Tercera práctica.

Fernando Chumacero, Antonio Chavarin, Roberto Lara, Marco Carrasco.

Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla(UPAEP), Puebla, Pue, México.

Resumen
En el laboratorio de la universidad se llevo a cabo la realización de dos actividades. La primera
actividad consto en medir la dureza de la muestra antes cortada y limada para así poder
determinar su dureza. La otra practica se trato de ver las muestras cortadas en un microscopio
para poder así ver las partículas del material con las que estaban hecha.

1. Introducción 1. Marco teórico

En ciencia de los materiales se estudia a los
materiales compuestos, estos son los que se
forman con la unión de dos o más materiales
para poder así obtener un nuevo material que
comparta ambas propiedades.
La combinación de estos tiene el objetivo de
extender las propiedades como la rigidez,
resistencia, peso, anticorrosivo, mayor dureza
y conductividad.
Se selecciona un material con propiedades
mecánicas adecuadas a las condiciones de
servicio requeridas para el componente. El
primer paso en el proceso de selección
requiere que se analice la aplicación, a fin de
determinar las características mas importantes
que el material debe poseer. Una vez
conocidas las propiedades requeridas, se
puede seleccionar el material apropiado, estas
propiedades después de haber sido ensayadas
y probadas para así poder usar los materiales
exactamente aplicables.
En esta practica se llevo a cabo el estudio la
propiedad de la dureza.
Una propiedad física es aquella que puede ser
medible. Dentro de ellas se encuentra la dureza,
densidad, punto de fusión, etc.
La vista en esta práctica es la dureza.
 Dureza: Es una medida de la resistencia
de un material a la deformación
permanente(plástica). La dureza de un
material se mide al ejercer una fuerza con
un penetrador en la superficie del metal.
El penetrador, que normalmente es una
bola, pirámide o cono, este fabricado con
un material mucho mas duro que el
material con el cual se va a ensayar.
En la mayoría de los ensayos de dureza se aplica
lentamente una carga conocida, que presiona el
penetrador contra la superficie del material a
ensayar.
 Durómetro: Un durómetro es un aparato
que mie la dureza de los materiales, los
mas utilizados son los Rockwell, Brinell,
Vickers y Micro-Vickers; en este caso se
utilizó un durómetro Rockwell.

 Ensayos de dureza: Mide la resistencia

de la superficie de un material a la
penetración por un objeto duro. Se han
inventado una diversidad de pruebas de
dureza, pero las de uso más común son los
ensayos Rockwell y Brinell (Figura 6-11).
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de
acero duro, se oprime sobre la superficie del
material. Se mide el diámetro de la impresión
generada, comúnmente de 2 a 6 mm, y se
calcula el número de dureza o índice de dureza
Brinell (abreviado como HB o BHN) a partir
de la ecuación siguiente: 𝐻𝐵 =
𝐹 la dispersión de la inclusión dentro de la
, donde F es la carga aplicada
(𝜋/2)𝐷(𝐷−√𝐷 2 −𝐷𝑙2 )
en kilogramos, D es el diámetro del penetrador
en mm, y Dl es el diámetro de la impresión en
mm.
El ensayo de dureza Rockwell utiliza una
pequeña bola de acero para materiales blandos
y un cono de diamante para materiales mas
duros. La profundidad de la penetración es
medida automáticamente por el
instrumento(Durómetro) y se convierte a índice
de dureza Rockwell (HR). Se utilizan diversas
variantes del ensayo Rockwell. La escala
Rockwell C (HRC) se utiliza para aceros duros,
en tanto que para medir la dureza del aluminio
se selecciona la escala Rockwell F (HRF).
La dureza se relaciona con la resistencia al
desgaste. Un material que se utiliza para
fragmentar o moler un material debe ser duro
para asegurarse de que no se desgastará o
sufrirá abrasión debido a los duros materiales
que maneja. Generalmente se encuentra que los
materiales poliméricos son blandos, los metales
son de una dureza intermedia y los cerámicos
son excepcionalmente duros.
Microscopio: Instrumento que permite
observar objetos demasiado pequeños para ser
percibidos a simple vista.
Conclusiones
Podemos concluir de los resultados
anteriores por una parte el
ordenamiento de las partículas que se
encuentran presentes en las muestras,
a manera de observar cualitativamente
matriz. Esto nos ayuda a comprender
las propiedades mecánicas de los
materiales compuestos según la
disposición de las partículas.
Prácticamente el análisis que se
puede realizar es subjetivo debido a
que no tenemos la capacidad de medir
la distancia entre las partículas ni sus
tamaños, sin embargo permite dar una
idea de las dimensiones y las
proporciones, así como la forma en que
se acomodan las partículas.
en las de limadura de Oxido de
aluminio difícilmente se observan cerca
y en la muestra de azufre, las partículas
son prácticamente imperceptibles.
Por otro lado, con las pruebas del
durómetro podemos observar una
propiedad mecánica más de las que se
analizaron anteriormente, en donde,
como se explicó en los resultados,
influye significativamente el agregado
de partículas dentro de la matriz.
Cabe resaltar que la resina pura
tuvo el valor más alto en la escala
Brinell del durómetro ya que, al no tener
partículas ajenas a la resina, la
disposición de las moléculas en la
estructura cristalina es más uniforme y
opone mayor resistencia a ser
penetrada.
Según el valor de las escalas del
durómetro es posible comprender cuál
de los materiales compuestos es el más
duro y al compararlo contra las
propiedades mecánicas restantes nos
ayuda a realizar una mejor elección del
material compuesto dependiendo de las
propiedades que se requiera.
 Finalmente, empleando ambos
análisis en esta práctica, no solo
podemos comprender
experimentalmente los valores
matemáticos de las propiedades, sino
que también podemos observar sus
características de manera visual para
comparar las cifras y la apariencia de
los materiales.