RESUMEN
ABSTRACT
This report shows the behavior of a shell-type heat exchanger (1: 1) with a triangular
arrangement. The data collection was made through software which allows the user to enter
the flow rates of the currents (hot and cold) for five minutes obtaining readings of the
temperatures of each stream every 10 seconds for a total of 31 data. However, complementary
data were obtained such as fluid density, LMTD and heat transfer due to the change in
temperatures related to the flow rate of each fluid.
INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor tienen un rol importante a nivel industrial, debido a que estos
son útiles en muchos procesos estos intercambiadores pueden llegar a tener en su interior
una cantidad significativa de tubos los cuales se encuentran recubiertos por una envoltura
denominada coraza con los ejes paralelos al de la carcasa. El principio se basa en que un
fluido va por los tubos y el otro por la coraza permitiendo de esta manera que se dé la
transferencia de calor. Teniendo en cuenta los modelos teóricos de los intercambiadores de
calor se puede decir que el calor cedido es igual al calor ganado en condiciones normales de
operación, aunque a nivel práctico se puede apreciar que siempre existirán perdidas al
entorno que serán fácilmente calculables a partir de la aplicación de la primera ley de la
termodinámica.( Anónimo.)
Con el fin de incrementar el área para la convección relativa al volumen del fluido, es común
diseñar intercambiadores con múltiples tubos dentro de un simple intercambiador. Con
múltiples tubos es posible arreglar el flujo de manera que una región estará en paralelo y otra
región en contracorriente. Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están
compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el
eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el
otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor
más usado en la industria( Anónimo).
En la distribución de flujo en paralelo, los fluidos caliente y frío, entran por el mismo extremo
del intercambiador, fluyen a través de él en la misma dirección y salen por el otro extremo.
En la distribución en contracorriente, los fluidos caliente y frío entran por los extremos
opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas.
Con el paso del tiempo los equipos por lo general comienzan a presentar incrustaciones que
generan resistencia al paso de la energía, por este motivo es necesario conocer el coeficiente
global limpio y calculando el coeficiente global en el momento de la prueba se puede encontrar
el factor de incrustación.
A continuación se podrán considerar factores como el funcionamiento, condiciones operativas
y factores de incrustación del intercambiador de calor teniendo en cuenta que la presencia
de deflectores, el haz de tubos, la división y cambio de dirección del flujo causa caídas de
presión que pueden ser comprendidos midiendo los valores a la entrada y la salida del equipo.
OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento de los fluidos a partir de la lectura de datos en un software que
obtiene los datos de intercambiador de calor de tubos coraza (1:1).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar las características tanto en el manejo del equipo y sus componentes,
como en los parámetros que en ellos se manejan.
MARCO REFERENCIAL
los intercambiadores de tubos coraza, son los más implementados en la industria. Están
conformados por una coraza y una multitud de tubos, su clasificación esta descrita por las
veces que el fluido pasa a través de la coraza y por el número de veces que pasa el fluido
por los tubos.
Imagen 1. PLACA DEFLECTORA DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR, tomada de
http://epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/carcassa_i_tubs.html
Las placas deflectoras tienen como función generar un flujo cruzado e incluir una mezcla
turbulenta en el fluido que va a través de la coraza lo que hace que mejore el intercambio
de calor por convección.
Los tubos tienen diferentes arreglos o configuraciones:
1. Ajuste cuadrado: este arreglo permite una mejor limpieza de los tubos, además
contribuye a que la caída de presión en el lado coraza sea menor.
1. De cabezal fijo
2. Tubos en forma de U
3. De cabezal flotante
Deflectores
Los deflectores tienen las funciones de:
1. Soportar haz de tubos.
2. Restringir la vibración de los tubos debido a los choques del fluido.
3. Canalizar el flujo por medio de la carcasa generando turbulencia para lograr mayores
efectos de transferencia de calor.
MONTAJE-PROCEDIMIENTO
Figura 4, MONTAJE DEL EQUIPO (DIAGRAMA), tomada de
http://moodle.uamerica.edu.co/pluginfile.php/31921/mod_resource/content/2/HT33%20In
struction%20Manual%20Issue%2014.pdf
El intercambiador de calor está montado en una placa base de PVC que incorpora cuatro
orificios que están ubicados en cuatro pernos en el extremo izquierdo de la unidad de servicio
de intercambiador de calor tubos coraza HT30X/HT30XC. La operación del equipo el fluido
caliente circula a través de la tubería de agua caliente y este ingresa por el cabezal en un
extremo de la carcaza y pasa a través del haz de tubos que generalmente son fabricados en
acero inoxidable, por otro lado, la operación del fluido frío circula a través de la tubería de
agua fría la cual pasa por la carcaza cilíndrica del intercambiador.
La disposición de este intercambiador contribuye a minimizar la perdida de calor en el
intercambiador de calor sin la necesidad de aislamiento y permite que se observe la
construcción de intercambiador de calor. (ARMFIELD, 2010)
El anillo exterior, las tapas y los deflectores están hechos de acrílicos transparentes para
permitir visualización de la construcción del intercambiador de calor y minimiza las perdidas
térmicas. Están proporcionan un sello líquido, acomodar la expansión diferencial entre el
metal y las piezas de plástico y permiten retirar los tubos metálicos internos para una mejor
limpieza. (ARMFIELD, 2010)
Los sellos de anillo “O” permiten la expansión diferencial entre las partes de metal y plástico
para si permitir una extracción de los tubos metálicos internos para su limpieza, las carcazas
finales incorporan los accesorios necesarios para que los sensores midan las temperaturas
del fluido y para controlar los suministros de agua fría y caliente. (ARMFIELD, 2010)
RESULTADOS
A partir de los datos arrojados por el software, mediante el promedio de los valores de cada
parámetro de las 31 lecturas realizadas en un tiempo de diez minutos se obtienen las tablas
1 y 2.
Tabla 1 Parámetros promedio obtenidos para cada corriente.
𝛥𝑡1 − 𝛥𝑡2
𝛥𝑇𝑙𝑛 =
𝛥𝑡
𝐿𝑛(𝛥𝑡1 )
2
Donde:
𝛥𝑡1 = (𝑇4 − 𝑇2 )
𝛥𝑡2 = (𝑇1 − 𝑇3 )
Remplazando en la ecuación principal:
(𝑇4 − 𝑇2 ) − (𝑇1 − 𝑇3 )
𝛥𝑇𝑙𝑛 =
(𝑇 − 𝑇2 )
𝐿𝑛( 4 )
(𝑇1 − 𝑇3 )
Obteniendo:
44,4°𝐶 − 28,2°𝐶
𝛥𝑇𝑙𝑛 =
44,4°𝐶
𝐿𝑛(28,2°𝐶 )
𝜟𝑻𝒍𝒏 = 𝟑𝟓, 𝟕𝑪
𝑑𝑜 + 𝑑𝑖
𝑑𝑚 =
2
0,0095 𝑚 + 0,0083 𝑚
𝑑𝑚 =
2
𝑑𝑚 = 8,9 ∗ 10−3 𝑚
𝑄𝑒
𝑈=
𝐴 . 𝛥𝑇𝑙𝑛
𝑄𝑒
𝑈=
𝐴 . 𝛥𝑇𝑙𝑛
−325,962 𝑊
𝑈=
(0,0184 𝑚) ∗ (35,7°𝐶)
𝑼𝑪 = −𝟒𝟗𝟔, 𝟐𝟐𝟕𝟔 𝑾⁄ 𝟐
𝒎 𝑲
Tabla 2 Resultados promedio obtenidos para el calor emitido, calor absorbido, calor perdido,
temperatura media logarítmica y coeficiente global de transferencia de calor.
PARAMETROS DATOS
Potencia de calor emitida (Qe W]) 403,6
Potencia de calor absorbida (Qa -568,6
[W])
Potencia de calor perdida (Qf [W]) 972,2
LMTD (°C) 35,85
Coefiente global de transferencia
de calor U (W/M2 K) -592,90
𝑄𝑓 = 𝑄𝑒 − 𝑄𝑎
𝑄𝑓 = 403,6 𝑊 (𝑎𝑟𝑟𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 software) − 2007,36 𝑊
𝑸𝒇 = −𝟏𝟔𝟎𝟑, 𝟕𝟔 𝑾
𝑄𝑎
η= 𝑄𝑒
∗ 100%
2007,36 𝑊
η= 403,6 𝑊
∗ 100%
η= 497,36%
Tabla 3 Porcentaje de error de comparación de datos obtenidos por el software y de datos
obtenidos por formulas
U (𝑊⁄ 2 )
𝑚 °𝐶 -592,90 -496,2276 19,4814
ΔTln (°C)
35,83
35,7 0,3641
𝑄𝑒 (W) 403,6 -395,962 223,818
−496,2276 − −592,90 𝑊
%𝑈 = ∗ 100
−496,2276 𝑊
% 𝑼 = 𝟏𝟗, 𝟒𝟖𝟏𝟒 %
35,7°𝐶 − 35,83°𝐶
% 𝛥𝑇𝐿𝑀 = ∗ 100
35,7 °𝐶
% 𝜟𝑻𝑳𝑴 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟒𝟏 %
−395,962 𝑊 − 403,6 𝑊
% 𝑄𝑒 = ∗ 100
−395,962 𝑊
% 𝑸𝒆 = 𝟐𝟐𝟑, 𝟖𝟏𝟖 %
% Error de la potencia de calor adsorbida por el fluido frio
2007,36 𝑊 − −568,6 𝑊
% 𝑄𝑎 = ∗ 100
2007,36 𝑊
% 𝑸𝒂 = 𝟏𝟐𝟖, 𝟑𝟐 %
% Error de la potencia de calor perdida
−1603,76 𝑊 − 972,2 𝑊
% 𝑄𝑓 = ∗ 100
−1603,76 𝑊
% 𝑸𝒇 = 𝟏𝟔𝟎, 𝟔𝟐%
% Error de la eficiencia global
497,36 − 92
%𝑛 = ∗ 100
497,36
% 𝒏 = 𝟖𝟏, 𝟓𝟎%
ANÁLISIS
Como se observa, el fluido caliente circula por los tubos, esto, debido a que se trata de agua
desionizada, por lo tanto, genera menor riesgo de incrustaciones y también se encuentra a
una mayor temperatura, por lo que posee menor viscosidad. De acuerdo a esta, configuración
se debería observar que la temperatura del fluido caliente, disminuyera con respecto a la
entrada, debido a que ésta corriente por poseer mayor temperatura, cede calor a la corriente
fría con lo que se ve disminuida la suya; sin embargo, se observa que la temperatura de salida
(T2) es mayor que la de entrada (T1) por lo que se deduce que las termocuplas con las que
se realizaron estas mediciones se intercambiaron. Un caso similar se observa con el fluido
frío, donde debido a la ganancia de energía en forma de calor, su temperatura de entrada
(T3) debería ser menor que la de salida (T4), lo cual no está sucediendo.
Figura 8. Perfiles de temperatura obtenido para el fluido caliente en la entrada y la salida del
intercambiador.
Figura 9. Perfiles de temperatura obtenido para el fluido frío en la entrada y la salida del
intercambiador.
Con respecto a estos perfiles, se observa que, para ambas corrientes la diferencia de
temperatura entre la entrada y la salida se mantiene aproximadamente constante a medida
que transcurre el tiempo, no se observan cambios drásticos en estas diferencias, así por
ejemplo, la diferencia de temperatura de entrada y salida para el agua fría se mantiene en un
rango entre 15-30°C, mientras para el fluido caliente se aproxima a los 56°C a medida que
transcurre el tiempo. Esto es acorde a las eficiencias de temperatura obtenidos para cada
fluido tanto para el fluido frío como para el caliente, la eficiencia de temperatura es mayor
para el agua fría que para la caliente, ya que recurriendo al concepto de eficiencia de
temperatura indicada en el manual del equipo, lo que se hace mediante este parámetro es
comparar el cambio en las temperaturas de cada corriente frente a la máxima diferencia de
temperatura entre las dos corrientes, lo que corresponde a T1-T3, al ser mayor el rango de
diferencia del fluido frío, se obtiene una mayor eficiencia de temperatura. éste parámetro
corresponde a una medida útil para determinar la eficiencia del intercambiador de calor, pues
en sí lo que se hace es comparar el intercambiador con un intercambiador de tamaño infinito.
Además se observa que la eficiencia global es mayor a 100%, esto de acuerdo al manual de
instrucciones, es debido a que el fluido frío que es el circula por el lado de la coraza, posee
una temperatura media por debajo de la temperatura ambiente a la cual se realizó la práctica,
por lo tanto el calor absorbido no proviene únicamente de la corriente caliente sino también
del ambiente.
El coeficiente de transferencia de calor arrojado para cada lectura por el software, posee un
signo negativo, por lo que se considera un error, considerando que de acuerdo al ejercicio D
planteado en el manual de instrucciones del dispositivo, éste es calculado mediante la
relación entre el área de transferencia de calor del intercambiador, la LMTD y el calor emitido
por la corriente caliente (esto para eliminar el efecto de las pérdidas o ganancias de calor en
el fluido frío) como se muestra en los cálculos anteriores, todo esto correspondiente a cada
lectura realizada, sin embargo, ninguna de estas variables posee un valor negativo que pueda
causar estos resultados.
CONCLUSIONES
● Se recomienda para prácticas futuras que el intercambiador de tubos coraza (1:1) esté
en óptimas condiciones para obtener resultados cercanos a los obtenidos
industrialmente debido a fallas en el ingreso del fluido por tubos hacia la coraza.
● Se analizó el comportamiento de la razón de pérdida de calor tanto del fluido frío como
el fluido caliente en el intercambiador de tubos y coraza, observando el aumento y la
disminución en la temperatura de cada fluido.
● Se interpretó el funcionamiento conceptual y real del intercambiador de tubos y
coraza, relacionando lo visto durante la práctica y los conocimientos teóricos
adquiridos a lo largo del curso.
● Se analizó el comportamiento de las temperaturas, calores y el coeficiente de
transferencia de calor global a partir de la diferencia media logarítmica promedio.
BIBLIOGRAFÍA
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http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CARCAZATUB.pdf
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