. Menghitung GHP

GHP  w  Head poly

 0,0989 kg  221,9654 kJ
s kg
 23,151kW

12. Menghitung Kerugian Mekanis

MP  GHP 0, 4
 23,1510, 4
 3,5142kW

13. Menghitung BHP

GHP
BHP   MP
 poly
23,151kW
  3,5142kW
2,3407
 13,4048kW

51
L.2.2 Persentase Kinerja Kompresor
1. Effisiensi Politropik, ɳpoly

Aktual
Persentase   100%
2016
2,1703
  100%
2,3407
 92,7201%

Effisiensi kompresor turun 7,2799%

2. Head Politropik

Aktual
Persentase   100%
2016
22,1249
  100%
22,6485
 97,6881%

Head kompresor turun 2,3119%

3. Kapasitas Kompresor

Aktual
Persentase   100%
2016
0,1037
  100%
0,1043
 99,4247%

Kapasitas kompresor turun 0,5753%

4. Efisiensi Isentropik

Aktual
Persentase   100%
2016
6,5816
  100%
7,5314
 87,3888%

Kapasitas kompresor turun 12,6112%

52
L.2.4 Perhitungan Neraca Energi pada Kompresor K-101

Udara K-101 Udara

31oC 131 oC

1 atm 8,6152 atm

Pada kompresor K-101 memiliki 4 stage dan 3 intercooler, jadi ada beberapa tahap
perhitungan.

1. Menghitung beban panas dalam kompresor

Untuk menaikan tekanan dari 1 atm ke 8,6152 atm, dibuat dengan 4 tahap
dikarenakan ada 4 stage.

A. Tahap 1 (Stage 1)

Pin = 1 atm

Pout = 1,2584 atm

Nilai kapasitas panas udara pada suhu 304 K (R = 8,314)

Tin = 304 K Cpudara = 29,2492 kj/kmol.k = 1,0086 kj/kg.K

Tout = 404 K Tref = 298 K

m = 321,0707 m3/hr = 385,2848 kg/hr

 Panas masuk

Q = m.Cp.∆T

= 385,2848 kg/hr × 1,0086 kj/kg.K × (304-298) K

= 2331,5895 kj/hr

53
  Panas keluar

Q = m.Cp.∆T

= 385,2848 kg/hr × 1,0086 kj/kg.K × (404-298) K

= 41191,4144 kj/hr

B. Tahap 2 (Stage 2)

Pin = 1,2584

Pout = 3,4364

Nilai kapasitas panas Udara pada suhu 316 K (R= 8,314)

Tref = 298 K Cpudara = 1,0086 kj/kg.K

Tin = 316 K m = 385,2848 kg/hr

Tout = 377 K

 Panas masuk

Q = m.Cp.∆T

= 385,2848 kg/hr ×1,0086 kj/kg.K × (316-298) K

= 6994,7685 kj/hr

 Panas keluar

Q = m.Cp.∆T

= 385,2848 kg/hr × 1,0086 kj/kg.K × (377-298) K

= 30699,2617 kj/hr

C. Menghitung Panas Air Pendingin (Intercooler I)

Untuk menurunkan suhu agar bisa di kompresi kembali pada stage ke-dua,
maka dibutuhkan pendingin (intercooler).

54
 Qcooling water = Qout stage1 – Qin stage2

= 41191,4144 kj/hr - 6994,7685 kj/hr

= 34196,6459 kj/hr

Qout stage1 – Qin stage2

Qloss = Qout stage1

41191,4144 kj/hr − 6994,7685 kj/hr

= 41191,4144 kj/hr

= 0,8302 kj/hr

Qcooling water - Qloss = 34196,6459 kj/hr - 0,8302 kj/hr

Qcooling water = 34195,8157 kj/hr

Kondisiair pendingin yang digunakan :

Tin = 303 K Cpair = 4,1628 kj/kg.K

Tout = 310 K

Maka laju alir massa pendingin ialah :

∆𝑄
m = 𝐶𝑝.∆𝑇

34195,8157 kj/hr
= kj
4,1628 .K ×(310−303)K
kg

= 1173,517 kg/hr

D. Tahap 3 (Stage 3)

Pin = 3,4364 atm

Pout = 5,7112

Nilai kapasitas panas Udara pada suhu 317 K (R= 8,314)

Tref = 298 K Cpudara = 1,0086 kj/kg.K

55
 Tin = 317 K m = 385,2848 kg/hr

Tout = 417 K

 Panas masuk

Q = m.Cp.∆T

= 385,2848 kg/hr × 1,0086 kj/kg.K × (317-298) K

= 7383,3667 kj/hr

 Panas keluar

Q = m.Cp.∆T

= 385,2848 kg/hr × 1,0086 kj/kg.K × (417-298) K

= 46243,1917 kj/hr

E. Menghitung Panas Air Pendingin (Intercooler II)

Untuk menurunkan suhu agar bisa di kompresi kembali pada stage ke-tiga,
maka dibutuhkan pendingin (intercooler).

Qcooling water = Qout stage2 – Qin stage3

= 30699,2617 kj/hr - 7383,3667 kj/hr

= 23315,895 kj/hr

Qout stage2 – Qin stage3

Qloss = Qout stage2

30699,2617 kj/hr − 7383,3667 kj/hr

= 30699,2617 kj/hr

= 0,7595 kj/hr

Qcooling water - Qloss = 23315,895 kj/hr - 0,7595 kj/hr

Qcooling water = 23315,1355 kj/hr

56
 Kondisiair pendingin yang digunakan :

Tin = 303 K Cpair = 4,1628 kj/kg.K

Tout = 311 K

Maka laju alir massa pendingin ialah :

∆𝑄
m = 𝐶𝑝.∆𝑇

23315,1355 kj/hr
= kj
4,1628 .K ×(311−303)K
kg

= 700,1038 kg/hr

F. Tahap 4 (Stage 4)

Pin = 5,7112 atm Pout = 8,6152 atm

Nilai kapasitas panas Udara pada suhu 329 K (R= 8,314)

Tref = 298 K Cpudara = 1,0086 kj/kg.K

Tin = 329 K m = 385,2848 kg/hr

Tout = 381 K

 Panas masuk

Q = m.Cp.∆T

= 385,2848 kg/hr × 1,0086 kj/kg.K × (329-298) K

= 12046,5457 kj/hr

 Panas keluar

Q = m.Cp.∆T

= 385,2848 kg/hr × 1,0086 kj/kg.K × (381-298) K

= 32253,6547 kj/hr

57
G. Menghitung Panas Air Pendingin (Intercooler III)

Untuk menurunkan suhu agar bisa di kompresi kembali pada stage ke-empat,
maka dibutuhkan pendingin (intercooler).

Qcooling water = Qout stage3 – Qin stage4

= 46243,1917kj/hr - 12046,5457 kj/hr

= 34196,646 kj/hr

Qout stage3 – Qin stage4

Qloss = Qout stage3

46243,1917kj/hr − 12046,5457 kj/hr

= 46243,1917kj/hr

= 0,7395 kj/hr

Qcooling water - Qloss = 34196,646 kj/hr - 0,7395 kj/hr

Qcooling water = 34195,9065 kj/hr

Kondisiair pendingin yang digunakan :

Tin = 303 K Cpair = 4,1628 kj/kg.K

Tout = 311 K

Maka laju alir massa pendingin ialah :

∆𝑄
m = 𝐶𝑝.∆𝑇

34195,9065 kj/hr
= kj
4,1628 .K ×(311−303)K
kg

= 1026,83 kg/hr

58
 LAMPIRAN II
FLOWSHEET

Lampiran A. Batasan Sistem Penijauan Alat

59
 LAMPIRAN III
PENDEKATAN STRUKTURAL DAN FUNGSIONAL

Tabel 10. Componen didalam kompresor

No Nama Gambar Fungsi
Menaikkan tekanan
dari tekanan rendah
1 Stage Kompresor ke tekanan yang
1st lebih tinggi

Menurunkan
temperatur saat
2 Intercooler Intercooler udara keluar dari
stage kompresor dan
ingin masuk ke stage
selanjutnya
Menurunkan
temperature dari
3 Aftercooler Aftercooler keluaran kompresor
sebelum udara
bertekanan masuk ke
chiller

60
 LAMPIRAN IV
PROSEDUR KERJA PERALATAN PROSES

L.4.1 Prosedur Kerja Kompresor

L.4.1.1 Prosedur Start Up Kompresor K-101

A. Menjalankan K-101 dengan Sistem Constant Pressure

1. Persiapan menjalankan kompresor

a. Periksa kelengkapan dari kompresor, main motor, serta peralatan bantu

lainnya

 Lube oil pada bearing-bearing main motor

 Inlet air filter dalam keadaan bersih
 Semua block valve pada line discharge compressor dalam keadaan
terbuka
 Suction compressor valve berada pada posisi minimum open
 Pastikan semua blind-blind yang memungkinkan terpasang sudah dilepas.

b. Persiapaan cooling water

 Buka inlet dan outlet block valve ada cooling water header dan pada
masing-masing cooler berikut ini.
 First dan second stage intercooler
 After cooler (final cooler)
 Lube oil cooler
 Buka semua block valve dari water trap pada tiap-tiap cooler

c. Periksa persediaan lube oil pada oil reseivoir

 Lube oil ada pada normal level, tambah jika kurang

 Drain jika terdapat kandungan air
 Pastikan bahwa karangan pada oil system berada pada posisi yang benar
 Lube oil filter dalam keadaan bersih

61
d. Persiksa apakah breaker untuk power supply berikut ini sudah dimasukkan

2. Sebelum compressor dijalankan, letakkan selector switch untuk operation

mode pada posisi “constant pressure”

3. Letakkan selector switch untuk pembebanan kompresor pada posisi

“unload”

4. Letakkan semua switch untuk system kompresor pada posisi “trip” atau
“normal”. Kecuali untuk system “trip vibrasi” sementara diletakkan pada
posisi “bypass”

5. Controller SIC-7422 pada posisi “auto” dan adjust set point pada 86%

6. Controller PIC-7423 pada posisi “auto” dan adjust set point pada 0 (zero)

7. Jalankan aux. lube oil pump secara auto dengan meletakkan “HOA” switch
pada posisi auto

8. Yakinkan bahwa sirkulasi lube oil kesemua bearing dan roda-roda gigi
cukup memuaskan, perhatikan tekanan lube oil dan bocoran-bocoran

9. Test semua lampu, alarm dan annunciator panel dan reset bila ada alarm
yang timbul. Bila tidak bisa diriset cari penyebabnya.

10. Bila semua berjalan dengan baik hubungi Power Plant bahwa kompresor
akan distart.

11. Jalankan kompresor dengan menekan tombol “Comp Start”. biarkan

kompresor berjalan samapai ± 15 menit, lampu menunjukkan aux. lube oil
pump running (UA-7436) akan mati, menandakan bahwa supply lube oil
diperboleh dari main lube oil pump, perhatikan tekanan lube oil.

12. Perhatikan dan periksa terhadap

a. Suara bising & fibrasi

b. Tekanan

62
 c. Temperature

d. Kebocoran

13. Bila tidak ada didapati kelainan-kelainan terhadap kompresor, pindahkan

selector switch untuk membebani kompresor ke posisi “Auto Load”

14. Naikkan set point dari PIC-7423 pelan-pelan sampai pada tekanan yang
dikehendaki (max. 9,6 kg/cm2)

15. Jika saat menaikkan set point PIC-7422, blow-off valve FV-7422
bekerjanya terlalu swing (bumping) SIC-7422 bisa dimanualkan asal flow
udara tidak boleh kurang dari batas minumum (86%)

16. Bila tekanan discharge kompresor sudah mencapai normal operating

pressure (max 9,6 kg/cm2), autoan kembali SIC-7422

17. Letakkan kembali “bypass switch” untuk trip vibrasi ke posisi “normal”
atau posisi “trip”.

L.3.1.2 Prosedur Shut Down Kompresor K-101

A. Shut Down K-7401 A/B/C (Sistem Constant Pressure)

1. Controller PIC-7423 pada posisi “Auto”. Turunkan setpoint pelan-pelan

sampai “Zero”

2. Controller SIC-7422 pada posisi “Auto” dan setpoint pada 86%. Perhatikan
controller ini harus bekerja saat setpoint PIC-7432 diturunkan

3. Bila pada waktu menurunkan setpoint PIC-7432, Blow Off Valve FV-7422
bekerja terlalu swing (bumping). SIC-7422 bias dimanualkan dan dibuka
pelan-pelan asal flow udara diatur tidak boleh kurang dari batas minimum
(86%)

4. Bila kerangan suction PV-7422 sudah berada pada posisi minimum open
dan Blow Off Valve FV-7422 sudah terbuka penuh, letakkan selector
switch untuk pembebanan kompresor pada posisi “Unload”

63
5. Biarkan kompresor berjalan sampai beberapa menit (±15 menit) pada posisi
“Unload” ini

6. Perhatikan dan periksa terhadap:

a. Suara bising

b. Vibrasi

c. Temperatur

7. Bila tidak didapati kelainan-kelainan terhadap kompresor hubungi Power

Plant bahwa kompresor akan di stop

8. Pastikan H/O/A switch dari aux. lube oil pump pada posisi “Auto”

9. Hentikan kompresor dengan menekan tombol “Compressor Stop”

10. Yakinkan aux. lube oil pump harus jalan. Lampu penunjukan aux. lube oil
pump running (UA-7436) akan nyala, menandakan bahwa supply lube oil
diperoleh dari aux. lube oil pump dan perhatikan tekanan lube oil

11. Biarkan aux. lube oil pump berjalan sampai semua penunjukan temperatur
turun ke ambient temperature

12. Bila perbaikan/maintenance membutuhkan aux. lube oil pump harus di

stop, hentikan pompa ini dengan menekan tombol “Stay Push Stop” dan
letakkan H/O/A switch ke posisi “Off”

13. Selesai

64
 LAMPIRAN V
PENDUKUNG PERHITUNGAN

Lampiran B. Data Logsheet Aktual

65
Lampiran C. Data Logsheet Tahun 2016

66
Lampiran D. Heat Capacity Of Fluida

67
68
(Sumber :Himmeblau, David M. 1996. Basic Principles And Calculations In Chemical)

69
Lampiran E. Data Densitas Air

(Sumber:Geankoplis, C.J. 1983. Transport Processes and Unit Operation)

70
Lampiran F. Data Faktor Kompresibilitas (Z)

(Sumber:Tabel 2-165Compressibility Factor for Air, Robert H. Perry)

71