TUGAS AKHIR

ANALISA KERUSAKAN BANTALAN MOTOR PADA

KOMPRESOR SEKRUP DENGAN METODE
TERMOGRAFI DI PT. PJB UP GRESIK

Oleh:
Teguh Sunyoto
2107 030 027
DOSEN PEMBIMBING:
Ir. Arino Anzip, MEngSC

PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 TEKNIK MESIN

BIDANG KONVERSI ENERGI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2011
 Latar Belakang
Dengan perawatan secara prediktif pada
kompresor dengan menggunakan alat yang
cukup mutakhir bisa diketahui gejala kerusakan
apa saja yang terjadi pada kompresor tanpa
harus melepas kompresor tersebut.

2
 Latar Belakang
Ada berbagai macam cara perawatan prediktif
pada instrument air compressor. Salah satunya
yaitu dengan metode thermography.

3
 Latar Belakang
Thermography adalah suatu metode perawatan prediktif
yang digunakan untuk mencari lokasi sumber panas
yang tidak normal yang terjadi pada peralatan-peralatan
industri.

4
 Latar Belakang
Ditunjang dengan alat termometer inframerah atau kamera
infamerah, maka dapat diketahui kondisi suhu yang normal dan
abnormal yang terdeteksi dari bagian komponen tersebut,
sehingga dapat dianalisa/dideteksi ada tidaknya penyimpangan
(overheating) yang umumnya merupakan gejala awal suatu
kerusakan peralatan.

5
 Perumusan Masalah

Bagaimana kita menganalisa dan melakukan perawatan

apabila terjadi kerusakan bantalan motor pada kompresor
dengan menggunakan metode termografi inframerah.

6
Jenis mesin yang dianalisa adalah Oil-free air Rotary Screw Compressor
model ZR132

Putaran motor pada saat pengukuran dianggap konstan yaitu

2970-3000 rpm

Analisa dilakukan terbatas pada studi kasus berdasarkan

literatur dan data

Data yang diperoleh dari data kerusakan dan perbaikan

yang telah dilaksanakan
7
Mampu menganalisa terjadinya kerusakan bearing
motor pada instrument air compressor dengan
menggunakan metode thermography dan
melakukan perawatan sesudahnya

8
Dengan pengamatan tingkat suhu maka sesuatu yang tidak normal
dapat dideteksi sebelum kerusakan menjadi fatal.

Dengan mengetahui suhu normal dan abnormal maka kita bisa

memprediksi kerusakan yang terjadi tanpa membongkarnya.

Dapat memprediksi kapan waktunya untuk melakukan perbaikan

terhadap kompresor tersebut.

9
 Thermography???

Thermography adalah teknik pemantauan kondisi

dimana dengan pengukuran suhu dan / atau pola suhu
yang diradiasikan oleh suatu objek, dapat digunakan
untuk menduga adanya gejala kerusakan pada objek
tersebut. Satu alat yang digunakan dalam teknik
thermography adalah kamera inframerah

10
Skematik Prosedur Thermography Inframerah

11
 Radiasi yang jatuh pada sebuah permukaan
akan memiliki sifat seperti cahaya tampak
yaitu :

A : Diserap R : Dipantulkan T : Diteruskan

12
Penyebab kerusakan bearing

13
Penyebab kerusakan bearing

14
 MULAI

STUDI LITERATUR STUDI LAPANGAN

PERSIAPAN
PENGAMBILAN DATA

PENGAMBILAN DATA
OLEH KAMERA INFRA
MERAH

DIPEROLEH DATA
BERUPA GAMBAR
THERMAL DAN VISUAL 15
PENGOLAHAN GAMBAR
OLEH SOFTWARE

ANALISA GAMBAR
OBJEK

KESIMPULAN

SELESAI

16
Nama mesin : Oil Free Rotary Screw Compressor
Type : ZR Water cooled (ZR132)
Kapasitas : 22.0 (m3/min)
Voltase / Frekuensi : 380 V / 50 Hz
Daya : 132 kW
Putaran : 2970 – 3000 rpm
Jenis Motor : 3 Phase Induction Motor (AC)
Fluida : Udara
Manufacturer : Atlas Copco

17
18
Raytek Thermo View Ti30

Tampak Depan Tampak Belakang

19
20
Gambar Thermal Gambar Visual

21
Gambar Thermal Gambar Visual

22
 Penyebab kerusakan bantalan Ya Mungkin Tidak

pelumas terlalu lama - -  .

1.Kesalahan Pelumas
viskositas pelumas - -  .
tidak layak
Kurangnya kuantitas - -  .
pelumas
Overlubrication - -  .
(kelebihan minyak
pelumas)
Pelumas terkontaminasi -  . -

Pelumasan yang tidak -  . -

tepat
2.Kesalahan pemilihan bantalan - -  .
Beban yang tidak - -  .
3.Kesalahan seimbang
Pemasangan Misalignment - -  .
Berlebihan atau tidak - -  .
rata pemanasan
bantalan

beban yg terlalu berat - -  .

4.Kesalahan tidak
langsung Debit listrik - -  .
Getaran - -  .
Temperatur tinggi  . - -
5.Materi cacat dan kesalahan manufaktur - -  .
23
Kerusakan bantalan yang disebabkan pelumasan yang tidak tepat dan
temperatur yang tinggi (overheating)

24
Proses semburan logam panas (metal flame spray
process) adalah salah satu teknik pelapisan logam
(coating) yaitu dengan cara menyemburkan logam cair ke
permukaan benda kerja yang akan dilapisi. Tujuan dari
metal spray ini yaitu agar tidak terjadi deformasi pada
benda kerja

25
26
27
Untuk hasil inspeksi termografi inframerah, maka dapat dianalisa bahwa roller
bearing tersebut mengalami overheating. Temperatur maksimum mencapai 120oC.
Setelah dilakukan proses perbaikan dalam hal ini proses metal spray (arc spray)
didapatkan temperatur maksimum pada roller bearing menurun menjadi 68.7oC. Jika
dimasukkan pada Standard of Thermography Inspection, maka masuk ke dalam
kategori normal.

 Dari hal di atas dapat disimpulkan bahwa setelah dilakukan proses perbaikan pada
komponen roller bearing, maka roller bearing tersebut sudah tidak mengalami
gangguan atau masalah lagi.

28
Setelah dilakukan proses perbaikan belum tentu kondisi dari suatu
komponen mesin sepenuhnya baik. Alangkah lebih baiknya setelah
dilakukan proses metal spray dan inspeksi termografi komponen mesin juga
dilakukan analisa vibrasi untuk mendeteksi adanya getaran agar mesin
bekerja lebih maksimal dan tidak terdeteksi lagi adanya kerusakan.

29
30