Ejemplo 2.

8:

Una bomba trabaja con una altura manométrica igual a 22 m y un flujo igual a 201itros /s .
El impulsor gira a 1500 rpm . El diámetro del rotor en la entrada es de 135 mm y en la salida
de 270 mm . La anchura de la pala es 10 mm . El ángulo de la pala en la salida es de 30 ° .
Considere un rotor con 7 álabes. El espesor de la pala es de 3 mm . El rendimiento
volumétrico igual al 97 y el rendimiento mecánico es del 95 . Determinar: a) el rendimiento
global b) la potencia de la bomba. c) la ruta específica y el tipo de bomba.
Considerando entrada radial: (el rotor con palas sin guías)
1
H t∞= U 2Cu2 Cu 2=U 2−W u 2 W u 2 en función de Cm 2
g
π D 2 n πx 0.27 x 1500
H t∞= = =21.2 m/s
60 60
Factor o coeficiente de contracción.
Su 2 S2 z 0.003 x 7
Fc 2=1− =1− por lo tanto: Fc 2=1− =0.95
t2 πD 2 sin β 2 πx 0.27 sin (30 ° )

De la expresión de flujo puede ser obtenido Cm 2

Q 0.02
Q=πD 2 b2 C m 2 F c 2 Cm 2 = = =2.48 m/s
πD 2 b2 F c 2 πx 0.27 x 0.01 x 0.95
Por la relación de polígonos de velocidades:
Cm2 C 2.48
β 2=¿ ⟹W u 2= m 2 = =4.3 m/s
W u2 tan β2 tan ( 30 ° )
tan ¿
Cu 2=U 2−W u 2=21.2−4.3=16.9 m/s

1 1
H t ∞ = U 2 C u 2= 21.2 x 16.9=36.52 mca
g g
Como R2=2 R1 y considerando palas sin guías de la tabla 2.3 para β 2=30 ° obtenemos
ψ=0.95
8ψ 8 0.95
K pfl =1+ =1+ =1.36
3 z 3 7
t
t
implica que 36.51
H t ∞ =H ¿ ¿ K pfl H ¿ ¿= =26.82 mca.
1.36
t
H man 22
ηh = ¿= =82
H¿ 26.82
El rendimiento global se da como: ηG =ηm ηv ηh=0.95 x 0.97 x 0.82=0.755 ≈76

ρg H man Q 1000 x 9.81 x 22 x 0.02

W´ ac = = =5.72 KW
ηG 0.755

ηs =η √ Q =1500 √ 0.02 =21rpm

3 /4 3/4
H man 22
Conforme Cap. 4 Tab.4.2 corresponde a una bomba tipo radial

Capítulo 3

Curvas características y asociación de bombas en

serie y en paralelo
Curvas características y asociación de bombas en serie y en paralelo
Resumen
3.1 Flujo de energía y rendimiento………………………………………………………… 3
3.2 Rendimiento……………………………………………………………………………. 3
Rendimiento mecánico……………………………………………………………………… 3
Rendimiento hidráulico…………………………………………………………………...… 3
Rendimiento volumétrico…………………………………………………………………… 4
Rendimiento total o global………………………………………………………………...... 4
Potencia de accionamiento………………………………………………………………...... 5
3.3 Curva real de altura – caudal (H - Q) ……………………………………………...…... 5
3.4 Curva real de altura – caudal (H –Q) …………………………………………..……… 6
3.5 Curvas características de bombas centrifugas…………………………………..……… 6
3.6 Efecto del Tipo de Palas en las Curvas Reales (H-Q) y (P-Q) ………………………… 7
3.7 Punto de operación de las bombas……………………………………………………... 8
3.8 Otras representaciones de curvas características………………………………...…...... 9
3.9 Identificando variables en curvas características……………………………….….…... 10
3.10 Ecuaciones específicas para corte de rotores………………………………….…...…... 12
3.10.1 Determinación del diámetro de corte de una bomba centrifuga……………….………. 13
3.10.2 Método grafico para determinar nuevo diámetro…………………………….………… 15
3.10.3 Corrección del diámetro de corte método de Stepanoff…………………………...…… 16
3.10.4 Ejemplo para determinar diámetro de corte – método grafico…………………….…… 17
3.11 Asociación de bombas en serie…………………………………………………….…... 19
3.11.1 Curva característica de bombas en serie…………………………………………....….. 20
3.11.2 Rendimiento de las bombas en serie……………………………………………..…….. 21
3.12 Asociación de bombas en paralelo…………………………………………….……….. 22
3.12.1 Curva característica de bombas en paralelo……………………………………………. 23
3.12.2 Rendimiento de bombas en paralelo…………………………………………..……….. 24
3.13 Ejemplo – Bombas conexión en serie y en paralelo…………………………..……….. 25
3.14 Ejemplo – conexión Paralelo……………………………………………….………….. 26
3.15 Ejemplo – conexión en Serie…………………………………………….…………….. 27
3.16 Otros ejemplos…………………………………………………………...……………,. 28
3.17 Actividades de aprendizaje- 1 – Propuesto…………………………………………….. 29
3.18 Actividades de aprendizaje- 1 – Resuelto……………………………..……………….. 30
3.19 Problemas propuestos…………………………………………………………………... 34

3.1 Flujo de energía y rendimientos

Considerando el flujo de energía transferido de la bomba al fluido, se observa que existen diversas
formas de disipación de energía, desde la energía inicial del motor que acciona la bomba hasta la
energía final absorbida por el fluido (Fig .3 .1). El motor presenta una energía motriz ( H m )
que debe ser transferida al rotor. Como el sistema mecánico de acoplamiento y transmisión no es
perfecto existirá una disipación mecánica de la energía cuantificada como pérdida mecánica
(∆ h m) . La energía efectivamente absorbida por el rotor es denominada energía de elevación
t
H ¿ que se relaciona con la energía motriz por el rendimiento mecánico (ηm ) . Debido a la
(¿)
disipación de energía en el interior de la bomba (por fricción y recirculación de flujo) la energía del
t
rotor H¿ no se transfiere totalmente al fluido siendo las pérdidas cuantificadas como pérdidas
(¿)
hidráulicas (∆ h h) . La energía transferida del rotor al fluido se relaciona con el rendimiento
hidráulico. Además, parte del flujo que entra en la bomba recircula en la misma y escapa por mala
junta. Esto se cuantifica considerando un rendimiento volumétrico (η v ) . La energía realmente
absorbida por el fluido se denomina altura manométrica (H man ) , reconocida como la energía
final del flujo de energía del sistema de bombeo. El rendimiento global (ηG ) cuantifica la
relación entre la energía final (H man ) (absorbida por el fluido) y la energía motriz para
accionamiento de la bomba ( H m ) .
 Figura 3.1 relaciones entre rendimientos y altura de una bomba
3.2 rendimientos
Rendimiento mecánico
Relación entre la altura de elevación y altura motriz. También relaciona la potencia de elevación y
la potencia motriz. Esta última conocida como potencia de accionamiento del motor de la bomba.
t
ηm =H ¿ ¿
Hm
(1)
Valores típicos de 92ª 95 % se encuentran en las bombas modernas, siendo que los valores mayores
corresponden a bombas de mayor diámetro.
Rendimiento hidráulico
t
la altura teórica de elevación H¿ no se aprovecha totalmente en la elevación del fluido
(¿)
(H man) . Una parte se pierde para vencer la resistencia o pérdidas hidráulicas denominadas
Δ hh .

t
H ¿ ¿=H man + Δhh
(2)
El rendimiento hidráulico se define como la relación entre la altura manométrica (H man ) , que
representa la energía absorbida por el fluido, y la altura teórica de elevación para número finito de
t
palas H ¿ , que representa la energía cedida por el rotor al fluido:
(¿)
t
H man
H man de esta forma ηh = K
ηh = ¿ H t ∞ pfl
H¿
(3)
Valores estimados del rendimiento hidráulico.

50 a 60 : Bombas pequeñas, sin grandes cuidados de fábrica con caja tipo caracol.
70 a 85 : Bombas con rotor y colector bien proyectados, fundición y mecanizado bien hechos.
85 a 95 : Para bombas de dimensiones grandes, bien proyectadas y bien fabricadas.
 3
Se puede utilizar la siguiente expresión de Jekat considerando un flujo en m /s .
0.071
ηh =
Q 0.25
(4 )
Obs. En esta fase del proyecto se puede estimar entre 85 a 88 .
Rendimiento volumétrico

Hay en el rotor una pequeña cantidad de fluido que recircula en la carcasa (q) y que puede
escapar por mala junta. El rendimiento volumétrico relaciona el vacío que efectivamente fluye por
la depresión (Q) y el flujo que pasa por el rotor, recircula y escapa por deficiencia en la junta
( Q´ =Q+q ) .(η v =Q/Q´ ) . Las bombas centrífugas pueden tener un ηv en el rango
de 85 a 99 .
Rendimiento total global
Relación entre la energía realmente cedida por el rotor al fluido (útil) y la energía necesaria para
mover el rotor. Se relaciona de forma equivalente a la potencia útil con la potencia motriz.
H man
ηG =
Hm
(5)
Cuando se consideran perdidas volumétricas, y el rendimiento total se da como:
ηG =ηm ηv ηh caso contrario como ηG =ηm ηh
(6)
 En bombas de gran tamaño el rendimiento global puede sobrepasar el 85 .
 En las bombas pequeñas, dependiendo del tipo y las condiciones de operación, puede caer hasta
menos del 40 .
 Una estimación razonable es considerar el 60 en bombas pequeñas y 75 en bombas
medias.

Rendimiento global () El rendimiento global depende de la bomba el doctor información dada

por fabricante. Se puede utilizar como orden de magnitud la siguiente expresión:
−3 −3 2 −5 2 −8 2 2
ηG =80−0.9367 H +5.46 x 10 QH −1.514 x 10 Q H−3.028 X 10 Q H +8.34 x 10 Q H
(7)
Donde: Q : flujo (m3 /h) ; H : altura manométrica (m) rango: 20<Q<250
15< H <100
Potencia de accionamiento
La potencia requerida para el accionamiento de la bomba esta dad por la expresión:
 ρg H man Q
W´ ac =
ηG
Nota 1: altura útil de elevación se ha definido (en el texto de Macintyre) como:
2 2
V 3 −V 0
H u=H man +
2g
Si los diámetros de las tuberías de entrada Do y de salida D3 en la bomba son iguales,
entonces podemos considerar que H u=H man .

3.3 curvas reales de altura - caudal (H –Q)

Se analizó teóricamente la importancia de la curvatura de las palas en la curva característica de
H−Q . Sin embargo, las curvas reales sufren modificaciones debido a los efectos del número
finito de palas y la disipación de la energía. Las curvas reales de H−Q son diferentes debido a
los siguientes efectos:
Numero finito de palas
El espesor de las palas provoca una desviación de las trayectorias de las velocidades a la salida de
las palas, variando la componente meridional de la velocidad. Esto hace que H real sea menor
que H t ∞ . De esta forma, en el origen el valor de H real es menor que el término U 2 / g
iniciando las curvas en una ordenada inferior a U 2 / g . (Fig.3.2).

2.Disipación de energía
Debido a la fricción del fluido en el rotor por:

 Imperfecta conducción del fluido en las venas.

 Transformación de la elevada parte de energía cinética en energía de presión.
Choques: Cambios bruscos de dirección del flujo en la entrada y salida del fluido.
Fugas: Del fluido en los intersticios, laberintos y espacios entre el rotor y el difusor y colector.

Figura 3.2 altura de elevación para diferentes tipos de palas con disipación de energía.
3.4 Curvas reales de altura – flujo (H - Q)
La Fig. 3.3 representa una curva característica de H−Q de bomba centrífuga donde se
muestran los resultados diferentes efectos provocados por la turbulencia, la fricción y el efecto de la
recirculación del flujo. Debido a esto, la curva teórica se modifica transformándose en una curva
real.
 Figura 3.3 curva característica de una bomba centrifuga.
3.5 Curvas características de bombas centrifugas
Representan el comportamiento real de las bombas mostrando la relación de interdependencia entre
las magnitudes características (Fig. 3.4). Los fabricantes suministran estas curvas obtenidas
experimentalmente en laboratorio. Los principales gráficos presentados son:

 H man−Q : Variación de altura manométrica en función del caudal

 η−Q : Variación del rendimiento global en función del caudal
 W −Q : Relación entre la potencia requerida de accionamiento y el caudal
 NPSH−Q : Variación de la altura liquida positiva de succión y el caudal.

Obs: NPSH representa la energía que la bomba requiere para aspirar líquido.
El fabricante podrá proporcionar esta información en una curva única tal como se indica en la
Fig.3.4.

Figura 3.4 conjunto de curvas características representadas por los fabricantes.

3.6 efecto del tipo de curvas reales (H-Q) y (P-Q)

 El efecto del ángulo en la salida de la pala se muestra a través del gráfico siguiente (Fjg.3.5),
donde se observa curvas reales de los diferentes tipos de pala estudiados.
 Se observa que las palas orientadas hacia adelante generan grandes alturas para un cierto
volumen, sin embargo, debe ser recordando que una parte sustancial de esta altura total se debe
a la contribución de la energía cinética.

 Las curvas de potencia de carga son fundamentalmente diferentes para los diferentes tipos de
rotores. Nosotros los rotores con palas volteadas hacia atrás la potencia máxima se produce
cerca del punto de máximo rendimiento y cualquier aumento del caudal después de este punto
resulta en una disminución de la potencia. De esta forma, un motor eléctrico usado para mover
tal bomba puede alcanzar con seguridad el punto de máxima potencia sin el peligro de trabajar
con pérdidas mayores que las obtenidas a partir de este punto.

 Esto no ocurre para el caso de palas radiales en la salida y palas orientadas hacia adelante, en
las cuales la potencia aumenta continuamente debiendo tener mucho cuidado en la elección de
la potencia del motor.

 Por otro lado, si trabajamos con un motor pequeño que opere en el punto de máxima potencia
será peligroso ya que accidentalmente se puede exceder el vacío en el punto de máxima
eficiencia y encontramos que requerimos mayor potencia para el accionamiento, dañando el
motor.

Figura 3.5 curvas de altura y potencia de diferentes tipos de palas.

3.7 Punto de operación de las bombas

Tipo de curva (H-Q) ascendente.
La Fig.3.6 muestra como varia a altura manométrica ( H man ), una potencia en el eje ( Peje ) y
un rendimiento global de una bomba que opera dada una rotación en función del caudal (Q) .
Obsérvese que la curva de H man aumenta cuando el caudal disminuye. Esto caracteriza una
bomba con una carga ascendente. Bombas opuestas con curvas opuestas a esta se denominan curvas
de cargas descendente.
Altura de carga de Shutoff

Se denomina carga (altura) desarrollada cuando el caudal es nulo (Q=0) , y representa la carga
de presión con la válvula de descarga cerrada. Como no hay flujo la eficiencia es nula (η=0) y
la potencia suministrada por la bomba es totalmente disipada en forma de calor. Es una situación
que puede ocurrir y debe ser evitada en el funcionamiento de bombas.

Figura 3.6 punto de operación de una bomba centrifuga.

Punto óptimo de funcionamiento
Se observa que cuando el flujo aumenta a partir del flujo nulo, la potencia de accionamiento de la
bomba aumenta, alcanza un máximo y presentando urna caída en las proximidades de la descarga
máxima. La fig. 3.6 muestra que el rendimiento de la bomba en función del caudal alcanza un
máximo en un determinado caudal denominado caudal del proyecto (Q proyecto ) , caudal normal
(Qnormal ) o un caudal óptimo ( Qoptimo ) . Por eso es muy es importante que la bomba, siempre
que sea posible, opere en una condición próxima al rendimiento máximo.

3.8 Otras representaciones de curvas características

Diferentes tipos de rotores pueden ser utilizados en un determinado cuerpo. Por ello los fabricantes
de las bombas proporcionan las curvas del comportamiento de varios conjuntos de rotores (para un
mismo cuerpo) en un único gráfico, como se muestra en la Fig.3.7. Se observa que la bomba,
dependiendo del diámetro, presenta diferentes curvas H−Q . También muestra que el
rendimiento de la bomba presenta bandas de valores diferentes (curvas de iso-rendimiento)
dependiendo de lo solicitado por el sistema, el esto de la H−Q requerido. En la Fig.3.7
también se representa la curva NPSH (altura positiva líquida de aspiración) y la curva de potencia
de accionamiento de la bomba. La Fig.3.8 muestra un gráfico con toda la gama de operación de
familias de bombas centrífugas de determinados fabricantes. Si el punto de operación requerido en
un sistema de bombeo está dentro del área demarcada significa que una de las bombas de estos
fabricantes puede suplir dicha necesidad de operación.

Figura 3.7 curva de la bomba para diferentes diámetros del rotor

Figura 3.8 ejemplo de rango de funcionamiento de familias de bombas centrifugas

3.9 Identificación de varias curvas características
La Fig. 3.9 muestra las curvas típicas de bombas centrifugas. Se observa en el gráfico superior que
existen 05 curvas de altura manométrica (Head) versus caudal (flow rate) correspondiente a
05 rotores (impeller) con diámetros diferentes. Se muestran también en la misma figura las
curvas de iso-rendimiento. En la figura inferior las respectivas 05 curvas de potencia de
accionamiento para los 05 rotores. En la figura intermediaria se muestra la curva de NPSH que
representa la altura positiva de la aspiración para no ocurrir en cavitación cuyo detalle se abordará
en el cap.8.

Figura 3.9 Ejemplo de rango de funcionamiento de familias de bombas centrífugas

Utilizando los gráficos de la Fig.3.9 podemos realizar algunas consideraciones. Si por ejemplo un
sistema debe operar con un caudal de 150 m3 /h y una altura manométrica de 62 m , entonces
el rotor con diámetro de 219 mm cumple esta operación. En este punto el rendimiento global de
la bomba es un poco menor que el 80 . Se observa que para este caudal el rotor de diámetro de
219 mm requiere una potencia de accionamiento de poco más de 32 kW . Los fabricantes
presentan las curvas características levantadas utilizando agua con masa específica patrón
(ρ=1000 kg/m3) ; de esta forma podemos verificar la potencia utilizando la expresión:

Kg m 150 m3
1000 x 9.81 x 62 m x
ρg H man Q m3 s2 3600 s
W´ ac = = =31.68 KW
ηG 0.8 x 1000
Observamos que este valor es muy próximo al especificado por el fabricante. Tomemos otro
ejemplo en que se desea operar un sistema con un caudal de 200 m3 /h y altura manométrica de
44 m . Utilizando el mismo gráfico de la Fig.3.9 se observa que el punto de operación deseado
se encuentra entre las curvas de los rotores con diámetro de 199 mm y de 208 mm . Se
observa que el rotor de 199 mm no consigue para atender esta demanda ya que su altura
manométrica (43 m) es inferior a la altura manométrica requerida. En el caso del rotor de
208 mm este logra atender con mucha holgura ya que para este caudal su altura manométrica es
de 50 m . En el caso en que el punto de operación no coincide con un punto en la curva
característica de un determinado rotor, los fabricantes pueden presentar alternativas de corte en los
rotores a fin de ajustar el punto de operación deseado.
Existen fabricantes que presentan esta información en catálogos iterativos en Internet en los que el
usuario necesita proporcionar los datos requeridos para el sistema (altura, caudal) siendo el
resultado mostrado con gráficos que presentan el punto de operación con el respectivo rotor cortado
para la demanda específica. Por ejemplo, deseamos que un sistema opere con un flujo de
50 m3 /h y una altura manométrica de 20 m. El resultado del proceso iterativo se muestra en
la Fig.3.10 donde la bomba con corte del rotor apropiado deberá utilizar un rotor con diámetro de
229 mm motor, potencia de 7.5 HP , presentando un rendimiento del 67 . De esta forma
el diámetro de 229 mm corresponde al diámetro de corte del rotor proporcionado por el
fabricante para ajustarse al punto de operación deseado.
Figura 3.10 Ejemplo de selección de bomba centrifuga.
3.10 Ecuación de corte para rotores
En la industria de bombas, los fabricantes pueden ofrecer varias opciones de diámetros del rotor
manteniendo el mismo cuerpo de la bomba. Con este procedimiento es posible mayor versatilidad y
opciones para ajustarse a demandas específicas. Como ventajas el procedimiento permite ahorro en
el costo de fabricación, aumento de la capacidad sustituyendo el rotor, estandarizar la base de la
instalación. El procedimiento del corte del rotor consiste en, a partir de un determinado diámetro
realizar la reducción del diámetro externo en una operación de mecanizado mecánico, sin alterar
otros componentes de la bomba (Fig.3.l1). El procedimiento es más fácil de realizar en bombas
centrifugas radiales, donde las fases laterales del rotor son paralelas. Existe un compromiso entre el
porcentaje de reducción del rotor con el rendimiento de la bomba ya que resulta en una caída
rendimiento de la bomba.
Hay varios métodos que permiten relacionar la conducción de la máquina con el diámetro original y
el diámetro después del corte del rotor. Cuando el rotor tiene un corte menor que el 10 puede
ser utilizado leyes de semejanza para levantar las nuevas condiciones de funcionamiento.
Ecuaciones específicas para corte de rotor
2 2 3
D2 D2 D2
Q2=Q1 ( )
D1
H 2=H 1 ( ) D1
Ẃ 2=Ẃ 1 ( )
D1
2

D2=D1
√ Q2
Q1
D2=D1
√ H2
H1
H 2=H 1
Q2
( )
Q1
 Figura 3.11 Detalle del diámetro de corte y diámetro del rotor
3.10.1 Determinación del diámetro de corte de una bomba centrifuga

Consideremos el ejemplo en que tenemos una curva de una bomba con diámetro de 208 mm
extraída de la Fig.3.9 además de tener su respectiva ecuación característica aproximada por:
2
H man=60+0.0421 Q−0.0004 Q
Si desea determinar el diámetro que debe ser reducido el rotor de 208 mm para que pueda operar
junto con el sistema con un flujo de 200 m3 /h y altura manométrica de 44 m , punto también
representado en el gráfico de la Fig.3.12.

Figura 3.12 Curva de bomba con diámetro de rotor de 208 mm

Primero determinamos con los valores de H man=44 m y Q=200 m /h
3
la ecuación de una
2
curva parabólica que pasa por el origen y por este punto dada por la expresión: H c =k Q . En
2
este caso la constante k =44 / ( 200 ) =0.0011 . De esta forma la ecuación que representa la
curva parabólica es dada por
2
H c =0.0011 Q
Igualando las dos ecuaciones determinamos el punto de intersección de la curva parabólica con la
curva de la bomba. Por la igualdad de las ecuaciones se obtiene una ecuación resultante de 2°
grado del tipo a Q2 +bQ−c=O , con las constantes a=−0.0015b=0.0421 c=60 .
3
Resolviendo la misma se obtiene Q 0=214.5 m /h . Con tal flujo se obtiene la altura
manométrica H 0=50.62 m . La figura muestra este punto en la intersección de las dos curvas.
 Figura 3.13 Curva parabólica y curva de la bomba

Teniendo el punto correspondiente al rotor de 208 mm podemos ahora determinar el diámetro

necesario para el punto de operación requerido:
Qr 200
Dr =D0 D r =208 =201 mm
Qr 214.5
Utilizando las relaciones:
2
Qr Dr
H r= H 0 ( )
Q0
y Qr=Q0
D0

Podemos presentar gráficamente la nueva curva de la altura manométrica

Figura 3.14 Resultado de la nueva curva con rotor de 201 mm que pasa por el punto de
operación
3.10.2 Método grafico para determinar nuevo diámetro

El método consiste en determinar un nuevo diámetro ( D 2) a partir de una bomba que posee un
rotor con diámetro D 1 con su curva característica de altura caudal conocida. Se desea, por lo
que la bomba opere en el punto 2 con un caudal Q 2 y altura manométrica H 2 .

Figura 3.15 curva de bomba con diámetro conocido y punto de operación requerido.

En este procedimiento se elige un punto A próximo y por encima de la curva con diámetro
D1 para el cual se determina el caudal y la altura manométrica. H A y Q A . Se demarca
una línea recta uniendo los puntos A y 2 interceptando así la curva con diámetro D 1
determinándose el flujo Q 1 y H 1 . Teniendo los valores de Q 1 y H 1 y los datos
iniciales de Q 2 y H 1 se determinan con las relaciones de semejanza el diámetro D 1 que
debe ser cortado el rotor de la bomba para satisfacer la demanda específica.
Figura 3.16 Etapas para determinar gráficamente el nuevo diámetro de corte
3.10.3 Corrección de diámetro de corte método Stepanoff
El procedimiento que permite determinar el diámetro de corte del rotor para atender una
determinada condición de funcionamiento se puede corregir utilizando el método de Stepanoff.
Dcorregido D corregido
Rcal= Rcor =
D original Doriginal
Conforme el gráfico mostrado el método propone una corrección dada por una relación lineal:
Rcor =0.1225+0.875 Rcal
La tabla muestra algunos valores de esta relación,
Se observa que la corrección del diámetro tiende al valor calculado cuando el diámetro de corte es
muy próximo del diámetro original. Por ejemplo, para Rcal >0.95 tramos que Rcal=R cor y
de esta forma D cor =D cal .

Figura 3.17 Método de Stepanoff para corrección de diámetro de corte.

3.10.4 Ejemplo para determinar diámetro de corte – método grafico
1. Contamos con una curva de altura hueca de una bomba con diámetro original igual a
D 1=208 mm . Consideremos que tenemos un punto 2 con datos de operación de altura
manométrica y flujo conocidos para los que deseamos determinar el diámetro de corte D 2 .

H 2=44 m

Q2=200 m3 /h
D 2=?

Figura 3.18 Curva característica de la bomba y puntos para determinar el nuevo diámetro
2. Elegimos un punto A ligeramente superior a la curva de la bomba y determinamos los
valores de la altura manométrica y el caudal.
H A =53.2m
3
Q A =220 m /h
3. Uniendo el punto A con el punto 2 con una línea recta que intercepta la curva de la
bomba con diámetro D 1 determinamos su altura y caudal.

H 1=50.6 m
3
Q2=214.5 m /h
 D2=208 m

4. Con los valores del punto 1 conocido se determina el diámetro del rotor.
Q2
D 2=D 1
Q1
D2=208
√ 200
214.5
=200.8 mm D2 ≅ 201mm

De esta forma podemos verificar los resultados utilizando las relaciones de altura y caudal:

Q2 2 200 2
H 2=H 1 ( )
Q1
=50.6 (
214.5 )
≅ 40 m

D2 2 200.8 2
Q 2=Q 1 ( )
D1
=214.5 (
208 ) 3
≅ 200 m /h