La planta propuesta se destina a la reducción en el número de unidades operativas dentro de la

integración de calor y energía, lo que ofrece un potencial significativo para la reducción de costos de
inversión. Debido a la reducción en el número de unidades de la planta y también a la producción de
flujos intermedios económicamente valiosos de N2, H2, CO2 y NH3, la planta propuesta ofrece más
flexibilidad técnica en comparación con las tecnologías convencionales.

Entre todos los fertilizantes nitrogenados sólidos comunes, la urea tiene el mayor contenido de
nitrógeno. Por lo tanto, más del 90% de la producción industrial mundial de urea se utiliza como
fertilizante. También es una materia prima para muchos compuestos químicos importantes como
varios plásticos. Recientemente, la urea se usa como una fuente de hidrógeno, nitrógeno y agua
limpia en la que proporciona energía segura, sostenible y a largo plazo dentro de productos valiosos

La urea no es tóxica, es estable y, por lo tanto, es fácil de transportar y almacenar. También se utiliza
como agente de reducción de la expansión para producir grafeno a partir de grafito. También tiene
aplicaciones médicas (Wang et al., 2013) y se utiliza como ingrediente en productos para el cuidado
del cabello, cremas para la piel, humectantes y acondicionadores para el cabello.

La principal ruta industrial para la producción de urea es inicialmente la producción de amoníaco y

dióxido de carbono a partir de gas natural.

Se propone una nueva configuración de la planta para la producción de urea en la cual se utiliza el
proceso de bucle químico como una etapa intermedia para proporcionar los flujos de alimentación
necesarios de la unidad de producción de urea. La planta propuesta se destina a la reducción en el
número de unidades operativas, lo que ofrece un potencial significativo para la reducción de costos
de inversión. En la planta propuesta, cuatro unidades operativas de procesos convencionales se
reemplazan solo por tres reactores de bucle químico.

Lla planta propuesta consta de cuatro unidades: reactores de circuito químico, unidades de
separación de agua y compresión, unidades de síntesis de amoniaco y urea. En la primera unidad,
el combustible de entrada se convierte en productos de combustión y se producen tres corrientes de
CO2, H2 y N2. El nitrógeno puro y el hidrógeno se utilizan en la síntesis de amoniaco. unidad. Luego,
el amoníaco sintético y las corrientes de CO2 se utilizan para producir urea.

COSTOS

Se supone que la vida útil del proyecto es de 25 años con 24 horas de trabajo por día y 330 días de
trabajo por año. En el primer escenario, la urea es el único producto comercializable mientras que
en el segundo escenario, también se asume que el CO2 puro y el N2 son productos secundarios que
se pueden vender. Ambos escenarios muestran que la planta propuesta tiene considerables tasas
de retorno (IRR entre 28 y 60%) y período de pago aceptable (PO entre 4 y 8 años). Sin embargo,
la TIR de las plantas de urea convencionales con una tasa de producción diferente es de casi el 20%

Para cada mol de metano de entrada en la planta novedosa propuesta; Al lado de 0.882 mol de urea,
respectivamente, se producen 0.1164 y 1.645 mol de CO2 y N2 como productos secundarios.
Aunque más del 60% de la producción mundial de amoníaco se utiliza para producir fertilizantes, no
es solo un producto intermedio, sino también un producto final importante. Cuando la demanda de
urea se reduce y su producción no es rentable, la planta propuesta puede produzca amoníaco o
incluso tres corrientes puras de hidrógeno, nitrógeno y CO2 como productos principales interinos al
apagar las otras unidades. Además, a diferencia de las tecnologías convencionales, la planta
propuesta no tiene problemas de ajuste de la tasa de flujo de aire y de vapor y contiene menos
equipos, lo que presenta un proceso más simple. la planta novedosa tiene más flexibilidad técnica
para proporcionar las corrientes de alimentación requeridas de unidades de amoníaco y urea. La
planta propuesta también es autosuficiente en términos de su potencia requerida y vapor,

La oferta y la demanda desempeñan un papel crítico en la determinación de los precios de la urea.

Los nuevos proyectos de amoníaco y urea tienden a ser cíclicos, impulsados por la demanda del
producto y posicionados donde los precios de las reservas de alimentos son bajos. La producción
de varias corrientes puras (H2, N2, CO2, NH3 y urea) hace que la planta propuesta sea un buen
proceso alternativo.

La producción de tres corrientes puras de H2, N2 y CO2 hace que el proceso de bucle químico sea
una tecnología intermedia atractiva para proporcionar la materia prima del bucle de síntesis de urea.
Como objetivo del papel, por primera vez, se presenta una nueva configuración de planta. Para la
producción de urea en la que el H2 y N2 necesarios para la producción de amoníaco y el CO2 para
la síntesis de urea se proporcionan mediante un proceso de bucle químico. La configuración de la
planta propuesta es muy interesante por su punto de vista ambiental y económico, ya que el CO2 se
produce como una corriente pura y separada, y cuatro unidades operativas de la planta convencional
se reemplazan solo con tres reactores de circuito químico. Los procesos convencionales de
producción de urea pueden producir urea o amoníaco como sus productos, mientras que la planta
propuesta es muy flexible para ajustar sus productos. Si bien la producción de urea no es rentable o
se reduce su demanda, la planta propuesta puede producir hidrógeno puro, nitrógeno, CO2 o NH3
como productos principales intermedios. Dado que las corrientes de producto del proceso de bucle
químico son tres corrientes discretas y puras, la variación de la composición de la materia prima
puede controlarse fácilmente.

En la planta propuesta. A diferencia de las tecnologías convencionales, la planta propuesta

no tiene problemas de caudal de vapor y aire y contiene menos equipos, lo que presenta un
proceso más simple. Incluso en el proceso combinado propuesto, la corriente de N2 puro
producida por el proceso de bucle químico en la nueva planta puede ayudar a la planta
convencional a resolver el problema de ajuste del caudal de aire.

Los resultados de la simulación muestran que cada mol de metano de entrada en la planta
acordonada puede producir 0.882 mol de urea como producto final y, respectivamente, 0.1164 y
1.645 mol de CO2 y N2 como productos secundarios. La configuración de la planta propuesta es
autosuficiente, ya que se necesita vapor y energía, incluso se produce un exceso de potencia de
11,048 MW. Todas las cargas de calor son suministradas por fuentes de calor internas y solo hay
una carga de enfriamiento en amoniaco que debe proporcionarse externamente. Dado que el
amoníaco es el producto secundario de las plantas convencionales, una combinación de la
capacidad de producción adecuada de la planta propuesta y la planta convencional puede presentar
una planta integrada que no contiene ningún producto y solo produce urea. El exceso de N2 como
gas de servicio inerte puede reducir los costos operativos y de capital de toda la planta. La evaluación
económica muestra que la planta propuesta tiene una tasa interna de retorno considerable (IRR entre
28 y 60%) y un período de pago aceptable (PO entre 4 y 8 años),