RESUMEN

El presente proyecto realiza una revisión al desarrollo de elaboración del pan, en la cual se define
en forma resumida la cantidad de producto a utilizar, el proceso q se realizará y las maquinarias
que serán utilizadas para el desarrollo de todo el proceso.

El pan es un alimento básico, saludable y necesario en nuestra nutrición diaria, se elabora con
una mezcla de harina de cereales, sal, agua y otros ingredientes secundarios como la levadura,
leche, etc.

Nuestra producción será 97500 panes /día, cada pan con un peso de 40gr. Para nuestra
producción necesitamos dimensionar cada maquinaria en la cual nos ayude a producir lo
requerido, para poder adquirirlos cada uno de estos equipos buscamos dentro de los catálogos
de los proveedores según a nuestras capacidades aproximadas.

El proceso de fabricación del pan es a partir de la selección del tipo de harina con el cual se
realiza el mezclado y amasado, seguidamente pasa por la etapa de laminado y así llegar a la
zona de fermentación, una vez transcurrida el tiempo de fermentación esta pasa a la fase de
cocción y por último el producto terminado se llega a envasar y así realizar la distribución
correspondiente.

1. INTRODUCCION
OBJETIVOS

Objetivo general:

Realizar el dimensionamiento necesario de las maquinas más notables que se manejaran

en la fabricación del pan.
Objetivos específicos:

 Desarrollar el proceso que se seguirá para la elaboración del producto.

 Elaborar un formulario de especificaciones para cada máquina que se utilizara en todo el
procedimiento.

1
1.1. DIAGRAMA DEL PROCESO

seleccion de la materia prima

97500 panes al día

Dosificar los insumos mezclado

amazado

laminado y formado Producto NO

DESEADO

fermentacion

coccion

enfriado

control de calidad

envolsado

almacen

1.2. CAPACIDAD

La capacidad de la empresa que abarca un procesado de 3900 kg de harina cada día,

dando una producción aproximada de 97500 panes al día.
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1.3. DESCRIPCION DEL PROCESO

Selección de la materia prima

o Determinar la cantidad de insumos a utilizar el volumen de producción estimado.

o Preparar la Hoja de Requerimiento de insumos a la administración.

Dosificar.- Esta etapa consiste en dosificar con exactitud la cantidad de los insumos que
intervienen en el proceso.

Mezclado-Amasado.- En este proceso se debe lograr un alto grado de extensibilidad, la

masa debe ser suave, seca, brillosa, muy manejable y desprenderse limpiamente de las
paredes de la taza de la mezcladora.

Las ventajas que ofrece una mezcla adecuada son: máxima absorción, buen desarrollo del
gluten, tiempo de fermentación ligeramente más corto, buen volumen del pan, buenas
condiciones internas del pan (paredes de las celdas delgadas, textura de la miga suave y
buena conservación). Controlar la temperatura de la masa: 24 – 27 °C.

Laminado – Formado.- En esta etapa se procede al elaborado de acuerdo a la forma

establecida para cada tipo de pan. Es muy importante formar muy bien las piezas, pues si
están mal confeccionadas se deformarán durante la cocción. Por lo cual las piezas malas
recirculan para volver ser laminadas y luego formadas. Para llevar a cabo cualquier formado
es imprescindible que la masa haya reposado, pues si posee liga no se pueden armar los
panes.

Fermentación.- El proceso fermentativo comienza desde el momento de la incorporación

de la levadura en la masa, prolongándose hasta el instante en que se inicia la cocción de los
panes.

Este proceso se realiza por efecto de la acción de la levadura en presencia de ciertas

sustancias, ya presentes en el grano del trigo denominadas enzimas.

La temperatura recomendada en la cámara de fermentación debe ser 26-40°C y la humedad

relativa de 80-85%, en estas condiciones se asegura un crecimiento adecuado y se evita la
formación de "cáscara" en la superficie del pan.

Condiciones para la fermentación:

* Humedad.- Sin la presencia de agua la levadura no puede asimilar ningún alimento.

* Azúcar.- Necesita azucares simples como levulosa y dextrosa.

* Materias nitrogenadas.- La levadura toma la proteína de la harina.

* Minerales.- Los obtiene de la harina, del agua, etc.

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 * Temperatura adecuada.- La mejor temperatura para la levadura es alrededor de 21-
32°C.

Horneado del Pan.- Es la última etapa del proceso panificador y es aquí donde el pan
alcanza su máximo y último desarrollo. Las temperaturas de horneado oscilan entre 200 -
250° C y el tiempo entre10-20 minutos, dependiendo del tipo de pan.

Enfriado.- Un correcto enfriado completa las reacciones físico-químicas que hemos ido
observado hasta ahora y permitirá disfrutar de todo el sabor del pan.

Embolsado.- El pan se llena en bolsas de plástico para almacenarlo.

Almacenado.- Después de sellado, se procede a colocarle la etiquetilla con la fecha de

vencimiento este producto debe conservarse a temperatura ambiente.

1.4. MAQUINARIA PARA LA PRODUCCION DE PAN

Tabla 1: Resumen de maquinaria

MAQUINARIA
ACTIVIDAD CANTIDAD
SELECCIONADA

Mezclado - Amasado amasadora 1

Dosificado Bomba de centrifuga 1
Laminado Laminadora 1
Línea formadora +
Formadora 1
Transporte de banda
fermentado Cámaras de fermentación 1
Cocción hornos 1
Enfriado Ventilador 1
Sensor de metales +
Control de calidad 1
transportador de banda
Embolsado envasadora 1

1.4.1. AMASADORA

La máquina realiza movimientos, su función principal es la de amasar y mezclar la masa

necesaria para la elaboración del pan con los aditivos y agua que nos ayudaran a tener
una masa homogénea.

1.4.2. BOMBA CENTRIFUGA

La bomba es un dispositivo empleado para elevar o transferir líquidos como el agua. En
todas ellas se toman medidas para evitar la cavitación (formación de un vacío), que
reduciría el flujo y dañaría la estructura de la bomba.

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1.4.3. LAMINADORA
Es una maquina diseñada para laminar masas de diferentes espesores, substituyendo el
trabajo manual a través de un sistema mecanizado.

1.4.4. LINEA FORMADORA

Esta máquina diseñada para dar una forma y tamaño a la masa. Cuenta con un
transportador de banda que permite transportar la masa a medida que se le da la forma y
después de ya tener la forma.

2.4.4.1. TRANSPORTADOR DE BANDA.

La línea formadora cuenta con un transportador de banda de entrada y salida con
accionamiento manual que permite transportar la masa.

1.4.5. CAMARAS DE FERMENTACION

En este sistema de fermentación se emplea solamente calor y humedad.
1.4.6. HORNOS
Es una máquina diseñada para la cocción de la masa ya moldeada.

1.4.7. VENTILADOR
Nos permitirá tener una ventilación que nos ayudara a poder enfriar de manera más
rápida el pan que sale de los hornos para luego ser embolsado.

1.4.8. SENSOR DE METALES

El objetivo de este equipo es detectar la presencia de un metal mediante su sensor
incorporado permitiéndonos hacer un control de calidad antes de ser embolsado.

1.4.8.1.TRANSPORTADOR DE BANDA
El sensor de metales tiene incorporado consigo un transportador de banda que permite
el transporte del pan horneado.

1.4.9. ENVASADORA
El objetivo de envasar un producto es hacerlo llegar al consumidor final en perfectas
condiciones y en unidades de tamaño adecuadas a las demandas.
La máquina va recubierta totalmente en acero inoxidable y lleva un sistema de control
que regula el funcionamiento.

La máquina va provista de un avanzado sistema de control electrónico, que proporciona

una gran seguridad, además de hacer que la máquina trabaje de una forma rápida y
exacta. La cubierta es desmontable, para facilitar así su limpieza.

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2. FORMULARIO DE ESPECIFICACIONS DE LOS EQUIPOS

EQUIPO DE MECLADO-AMASADO: Amasadora (MARCA: G- PANIZ)

EQUIPO DE LAMINADO: Laminadora de masa (MARCA: CNIX)

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LINEA FORMADORA: Línea Formadora (MARCA:ITP 600 Italpan)

EQUIPO DE FERMENTACION: Cámaras de fermentación (MARCA: COLIP)

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 EQUIPO DE COCCION: Hornos (MARCA: NOVA INPan)

Horno Rotativo RT 15/18 bandejas 70x45cm

HORNO ROTATIVO
Estructura de acero inoxidable. Terminación exterior esmerilado, interior brillante.
Puerta de cierre hermético. Vidrio templado con amplia visión.
Tablero de fácil manejo. Posee Pirómetro digital. Llave térmica y comandos para carro, iluminación interna y
turbina.
Vaporización manual con electro válvula y aspersión de agua.
Tiempo de cocción programable con indicador sonoro al terminar cada proceso.
Doble control de temperatura. Digital y analógico.
Sistema de carga y cocción mediante carros porta bandejas colgante (Incluye carro). Permitiendo así una fácil
limpieza interior.
Aislación 4 capas de lana de vidrio. Logrando así evitar la pérdida de calor y disminución de temperatura.
Cocción pareja en todos sus niveles con reguladores de caudal de aire.
Producción: 70/90 Kg/h
Bandejas: 15 de 45×70 cm
Ancho: 140 cm.Alto: 210 cm.Profundidad: 240 cm.
Tensión: 220 o 380 v
Quemador: 70.000(Kal/h)
Consumos: 2,5 m3 de gas natural por hora de encendido.
Cámara de combustión: Horizontal construida en AISI 304 de 1.5 mm de espesor.
Envíos a todo el país

EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD: sensor de metales (TEKTOR)

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 EQUIPO DE ENVASADO: Envasador (Rovebloc)

DOSIFICADOR: Bomba de centrifuga

FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES
IDENTIFICACION:
ITEM: BOMBA CENTRÍFUGA FECHA:08/07/18
ITEM N°: 5589 POR:
CANTIDAD:1
FUNCION: Transportar agua
OPERACIÓN: DISCONTINUA
MODELO:
𝜸 = 𝟗. 𝟕𝟖 𝑲𝑵/𝒎𝟑
T = 25 ºC
Q=1250 L/h

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 H=6 [m]
𝑷𝒗𝒆𝒓𝒅𝒂𝒅𝒆𝒓𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟐 𝑾
𝑷𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟖 𝑾 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝑯𝒑
Ƞ=75%

OBSERVACION: Las tuberías conectadas a la bomba deben ser de acero

inoxidable AISI 304. El diámetro nominal de las tuberías es de 1 ¼”.

Línea formadora tiene conectada un transportador de banda que fue dimensionado:

EQUIPO DE TRANSPORTE DE SOLIDOS. Cinta transportadora:

FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES
IDENTIFICACION:
ITEM: TRANSPORTADORA DE BANDA FECHA:08/07/18
ITEM N°: POR:
CANTIDAD:1
FUNCION: Transportar la masa formada
OPERACIÓN: CONTINUA
MODELO:
TIPO DE MATERIAL A MANEJAR: MASA
Q=0.325 T/hr
L=65.616 ft
𝑷𝒗𝒆𝒓𝒅𝒂𝒅𝒆𝒓𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟒𝒉𝒑
𝑷𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟓𝒉𝒑
Ƞ=85%
ANCHO DE BANDA: 500 a 900mm
OBSERVACION: Se recomienda transportar en un transportador de banda que
sea lineal.

EQUIPO DE VENTILACION. Ventilador:

FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES
IDENTIFICACION:
ITEM: VENTILADOR FECHA:08/07/18
ITEM Nº POR:
CANTIDAD: 1
FUNCION: la ventilación o para aumentar la velocidad del aire en un espacio
habitado, básicamente para refrescar.

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 OPERACIÓN: CONTINUA

Q=282m3/hr
N=1450 rpm
𝑷𝒗𝒆𝒓𝒅𝒂𝒅𝒆𝒓𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟓𝒉𝒑
𝑷𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟓𝒉𝒑
Presión= 0,64 atm

OBSERVACION: Este equipo debe ser adaptado a condiciones de Oruro.

El sensor de metales debe tener un transportador de banda que fue dimensionado:

EQUIPO DE TRANSPORTE DE SOLIDOS. Cinta transportadora:

FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES

IDENTIFICACION:

ITEM: TRANSPORTADORA DE BANDA FECHA: 08/07/18

ITEM N°: C78 POR:

CANTIDAD:1

FUNCION: Transportar Pan

OPERACIÓN: DISCONTINUA

TIPO DE MATERIAL A MANEJAR: FRAGIL

Q=0.324 [Tn/hr]

L=32.808 [ft]

𝑷𝒗𝒆𝒓𝒅𝒂𝒅𝒆𝒓𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟖𝒉𝒑

𝑷𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟓𝒉𝒑

Ƞ=85%

ANCHO DE BANDA: 500 a 1000mm

OBSERVACION: Se recomienda transportar en un transportador de banda que

sea de material acero y sea lineal

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3. CONCLUSIONES
Se logró conocer y describir el proceso de la elaboración del pan, como observar paso a
paso las diferentes operaciones que requiere dicha elaboración.
Se pudo identificar los diferentes equipos requeridos para la elaboración, pudiendo
mencionar un línea formadora + transportador de bandas, bomba centrifuga, amasadora,
laminadora, cámaras de fermentación, ventilador, horno, sensor de metales +
transportador de banda, envasadora.
Realizamos los formularios de especificaciones de cada equipo con sus diferentes
características de cada equipo. Los respectivos catálogos utilizados se muestran en la
sección de anexos.

4. BIBLIOGRAFÍA
Se indican las fuentes de documentación empleadas para la redacción del proyecto.
Por catálogos. Fuente: “GENIMA” procesos alimenticios. S.L.
http://www.fmcm.com.mx/manuales/Soler&Palau/Comercial%20e%20Industrial.pdf
http://www.rovebloc.com/ES/maquina/flowpack-ahm-350t/258
http://spanish.alibaba/protuct-detail
http://www.supermaq.cl/amasadoras/amasadora_de _1_quintal_g-80
http://dicalidad.com.mx//uploads/products
http://pcqro.com.mx/catalogos/Si-3-DICA-2017-pdf
https://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-431092322-hornos-rotativos-de-panaderia-
de18-bandejas-a-pedido-_JM
catalogo%20transportadores%20maskepack%20-%20cintas.pdf
https://www.rondo-online.com/es
http://www.ulmaconveyor.com/wp-content/uploads/sites/6/2014/10/RodillosULMA.pdf

5. ANEXOS

5.1.CÁLCULOS
TRANSPORTADOR DE BANDA

PARA LA LINEA PRODUCCION

Datos:
𝑄
𝑄 = 0.325 𝑇𝑛/ℎ𝑟 𝑃𝑐𝑐 = 100 ∗ (0.4 + (0.00345 ∗ 𝐿))

0.325
𝐿 = 65,616 𝑓𝑡 𝑃𝑐𝑐 = ∗ (0.4 + (0.00345*65,616))
100

𝜂 = 85% 𝑃𝑐𝑐 = 0.00204 𝐻𝑝

𝑃𝑣 = 40%𝑃𝑐𝑐 𝑃𝑇 = 𝑃𝑐𝑐 + (0.4 ∗ 𝑃𝑐𝑐 )

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 𝑃𝑇 = 0.00204 + (0.4 ∗ 0.00204)

𝑃𝑇 = 0.00286 𝐻𝑝

𝑃𝑇
𝑃𝑣𝑒𝑟𝑑 =
𝜂

0.00286
𝑃𝑣𝑒𝑟𝑑 =
0.85
𝑃𝑣𝑒𝑟𝑑 = 0.0034𝐻𝑝

𝑃𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 0.25 𝐻𝑝

TRANSPORTADOR DE BANDA

PARA EL DETECTOR DE METALES

Datos:
𝑄
𝑄 = 0.324 𝑇𝑛/ℎ𝑟 𝑃𝑐𝑐 = 100 ∗ (0.4 + (0.00345 ∗ 𝐿))

0.324
𝐿 = 32,808 𝑓𝑡 𝑃𝑐𝑐 = ∗ (0.4 + (0.00345*32,808))
100

𝜂 = 85% 𝑃𝑐𝑐 = 0.0017 𝐻𝑝

𝑃𝑣 = 40%𝑃𝑐𝑐 𝑃𝑇 = 𝑃𝑐𝑐 + (0.4 ∗ 𝑃𝑐𝑐 )

𝑃𝑇 = 0.0017 + (0.4 ∗ 0.0017)

𝑃𝑇 = 0.0024 𝐻𝑝

𝑃𝑇
𝑃𝑣𝑒𝑟𝑑 =
𝜂

0.0024
𝑃𝑣𝑒𝑟𝑑 =
0.85
𝑃𝑣𝑒𝑟𝑑 = 0.0028𝐻𝑝

𝑃𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 0.25 𝐻𝑝

13
BOMBA CENTRIFUGA

Capacidad = Q = 195 litros/h

Luego conocer la capacidad de la bomba, encontramos la potencia mediante la ecuación

siguiente:

𝑸×𝑯×𝜸
𝑷=
𝒏

Dónde:
P= [w]?
Q = 0.000054 [m3/s]
H =6 [m]
n= 75%
3
𝛾=9.78 (KN/m )

Considerando los siguientes datos:

Peso específico (𝛾) = 9.78 [KN/m3] Tomamos de tablas el peso específico del agua a 25
ºC porque es el líquido q se va a tratar.
Eficiencia(n) =75% Tomamos este dato de eficiencia, debido a que este
valor es recomendado en varias lecturas acerca de
este tema
Altura (H) = 6 m

Debido a que consideramos que la bomba llevara agua

desde el filtro donde se trata el agua el cual se encuentra
en la planta baja hasta la maquina dosificadora.

Caudal (Q)= tomamos la capacidad que nos dimos de 1250 L/h

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄 = 195 ∗ ∗ = 0.000054 [ ]
ℎ 1000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 3600 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

Con estos datos calculamos la potencia de:

𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟓𝟒 ∗ 𝟔 ∗ 𝟗. 𝟕𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑷= = 𝟒, 𝟐𝟐[𝒘] = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟐 [𝒌𝒘]
𝟎. 𝟕𝟓

Normalizando:
14
 𝑃 = 0.18 [𝑘𝑤] = 0.25 [𝐻𝑝]
Q=3,25tl/min
hs=4m
P=0.25 hp
Patm=0.64 atm ORURO
T=25°C
N=3500 rpm
L =15 m( de tuberia)
Diametro de tubería=4 in
1 codo=90°

EFICIENCIA DEL 95% ORURO

𝑁𝑆𝑃𝐻𝐷 = ℎ𝑠𝑝 + ℎ𝑠 − ℎ𝑓 − ℎ𝑣
𝑁𝑆𝑃𝐻𝐷 = 6,78𝑚 − 4𝑚 − 1.81 − 0.5
𝑁𝑆𝑃𝐻𝐷 = 0.47𝑚 = 1,54 𝑝𝑖𝑒𝑠

0.0324𝑚3 1𝑚𝑖𝑛
𝑄 ∗ 60 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛 𝑚
𝑉= = 2 = 2,64 [ ⁄𝑠]
𝐴 𝜋 1𝑚
4 (102.3 𝑚𝑚 ∗ 1000𝑚𝑚 )
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 40
𝑘𝑔 𝑚
𝜌 ∗ 𝑉 ∗ 𝐷 997 𝑚3 ∗ 2,64 𝑠 ∗ 0,102𝑚
𝑅𝑒 = = = 302743 > 2100 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝜇 8.91 ∗ 10−4 𝑝𝑎 ∗ 𝑠
1 𝜀 1.256 0.00045𝑚 1.256
= −4 log ( + ) = −4𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝑓 3.7 ∗ 𝐷𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟 𝑅𝑒 ∗ √𝑓 3.7 ∗ 0.102𝑚 302743 ∗ √𝑓

Resolviendo F=0.0074
2𝑓𝐿𝑉 2 1 2
2 ∗ 0.0074 ∗ 15 ∗ 2,642 1
ℎ𝑓 = + ∗ 𝑉 ∗ ∑ 𝑒𝑣 = + ∗ 2,642 ∗ 0.75
𝐷𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟 ∗ 𝑔 2𝑔 0.102 ∗ 9.81 2 ∗ 9.81
𝒉𝒇 = 𝟏. 𝟖𝟏 𝒎

64848 𝑃𝑎
ℎ𝑠𝑝 = = 𝟔, 𝟕𝟖𝒎
𝑘𝑔 𝑚
978 3 ∗ 9,78 2
𝑚 𝑠

VENTILADOR
15
Asumiendo N=ctte y Diametro=ctte

Datos tomados de catálogo (CHILE):

𝑚3 𝑝𝑖𝑒 3 𝑝𝑒𝑠𝑡1 𝜌 2
𝑄1 = 282 ℎ𝑟 = 165.97 𝑚𝑖𝑛 = (𝜌1 )
𝑝𝑒𝑠𝑡2 2

𝑃1 𝜌 2
𝑃1 = 80 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠=0.11 hp = (𝜌1 )
𝑃2 2

𝑁1 = 1450 𝑟𝑝𝑚

pest1=14 mmca (sacados de graficas que nos proporciona catalogos)

Calculando la densidad 1 con Presión=1 atm y T=21°C(temperatura en chile)

𝑃𝑃𝑀
𝜌=
𝑅𝑇

1𝑎𝑡,∗28,96 𝑔/𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑟
𝜌1 = 𝑎𝑡𝑚∗𝑙𝑡 = 1,20 [ 𝐿𝑡 ]
0.0821 ∗294.15°𝐾
°𝐾∗𝑚𝑜𝑙

En condiciones de Oruro P=0.64 atm y una temperatura T=15°C

0.64𝑎𝑡𝑚 ∗ 28,96 𝑔/𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑟

𝜌2 = = 0,78 [ ]
𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑙𝑡 𝐿𝑡
0.0821 ∗ 288.15°𝐾
°𝐾 ∗ 𝑚𝑜𝑙

Calculando la presion estimada 2:

𝑝𝑒𝑠𝑡1 14𝑚𝑚𝑐𝑎
𝑝𝑒𝑠𝑡2 = = = 5.915 𝑚𝑚𝑐𝑎 = 0.233𝑝𝑐𝑎
𝜌 2
(𝜌1 ) 1.20 2
(0.78)
2

Calculando la potencia 2 adapatando a condiciones de Oruro

𝑃1
𝑃2 =
𝜌 2
( 1)
𝜌2

0.11ℎ𝑝
𝑃2 = = 0,05[ℎ𝑝]
1.20 2
(0.78)

Normalizando

𝑃 = 0.25 [𝐻𝑝]

16
Calculando la eficiencia de nuestro ventilador

𝑚3
165,97 ∗ 0.233𝑚𝑚𝑐𝑎
𝑄 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑡2 ℎ𝑟
𝑛= = = 0.746 ≈ 74,6%
𝑃2 ∗ 6356 0.05 ℎ𝑝 ∗ 6356

5.2.TABLAS Y GRAFICOS UTILIZADOS EN LOS CALCULOS

5.3. CATALOGOS

VENTILADOR

Ventiladores para alta temperatura sistemas de control de humos y calor.

17
BOMBAS CENTRÍFUGA

18
CINTA TRANSPORTADORA:

CODIGO DE FAB-2E
PRODUCTO /BANDA

PROVEEDOR HABASIT

MATERIAL TPU

Características
especificaciones

Grosor 0,7 mm

Radio del canto vivo 4mm

Diámetro de la polea 15mm

mínimo

Temperatura de -30°C-80°C
funcionamiento

Ancho de la banda 700mm

Potencia 0,55kw

Largo 2000mm

19
HORNOS

TRANSPORTADOR DE BANDA

20