” UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENE MORENO”

“FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE”

“INGENIERIA INDUSTRIAL”

“PLANIFICACION DE LA PRODUCCION II”

TEMA: “FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE DE LA DEMANDA DEL MES MAS

BAJO, SUDCONTRATACION”

DOCENTE: JUAN CARLOS ROBLES MIRANDA

INTEGRANTES

NOMBRE REGISTRO

FAVIO ALGARAÑAZ ORTEGA 215171357

LUIS FERNANDO VILLCA 215100646

RAUL POCHOLI VILLCA 214113485

MRIA LISSETTE SANCHEZ CONDORI 215098978

Montero – Santa Cruz – Bolivia

MATERIA: PLANIFICACION DE LA PRODUCCION II
DOCENTE: ING. JUAN CARLOS ROBLES MIRANDA

INDICE

1-INTRODUCCION ..................................................................................................... 1

2-OBJETIVOS ............................................................................................................. 1

2.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 1

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................ 1

3- PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA. ...................................................................... 2

4- MARCO TEORICO ................................................................................................. 2

4.1 CONCEPTO DE PLAN AGREGADO ................................................................ 2

4.2 CONCEPTO DE SUBCONTRATACION............................................................ 2

4.3 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION: ................................................... 3

4.4 ESTRUCTURA DEL PRODUCTO: .................................................................... 3

4.5 REQUERIMIENTO NETO DE MATERIALES: ................................................... 3

4.6 TIEMPO DE DURACIÓN DEL PROCESO: ....................................................... 4

5- DESARROLLO: ...................................................................................................... 4

5.1 PLANEACION AGREGADA DE PRODUCCION ............................................... 4

5.2 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION: .............................................................. 5

5.3 LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO:............................................................... 5

5.4 REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES (ENERO): ................................ 6

5.5 REQUERIMIENTO BRUTO TOTALES ENERO: ............................................... 7

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5.6 REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES (FEBRERO): ............................ 8

5.7 REQUERIMIENTO BRUTO TOTALES FEBRERO: .......................................... 9

5.8 REQUERIMIENTO NETO DE MATERIALES DE ENERO Y FEBRERO: 10

6-EXISTENCIA: ........................................................................................................ 11

6.1 EXISTENCIA DISPONIBLE ............................................................................. 11

6.2 TIEMPO DE ENTREGA: .................................................................................. 12

6.3 RECEPCIONES PROGRAMADAS: ................................................................ 13

6.3 REQUERIMIENTO NETO DE MATERIALES: ................................................. 14

7-CONCLUSION: ...................................................................................................... 15

8-RECOMENDACIONES: ......................................................................................... 15

9-BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 15

10-ANEXO: ............................................................................................................... 16
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1-INTRODUCCION

En el presente trabajo grupal de los estudiantes de la carrera de ingeniería industrial

(FINOR) daremos a conocer sobre el plan de estrategias el cual está conformado por

cuatro planes, nosotros estudiaremos el plan de producción 3: (FUERZA DE TRABAJO

CONSTANTE AL NIVEL DE LA DEMANDA DEL MES MÁS BAJO,

SUBCONTRATACION)

2-OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Calcular el plan de producción en función a la demanda considerando el mes más

bajo para no generar déficit o faltante ni inventario final en exceso (FUERZA DE

TRABAJO CONSTANTE AL NIVEL DE LA DEMANDA DEL MES MÁS BAJO,

SUBCONTRATACION).

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar el plan agregado de acuerdo a la estrategia.

 Elaborar el programa maestro de producción.

 Elaborar la estructura del producto.

 Requerimiento neto de materiales.

 Tiempo de duración del proceso.

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3- PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.

Determinar la cantidad de producto necesario para cubrir la demanda en función a la

demanda más baja y determinar la mano de obra la cual será constante durante la

trayectoria del proyecto dentro de dos meses establecidos y de cubrir los faltantes,

mediante la sub-contracción para no generar costos en inventario final.

4- MARCO TEORICO

4.1 CONCEPTO DE PLAN AGREGADO

El plan agregado de operaciones se ocupa de establecer los índices de producción

por grupo de productos u otras categorías a mediano plazo (3 a 18 meses).

El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación óptima de

índice de producción, nivel de la fuerza de trabajo e inventario a la mano.

4.2 CONCEPTO DE SUBCONTRATACION

Es el acto de trasladar parte de las actividades internas de una empresa y las

responsabilidades sobre las decisiones a los prestadores externos, la subcontracion

puede subcontratarse una función completa o algunos elementos para que el resto se

ejecute en la empresa.

I. Ventajas de subcontratación:

 Mejora el rendimiento y reduce el inventario.

 Acortar el tiempo de ciclo.

 Aumentar la flexibilidad para adaptarse a cambios de demanda de productos

y servicios.

 Ahorro de costes.

 Mayor flexibilidad laboral

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 Especialización y/o mayor efectividad en tareas que no son de propia

actividad de la empresa (seguridad, limpieza, logística, etc.).

 Mayor seguridad. ...

 Innovación

I. Desventajas de subcontración:

 Elegir una mala empresa de outsourcing (tercerización) puede acabar dando

muy mala imagen a nuestros clientes. El coste económico de cambiar de

empresa puede ser altísimo.

 No existe ningún tipo de compromiso ni vínculo entre la empresa principal y

los trabajadores de la empresa secundaria más allá del que marca el contrato

de subcontratación. En ningún caso se dará sentimiento de pertenencia.

4.3 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION:

El plan maestro de producción es un plan de producción futuro de los artículos

finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de

unas cuantas semanas a varios meses.

4.4 ESTRUCTURA DEL PRODUCTO:

Nos identifica la etapa de los subprocesos, los materiales y las cantidades necesarios

para realizar la elaboración del producto (carro free).

4.5 REQUERIMIENTO NETO DE MATERIALES:

Es una metodología que permite administrar el inventario y planificar pedidos de partes

y piezas con demanda dependiente.

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4.6 TIEMPO DE DURACIÓN DEL PROCESO:

Utilizaremos el diagrama de gannt el cual nos permite determinar el tiempo necesario

para la elaboración de un producto.

5- DESARROLLO:

5.1 PLANEACION AGREGADA DE PRODUCCION

Fuerza de trabajo constante el nivel de la demanda del mes mas bajo, Subcontratacion.
MESES Enero Febrero Total($)
1 Demanda del producto 900 700
Requerimiento de produccion (pronostico de la
2 800 -
demanda + inv. Seguridad - inv.inicial)
3 Dias habiles por mes 21 20
Horas de produccion disponibles (Dias
4 1176 1120
habiles*8h/dia*7trabajadores)
Produccion real (Horas de produccion
5 735 700
disponible /1,6h por caja)
Unidades subcontratadas (Requerimiento de
6 65 0
produccion -produccion real)
Costo de subcontratacion (unidades
7 650 0 650
subcontratadas*10$)
Costo del tiempo regular (Horas de produccion
8 5880 5600 11480
disponibles*5$)
9 Costo Total 12130

Nota: Numero de trabajadores requeridos (Demanda minima*1,6h por caja/dias mes*8hr al dia)

Nota: Numero de trabajadores requeridos (700*1,6h por caja/20*8hr al dia)=7 trabajadores

DATOS EXTRAS
Costo de Subcontratacion 10 $/Unid
Tasa de salario Promedio 5 $/Hora
Horas de Mano de Obra para una unidad 1,6 Hr/Unid
Numero de trabajadores 7 trabajadores
inventavio inicial 100 unidades

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5.2 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION:

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Mes ENERO FEBRERO
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 100 34 18 201 0 25 200 75
Pedidos 250 200 450 150 300 250
Plan Produccion 184 184 184 183 175 175 175 175
Inventario Final 34 18 201 -66 25 200 75 0
Subcontratación 66

5.3 LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO:

CARRO
FREE

Alerón Chasis
B: 3hx2 B: 6hx1 B: 9x2 B: 5X2

B: 5hx1 A: x2
P&T: x8 P&T: x6 B: 3X2

CARRO
FREE

Volante Asiento
M: X1 U: 3hx1
F.A:X2 U:5hx1
U: 5hx1 L: 3hx2
L: 2hx2 T:X1 L:2hx1 P&T: x4
P&T: x8

CARRO FREE

RUEDAS

R:(4) TP:(4) E:(2)

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5.4 REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES (ENERO):

ENERO
SEMANA 1-2-3 SEMANA 4
REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES
CARRO FREE 184 CARRO FREE 183
ALERON ALERON
B:3h 368 B:3h 366
B:5h 184 B:5h 183
B:6h 184 B:6h 183
AL 368 AL 366
P&T 1472 P&T 1464
CHASIS CHASIS
B:9h 368 B:9 366
P&T 1104 P&T 1098
B:5h 368 B:5h 366
B:3h 368 B:3h 366
VOLANTE VOLANTE
M 184 M 183
U:5h 184 U:5h 183
L:2h 368 L:2h 366
L:3h 368 L:3h 366
T 184 T 183
U:3h 184 U:3h 183
P&T 1472 P&T 1464
ASIENTO ASIENTO
F.A. 368 F.A. 366
L:2h 184 L:2h 183
P&T 736 P&T 732
U:5h 184 U:5h 183
RUEDA RUEDA
R 736 R 732
E 368 E 366
TP 736 TP 732

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5.5 REQUERIMIENTO BRUTO TOTALES ENERO:

REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES

ENERO
SEMANA 1-2-3 SEMANA 4
MATERIAL BRUTO TOTAL MATERIAL BRUTO TOTAL
ITEM PIEZAS ITEM PIEZAS
CarroFree 184 CarroFree 183
B:3h 736 B:3h 732
B:5h 552 B:5h 549
B:6h 184 B:6h 183
B:9h 368 B:9h 366
L:2h 552 L:2h 549
L:3h 368 L:3h 366
U:3h 184 U:3h 183
U:5h 368 U:5h 366
M 184 M 183
AL 368 AL 366
T 184 T 183
P&T 2944 P&T 4758
F.A. 368 F.A. 366
R 736 R 732
E 368 E 366
TP 736 TP 732
TOTAL 9200 TOTAL 10980
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5.6 REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES (FEBRERO):

FEBRERO
SEMANA 1-2-3-4
REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES
CARRO FREE 175
ALERON
B:3h 350
B:5h 175
B:6h 175
AL 350
P&T 1400
CHASIS
B:9h 350
P&T 1050
B:5h 350
B:3h 350
VOLANTE
M 175
U:5h 175
L:2h 350
L:3h 350
T 175
U:3h 175
P&T 1400
ASIENTO
F.A. 350
L:2h 175
P&T 700
U:5h 175
RUEDA
R 700
E 350
TP 700

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5.7 REQUERIMIENTO BRUTO TOTALES FEBRERO:

FEBRERO
SEMANA 1-2-3-4
MATERIAL BRUTO TOTAL
CarroFree 175
B:3h 700
B:5h 525
B:6h 175
B:9h 350
L:2h 525
L:3h 350
U:3h 175
U:5h 350
M 175
AL 350
T 175
P&T 4550
F.A. 350
R 700
E 350
TP 700
TOTAL 10500

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5.8 REQUERIMIENTO NETO DE MATERIALES DE ENERO Y FEBRERO:

REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES FEBRERO

ENERO SEMANA 1-2-3-4
SEMANA 1-2-3 SEMANA 4 MATERIAL BRUTO TOTAL
MATERIAL BRUTO TOTAL MATERIAL BRUTO TOTAL CarroFree 175
ITEM PIEZAS ITEM PIEZAS
B:3h 700
CarroFree 184 CarroFree 183
B:5h 525
B:3h 736 B:3h 732
B:5h 552 B:5h 549 B:6h 175
B:6h 184 B:6h 183 B:9h 350
B:9h 368 B:9h 366 L:2h 525
L:2h 552 L:2h 549 L:3h 350
L:3h 368 L:3h 366 U:3h 175
U:3h 184 U:3h 183 U:5h 350
U:5h 368 U:5h 366 M 175
M 184 M 183 AL 350
AL 368 AL 366
T 175
T 184 T 183
P&T 4550
P&T 2944 P&T 4758
F.A. 368 F.A. 366
F.A. 350
R 736 R 732 R 700
E 368 E 366 E 350
TP 736 TP 732 TP 700
TOTAL 9200 TOTAL 10980 TOTAL 10500

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6-EXISTENCIA:

6.1 EXISTENCIA DISPONIBLE

EXISTENCIA DISPONIBLE
ITEM DISPONIBLE
CarroFree 10
B:3h 15
B:5h 20
B:6h 10
B:9h 10
L:2h 5
L:3h 0
U:3h 0
U:5h 0
M 0
AL 0
T 0
P&T 0
F.A. 0
R 0
E 0
TP 0

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6.2 TIEMPO DE ENTREGA:

TIEMPO DE ENTREGA
CarroFree 1
B:3h 2
B:5h 1
B:6h 1
B:9h 2
L:2h 3
L:3h 2
U:3h 0
U:5h 0
M 0
AL 0
T 0
P&T 0
F.A. 0
R 0
E 0
TP 0

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6.3 RECEPCIONES PROGRAMADAS:

RECEPCIONES PROGRAMADAS
ITEM CANTIDAD SEMANA
CarroFree 0
B:3h 10 3
B:5h 0
B:6h 10 3
B:9h 0
L:2h 0
L:3h 10 3
U:3h 0
U:5h 0
M 0
AL 0
T 0
P&T 0
F.A. 0
R 0
E 0
TP 0

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6.3 REQUERIMIENTO NETO DE MATERIALES:

REQUERIMIENTO NETO DE MATERIALES
TIEMPO DE INVENTARIO IDENTIFICACION
TAMAÑO
ENTREGA DISPONIBLES DE DEL SEMANAS
DEL LOTE DESCRIPCION
(SEMANAS) SEGURIDAD COMPONENTE
1 2 3 4 5 6 7 8
requerimiento brutos 900 700
recepciones programadas 66 - - - -
184 4 10 0 CarroFree inventario disponible (10) 10 10 10 10 10 10 10 10
requerimiento neto 824 690
recepcion de la orden 824 690
liberacion de la orden 824 690
requerimiento brutos 1648 1380
recepciones programadas - - - - -
inventario disponible (15) 15 15 15 15 15 15
736 3 15 0 B:3h
requerimiento neto 1633 1365
recepcion de la orden 1633 1365
liberacion de la orden 1633 1365
requerimiento brutos 2472 2070
recepciones programadas - - - - - - - -
inventario disponible (20) 20 20 20 20 20 20 20 20
552 4 20 0 B:5h
requerimiento neto 2452 2050
recepcion de la orden 2452 2050
liberacion de la orden 2452 2050
requerimiento brutos 824 690
recepciones programadas - - - - - - - -
inventario disponible (10) 10 10 10 10 10 10 10 10
184 4 10 0 B:6h
requerimiento neto 814 680
recepcion de la orden 814 680
liberacion de la orden 814 680
requerimiento brutos 1648 1380
recepciones programadas - - - - - - - -
inventario disponible (10) 10 10 10 10 10 10 10 10
368 4 10 0 B:9h
requerimiento neto 1638 1370
recepcion de la orden 1638 1370
liberacion de la orden 1638 1370
requerimiento brutos 2472 2070
recepciones programadas - - - - - - - -
inventario disponible 5 5 5 5 5 5 5 5
552 4 5 0 L:2h
requerimiento neto 2467 2065
recepcion de la orden 2467 2065
liberacion de la orden 2467 2065
requerimiento brutos 1648 1380
recepciones programadas - - - - - - - -
inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0 0
368 4 0 0 L:3h
requerimiento neto 1648 1380
recepcion de la orden 1648 1380
liberacion de la orden 1648 1380
requerimiento brutos 824 690
recepciones programadas - - - - - - - -
inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0 0
184 4 0 0 U:3h
requerimiento neto 824 690
recepcion de la orden 824 690
liberacion de la orden 824 690
NOTA: Como ya no tenemos Existencia en Inventario las se mantendran con el requerimiento de la ultima pieza.

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7-CONCLUSION:

En el presente trabajo grupal hemos concluido que es muy importante manejar el

plan de producción con las diferentes estrategias para manejar la producción

dependiendo de la demanda del producto con los pedidos de nuestros clientes para

satisfacer todas sus necesidades cumpliendo con la calidad, puntualidad, garantía, etc.

8-RECOMENDACIONES:

9-BIBLIOGRAFIA

 CHASE, Richard B., AQUILANO, Nicholas J y JACOBS, F. Robert.

Administración de la producción y operaciones para una ventaja

competitiva.10a ed. Santa Fe de Bogotá: McGraw Hill, c2005. xvi, 848 p .

ISBN 9789701044681

 Por: BUFFA, ELWOOD S. Publicado: (1994); PRINCIPIOS DE

ADMINISTRACION DE OPERACIONES / Barry Render y Jay Heizer. Por:

Render, Barry, 1946.

 www.bibvirtual.ucb.edu.bo/opac/Record/50580/TOC

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10-ANEXO:

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