PROCESO DE PRODUCCION

DE CAÑA DE AZUCAR

MATERIA: Procesos de Fabricación

MAESTRA: Ing. Gabriel Arango

PRESENTA:

David Córdova Fleites

Verónica Irene Vinagre Caamal
Wendy García Zapata
Enio Fernando Chan Lorenzo
CARRERA:
Ing. Industrial
4to Semestre Grupo A
Procesos de Fabricación 1

(Saccharum officinarum L.)

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INTRODUCCION
La caña de azúcar (Saccharum officinarum) es una gramínea que almacena en los tallos un
azúcar simple llamado sacarosa. Su fácil procesamiento es de suma importancia en la
industria para la obtención de azúcar de mesa, alcohol carburante, aguardiente, miel de caña
y forraje para suplementación animal.

La agricultura es uno de los sectores más importantes de la economía nacional, ya que

permite crear puestos de trabajo y elevar el desarrollo de la región.

La caña de azúcar es el cultivo de mayor importancia en la producción de este edulcorante

en el mundo. El área total en producción es de 19.24 millones de hectáreas distribuidas en
Asia 42.5%, América 47.7% y en África y Oceanía cultivan 7.4% y 2.4%, respectivamente.
El promedio mundial de producción es de 65.2 ton/ha.

Desde el punto de vista socio-económico, la caña de azúcar y sus derivados industriales

ofrecerán una buena oportunidad de negocio, ya que generará ingresos económicos a
pequeños productores y ofrecerá fuentes de trabajo que eviten la migración a otras
ciudades.

Este trabajo se ha realizado con el propósito de conocer el proceso productivo del azúcar
teniendo en cuenta los métodos que se utilizan y las buenas prácticas de manufactura. En el
presente trabajo se detallan las etapas consecutivas por las que se tiene que pasar la materia
prima para convertirse en azúcar.
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CAÑA DE AZÚCAR

NOMBRE CIENTÍFICO

Saccharum officinarum L.

NOMBRE COMÚN

Caña de azúcar, conocida con otros nombres como caña de castilla, caña dulce, cañaduz,
cañamelar, cañamiel y Sa-kar.

CLASIFICACIÓN

La clasificación taxonómica de la caña de azúcar es la siguiente:

Reino: Vegetal
División: Magnoliophyta
Clase: Angiospermae
Sub-clase: Monocotyledoneae
Súper Orden: Commelinidae
Orden: Commelinales
Familia: Poaceae
Género: Saccharum
Especie: Officinarum L.

ORIGEN

Según Edgerton (1958) la caña de azúcar es nativa de las regiones subtropicales y tropicales
del sudeste asiático. Alejandro Magno la llevó de la India hacia Persia, mientras los árabes
la introdujeron en Siria, Palestina, Arabia y Egipto, de donde se extendió por todo el
continente africano y a la Europa meridional. A finales del siglo XV Cristóbal Colón la
llevó a las islas del Caribe, de allí fue llevada a toda América Tropical y Subtropical.

BOTÁNICA DE LA CAÑA DE AZÚCAR

La caña de azúcar es una gramínea tropical, un pasto gigante emparentado con el sorgo y el
maíz en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa, compuesto que al ser
extraído y cristalizado en el ingenio se forma el azúcar. La sacarosa es sintetizada por la
caña con la energía tomada del sol durante la fotosíntesis, constituye el cultivo de mayor
importancia desde el punto de vista de la producción azucarera, además representa una
actividad productiva y posee varios subproductos, entre ellos la producción de energía
eléctrica derivada de la combustión del bagazo, alcohol de diferentes grados como
carburante o farmacéutico.
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LA RAÍZ

Es de tipo fibroso, conocida en la industria azucarera latinoamericana como cepa, se

extiende hasta 80 cm de profundidad cuando los suelos son profundos, el 80% de la misma
se encuentra regularmente en los primeros 35 cm del suelo. La raíz es una parte esencial de
la planta ya que permite la absorción de nutrimentos y agua, además del anclaje de la
planta, especialmente necesario en plantaciones cosechadas mecánicamente, ya que la
cosechadora remueve las raíces cuando éstas son muy superficiales y cuando están
asociadas con suelo arenoso.

EL TALLO

La parte esencial para la producción de azúcar lo constituye el tallo, dividido en nudos y

entrenudos. El largo de los entrenudos puede variar según las variedades y desarrollo de la
planta, está compuesto por una parte sólida llamada fibra y una parte líquida, el jugo, que
contiene agua y sacarosa. En ambas partes también se encuentran otras sustancias en
cantidades muy pequeñas.

La proporción de cada componente varía de acuerdo con la variedad de la caña, edad,

madurez, clima, suelo, método de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc.

Principales componentes del tallo de caña de azúcar.

Componente % del tallo

Agua 73-73
Sacarosa 8-15
Fibra 11-16

REQUERIMIENTOS CLIMÁTICOS

Esta especie es típica de los climas tropicales y puede producirse hasta los 35 grados latitud
norte y sur, se desempeña mejor en altitudes que van desde 0 a 1,000 metros sobre el nivel
del mar, aunque los rendimientos obtenibles hasta 1500 metros son económicamente
aceptables. Se desempeña bien con una temperatura media de 24 °C, además de una
precipitación anual de 1500 mm bien distribuidos durante su ciclo de crecimiento. Cuando
las temperaturas de la noche y del día son uniformes, la caña no cesa de crecer y en sus
tejidos siempre habrá un alto porcentaje de azúcares reductores. Las variaciones de
temperatura superiores a 8 °C son muy importantes en la fase de maduración, porque
ayudan a formar y a retener la sacarosa. A mayor radiación solar, habrá mayor actividad
fotosintética y mayor translocación de los carbohidratos de las hojas al tallo, produciendo
tonelajes más altos de azúcar en la fábrica
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COSECHA

La cosecha se la realiza a los 13 meses de edad en una siembra nueva o “caña planta” y a
los 12 meses después del primer corte y se la conoce como “soca”. Una vez que el lote
tiene la edad adecuada, se corta la caña de forma manual, o mecanizada.
La preparación de la caña para la cosecha empieza con la aplicación de madurante, el cual
ayuda a incrementar el contenido de sacarosa en la caña y se realiza entre 7 a 9 semanas
antes de la fecha de corte. Una vez que el lote tiene la edad adecuada se procede a cosechar
la caña del cantero, de forma manual, o mecanizada. Para el corte manual se utilizan
machetes, y los cortadores se agrupan en parejas, cada pareja corta seis surcos que
conforman una “manga”; la caña de la manga se ubica en el centro de los seis surcos,
formando un “rollo” de donde es alzada por las llenadoras y colocada en los camiones o
carretones que la transportan hacia la fábrica. En la cosecha mecanizada o con
cosechadoras, la caña es cortada, picada, limpiada y botada por ésta directamente hacia el
camión o carretón, que se ubica y rueda paralelo a la cosechadora.

 Corte manual
Para el corte manual se utiliza machetes, y los cortadores se agrupan en parejas, cada pareja
corta seis surcos que conforman una “manga”; la caña de la manga se ubica en el centro de
los seis surcos, formando un “rollo” de donde es alzada por las llenadoras y colocada en los
camiones o carretones que la transportan hacia la fábrica.

 Cosecha mecanizada
En la cosecha mecanizada o con cosechadoras, la caña es cortada, picada, limpiada y
botada por ésta directamente hacia el camión o carretón, que se ubica y rueda paralelo a la
cosechadora. Este tipo de cosecha es más eficiente debido a que se reduce el tiempo de
espera entre el corte y el traslado a la fábrica.
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MÁQUINA PARA EL PROCESO DE DESCARGA Y ALIMENTACIÓN EN LÍNEA DE PRODUCCIÓN

MAQUINA Cargadora o Volteadora Lateral

MARCA Fulton
FABRICANTE Fulton industries, USA
Esta es la maquina encargada de alimentar la línea de
producción, tomando la caña de los camiones que la
¿QUE HACE? transportan y colocándola en el patio de caña para luego
llevarlas a las mesas alimentadoras para su posterior
paso a las cuchillas.
La máquina está suspendida en rieles mecánicos que la
transportan longitudinalmente al área de descarga de los
camiones al área de carga de las mesas. Al llegar la carga de
¿COMO LO HACE? caña, el volteador es transportado por los rieles hacia el camión
para descargar utilizando su mecanismo neumático de agarre a
manera de pinzas, coge la caña, se moviliza al volteador hasta las
mesas y deposita ahí la caña.
Esta tarea es realizada por dos operarios entrenados para el manejo
de la misma, se requiere que cada operario haya cursado al menos
¿QUIEN LO HACE? su educación primaria. Cada operario se ubicara en cada extremo
de la máquina, uno maneja la carga y el otro se ocupa de la
descarga a las mesas.
Esta tarea así como todas las demás es crucial en la producción
¿POR QUE SE debido a su capacidad de transporte y de tiempo de procesos.
HACE? Tomando 40 segundos para que se transporte de un extremo al
otro.

MAQUINA UTILIZADA PARA EL PROCESO DE PICADO O PRE-MOLIDO DE CAÑAS

MAQUINA Cuchillas Picadoras de Caña

MARCA Lufkin
FABRICANTE Sugar Industry Equipment, Inc.
Esta es la maquina encargada de tomar la caña de las mesas y esta
se encarga de desintegrar la caña, o sea romper su corteza,
¿QUE HACE?
logrando así trasformar la densidad de la caña para facilitarle la
tarea al molino.
La máquina es provista de cuchillas que constan de una separación
entre la punta de la misma y la mea por donde circula la caña. Esta
máquina por medio de las cuchillas rompe la corteza de la caña en
medida esta va pasando por debajo de las hojas filosas,
¿COMO LO HACE?
convirtiendo así la caña en un material mejor trabajable y con una
densidad más alta. Esta máquina es semiautomática, trabaja en
conjunto con el operario.
 Procesos de Fabricación 7

El manejo de esta máquina está a cargo de un operario el cual está

pendiente de que la máquina no se atore con algún otro material
¿QUIEN LO HACE? pasa evitar el desgaste innecesario del equipo. Este operario debe
haber cursado el nivel primario de educación y haber recibido el
entrenamiento básico necesario para la operación de esta máquina.
Esta operación es necesaria para poder facilitar la tarea del
¿POR QUE SE molino. Se hace para que la corteza de la caña se desintegre y que
HACE? el mismo tome una consistencia más densa para su mejor manejo
dentro del molino para que la extracción del jugo sea mayor.

MAQUINA PARA EL PROCESO DE MOLIDO DE CAÑA

MAQUINA Molino
MARCA Diedert, Bancroft & Ross
FABRICANTE Diedert, Bancroft & Ross
Esta máquina toma la caña preparada y con la ayuda de tres
¿QUE HACE? cilindros extrae el jugo de la caña dejando como residuo el bagazo
el cual pasa a otros molinos para extraer el jugo remanente en él.
La máquina esta provista de tres cilindros (dos inferiores y una
superior) entre los cuales circula la caña y el jugo es extraído
utilizando agua en contracorriente para ayudar a la extracción, el
bagazo resultante de la extracción es transportado a un segundo
¿COMO LO HACE?
molino; por medio de conductores intermedios de cadena, de
banda o tablilla persiana; en donde se extrae el jugo y el bagazo
final se utiliza como combustible para la generación de vapores en
las calderas.
Esta máquina es completamente automática y solo requiere que un
¿QUIEN LO HACE? supervisor la esté inspeccionando cada cierto periodo de tiempo
para verificar que esté funcionando en óptimas condiciones.
El moler la caña de azúcar se puede decir que es la piedra angular
¿POR QUE SE
del ingenio debido a que del jugo parte la mayor parte del proceso
HACE?
de extracción de azúcar.

MAQUINA UTILIZADA PARA LA CLARIFICACION DEL JUGO

MAQUINA Clarificadora
MARCA St. Mary´s
FABRICANTE St Mary´s Iron Works
¿QUE HACE? Esta máquina toma el jugo procedente del proceso anterior y
simplemente lo que hace es decantarlo para obtener un jugo claro
y separarlo de la cachaza o sedimento obtenido de este proceso.
¿COMO LO HACE? La máquina consta de comportamientos dispuesto en desniveles
desde las paredes hasta el eje central, el jugo es depositado en el
clarificador hasta que desborde por los tubos superiores de
evacuación.
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La clarificadora gira a velocidad lenta de manera que el eje

central, por medio de rastrillo, lleva hasta el mismo la cachaza
para llevarla hasta el fondo del clarificador para su evaluación y
filtración, generalmente la cachaza pasa de nuevo a la
clarificadora.
¿QUIEN LO HACE? Esta labor es efectuada de manera semiautomática, el operario que
la maneja está pendiente de que la misma no rebase controlando el
paso del jugo en las tuberías de alimentación. El operario también
está a cargo de manejar la velocidad del eje central de la maquina
el cual alcanza una velocidad máxima de giro de 12RPM. Este
operario debe haber recibido el curso de inducción impartido por
la fabricación al iniciar a trabajar, seminario que debe recibir todos
los operarios que utilizan esta y otras máquinas.
¿POR QUE SE Esta tarea se realiza para eliminar la turbiedad del jugo, eliminar el
HACE? sedimento y dejar un jugo más claro que el que entro con este
proceso, se eliminan algunas sales e impurezas que el jugo viene
arrastrando.

MAQUINA PARA EL PROCESO DE EVAPORACION

MAQUINA Evaporador
MARCA Honiron
FABRICANTE Power Engineering Co.
Esta máquina toma el jugo procedente de la clarificadora y
¿QUE HACE? simplemente se para el agua del azúcar en pocas palabras seca el
jugo para dejar el sólido únicamente.
La máquina equipada de cuatro celdas de ebullición estas celdas
actúan como recamara conectadas en forma sucesiva en las que
¿COMO LO HACE? cae el jugo pasando por la primera hasta la última, a cada ceda se
le aplica calor a vapor al cual va eliminando el jugo a medida va
avanzando en las celdas.
Esta máquina es operada de forma automática, la persona que
¿QUIEN LO
opera la clarificadora esta nada más verificara que el evaporador
HACE?
este trabajando de forma óptima.
Este paso es uno de los más importantes porque de aquí es donde
sale prácticamente el azúcar casi seca (meladura) se hace por
¿POR QUE SE
medio de vapor para controlar así las temperaturas en cada celda
HACE?
debido a que un alto grado de calor echa a perder la producción y
ocasiona pérdidas.
 Procesos de Fabricación 9

MAQUINA PARA EL OROCESO DE COCIMIENTO

MAQUINA Tacho
MARCA St. Mary´s
FABRICANTE St Mary´s Iron Works
Esta máquina hace casi lo mismo que el evaporador, a diferencia
¿QUE HACE? que lo que recibe es melaza y por evaporación también convierte
la melaza en una sustancia más espesa.
La máquina no está equipada de celdas, la evaporación la hace en
¿COMO LO HACE?
un solo paso con vapor proporcionado por el primer evaporador.
Esta máquina es operara por dos operarios por el hecho que
deben estar pendientes que la meladura que entra y va a la
¿QUIEN LO HACE?
temperatura adecuada y el otro verifica que lo se sale va igual
temperatura y la presión del vapor es la correcta.
Este paso se realiza para poder darle una consistencia más espesa
¿POR QUE SE HACE? a la meladura para su mejor manejo a la hora de hacer los
cristales de azúcar.

MAQUINA PARA LA CRISTALIZACION DEL AZUCAR

MAQUINA Cristalizador
MARCA St. Mary´s
FABRICANTE St Mary´s Iron Works
¿QUE HACE? Evita que la masa cocosa se cristalice sino que se formen
cristales individuales de azúcar.
¿COMO LO HACE? La masa cocida que proviene del tacho es pasada al cristalizador.
La máquina esta provista de un eje con aspas que sirven de
intercambiadoras de calor para mantener una temperatura
constante en la masa y obtener los cristales de mayor calidad.
¿QUIEN LO HACE? Esta máquina es operara por una persona con un nivel de
educación no menor a la secundaria con conocimientos de
electricidad y electrónica debido a que esta máquina requiere
mantenimiento después de cada operación.
¿POR QUE SE HACE? El cristalizador es esencial ya que su alta capacidad de
procedimiento de 47m3 permite un mayor desempeño y
mantiene la línea despejada debido a que esta es la máquina que
más tiempo toma en procesar.
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MAQUINA PARA LA CENTRIFUGACION DEL AZUCAR

MAQUINA Centrifuga
MARCA G-20 Bath Centrifugal
FABRICANTE Western State Machine Co.
Por medio de circulación de fuerza centrífuga se separan los
¿QUE HACE?
cristales en la masa para obtener el azúcar que todos conocemos.
Esta máquina utiliza exactamente el mismo principio que utilizan
las lavadoras en su último ciclo, al girar el tambor o canasta
¿COMO LO HACE? perforada a alta velocidad los granos de azúcar se desprenden y
pasan por la maya para luego ser lavado con vapor, secado y
almacenada en las bodegas.

MAQUINA PARA EL EVASADO DEL AZUCAR

MAQUINA Envasadora
MARCA G-15 Bath Dryer/Packer
FABRICANTE Western State Machine Co.
¿QUE HACE? El azúcar para su posterior empacado en la máquina para este fin
la que recibe los sacos y los llena para enviarlos a la banda
transportadora en donde en el otro extremo los empleados estriban
los sacos.
¿COMO LO HACE? Esta máquina utiliza aire caliente el cual circula dentro del tambor
giratorio, luego se hace circular aire fresco por medio de un
abanico auxiliar. Una vez seca pasa a la empacadora la cual
deposita en los sacos una cantidad determinada por la compañía (1
o 2 qq) para su posterior transporte.
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PROCESO DE OBTENCION DEL AZUCAR

Para la fabricación del azúcar se pasa por las siguientes fases:

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Corte y pesado
La caña es cosechada de un limpio machetazo al ras del suelo. Después los tallos son
cargados mecánicamente a unidades de carga para ser transportados a la fábrica azucarera.

Trapiche
Una vez en la fábrica, la caña es descargada de la unidad por medio de una grúa tipo
hilo que la deposita en una mesa alimentadora donde es pesada y posteriormente lavada
mediante toberas que inyectan agua a presión con la finalidad de eliminar los residuos de
tierra provenientes del campo. Luego la materia prima inicia su preparación que consiste
en romper y desfibrar los tallos por medio de macheteros y desfibrador
convirtiéndolos en pequeños hilos que van hacer trasladados por conductores hasta los
molinos.

Molienda
Se realiza a través de molinos dentados cuya función es triturar los tejidos de la caña que
son transportados de molino en molino, a través de conductores intermedios con la
finalidad de extraer el jugo rico en sacarosa, para este caso se emplea agua de imbibición
para lograr una mayor extracción de sacarosa. Luego el jugo obtenido es colado para
separar el jugo del bagacillo.
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Generación de vapor y electricidad

El bagazo se utiliza en las calderas o como materia prima en la obtención del papel.

Desinfección del Jugo

La desinfección es realizada mediante eyectores, destruyéndose los agentes patógenos,
bacterias y microbios que pudiesen estar presentes. Simultáneamente la sulfitación reduce
las sales férricas (color pardo) presentes a sales ferrosas (color rojo claro). Lo que favorece
la posterior clarificación del jugo.
En esta etapa es importante mantener el pH del jugo cercano a la neutralidad para evitar la
destrucción de la sacarosa. Al jugo así neutralizado, se le denomina "jugo alcalizado".

Encalado
Este proceso se inicia con el tratamiento del jugo obtenido en el proceso de molienda Este
pasa al tanque de alcalización que permitirá rebajar el grado de acidez, después de este
proceso el jugo encalado se bombea a los calentadores, donde se eleva la temperatura a más
de 100°C por acción del vapor.
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Clarificación
Una vez efectuado esto el jugo pasa al tanque flash para ser recibido por el clarificador,
esta operación facilita que la cachaza (materia solida) se asiente y resulte un jugo limpio y
clarificado.
La cachaza todavía contiene sacarosa, por lo que esta es extraída por bombas de succión
que destinan la materia a un filtro para separar el jugo filtrado que será devuelto al tanque
de encalado para seguir su proceso y eliminar las impurezas que todavía pudieran
contener.

Evaporación
El jugo clarificado con un pH de 6.3 a 7.5 es bombeado a un calentador con la finalidad de
incrementar la temperatura a un promedio de 112°C facilitando de esta forma que el
producto ingrese a un pre evaporador con una adecuada temperatura, acá por el efecto del
calor la sacarosa se descompone y sufre un proceso de caramelización, luego trabaja
con evaporadores (funcionan al vacío) en serie que permiten evaporar el mayor
porcentaje de agua y obtener un jarabe denso de color café con alto contenido de sacarosa
comprobación (grados brix) debe alcanzar el 65%.
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Cristalización
Luego el jarabe pasa a unos tachos para dar pase a la cristalización del azúcar, el
proceso se realiza mediante templas (3) denominadas A, B y C. Donde la templa A que es
el cristal ha alcanzado el cristal requerido. En el trabajo de los tachos se aplican
técnicas para la fabricación del cristal.

Centrifugación
Obtenida la masa pasan a las centrifugas cuya función es separar el azúcar de la melaza. La
melaza es aprovechada para la producción del alcohol. El azúcar húmedo obtenido de la
centrifuga es transportado mediante conductores y elevadores al secador donde se inyecta
aire caliente y frio en contracorriente.

Pesado y envasado
Para llegar a esta fase el azúcar atraviesa la separación de los granos finos del grueso que
se realiza en la zaranda vibratoria, luego es envasado según el tamaño en bolsas de 50 kg.
Las bolsas pesadas son trasladadas por un montacargas para ser almacenadas para su
comercialización.
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CONCLUSION
Hemos aprendido como es el proceso de elaboración del azúcar en un ingenio, insumos
utilizados y maquinarias usadas y quienes las proveen. De igual manera se han detallado los
métodos para poder obtener como producto final el azúcar.

Al igual se ha mostrado la secuencia de los tratamientos que sigue el proceso de producción

del azúcar hasta su pesado y envasado de la misma. Para llegar hasta el punto de obtención
del azúcar hay que tener en cuenta los conceptos fundamentales, requerimientos y su
cosecha de la caña y esto es lo que se ha mostrado en este trabajo.
 Procesos de Fabricación 17

FUENTES DE CONSULTA

PROCESO DE OBTENCION DEL AZUCAR. Disponible en:

www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php

Gutiérrez H. Reyes A. 2003 EL MERCADO MUNDIAL DEL AZÚCAR (En

Línea). Disponible en:

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/economia/23/a07.pdf

Boletines de la OMC. (2005). Artículo: AZÚCAR INTEGRAL, UNA OPCIÓN

PARA NUESTRA INDUSTRIA. Portal del Ministerio de Relaciones Exteriores
NOTICIAS NACIONALES de la Organización Mundial de Comercio. Disponible
en:

www.mre.gov.py/paginas/boletines/omc/anteriores/boletin28720062.asp

CASE-AUSTOFT, Au. 2002. Caña de azúcar: EQUIPO PARA COSECHA,

COSECHADORAS DE CAÑA (en línea). Sydney, AU. Disponible en:

http://www.caseih.com/equipment/finder.asp?Reg=LA&RL=SPLA&id=59

LA UNIÓN S.A., GT. 2002. Ingenio La Unión S.A. Manual de campo: Gira de
campo 2002. 20 p.