CÓDIGO: PE-SSOMA-PHM-015

REVISIÓN: 01
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
PROYECTO HIDROMANTA TRABAJO SEGURO Página 1 al 17

MONTAJE DE PLANTA DE CONCRETO B

– LLACUSBAMBA

TRABAJO A REALIZAR: REVISIÓN N° 001

Montaje de la planta de concreto B en llacusbamba
EMPRESA: PREPARADO POR:
Equipo/Grupo Jefe de SSOMA
ANASSAGORA PERU S.A.C Ing. Adelia Torres
PLANTA DE CONCRETO B Saavedra.

__________________

FECHA DE ELABORACIÓN: REVISADO POR: APROBADO POR:

Jefe de obra Gerente General
NOVIEMBRE, 19-11-18 Ernesto Curi Girón Gabriele Bilello

______________________ __________________

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CONTENIDO

1 OBJETIVO 3

2 ALCANCE 3

3 MARCO NORMATIVO 3

4 RESPONSABILIDADES 3

5 PIEZAS A DESMONTAR 4

6 MAQUINARIA 4

7 PERSONAL INVOLUCRADO 4

8 PROCEDIMIENTO 6

9 PLAN DE EMERGENCIA 10

10 PLAN DE EVACUACIÓN 11

11 ANEXOS 11

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo definir la metodología a ser

utilizada para el montaje de las estructuras para planta de concreto, a ser
instalada en el interior del área del Proyecto de la central hidroeléctrica Manta,
considerando los peligros asociados y los riesgos evaluados e impactos
ambientales.

2. ALCANCE

El presente procedimiento tiene por alcance a todo el personal involucrado en el

montaje de la planta de concreto.

3. MARCO NORMATIVO

 Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo y su Modificatoria Ley Nº 30222.

 Norma G 050, seguridad en la construcción
 D.S 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N◦ 28611: Ley General del Ambiente.
 D.L. 1278, Decreto Legislativo que aprueba la Ley de Gestión Integral de
Residuos Sólidos.

4. RESPONSABILIDADES

SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN
 El supervisor de producción es la persona encargada de velar primeramente
por la seguridad de su personal, maquinaria y reporte de trabajos.
 Reportará inmediatamente cualquier incidente.
 Brindará los recursos necesarios para el cumplimiento del presente
procedimiento.
 Asegurará que en el área de trabajo se cumplan los lineamientos
establecidos con los planes de Seguridad, Calidad y Medio ambiente.
 Organizará, dirigirá y supervisará el trabajo de las áreas funcionales del
proyecto.
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
 El supervisor de seguridad es la persona encargada por velar el
cumplimiento de las normas de seguridad, deberá evaluar el área de trabajo,
suspenderá un trabajo cuando realmente pueda demostrar que una vida se
encuentre en peligro de muerte.
 Asesorará en las normas con la seguridad cuando estas no se cumplan
 Reportará inmediatamente cualquier incidente.

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 Verificará que los procedimientos sean difundidos a todo el personal de la

obra
 Verificará el cumplimiento del procedimiento de trabajo seguro en campo
 Asesorará y controlará llenado diario del ATS en base al IPERC.
PERSONAL
 Son todas las personas que realizan los trabajos específicos, toda persona es
responsable de su seguridad y la de sus compañeros, están prohibidas las
bromas pesadas y peleas entre cualquiera de ellos.
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento bajo los
estándares incluidos en el mismo, informar al supervisor de SSOMA
cualquier observación que afecte a las condiciones de calidad, seguridad y
medio ambiente en la zona de trabajo.
 Además, son responsables de inspeccionar sus EPPS, equipos y herramientas
de trabajo.

5. PIEZAS A MONTAR

 Tolva de agregados
 Faja transportadora
 Balanza de cemento
 Sin fin de cemento de carga
 Sin fin de cemento de descarga
 Rompe big bag
 Cobertor de big bag
 Cobertor de la balanza de cemento
 Caseta de control
 Cobertor de balanza de agregados

6. DEFINICIONES

Para el montaje de las piezas de la planta dosificadora modelo 8-40 ofrece una
capacidad de producción de 40 m3/h producción se usará un Camión grúa
FREIGHTLINER modelo M2106 de capacidad 12 toneladas que moverá piezas a sitio
a montar.

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Tolva de agregados: Es una báscula donde se almacenan los áridos

Faja transportadora: Es una pieza que genera movimiento para llevar los áridos a punto
de descarga.

Balanza de cemento: Depósito suspendido de tres celdas de con capacidad de 5 toneladas

Sin fin de cemento de carga y descarga: Sinfín helicoidal que traslada de un punto a otro.

Rompe big bag: Es una estructura con un cono tipo cuchilla donde se romperá la bolsa.

Cobertor de big bag: Protector para polvo particulado a base de malla rachill.

Caseta control: infraestructura para el mando de despacho de concreto.

7. PERSONAL INVOLUCRADO

Para el montaje de la mini planta es necesario un total máximo de 10 persona

involucradas en los trabajos.
 Un Ingeniero Residente/Jefe de obra
 Un Supervisor SSOMA
 Un técnico Jefe de Planta
 Un Rigger
 Dos vientos
 Un ayudante
 Un Vigía
 Un Mecánico
 Un Electricista
 Un Conductor
8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN:
7.1. Equipos de protección personal

 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Lentes de seguridad
 Guantes de seguridad
 Zapatos de seguridad
 Protectores de oídos (tipo copa)
 Ropa de trabajo adecuada
 Chalecos reflectivos.
 Cortaviento
 Arnés de seguridad

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 Mascarilla de protección de polvo

 Botas de jebe
 Traje tyvex

7.2. Equipos de protección colectivos

 Señalización preventiva, prohibitiva.

 Cintas de peligros (amarilla o roja según la actividad)
 Carteles de informativos de seguridad
 Mallas de seguridad
 Capuchones
 Kit antiderrame
 Extintores

9. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES/DOCUMENTACIÓN

8.1. Equipos y herramientas.

 Camión Grúa
 Un retroexcavadora
 Grupo electrógeno
 Conos de seguridad
 Comprensor de aire
 Engrasadora neumática
 Reflectores de bombas de agua
 Llaves de diferentes tamaños

7.3. Equipos de Emergencia.

Se contará con los siguientes equipos de emergencia:
 Botiquín de primeros auxilios.
 Camilla rígida.
 Extintor.
 Lavaojos

10. PROCEDIMIENTO

Actividades Previas
Antes de inicio de los trabajos se deberá cumplir:
 Contar con el procedimiento de trabajo para el inicio de las actividades.
 Verificar que se disponga de los planos de montaje de la mini planta de concreto.

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 Realizar la charla de 5 minutos antes de iniciar las actividades y registrarla.

 Coordinar con el responsable del área para realizar la actividad e implementar la
señalización de dicha área.
 Colocar barricadas y barreras físicas en todo el radio de la operación para evitar
el ingreso de personal cerca de la actividad.
 Se realizará el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) en el área de trabajo con la
participación de todo el personal involucrado en esta tarea (complementar la
señalización del área y no exponer por debajo de la carga suspendida).
 Por ningún motivo se expondrá al personal debajo de la carga suspendida.
 Verificar la disponibilidad de Equipos de Protección Personal (EPPs) y
herramientas requeridas para cumplir el presente procedimiento.
 Verificar que se hayan emitido los permisos correspondientes requeridos para la
tarea (Permiso para Izaje).
 Verificar que el personal cumpla con las certificaciones internas y externas
requeridas para la tarea.
 Verificar que el camión grúa cuente con las certificaciones aprobadas por el área
de mantenimiento y servicios.
 Inspeccionar el camión grúa y los dispositivos de izaje utilizando el check list de
“Inspección de dispositivos de Izaje”, “Comprobación para trabajos de izaje”,
especial atención merecerá la revisión de eslingas, estrobos, tachets, grilletes,
cables y otros accesorios de izaje.
 Verificar que el área de trabajo sea estable, horizontal, limpia y ordenada.
 Delimitar el área de operación, restringiendo el acceso a personas ajenas a la
operación
 Se verificará la disponibilidad del personal calificados para la realización de los
trabajos.
 Ubicar el equipo según el radio de trabajo, luego ir bajando uno a uno los
estabilizadores delanteros y posteriores habiéndoles colocado previamente sus
respectivos tacos.
 Revisión de diferentes componentes, elementos y accesorios para su reparación,
reposición, observación y/o reclamo respectivo, así como para tomar decisiones
antes de retirar componentes que pudieron ser sustraídos, caídos, rotos, etc. en
el transporte de la planta de suelos.
 Verificar que el equipo se encuentre totalmente apagado desenergenizado y
bloqueado.
Ejecución de la Actividad.
Montaje
 Ubicación y alineamiento de eje central de planta de suelos coincidente con eje
de bases instaladas en lugar apropiado utilizando wincha de 50 metros según
plano (Anexo N°01).

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 Colocación de soporte de base para desacoplar del tracto camión en el lugar ya

alineado colocando los respectivos pines y seguros.
 Desarmado de accesorios y componente que vienen adheridos, trabados,
sujetados, empernados y/o ubicados en un punto designado (acopio).
 Se retira manualmente los pines de seguridad para desacoplar las guardas de los
estabilizadores y luego almacenarlo en las partes laterales del equipo, (esta
operación se realizará con el equipo apagado y bloqueado).
 Se nivelará la estructura completa de planta. Esto se realizará con el apoyo de
los responsables del equipo mecánico, siendo posicionado verticalmente
mediante las referencias definidas por topografía.
 Se construirá una rampa de acceso a los alimentadores de una altura de 0.90 cm
y una pendiente de 30%. Esta rampa será construida con un cargador, y de ser
necesario, con el apoyo de una excavadora, siendo controlada la geometría
mediante topografía, y elevándose hasta la altura necesaria para la alimentación
(aproximadamente a 1,5 metros por debajo del nivel superior de las tolvas de la
planta). Esta plataforma de alimentación dispondrá de bermas de seguridad con
una altura de 3/4 de la llanta del cargador que alimentará la planta.
 Se instalará las conexiones y mangueras con la bomba de agua.
 Una vez realizados los trabajos de posicionamiento y montaje de estructuras
principales, el equipo mecánico procederá con la instalación eléctrica e
hidráulica de la planta (el equipo estará desenergizado),
 Se instalar el grupo electrógeno que energiza esta planta de 400 v sobre la
bandeja de contención de concreto.
 Se instalará el grupo electrógeno con la ayuda del camión grúa con el apoyo de
dos vienteros.
 Se acondicionará cuatro luminarias (reflectores) para el alumbrado de la planta
de concreto.
 Se instalará un tablero eléctrico dentro de la cabina control el cual distribuirá la
energía a los equipos y al tablero de control.
 Se instalará el equipo de cómputo y elementos eléctricos en el interior de cabina
de control.

Pruebas en vacío

 Se procederá a verificar el funcionamiento de los circuitos (amarillado).

 Energización del sistema y pruebas en vacío de la planta (esta operación se
realizará teniendo en cuenta que el personal se encuentre autorizado).
 Las pruebas se iniciarán de acuerdo a la siguiente secuencia:
o Sin fin de cemento
o Tolva de agregados

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o Balanza de cemento
o Reflectores
o Faja transportadora

 Se procederá al proceso de calibración y puesta en marcha del equipo mecánico,

y este estará conformado por un equipo de dos mecánicos y un electricista, los
cuales realizarán el energizado de la planta, para comenzar con las pruebas de
verificación para su correcto funcionamiento.

Instalaciones eléctricas
Para la alimentación eléctrica se necesitará un generador de 150 Kw para los cables
que se instalarán en la cabina de control,
Los cables serán instalados directo a los motoreductores, que se encuentran en la faja
transportadora en el sin fin de cemento primario, secundario, y balanza de cemento.
Sera la colocación de puesta tierra al generador y al sistema.
Instalación de sistema de agua para la planta dosificadora
Se contará con tres tanques de agua de Rotoplas con capacidad de cada tanque de
10,000 lts cada uno, lo cual contará con un total de 30,000 lts para una producción de
120 m3.
Se necesitará acoples, niples, reducciones, llave de paso, llave Check y un caudalímetro
para la instalación del tanque hacia la salida de la bomba.
El agua será suministrada con un camión cisterna de 20 m3 para el llenado de los
tanques.
Al final la bomba primaria eléctrica instalada bombeará el agua con una capacidad de
flujo de 2 “para alimentar el mezclado del concreto.
RESTRICCIONES
Izado de carga
Al momento de estar haciendo los movimientos de piezas de la planta concretera deberá
existe un radio de trabajo para los izados, queda totalmente prohibido que el personal
se encuentre bajo la carga, todos los dispositivos izados deberán ser inspeccionados
antes de iniciar los trabajos.
Todos los trabajadores deberán haber sido capacitados en el siguiente procedimiento.
La maquinaria que hará los izados antes de iniciar cualquier trabajo se deberá hacer una
inspección dejando documentado la inspección mediante un check list
Antes de hacer cualquier movimiento de piezas se deberá comprobar el peso exacto de
la carga, seguido de la capacidad de peso que puede levantar los elementos de izado
llámese cadenas, fajas y grilletes.
No se realizará el izaje si no se cuenta con los vientos para estabilizar la maniobra.

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No se permitirá tocar la carga en movimiento con las manos, si se va a fijar una

carga en algún sitio, debe usarse un pedazo de madera de un metro.
Por ningún motivo el montaje se realizará con equipos energizados.
Solo personal autorizado podrá participar en la puesta en marcha de la planta
(mecánicos y electricista).
No se ejecutarán los trabajos si el área no se encuentra debidamente señalizada y
delimitada.
Orden y limpieza
Durante los trabajos es obligación de personal involucrado mantener el orden y
limpieza, esto para evitar algún incidente, debe de identificarse un pase peatonal
libre de obstáculos.
Queda totalmente ingerir alcohol, estupefacientes en el área de trabajo, ya que si
lo hace será retirado del proyecto.
11. Plan de emergencia
Se deberá contar con un número de teléfono de la clínica y ambulancia en la obra
al momento de un accidente, si hay un accidente avisar a su jefe inmediato, el jefe
o una persona asignada deberá llamar a la ambulancia del proyecto, cualquier
incidente o accidente que pudiera ocurrir mantener la calma.
Solo personal entrenado y con conocimiento en primeros auxilios deberá atender
al paciente.
Se deberá tener extintores en el área, el personal deberá contar con liquido
rehidratante en el trabajo. Se deberá contar con un baño portátil, para sus
necesidades fisiológicas.
Primeros auxilios
Se mantendrá una estación médica en el área, el personal deberá ser formado en e
tema de primeros auxilios

12. Plan de evacuación

Al momento de ocurrir cualquier incidente o accidente, se deberá ubicar en el punto
de reunión, para el conteo del personal.
De existir de 2 o más personas accidentadas en el área de trabajo, se trasladará de
inmediato a la persona más delicada al centro asistencial.
Debe existir una lista del personal involucrado en los trabajos
Al momento de un sismo mantener la calma e identificar la ruta de evacuación y
punto de reunión más cercana.
Se debe de señalizar el área de trabajo, cualquier persona que se llegará a sentir
mal deberá informar a su jefe.

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13. ANEXOS
1. PERMISOS ( Charla de 5 minutos, AST, IPERC, Plan de izaje, Inspección de
dispositivos de izaje, lista de comprobación de izaje).

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GESTIÓN SSOMA

CHARLA DE CINCO MINUTOS

NOMBRE CONTRATISTA:
SUPERVISOR:
TEMA:
AST Nº :
ACTIVIDAD / TRABAJO A REALIZAR:
LUGAR: (ESPECIFICAR DIRECCIÓN)
DISTRITO: Fecha: / / Hora:
ANTES DE REALIZAR LOS TRABAJOS ASIGNADOS VERIFICAR Y REALIZAR LO SIGUIENTE:
1. Identificar los Peligros y Evaluar los Riesgos asociados en la zona de trabajo. Establecer las medidas de control vinculadas.
2. Revisar los EPP`s, herramientas y equipos de trabajo. Deben encontrarse en buen estado, de no ser así, serán cambiados.
3. El supervisor tendrá en obra y verificará, que el personal a intervenir conozca los procedimientos de las actividades a ejecutarse.
RIESGOS EN LA ACTIVIDAD MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGO
Inspección preventiva del estado del suelo. Orden y limpieza de las zonas de paso y de
Caída al mismo nivel.
trabajo.
Inspección de postes, estructuras y apoyos de madera; uso de escaleras portátiles, arnés
Caída a distinto nivel y/o cinturón de seguridad. Señalizar las excavaciones durante los trabajos, identificar
desniveles en el lugar de trabajo, eliminarlos y/o señalizarlos adecuadamente.
Señalización adecuada, usar casco, personal fuera de la zona de influencia.
Caída de objetos
Manipulación adecuada de herramientas y materiales en altura, uso de polea y soga de
(Herramientas, materiales)
servicio.
En las excavaciones de mas de 1.30M tener presente el entibamiento. Desprendimiento de
Derrumbes muro, asegurarlo. Prever / corregir desprendimiento de talud / Colocación del desmonte
mínimo a 1m. del borde de la excavación.
Manejo a la defensiva, respecto de las Reglas de tránsito. Señalización adecuada en zona
Choque y atropello
de trabajo.
Personal estará alejado y atento donde se utilice picos, palas u otras herramientas
Golpes manuales.
Usar EPP adecuado para el tipo de actividad.
Revisar y usar adecuadamente el estado de las herramientas manuales, verificar fundas y
Atrapamiento
elementos de protección mecánica, usar EPP adecuado para el tipo de actividad.
Cortes Uso apropiado de herramientas, equipos, materiales. Uso de guantes de cuero.
Proyecciones Uso de EPP y lentes antiimpacto durante todo el trabajo.
Uso de EPP para el tipo de actividad. Señalización clara y visible del área de trabajo,
Contacto Directo / Indirecto señalización de la tensión de retorno, uso de separadores aislantes, conservar distancias
mínimas de seguridad.
Respetar las indicaciones de las tarjetas de seguridad personal.
Escalar las estructuras por el lado que se encuentre fuera de servicio, supervisión
Arco eléctrico
permanente por una persona desde tierra (trabajos en líneas de transmisión). Cumplir las
cinco reglas de oro en trabajos con corte de energía eléctrica.
Ruidos Uso de protección auditiva.
Exposición prolongada a polvo,
Uso de EPP (respirador adecuado para la actividad a realizar).
humos, solventes
Agresión de personas Prever protección policial, evitar el enfrentamiento, retirarse.
Agresión de animales Inspección previa de la zona de trabajo, en caso de perros callejeros: evitarlos y/o cambiar
(picaduras de insectos) de ruta.
Otros:
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS IDENTIFICADOS DURANTE LOS TRABAJOS
Residuos peligrosos (latas de pintura /trapos, cartones y/o papeles contaminados /restos de aceites, solventes/ pilas etc.)
Poda de árboles
Desmontes varios.
Residuos Comunes
RECOMENDACIONES

PARTICIPANTES
Nº APELLIDOS Y NOMBRES DNI CARGO FIRMA

FIRM A DEL SUP EVISOR / COORDINA DOR /

RESP ONSA B LE

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GESTIÓN SSOMA
ANALISIS DE SEGURO DE TRABAJO Página:__________ de___________
EMPRESA:
FECHA: AUTORIZACION NOMBRE FIRMA
PROYECTO: JEFE DE GRUPO/CAPATAZ
AREA: SUPERV./INGENIERO
TRABAJO: V°B° SSOMA

Requisitos para ejecución de los trabajos y/o actividad según aplique - aplica : A / no aplica: NA
Permiso de trabajo Procedimiento específico Monitoreo de gases Monitoreo de ruido MSDS
Equipo de Protección Personal
Botas c/puntera acero Botas Protección Auditiva Arnés 2 LV c/shock abs Chaqueta de cuero Lentes de oxigenista
Dielectrica Respirador c/polvo Arnés 2 LVc/cable acero Mandíl de cuero Careta de esmerilador
Botas Jebe Respirador c/humo Arnés 1 LV Mangas de cuero Rodilleras
Casco de seguridad Respirador c/gasses Lentes Chaleco reflectivo Guantes caña larga Traje descartable (Tyvek)
Barbiquejo de seguridad Silbato Careta de soldador Otros:
Equipo de Protección Colectiva
Barandas rígidas Cintas Freno vertical Extintor Malla contra caídas
Conos Malla naranja Bloqueo retráctil Protector c/ruido Paletas Pare/Siga
Tranqueras Iluminación Vigías Protector c/polvo Otros
Secuencia de actividades Peligro Riesgos / Consecuencias Medidas de control

Nombre Completo Firma Ocurrecia

1
2
3
4
5
6
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8
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LISTA DE COMPROBACION PARA TRABAJOS DE IZAJE

IDENTIFICACIÓN

Proyecto / Contrato: OOTT: Fecha: _____/_____/_____

Lugar: Empresa Subcontratista:

Mando:

CARACTERIZACIÓN
Trabajo a realizar

Tipo de Inspección: Rutinaria Programada Eventual

VERIFICACIÓN
Marque ok para Marque P para Marque N/A para No
Ítem Breve Descripción de los Asuntos Pendientes
conforme pendiente se Aplica
¿El equipo ha sido habilitado por el área de SST para realizar
1
trabajos en campo?
¿ El área de operación se encuentra claramente demarcada,
2
señalizada y acondicionada para el trabajo?
¿El área de posicionamiento del equipo se encuentra
3 nivelada y compactada, así como la zona donde se desarrolla
la operación?.
¿Se cuenta con el Charla 5 minutos / Pre operacional y AST
4
debidamente llenado y firmado ?
¿El izaje no es crítico?
5

¿El izaje es crítico?

6

¿Se cuenta con el Plan de Izaje?

7

¿Esta presente un Mando / líder supervisando el trabajo?

8

9 ¿El Operador y Rigger presentes son certificados?

10 ¿Se cuenta con baderilleros?

¿Los operadores involucrados en el izaje fueron entrenados

11
para este tipo de operación?
¿Los operadores se encuentran provistos de Elementos de
12 Protección Individual: Casco, Zapatos de Seguridad, guantes,
anteojos, ropa de alta visibilidad, etc.?.
¿La carga se iza sobre áreas ocupadas por personal o cerca
13 de equipos operando, líneas de energía o instalaciones
críticas?
¿Se están utilizando cuerdas guía para el control de la
14
carga?.
¿Las cuerdas de guía están libres de corte, hilos rotos o fibra
15
deshilachada?.

16 ¿Los cables de acero se encuentran en buen estado?

¿Las eslingas utilizadas han sido previamente

17
inspeccionadas?.

¿Los grilletes están libres de grietas, fisuras, deformaciones

18
o cualquier otro defecto?

19 ¿El equipo cuenta con un extintor?

20 Limpieza de la Cabina del Operador.

21 Acceso a la cabina

22 Espejos retrovisores

23 Orugas/Neumáticos.

RESULTADO DE LA INSPECCIÓN - PROCESO / ACTIVIDAD

Conforme / Aprobado Con Pendientes en ítems ________________ / Aprobado

No Conforme / No Aprobado Con Pendientes en ítems_____________________ / No Aprobado

ACCIÓN DE CORRECCIÓN
Ítem Acción de Corrección Responsable Plazo Fecha de Culminación Observaciones

COMENTARIO / OBSERVACIONES

RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN
RESPONSABLE - NOMBRE FIRMA FECHA
MANDO / JEFE DE OBRA:

TECNICO DE PREVENCION:

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PLAN DE IZAJE
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HOJA DE DATOS PARA IZAJE

DESCRIPCION DE CARGA

GRUA FECHA

REV.

CONDICION DE LA CARGA NUEVA ( ) USADA ( ) Fecha Carga

BUENA ( ) MALA ( )

GRUA MEDIDAS DE ESLINGAS Y GRILLETES

1. Fabricante de Grua 1. Selección de Eslingas
2. Modelo a. Largo de Eslingas (enganche del accesocio)
3. Serie b. (01)Estrobo Acero.(02)Eslinga poliester.
4. Opciones de Contrapesos y Pluma c. Angulo de Eslinga (grados)
d. Diámetro de Eslinga.
COLOCACION DE LA GRUA e. Tensión Axial de carga sobre
1. Cimiento de la Grúa (eje. considering 2 legs take load)
2. Peligros Electricos en el Area f. Rango de Capacidad de la Eslinga
3. Obstructión para la Elevación u Oscilación
4. Dirección / Grado Oscilación de la Pluma 2. Selección de Grillete
a. Ancho de Grillete (H mm)
CARGA b. Diametro del pasador
1. Peso de la pieza a ser cargada Kg c. Capacidad de la Grillete
2. Permiso para material no considerado Kg d. Capacidad de Enganche (pines de acero)
3. Estribo Kg
4. Gancho Kg CHECK LIST DE PRE-IZAJE
5. Vigas de Elevación Kg 1.Check List de la Grua
6. Eslinga y Grilletes Kg
7. Jib: Pequeño JIB Kg 2. Grua Operativamente correcta
8. Bola de Cabeza de JIB Kg
9. Cable (bloque principal) Kg 3. El izaje esta de acuerdo con el Plan?
10. Cable (línea de conexión) Kg
4. Posicion de la Grua conforme al plan de izaje
CARGA TOTAL CON DEDUCCIONES Kg
5.Check List de Cimiento de la Grua
ARREGLOS PARA EL IZAJE
1. Distancia Maxima del Centro de Carga m 6. Radio revisado
al Centro de Rotacion de la Grua
7. Pluma libre de obstaculos
2a. Partes Principales
2b. Línea Arnes Manguera Principal und 8. Condiciones de Clima y Viento Aceptables
2c. Partes Auxiliares del Cable
2d. Línea Arnes Manguera Auxiliar Kg 9. Comunicaciones Especificadas en lugar

3. Diametro del Cable mm 10. Presencia de Operador Calificado y

Equipo de Elevación
4. Longitud de Pluma m 11. Engranajes de encaje y líneas en posición

5. Angulo de la Pluma en Elevación Deg 12. Unidades de Operación notificadas y Ok

6. Angulo de la Pluma en Reposo Deg 13. Línea Guía en Posición

7. Jib 14. Charla pre-izaje dictada

a. Va ser usado el JIB
b. Longitud 15. Patrullas de área de elevación en posición
c. Offset Angulo 15
16. Gancho de Oscilación Con o Sin Bloqueo
8. Capacidad Elevación Grúa en 360° Kg
a. Sobre Posterior 17. Trabajo NDE realizado en tornillos soldados
b. Sobre Lado
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Plan de Izaje
CO-FO-9129-SSOMA-007 PAGINA 1/2

PLAN DE IZAJE N°:

DESCRIPCION:

CATEGORIA DE IZAJE

CONDICIONES DEL SUELO:

UTILIDADES SUBTERRANEAS:

LINEAS DE TENSION EN ALTURA:

OBSTRUCCIONES:

PREPARADO POR: VELOCIDAD MAXIMA DE

VIENTO:
FECHA DE ENTREGA:
ILUMINACION
FECHA PROGRAMADA DE CARGA: REQUERIDA:

COMENTARIOS:

FIRMAR PARA MOSTRAR CONFORMIDAD CON PLAN DE IZAJE

RESPONSABLE MONTAJE E IZAJE

NOMBRE:

FIRMA: FECHA:

COMENTARIO:

RESPONSABLE CALIDAD

NOMBRE:

FIRMA: FECHA:

COMENTARIO:

RESPONSABLE SST

NOMBRE:

FIRMA: FECHA:

COMENTARIO:

Notas:
1. Peso de Carga Util: El peso del item a ser cargado. Incluye el peso del item, mas todos los adjuntos,soportes, etc.
No incluye peso del aparejo.

2. Plan de izaje: Incluye dibujos de soporte, hojas de datos, metodo de trabajo,instrucciones especiales, ruta de transporte y documentos de izaje.
a. IZAJE LIGERO: Hasta 09 tn o menor peso de carga < 75% Capacidad según Tabla de Carga - no se necesita plan de izaje formal.
b. IZAJE MEDIANO: 10 ton < Carga Util o 80% Capacidad de Carga < = Izaje. Se requiere Hoja de Datos firmada
por RP MONTAJE E IZAJE.
c. IZAJE PESADO: Carga Util => 50 t. El plan debera ser firmado por el RESPONSABLE MONTAJE E IZAJE.
d. IZAJE CRITICO: Izaje > 75% Capacidad de Carga< 90% ; Varias Gruas izando donde cualquiera de ellas > 80% Capacidad de Carga
o cuando cambio de ubicación de la grua es requerido. El plan de izaje debera ser firmado por el RESPONSABLE MONTAJE E IZAJE.
e. IZJE CON VARIAS GRUAS: Varias Gruas se usan para el izaje. El plan sera firmado por el RESPONSABLE MONTAJE E IZAJE.
16
 CÓDIGO: PE-SSOMA-PHM-015
REVISIÓN: 01
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
PROYECTO HIDROMANTA TRABAJO SEGURO Página 1 al 17

INSPECCION DE DISPOSITIVOS DE IZAJE

IDENTIFICACIÓN

UBICACIÓN: EMPRESA: Fecha: _____/_____/_____

TIPO DE GRÚA: PLACA: EMPRESA SUBCONTRATISTA:

ESTROBOS

Marcar "OK" si es conforme, marcar con una "X" si existe No conformidad

ITEM
CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO:

1 Descripción (Capacidad de carga,diametro, longitud)

2 Se encuentra limpio,sin grasas,aceites,pintura,etc

No tiene cortados más de cinco (06) hebras en total ó más de

3
tres (03) hebras en un solo torón.
No presenta desgaste de 1/3 del diámetro de los alambres
4
externos de los torones.
Presenta ensortijamientos (resultado de pasar el estrobo por
5
filos, esquinas; sin protección).
No se evidencia problemas de recalentamiento, chamuscado
6
o escoria.
No se presenta aplastamiento o presencia de corrosión a lo
7
largo del estrobo o en los terminales.
8 Cuenta con un lugar adecuado para su almacenamiento

9 ¿Estrobo OPERATIVO?

ESLINGAS

Marcar "OK" si es conforme, marcar con una "X" si existe No conformidad

ITEM
CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO:

1 Descripción (Capacidad de carga,diametro, longitud)

2 Se encuentra limpio,sin grasas,aceites,pintura,etc

3 No presenta daños por ácidos o quemaduras.

4 No presenta cortes o roturas

No presenta desgaste general, elongaciones excediendo las
5
características de fabricación.
6 Cuenta con un lugar adecuado para su almacenamiento

7 ¿Eslinga OPERATIVA?

GRILLETES

Marcar "OK" si es conforme, marcar con una "X" si existe disconformidad

ITEM
CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO:

1 Descripción (Capacidad de carga,diametro, longitud)

2 Se encuentran limpias,sin grasas,aceites,pintura,etc

No presenta desgaste y/o rajaduras, fisuras, abrasiones,
3
deformaciones
4 Perno pasante en buenas condiciones.

5 Diametro del alojamiento del perno en buenas condiciones.

6 Abertura del grillete no deformada.

7 Cuenta con un lugar adecuadao para su almacenamiento

8 ¿Eslinga OPERATIVA?

GANCHOS

Marcar "OK" si es conforme, marcar con una "X" si existe No conformidad

ITEM
CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO:

1 Descripción (Capacidad de carga,diametro, longitud)

2 Se encuentran limpias,sin grasas,aceites,pintura,etc

3 Cuenta con pasador de seguridad

Ha sido marcado con 03 puntos equidistantes para medir
4
deformaciones.
Distancias medidas desde los puntos marcados no excede el
5
15% de la logitud inicial
6 El gancho no presenta filos,soldaduras o reparaciones

7 Cuenta con un lugar adecuado para su almacenamiento

8 ¿Gancho OPERATIVO?

TECLES

Marcar "OK" si es conforme, marcar con una "X" si existe No conformidad

ITEM
CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO: CODIGO:

1 Descripción (Capacidad de carga,diametro, longitud)

2 Se encuentran limpias,sin grasas,aceites,pintura,etc

3 Cuenta con pasador de seguridad

4
Ha sido marcado con 03 puntos equidistantes para medir
deformaciones.
17
Distancias medidas desde los puntos marcados no excede el
5
15% de la logitud inicial

6 El gancho no presenta filos,soldaduras o reparaciones

7 Cuenta con un lugar adecuado para su almacenamiento