1. INTRODUCCIÓN.

La industria siderúrgica se ha transformado y desarrollándose a lo largo de los

años, se dice que al inicio el hierro se producía por accidente, en hogueras, el
mineral de hierro era usado para soportar recipientes y reaccionaba con el carbón
usado para producir calor, el siguiente paso en la evolución de esta industria fue
construir hornos primitivos, que por supuesto, no llegaban a temperaturas que
permitieran reducir los óxidos o fundir el mineral, al llegar la revolución industrial,
los fabricantes se vieron obligados a optimizar sus procesos para poder satisfacer
la demanda de producción de arrabio y acero, mejorando aspectos como altura,
volumen, temperatura del soplo y reemplazo del combustible a pesar de estas
mejoras los ahora llamados altos hornos sufrieron otros cambios a través del
tiempo, uno de ellos fue aglomerar las partículas finas que eran cargadas en este
para lograr una mayor eficiencia del horno, uno de estos métodos de aglomeración
es la formación de pellets, que también tiene otras aplicaciones además de ser la
carga del alto horno.
La peletización consiste entonces en un proceso de aglomeración de mineral
finamente molido, concentrado por la adición de aglomerantes y determinada
cantidad de agua para darle forma a las partículas de esferas, las cuales se
endurecen por cocción (2 https://prezi.com/p/xqwaf5ldjc7a/obtencion-de-pellets-
de-mineral-de-hierro/). Dicho mineral tiene en su composición una variedad de
compuestos entre los cuales el de principal interés es el hierro que debe estar en
mayor proporción con respecto a los otros.
A lo largo de este documento se trataran temas teóricos y prácticos concernientes
a los procesos de fabricación, uso y características de pellets de mineral de hierro
 2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Realizar la fabricación de pellets a partir de dos minerales de hierro,

haciendo uso de la maquina peletizadora y de los aglomerantes
recomendados, para su posterior utilización.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Partiendo de las materias primas, realizar preparación mecánica.

 Interiorizar información correspondiente al uso de máquinas y equipos
 Conocer las variables de proceso que afectan las producción de pellets
 Obtener pellets con granulometría y características adecuadas
 3. ALCANCES Y LIMITACIONES

3.1 ALCANCES.

 La presente práctica evidenciará el proceso de realización de pellets de

siderita y hematita, yendo desde la preparación mecánica hasta la
calcinación.
 Además de la densidad, se analizaran propiedades cualitativas de los
pellets obtenidos al final del proceso.
 Se realizara un balance de carga.

3.2 LIMITACIONES

 No se podrán analizar algunas propiedades cuantitativas del producto final.

 No se controlaran detalladamente los factores que afectan la formación de
los pellets en la maquina peletizadora.
 4. MARCO TEORICO

4.1 PELETIZACIÓN.

La peletización es el proceso mediante el cual el concentrado de mineral de hierro

es aglomerado en forma de esferas, sometidas a un calentamiento o quemado
para que adquiera las propiedades de dureza, estabilidad y reducibilidad para su
uso en el alto horno (3 https://es.slideshare.net/jhazzvalencia/peletizacion )

El proceso productivo se inicia con la extracción del mineral de hierro desde las
minas, si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y
azufre), puede ser utilizado para carga directa a Altos Hornos, requiriendo sólo
tratamientos de molienda y concentración. Si, por el contrario, el contenido de
impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y concentración,
pero requiere además de un proceso químico de peletización, donde se reducen
significativamente dichas impurezas. (4
https://www.infoacero.cl/procesos/peletiza.htm)

La molienda fina permite la formación de esferas de hierro, siguiendo el principio

de bola de nieve, que a medida que rueda en un plano inclinado atrapa partículas
finas. Estas esferas de hierro aglutinadas por la cohesión del agua y aditivos son
alimentadas a hornos de cocimiento, donde se les da un a tratamiento térmico
adecuado para endurecerlo y proporcionar las propiedades físico químicas para el
manejo y consumo del alto horno. (3)

4.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PELLETS, MOLIENDA Y

CONCETRADO Y FLOTACIÓN.
Fig.1 diagrama de flujo planta de peletizado. Fuente: (4)
Fig.2 Molienda y concentración magnetica. Fuente: (4)
Fig.3. Planta de flotación . Fuente: (4)