METALES ELASTOMEROS PLASTICOS MATERIALES CERAMICAS Y

COMPUESTOS VIDRIOS
Características: Dureza: La dureza Se denomina plástico LOS LOS CERÁMICOS
tienen buena resistencia, de los cauchos a materiales COMPUESTOS son resistentes,
buena ductilidad y blandos se mide constituidos por una son mezclas de sirven como
formabilidad, buena sobre una escala variedad de materiales que buenos aislantes
eléctricos y
conductividad eléctrica y arbitraria, por compuestos proporcionan térmicos; a
térmica, y una resistencia a la medio de un orgánicos, sintéticos combinaciones menudo son
temperatura moderada. indentador de o semisintéticos, que únicas de resistentes al daño
carga de resorte, tienen la propiedad propiedades por ambientes
que emplea un de ser maleables y mecánicas y corrosivos y de
durómetro. por tanto pueden ser físicas que no temperaturas
Compresión: La moldeados en pueden altas, pero son
frágiles
propiedad más objetos sólidos de encontrarse en
importante del diversas formas. Esta ningún material PROPIEDADES
caucho sujeta a propiedad confiere a por si solo. DEL VIDRIO
cargas de los plásticos una gran
compresión, es el variedad de Densidad
módulo de aplicaciones. 2500 kg/m3
elasticidad. Un panel de 4 mm
Tracción: El Características de espesor de
diagrama Fotoconductividad vidrio pesa
representa los Electrocromismo 10kg/m2
datos de esfuerzo Fotoluminiscencia
– deformación, Dureza
después de varios Un bajo costo de 470 HK
ciclos de producción La dureza del vidrio
aplicación del flotado se
esfuerzo y el -Alta relación establece conforme
módulo de resistencia a Knoop. La base es
elasticidad es mecánica/densidad el método de
mayor que el que ensayo dado en la
se indica, después -Alta resistencia al norma DIN 52333
de la aplicación de ataque de (ISO 9385).
numerosos ciclos sustancias
de carga y químicas, como los Resistencia a la
descarga. ácidos o las bases comprensión
Histéresis: Se 800 - 1000 MPa
denomina -No son La resistencia a la
también fricción conductores de la compresión define
interna del electricidad la capacidad de un
elastómero, material para
significa la soportar una carga
conversión de aplicada
energía mecánica verticalmente a su
en térmica, superficie.
cuando se carga y
se descarga el Módulo de
mismo. Cuanto elasticidad
más blando sea el 70 000 MPa
elastómero, El módulo de
menor será su elasticidad se
eficiencia para determina a partir
 absorber energía del alargamiento
mecánica, elástico de una
mediante su barra fina, o bien
conversión en doblando una barra
energía térmica. con una sección
transversal redonda
o rectangular.

Resistencia a la
flexión
45 MPa
La resistencia a la
flexión de un
material, es una
medida que valora
su resistencia
durante la
deformación. Se
determina por
ensayos de flexión
en la placa de
vidrio, utilizando el
método del anillo
doble, de acuerdo a
la norma EN 1288-
5.

PROPIEDADES
TÉRMICAS
Rango de
transformación :
520 - 550°C
Temperatura para
su
emblandecimiento
: approx. 600°C

ALEACIONES HIERRO- Los termoestables PROPIEDADES

CARBONO hacen referencia ÓPTICAS
al conjunto de El vidrio tiene
Tipos de aceros: materiales varios puntos
En las aleaciones Fe-C pueden formados por fuertes en cuanto a
encontrarse hasta once polímeros unidos sus propiedades
constituyentes diferentes, que mediante enlaces ópticas:
se denominan: ferrita, químicos
cementita, perlita, austenita, adquiriendo una - Puede ser
martensita, troostita sorbita, estructura final producido en
bainita, ledeburita, steadita y altamente paneles grandes y
grafito. reticulada. homogéneos
Las aleaciones con contenido - Sus propiedades
de C comprendido entre 0.03% La estructura ópticas no se ven
y 1.76% tienen características altamente afectadas con el
muy bien definidas y se reticulada que paso del tiempo
denominan aceros. Los aceros poseen los - Esta producido
de cualquier proporción de materiales con superficies
carbono dentro de los límites termoestables es perfectamente
citados pueden alearse con la responsable planas y paralelas
otros elementos, formando los directa de las altas
denominados aceros aleados o resistencias
aceros especiales. Algunos mecánicas y físicas Índice de refracción
aceros aleados pueden (esfuerzos o n = 1.52
contener excepcionalmente cargas, Si la luz de un
hasta el 2.5% de C. Los aceros temperatura...) medio ópticamente
generalmente son forjables, y que presentan menos denso (aire)
es ésta una cualidad muy dichos materiales se encuentra con
importante que los distingue. comparados con un medio
Si la proporción de C es los materiales ópticamente más
superior a 1.76% las aleaciones termoplásticos y denso (vidrio),
de Fe-C se denominan elastómeros. Por entonces el rayo de
fundiciones, siendo la máxima contra es dicha luz se divide en las
proporción de C aleado del estructura interfaces de
6.67%, que corresponde a la altamente superficie. La
cementita pura. Las reticulada la que medida de la
fundiciones, en general, no son aporta una baja desviación
forjables. elasticidad, determina el índice
proporcionando a de refracción. Para
dichos materiales el vidrio flotado,
su característica este índice de
fragilidad. refracción es n =
Propiedades de 1,52.
los materiales
termoestables.

No se pueden
derretir, antes de
derretirse pasan a
un estado gaseoso

Generalmente no
se hinchan ante la
presencia de
ciertos solventes

Son insolubles.

Alta resistencia al
fenómeno de
fluencia
Las principales aleaciones del Los termoplásticos
cobre son: hacen referencia
El bronce -> es una aleación de al conjunto de
cobre con estaño (Cu+Sn) materiales que
Latones -> aleación de cobre están formados
con Zinc (Cu+Zn) por polímeros que
Níquel -> aleación de cobre se encuentran
con Níquel (Cu+Ni) unidos mediante
Aluminio -> aleación de cobre fuerzas
con Aluminio (Cu+Al) intermoleculares o
Berilio -> aleación de cobre fuerzas de Van der
con Berilio (Cu+Be). waals, formando
estructuras
lineales o
ramificadas.
Propiedades de
los materiales
termoplásticos

Pueden derretirse
antes de pasar a
un estado
gaseoso.

Permiten una
deformación
plástica cuando
son calentados.

Son solubles en
ciertos solventes.

Se hinchan ante la
presencia de
ciertos solventes.

Buena resistencia
al fenómeno de
fluencia.
serie 1000

Compuesto de aluminio puro

(99%). Las principales
características de esta serie
son: excelente resistencia a la
corrosión, alta conductividad
térmica y eléctrica y buena
trabajabilidad. Generalmente
se usan para plantas químicas,
intercambiadores de calor,
conductores eléctricos y
aplicaciones arquitectónicas y
decorativas. A veces se
deposita una capa delgada de
aluminio puro en series menos
resistentes para protegerlas de
la corrosión.

Serie 2000

También se llama Avional (o

Duraluminio). Desde la década
de 1930, han sido empleados
en la industria aeronáutica
para la construcción de
elementos estructurales de
aviones. Gracias a su ligereza y
dureza, también se utilizan
para la producción de
herramientas de precisión. El
principal elemento de aleación
es el cobre, aunque en algunas
aleaciones también se agregan
magnesio y manganeso,
especialmente cuando se
requieren buenas
características mecánicas y
ligereza. Debido a su baja
resistencia a la corrosión, las
placas plateadas se usan en
algunas aplicaciones. Se
utilizan para trabajos que
requieren altas relaciones de
resistencia / peso de hasta 150
° C.

Serie 3000

El principal elemento de
aleación es el manganeso, que
aumenta la resistencia
mecánica de la serie, pero
disminuye la ductilidad. Se
usan para utensilios de cocina,
recipientes y tuberías de
presión.

Serie 4000

El silicio es el principal
elemento de aleación de esta
serie, que proporciona una
buena resistencia al desgaste.
En el uso comercial, se agregan
otros elementos de aleación,
como cobre y magnesio.
Serie 5000

También llamado Peraluman.

El principal elemento de
aleación es el magnesio que le
da ductilidad. Estas son
aleaciones de endurecimiento
en el trabajo, cuyas
características mecánicas
aumentan por el trabajo en
frío. Dada su alta resistencia a
la corrosión y la fusión, se
utilizan en particular para
trabajar en el entorno marino
y en la industria del automóvil
para la construcción de
carrocería con poco estrés,
donde la soldabilidad es una
característica clave. Las
características son
generalmente inferiores a las
de Duralluminio, lo que impide
el uso en el sector
aeronáutico.

Serie 6000

También llamado Anticorodal,

los principales elementos de
aleación son el silicio y el
magnesio. Después del
tratamiento térmico,
desarrollan características
mecánicas intermedias,
generalmente más bajas que
las de las aleaciones de la serie
2000. Tienen buena
conformabilidad,
trabajabilidad, capacidad de
corte y soldabilidad. Tienen
buena resistencia mecánica y
buena resistencia a la
corrosión. Se utilizan para
aplicaciones arquitectónicas,
marcos de motocicletas y
bicicletas, estructuras soldadas
en general.

Serie 7000
Comercialmente llamado
Ergal. El elemento principal de
esta serie es el zinc, con
posibles adiciones de
magnesio que aumenta su
resistencia a la corrosión.
Tienen una buena
trabajabilidad para mecanizar
herramientas, pero una mala
soldabilidad por fusión. Esta
aleación de aluminio se usa
generalmente cuando se
requieren características
particulares de resistencia
mecánica y ligereza. Se utilizan
en particular para estructuras
aeronáuticas y medios de
transporte, especialmente en
el sector de la motocicleta y en
marcos de bicicletas.
El Titanio es el elemento
número 22 de la tabla
periódica. El Titanio es un
metal liviano (4,5 g/cm3), que
pesa un 45% menos que el
acero (7,8 g/cm3) y solo el 60%
más que el aluminio (2,7
g/cm3). Es el cuarto metal
estructural más abundante en
la corteza terrestre, y el
noveno elemento más común.
El Titanio posee coeficientes
de expansión lineal y de
conductividad térmica
inferiores a los del aluminio y a
los del acero aleado. El Titanio
es no magnético. El Titanio es
biocompatible.