INDICAR 3 VARIABLES Y SU RANGO DE OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE
EW(OBTENCIÓN) DE COBRE QUE UTILIZA CÁTODOS PERMANENTES
1. Cantidad de H2SO4: 160 -180 g/L
2. Voltaje: 1,8- 2,2 Volts
3. Energía: 1800-2000 Kwh/ton
4. Tº 40-45°C
INDICAR 3 VARIABLES Y SU RANGO DE OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE RF
(REFINACIÓN) DE COBRE QUE UTILIZA CÁTODOS PERMANENTES
1. Cantidad de H2SO4: 150-200 g/L
2. Voltaje: 0.2-0.4 Volts
3. Energía: 280-390 Kwh/ton
4. Tº 60-65°C
INDICAR EN QUE CONSISTE Y DONDE SE OBTIENE EL BARRO ANÓDICO
Consiste en la depositación de metales nobles (Au, Ag, Pb, Se, Te) en la celda,
durante el proceso de electro refinación.
¿EN QUE CONSISTE EL METAL BLANCO?
Es una mezcla de sulfuros artificiales de Cu y Fe, son de la forma Cu2S Y FeS.
Presenta impurezas tales como Au, Ag, Pb. Es de alta ley, con un rango de 72-
78% de cobre.
Reacción: Cu2S + O2 = Cu + SO2 + CALOR
¿CUÁL ES LA RAZÓN DE AGREGAR SULFATO DE COBALTO EN EL PROCESO DE
ELECTRO REFINACIÓN DE COBRE?
Se agrega sulfato de cobalto para evitar la degradación de los cátodos.
Es un protector anódico que estabiliza el óxido de plomo producido,
manteniéndolo adherido al ánodo, forma una capa protectora que impide su
disolución, disminuye la corrosión anódica, disminuye el consumo de energía,
disminuye la formación de borras, disminuye la precipitación d plomo en el
fondo de las celdas.
Una planta en chile trabaja con una dosis de 150 ppm de 21% de pureza.
Lo del plomo se produce por el alto potencial de oxidación que desgasta y
corroe el ánodo, contamina los cátodos.
Entre 100-200 g/ton.
GUAR:
Es un aditivo catódico que se usa en las plantas de E.O de cobre para obtener
un depósito de cobre parejo, sin nódulos, es un floculante, su objetivo es
decantar los sólidos en suspensión los cuales deben ser mínimos en los
electrolitos, mejora la calidad de la depositación de cobre, produce un grano
fino, evita un cátodo rugoso, disparejo y poroso, 200 gr/ton. (entre 100-300
g/ton)
PRINCIPAL FUNCIÓN DEL FUNDENTE EN LOS HORNOS DE FUSIÓN
Catalizar las reacciones deseadas o que se unan químicamente a las impurezas
o productos de reacción no deseados para facilitar su eliminación. Además,
una secundaria es recubrir con una capa fundida el metal purificado para
evitar que entre en contacto con el oxígeno el cual se oxidaría rápidamente
PRINCIPALES MATERIALES ALIMENTADOS A HORNOS DE FUSIÓN
(CONVERTIDOR TENIENTE)
Eje hf y hte, concentrado húmedo y seco, borra ptp, carga fría, fundente,
escoria, polvos metalúrgicos, óxidos cps y raf y gases
DEFINICIÓN DE ELECTRO REFINACIÓN DE CU. INDICAR VOLTAJES. INDICAR
REACCIONES.
último proceso de Cu sulfurado. Se produce la disolución anódica del metal
impuro, proveniente de la Pirometalurgia, y el posterior depósito catódico de
este metal puro. Elimina impurezas y recupera otras que son valorizables Au,
Ag, Pt, en forma de barro anódico el que se deposita al fondo de la celda.
Durante la electrólisis Cu y otros metales pasan desde el ánodo a la solución.
Los metales nobles no se disuelven pasan al fondo. Resultados: Depositación
de Cu puro en el cátodo, disolución de Cu impuro en el ánodo, El electrolito se
enriquece en impurezas y en Cu, se produce barro anódico. Características:
Ánodos solubles moldeados de Cu impuro (99,4-99,6%) provenientes de
fundición, Cátodos de Cu puro (99,98%) u acero inoxidable sobre el cual se
deposita el Cu puro.
Reacción anódica (distribución de Cu) Cu0→ Cu+2+ 2e E°=0,34V Reacción
catódica (precipitación de Cu) Cu+2+ 2e → Cu0 E°=0,34V Reacción anódica
(expresados en forma aniónica) Cu→ Cu E°=0
DEFINICIÓN DE ELECTRO OBTENCIÓN DE CU O ELECTRO WINNING (EW)
Etapa final del proceso de beneficio de minerales oxidados de Cu. Se produce
la transformación electroquímica del Cu disuelto en un electrolito acuoso
(CuSO4 y H2SO4), proveniente de la planta SX, en Cu metálico depositado en
un cátodo, mediante el uso de energía eléctrica en celdas electrolíticas, que
en su interior contiene ánodos de Pb Ca Sn y cátodos de acero inoxidable.
Composición química: Cu: 40-48 gpl, acido 140-180 gpl, Fe 0,5-1,5 gpl, cloruro
30ppm, Mn30-80ppm. Aditivos Guar 100-300 g/t Cu. (Deposito parejo) y
Sulfato de cobalto (protegen el ánodo del desgaste). Resultados: Depositación
del Cu en el cátodo, evolución de oxígeno en el ánodo, el electrolito se
enriquece en ácido y se empobrece en Cu. Características: Cátodos
permanentes de acero inoxidable (316L 3mm) separados por 100mm, entre
dos ánodos de Pb insolubles (6mm).
Densidad de corriente 160-300 A/m2
ciclo 6-7 días
Tº 40-48º
energía 1900-2300 kw/h
cosecha 45-55 kg de Cu c/cara
Cátodo cosechado es el retiro de los cátodos inoxidables, lavado para quitar
impurezas, despegado de láminas de Cu, encerado y retorno a la celda de
cátodos permanentes (siembra). Cátodos de Cu apilados en paquetes de 2500-
3500kg.
Impurezas de cátodo: As, Se, Bi, antimonio, Pb, S, Fe.
Ion cloruro: Corrosión del ánodo, contaminación del cátodo, aumento de
consumo de energía.
Ion férrico: afecta parámetros operacionales.
Co: Aumenta la calidad catódica.
PARALELO ELECTROOBTENCIÓN Y ELECTROREFINACIÓN
-Ambos son procesos electrometalúrgicos. -Ambos utilizan el fenómeno
químico de la electrolisis. -Ambos recuperan metales de forma pura y
selectiva. -En la E.O la característica principal radica en que el metal ya está en
solución y solamente se trata de recuperarlo depositándolo en el cátodo,
mientras el ánodo es esencialmente insoluble, en cambio en la E.R la
característica principal radica en q el metal llega como ánodo soluble y se
disuelve electrolíticamente, mientras en el cátodo se deposita el metal
refinado en forma simultánea. -En el caso de E.O se tiene como objetivo
recuperar el metal desde una solución acuosa en q este se encuentre
previamente disuelto, en el caso de la E.R el objetivo es disolver
electroquímicamente un metal contenido en el ánodo y recuperarlo en forma
más pura en el cátodo. -En la E.R se transforman los ánodos producidos en el
proceso de fundición, en la E.O se recupera el metal proveniente de la
lixiviación o de extracción por solventes. -El proceso de E.R dura 20 días, y el
de E.O dura 7 días.
INDICAR LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ELECTRÓLITO PROVENIENTE DE LA
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE Y QUE INGRESA A LAS CELDAS DE ELECTRO
OBTENCIÓN.
El electrolito proveniente de extracción por solventes y que ingresa a las celdas
de electro obtención de cobre presenta generalmente la siguiente
composición química:
Cobre: 40-48 g/l Ácido sulfúrico: 140-180 g/l Fe: 0,5-1,5 g/l Cloro: <30 ppm
Mn: 30-80 ppm
NUEVAS TECNOLOGÍAS:
-Generar depósitos de cobre a partir de cloruros cuprosos. -Búsqueda de una
reacción anódica alternativa tendiente a sustituir la reacción de oxidación de
agua. -Uso de electrodos bipolares -Celdas de membrana.
PROCESO O TECNOLOGÍA ISA. Los procesos no convencionales (electro
obtención) emplean una tecnología limpia de cátodos permanentes tipo ISA o
KIDD. Los cátodos obtenidos por el proceso ISA (Quebrada Blanca,
Chuquicamata, etc.), producen dos cátodos de cobre que pueden pesar entre
40 – 50 kilos cada uno. Los cátodos obtenidos por el proceso KIDD (RT, El Abra,
etc.), producen dos cátodos de cobre unidos por el borde inferior, formando
un cátodo doble que puede pesar entre 80 – 100 kilos. El proceso de electro
obtención consiste en la depositación electroquímica de cobre sobre la
superficie de una placa de acero inoxidable a partir de soluciones obtenidas
en la reextracción de la SX.
QUEMADO ORGÁNICO. La presencia de pequeñas cantidades de la fase
orgánica en el electrolito causa la decoloración de los depósitos en el cátodo.
Esto sucede especialmente en la parte superior del cátodo donde el orgánico,
que es menos denso, se acumula arriba del electrolito, debido a la acción del
barrido del oxígeno que se libera en el ánodo. El depósito de “orgánico
quemado” es suave, poroso y de color chocolate café oscuro. La textura
porosa y blanda proporciona un área adecuada para que capte impurezas
sólidas. El análisis del material “quemado”, indica que consiste en una
compleja mezcla de cobre y orgánico. Hay estudios que han demostrado que
este “material quemado” es provocado por el solvente y no por el diluyente
(generalmente kerosene). La capa correspondiente a la línea de solución de
“orgánico quemado” hace difícil desprender incluso manualmente el cobre de
los cátodos. Se necesita una superficie superior rígida y fuerte para que la
herramienta de despegue pueda hacer palanca para que el cátodo de cobre se
desprenda de la capa de acero inoxidable.
en general el orgánico se remueve del electrolito de avance a la planta de EO
en celdas de flotación en columnas o en celdas Jamson y posteriormente se
filtra la solución en filtros de solidos finos. la concentración de orgánico en el
electrolito de planta no debe sobrepasar los 30ppm
CONTROL DE ADITIVOS
con el propósito de nivelar el crecimiento preferencial y la nodulación de los
depósitos catódicos, se adicionan reactivos orgánicos al electrolito de planta.
se utilizan por lo general proteínas tales como el pegamento o cola, de origen
animal (reactivo Guar) y modificadores del tipo lignosulfonatos o tiourea. la
calidad física y la retención de los compuestos orgánicos en el depósito pueden
ser producto de una sub o sobredosificación, por lo que se recomienda un
control exhaustivo del contenido de los aditivos en el electrolito
CORROSIÓN POR PICADO
El ion cloruro presente en el electrolito fuertemente acido, disminuye
notablemente el potencial de rompimiento de la capa de pasivación,
originando picaduras en el material. Los niveles de cloruro en el electrolito de
planta no deben exceder los 35-40ppm para asegurar un potencial de picado
lo suficientemente grande para impedir el fenómeno de pitting corrosion, por
experiencia no deben sobrepasar los 30ppm de cloruro en solución.
La existencia de picaduras en la plancha es muy perjudicial pues el electrolito
se introduce en la picadura y dificulta el desmontaje del depósito.
Para controlar la concentración de cloruro se debe:
-incorporar un numero adecuado de estaciones de lavado en la planta SX.
-minimizar los contenidos de cloruro en las aguas de reposición y de lavado
-purgar electrolito para controlar simultáneamente fierro y cloruro.
CORROSIÓN GALVÁNICA
la corrosion galvánica de las planchas de acero inoxidable se produce por
acoplamiento eléctrico del par formado por los electrodos de acero inoxidable
y los ánodos base plomo, cuando las celdas permanecen desernegizadas por
alguna causa, y las celdas no se mantienen en circuito abierto. bajo estas
condiciones, la celda se comporta como una batería en descarga, donde el
acero inoxidable se comporta como ánodo y los ánodos de plomo como
cátodos, descargando el film de PbO2. si el fenómeno se extiende por largo
tiempo, el cobre puede llegar a cementar sobre las planchas de acero lo que
implica una pérdida de la capa de pasivación superficial.
CORROSIÓN ANÓDICA
si la placa de acero inoxidable queda conectada accidentalmente como ánodo
en la celda, se produce una disolución anódica de la placa que en casos
extremos puede llegar hasta su total destrucción.
la experiencia demuestra que este tipo de corrosión es puntual y solo una
frecuencia adecuada de inspección impide su ocurrencia.
NEBLINA ACIDA
las plantas de EO generan una neblina acida producto de la reacción de
oxidación del agua en el ánodo. los mecanismos utilizados para el control de
emisión de la neblina acida se basan en el empleo de un manto de bolas de
prolipopileno (2 o más capas de polipropileno de 12-20mm) acompañado de
sistemas de ventilación forzada de la nave.
se han ensayado reactivos químicos tensoactivos antiespumantes que actúan
a nivel de superficie formando capas de espuma que aíslan la neblina acida.
sin embargo, estos reactivos deben ser compatibles con los reactivos de
extracción de la planta de SX
CINÉTICA Y TERMODINÁMICA
-La cinética trata de las velocidades en que los procesos, reacciones químicas
y fenómenos difusionales ocurren.
-La termodinámica tiene que ver con la posibilidad de la ocurrencia de un
determinado proceso o reacción química.
LEYES DE FARADAY
-La cantidad de producto producido en la electrolisis primaria es directamente
proporcional a la cantidad de corriente que fluye.
-La cantidad de productos primarios producidos por electrolisis, debido al paso
de una cantidad dada de electricidad, viene dada por la razón de los
equivalentes químicos de esos productos.
M= material que reacciona en gr. Pm= Peso molecular de la especie de interés.
I= Corriente que circula en amperes. T= Tiempo que circula corriente en
segundos. N= Electrones transferidos (valencia del metal) F= Cte. De Faraday
96500 Coulomb.
EQUIPOS EN UNA PLANTA DE E.O.
Celdas electrolíticas, estanques, circuito hidráulico, intercambiador de calor,
maquina despegadora de cátodo, bombas impulsadoras de solución, equipos
de ventilación, sección separación de aditivos.
LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN EN UNA PLANTA DE EO QUE UTILIZA
TECNOLOGÍA DE CÁTADO PERMANENTES, SON POR LO GENERAL LAS
SIGUIENTE:
1- densidad de corriente: 160-300 a/m2 2- flujo de electrolito de celda: 100-
150 l/min 3- distribución de electrolito: convencional a fondo de celda/
manifold 4- distancia cátodo- cátodo: 90-110mm 5- ciclo de depósito: 6-7 días
6- temperatura: 40-48°c 7- ánodos Pb-Ca-Sn laminados: 6mm 8- cátodos
permanentes: acero inoxidable 316L, 3-3.3mm
ELECTROMETALURGIA: Extracción y refinación de metales por el uso de
corriente eléctrica conocida como proceso electrolítico.
ELECTRO OBTENCIÓN O ELECTROWINNING: Extracción del metal de interés a
partir de soluciones.
ELECTRO REFINACIÓN: Obtención de depósitos metálicos de alta pureza a
partir de metal impuro.
CELDA DE ELECTRÓLISIS: Lugar donde ocurren los procesos
electrometalúrgicos, en conjunto forman la nave o planta electrolítica.
CELDA: Recipiente que contiene el electrolito y los electrodos.
ELECTROLITO: Medio acuoso, contiene iones del metal de interés y otros iones
que permiten el paso de la corriente.
ÁNODO: Material sólido conductor, en cuya superficie ocurre el proceso de
oxidación por liberación de electrones. Zn-> Zn2+ + 2e.
Cátodo: Electrodo sólido conductor, en cuya superficie ocurre el proceso de
reducción, por la obtención de electrodos provenientes del ánodo.
Electro Refinación Ejercicio:
Reacciones: Catódica: 𝐶𝑢+2 + 2𝑒 → 𝐶𝑢 Anódica: 𝐶𝑢 → 𝐶𝑢+2 + 2𝑒 Para el EW de Cu calcular el cobre depositado por cátodo y la corriente por
Global: 𝐶𝑢0 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑜 → 𝐶𝑢0 𝑝𝑢𝑟𝑜 celda (amperes/ celda)
Materiales: Datos:
• Cátodo: Lamina de 3 mm de Cu o acero inoxidable • Ánodo: Cu impuro • Eficiencia 95% • Voltaje por celda 2,2 V • Numero de ánodos por celda 61-
Ejercicio: > 60 cátodos/celda • Área catódica por cara 1.1 𝑚2 • Densidad de corriente
Al pasar 20 A durante 10 días en un proceso de electro refinación de cobre 300 A/𝑚2 • Transferencia neta desde Sx 95000 Kg/día • Cte. de depositación
(PA Cu= 63.5g). Calcular: del cobre CALCULAR:
𝑷𝒂 ∗ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 ∗ 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 63.5 ∗ 20 ∗ 10 ∗ 24 ∗ 60 ∗ 60 𝑷𝒂 63.5 ∗ 60 ∗ 60 ∗ 24 𝐾𝑔
𝑴= = = = 0.0028
𝒏∗𝑭 2 ∗ 96500 𝒁∗𝑭 2 ∗ 96500 ∗ 1000 𝐴𝑚𝑝 ∗ 𝑑𝑖𝑎
= 5685.38𝑔 𝑨𝒎𝒑
Cantidad de Cu oxidado en el ánodo: 5.685 𝑘𝑔 = 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒄𝒂𝒕𝒐𝒅𝒊𝒄𝒂 ∗ 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝑒
𝑪𝒂𝒕𝒐𝒅𝒐
• Cantidad de Cu reducido en el ánodo: 0 Kg 𝑚2 𝐴𝑚𝑝 𝐴𝑚𝑝
• Cantidad de Cu reducido en el cátodo: 5.685 𝑘𝑔 2 ∗ 1.1 ∗ 300 2 = 660
𝐶𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑚 𝐶𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜
• Cantidad de Cu oxidado en el cátodo: 0 𝐾𝑔 𝑨𝒎𝒑
𝑫𝒆𝒑𝒐𝒔𝒊𝒕𝒐 𝒄𝒂𝒕𝒐𝒅𝒊𝒄𝒐 = ∗ 𝒄𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒑.∗ 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝑎
• Cantidad de oxígeno EN TODAS LAS POSIBILIDADES: 0 𝑘𝑔 𝑪𝒂𝒕𝒐𝒅𝒐
• Cantidad de Cu depositado en el ánodo: 0 𝐾𝑔 𝐴𝑚𝑝 𝐾𝑔 𝐾𝑔
= 660 ∗ 0.028 ∗ 95% = 17.82
• Cantidad de Cu liberado en el cátodo: 0 Kg 𝐶𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜 𝐴𝑚𝑝 ∗ 𝑑𝑖𝑎 𝐶𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜 ∗ 𝑑𝑖𝑎
𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔 𝒏𝒆𝒕𝒂
• Cantidad de Cu liberado en el ánodo: 5.685 𝑘𝑔 𝑵𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
• Cantidad de Cu depositado en el cátodo: 5.685 𝑘g 𝑫𝒆𝒑𝒐𝒔𝒊𝒕𝒐 𝒄𝒂𝒕𝒐𝒅𝒊𝒄𝒐
𝐾𝑔
Oxidación en ánodo/Reducción en cátodo 95000 ∗7
𝑑𝑖𝑎 = 5331 𝐶𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜
𝐾𝑔
Electro obtención 17.82
𝐶𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜 ∗ 𝑑𝑖𝑎
Catódica •: 𝐶𝑢+2 + 2𝑒 → 𝐶𝑢0 • 𝐹𝑒+3 + 𝑒 → 𝐹𝑒+2 •
1
𝑂2 + 2𝐻+ + 2𝑒 → 𝐻2O 𝑵𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒕𝒐𝒅𝒐 5331𝑐𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜
2 𝑵𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂 = = = 89𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
𝒄𝒂𝒕𝒐𝒅𝒐𝒔 60𝑐𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜
Anódica: • 𝐻2O → 𝑂2 + 2𝐻+ + 2e • 𝐹𝑒+2 → 𝐹𝑒+3 + 𝑒 • 2𝐶𝑙 → 𝐶𝑙2 + 2e
𝟏 𝑵𝒓𝒐
𝟐 𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
Global: 𝑨𝒎𝒑 𝑵𝒓𝒐 𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒊𝒕𝒐 ∗ 𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔 𝒏𝒆𝒕𝒂 ∗ 𝒅𝒊𝒂𝒔
=
-
𝟏
𝐶𝑢+2 + 𝐻2𝑂 → 𝐶𝑢0 + 2𝐻+ + 𝑂2 𝑪𝒂𝒕𝒐𝒅𝒐 𝒄𝒕𝒆. 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒑.∗ 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 ∗ 𝑵𝒓𝒐 𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂
𝟐 𝐾𝑔
95000 ∗7
= 𝑑𝑖𝑎
Materiales: 𝐾𝑔
0.028 ∗ 95% ∗ 89𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎𝑠
• Cátodo: Lamina de 3mm o de acero inoxidable • Ánodo: Aleación de Pb, SB 𝐴𝑚𝑝 ∗ 𝑑𝑖𝑎
y Ca 𝐴𝑚𝑝
= 276737
Ejercicio: 𝐶𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜
Al pasar 30 A durante 100 días en un proceso de electro obtención de cobre 𝑲𝒈𝑪𝒖 𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔 𝒏𝒆𝒕𝒂 ∗ 𝒅𝒊𝒂
=
(PA Cu= 63.5g). Calcular: 𝑪𝒂𝒕𝒐𝒅𝒐 𝑵𝒓𝒐 𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒊𝒕𝒐 ∗ 𝑵𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂 ∗ 𝑵𝒓𝒐𝒅𝒆𝒄𝒂𝒕𝒐𝒅𝒐/𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂
𝑃𝑎 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ∗ 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 63.5 ∗ 30 ∗ 100 ∗ 24 ∗ 60 ∗ 60 𝐾𝑔
95000 ∗ 7𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔
𝑀= = = 𝑑𝑖𝑎 = 124.53
𝑛∗𝐹 2 ∗ 96500 89𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 ∗ 60 𝑐𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠/𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜
= 85780.8𝑔
• Cantidad de Cu oxidado en el ánodo: 0 𝑘𝑔
• Cantidad de Cu reducido en el ánodo: 0 Kg
PRINCIPALES VARIABLES EN UNA CELDA DE ELECTRÓLISIS
• Cantidad de Cu reducido en el cátodo: 85.78 𝑘𝑔
1- Variables de electrodo: -material anódico y catódico -área superficial -
• Cantidad de Cu oxidado en el cátodo: 0 𝐾𝑔
geometría
• Cantidad de Cu depositado en el ánodo: 0 𝐾𝑔 2- variables inherentes a la transportación -tipo de transporte: convección,
• Cantidad de Cu liberado en el cátodo: 0 Kg difusión, migración -concentración superficial: adsorción, desorción -
• Cantidad de Cu liberado en el ánodo: 0 𝑘𝑔 transferencia de carga eléctrica
• Cantidad de Cu depositado en el cátodo: 85.78 𝑘𝑔 3- variables inherentes a la solución -concentración de las especies
• Cantidad de oxigeno liberado en el ánodo: 21.6 𝑘𝑔 electroactivas principales -concentración de impurezas en el baño -pH de la
• Cantidad de oxigeno depositado en el ánodo: 0 𝑘𝑔 solución -tipo de solvente -aditivos
• Cantidad de oxigeno liberado en el cátodo: 0 𝑘𝑔 4-variables eléctricas -potencial eléctrico -corriente eléctrica
• Cantidad de oxigeno depositado en el cátodo: 0 𝑘𝑔 5- variables externas -temperatura -presión -tiempo de electrolisis
• Cantidad de oxigeno oxidado en el ánodo: 21.6 𝑘𝑔 *cualquiera sea el proceso electroquímico, es fundamental definir la
• Cantidad de oxigeno reducido en el ánodo: 0 Kg tolerancia y magnitud de cada una de estas variables, pues su incidencia es
• Cantidad de oxigeno reducido en el cátodo: 0 𝑘𝑔 directa en la cantidad y calidad del producto final.
• Cantidad de oxigeno oxidado en el cátodo: 0 𝐾g VARIABLES QUE INCIDEN SOBRE LA CINÉTICA DE UN PROCESO
Oxidación en ánodo/Reducción de catodo ELECTROQUÍMICO
1- variables de transferencia de masa -tipo de transporte: movimiento de un
IMPUREZAS EN E.O: elemento de volumen a: difusión, migración, convección- concentración
Fierro: impacto técnico y económico. Cloro: impacto técnico, calidad, superficial- adsorción
económico y ambiental Azufre: impacto calidad y ambiental Plomo: impacto 2-variables inherentes al electrodo - tipo de material -superficie o área
calidad, económico y ambiental Manganeso: impacto calidad y económico. superficial -geometría -estado superficial
Cobalto: impacto calidad y económico. Orgánicos: impacto calidad Nitrato: 3- variables externas -temperatura -presión -tiempo
impacto económico y ambiental. 4- variables eléctricas -potencial eléctrico -corriente eléctrica
5- variables inherentes al electrolito -tipo de solvente -concentración de las
especies electroactivas principales y del electrolito soporte -concentración de
especies oxidantes y reductoras presentes como impurezas en la solución -
concentración de otras especies, como por ej. h+, o2 disuelto, etc.-