APLICADAS
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
ASIGNATURA
DOCENTE:
NOMBRE:
CICLO:
OCTAVO “B”
SISTEMAS DE EXPANSIÓN DIRECTA
Los sistemas de expansión directa, son equipos de climatización que se componen de dos
partes, una que se sitúa en el interior de la zona a climatizar y otro exterior, esta unidad
es la que contiene el compresor y el condensador. Estos equipos son válidos para
climatizar viviendas, oficinas, empresas comercios.
Conductos
Suelo techo
Cassette
Split
Un sistema de expansión directa se caracteriza por que traslada el calor del interior hacia
el exterior, siendo el refrigerante el encargado de absorberlo, dependiendo si va a
proporcionarnos frio o calor el refrigerante se condensa o evapora,
Instalación:
Se caracteriza porque suelen ser fáciles de instalar, no hay que realizar obras grandes y
cada vez son más estéticos, llegando a ser decorativos.
Consumo:
Estos equipos están optimizados con clases energéticas del tipo A, con funciones de
control de temperatura que consiguen que el equipo se detenga cuando alcance la
temperatura programada.
Mantenimiento:
Un mantenimiento preventivo del equipo nos va a garantizar una mayor vida útil, un
menor consumo y un aire más limpio. Es muy importante mantener los filtros limpios así
nos aseguramos una entrada de aire y evitar malos olores.
Dependerá del uso, pero conviene hacerlo por lo menos una vez al año, lo ideal sería cada
cambio de temporada, invierno y verano.
Los chillers de agua helada son utilizados en procesos de refrigeración. Algunos ejemplos
se pueden encontrar en la industria del plástico, cuando se necesita enfriar una inyectora
de extruido o soplado. En la industria del aire acondicionado se utilizan estas unidades en
sistemas a gran escala, las cuales bombean el agua helada a través de las unidades
interiores (cassettes, fan and coil, minisplits). Una vez que el agua es dirigida a las
unidades secundarias, se puede redireccionar el flujo por medio de válvulas reversibles,
logrando así el manejo más eficiente del chiller y reduciendo el consumo de energía
eléctrica.
Es muy importante el tipo de agua que se utilizará en los sistemas de agua helada, ya que
si se llega a tomar agua que no ha tenido un tratamiento previo puede causar sedimento
en las tuberías. Si se llega a formar arena o grava en el evaporador o en las tuberías,
pueden ocurrir problemas de congelamiento. También, si la dureza del agua llega a ser
muy alta, cabe la posibilidad de que el sistema se corroa. Es recomendable que la calidad
del agua que se piensa usar en el chiller se pase por un análisis antes de utilizarse, ya que
de lo contrario puede acarrear graves problemas. Los valores a tomar en cuenta serán el
PH del agua, la conductividad, la concentración de ion cloruro e ion sulfuro.
Cuenta con una bomba de llenado rápido, que es necesaria para que el equipo tenga un
suministro de agua constante. También se pueden observar las tuberías de salida y entrada
de agua, que van conectadas por medio de tubos de PVC a las unidades secundarias.
En muchos equipos es necesario la instalación de un termostato, este por el contrario ya
lo trae integrado, junto con un manómetro.
Fuente: [4]
Principales componentes del Mini Chiller Estructura.
La base y los paneles están hechos de acero galvanizado, pintados con pintura epoxica
para asegurar la total resistencia a la contaminación atmosférica
Condensador. La función principal del condensador es la de transformar el refrigerante
de un estado gaseoso a uno líquido, para poder eliminar el calor del sistema. Los
serpentines están hechos de cobre de alto desempeño, sin costura alguna para tener una
alta superficie de contacto de aletas de aluminio, para asegurar que el intercambio de calor
sea lo más óptimo posible.
Motor del ventilador. Para asegurar una alta eficiencia en el intercambiado de calor, la
unidad está equipada con ventiladores de aletas axiales. El ventilador es operado por un
motor con resistencia al medio ambiente, para asegurar su debido funcionamiento
Evaporador. En esta etapa se enfría el agua que va a ser enviada al espacio a enfriar o al
proceso, esto sucede debido a que el refrigerante absorbe el calor del agua, provocando
que el agua se enfrié. El intercambiador de calor esta hecho de Acero inoxidable AISI
316, para asegurar una alta eficiencia en el intercambiador. El condensador también
cuenta con un switch para un calentador eléctrico y un diferencial de presión. El
intercambiador de calor está rodeado por un aislante térmico de espuma de caucho
Módulo Hidráulico. Está equipado con un tanque de expansión, intercambiador de
placas, y bomba de circulación de agua.
Panel de control.El panel de control está compuesto de acuerdo con IEC 204-
1/EN60335-2-40, contactor de compresor, control via control panel.
Chillers modulares enfriados por aire
Los chillers modulares son una forma eficiente y cómoda tanto para la refrigeración
residencial como comercial. Se pueden encontrar con capacidades de 10, 15, 35 y 50
toneladas, con una combinación máxima de 280 toneladas. Todos los chillers modulares
se conectan a un compresor maestro, que controla el funcionamiento de los sistemas
dependientes. En dado caso de que el chiller maestro falle, los secundarios seguirán
funcionando y se seleccionará un nuevo chiller maestro que funcionará hasta que el
anterior vuelva a estar en línea. Esta unidad se puede conectar con unidades secundarias,
como cassettes, manejadoras, piso techo, Fan and Coil. Entre las unidades externas e
internas, no hay ninguna conexión eléctrica, sólo se presenta una conexión hidráulica.
Si se toma como ejemplo la manejadora de 50 toneladas, se puede observar que ésta puede
ser combinada con cuatro chillers más para lograr la máxima capacidad con el modelo
dado. La razón de la limitante de 280 toneladas es porque hay un límite de tarjetas que se
pueden conectar juntas; por ejemplo, en el modular de 10 toneladas se tiene una tarjeta
por equipo, lo que da la posibilidad de tener 16 equipos trabajando juntos. Si lo
comparamos con el de 50 toneladas, el cual tiene tres tarjetas, hace imposible tener más
de cinco equipos conectados, ya que sobrepasaría el número de puertos posibles.
Fuente: [5]
Dado que estos sistemas son de bomba de calor, pueden funcionar con frío y calor. El
rango de temperatura de estos chillers se encuentra entre 0 a 17 grados en modo de
refrigeración y de 22 a 50 en el modo de calefacción. Estos modulares se recomiendan
para que trabajen con una temperatura mínima, en invierno de, -10 grados celsius, de lo
contrario el evaporador se congelará. Esto no significa que va a ser inservible, en caso de
que haya alguna nevada muy fuerte, lo que se requiere es colocar una resistencia eléctrica
en el evaporador para que derrita todo el hielo formado alrededor.
Tipos de protección
Protección de presión por exceso de distancia
Protección de baja presión
Protección de suministro de energía
Protección de congelamiento
Protección para el invierno
Protección en caso de que el compresor reciba más corriente
Protección en caso de que el compresor reciba más carga
Protección de temperatura en el flujo de entrada y salida del agua
Protección de temperatura del compresor
Sensor de malfuncionamiento
BIBLIOGRAFIA