Capacidad de Planta

UNIVERSIDAD PRIVADA TELESUP
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”
ESCUELA ADMINISTRACIÓN, FINANZAS Y NEGOCIOS

GLOBALES
TRABAJO DE INVESTIGACION FORMATIVA GRUPO N° 13
TEMA: • Capacidad de planta en el sistema de operaciones.

• Estructura de Operaciones
• Planeamiento de la producción
• Producción
• Ingeniería de Planta
• Almacenes
• Distribución y Tráfico
APELLIDOS Y NOMBRES: Tejeda Orosco, Edwin Steven

DOCENTE : Mg. Armando Aníbal Aricoché García
ASIGNATURA : ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II
CICLO : IX
AULA : 904
TURNO : Noche
FECHA DE ASIGNACIÓN: 11.06.19
FECHA DE ENTREGA : 18.06.19
FECHA DE EXPOSICIÓN: 18.06.19
SEDE - 28 DE JULIO
Av. 28 de Julio N° 1056
UNIVERSIDAD DE TALENTOS
Páá giná 1
LIMA – PERÚ
INDICE
INTRODUCCIÓN……………………………………………....………………………. 3
1. Capacidad de planta en el sistema de operaciones……………..……………… 4

2. Tipos de Capacidad de Producción……………………………………………… 5
3. Estructura de Operaciones.………………………………………………………. 7
4. Planeamiento de la Producción………………………………………………….. 9
5. Importancia del Plan de Producción……………………………………………. 10
6. Producción…………………………………………………………………………. 13
7. Tipos de Procesos Productivos...………………………………………………... 15
8. El Envasado………… ……………………………………………………………. 16
9. El Empaque y su Importancia.….………………………………………………. 17
10. Ingeniería de Planta……………………………. ………………………………. 19
11. Almacenes……………………………………………………………………….... 22
12. Distribución y Trafico…………………………………………..…………………. 29
13. Tipos de Preparación de pedidos o picking…..………………………………... 33
14. Servicio al Cliente………………………………………………………………..... 37
OBSERVACIONES……………………………………………………………………. 41
CONCLUSIONES………………………………………………………………………42
RECOMENDACIONES……………………………………………………………….. 42
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………43
PENSAMIENTOS………………………………………………………………………44
Páá giná 2
INTRODUCCION
Hoy en día el tema de la logística es un asunto tan importante que las empresas
crean áreas específicas para su tratamiento, se ha desarrollado a través del
tiempo y es en la actualidad un aspecto básico en la constante lucha por ser una
empresa del primer mundo.
Anteriormente la logística era solamente, tener el producto justo, en el sitio justo,

en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente éstas actividades
aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso.
Por lo tanto la logística se ocupa del suministro y gestión de materias primas e

insumos, como la distribución de productos o servicios, el almacenamiento de
productos y el control de inventarios, transportes, el procesamiento de pedidos,
las compras, la planificación de productos, el empaquetamiento y el tratamiento
de mercancías y el almacenamiento de información, de tal modo que la
rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en términos de costos
y efectividad.
Páá giná 3
1. CAPACIDAD DE PLANTA EN EL SISTEMA DE OPERACIONES
La capacidad es definida como el volumen de producción recibido, almacenado o

producido sobre una unidad de tiempo, siendo producción el bien que produce la
empresa, ya sea intangible o no.
La capacidad es importante porque:
 Se desea tener una capacidad suficiente para proveer el tiempo y la

cantidad de producción necesaria para satisfacer la demanda actual y
futura del cliente.
 Porque la capacidad disponible afecta a la eficiencia de las operaciones,
incluyendo la facilidad para programar la producción y los costos de
mantenimiento de la instalación.
 El logro de una capacidad es una inversión para la organización.
 Lo que se busca es una buena recuperación de la inversión, los costos y

los ingresos derivados de una decisión sobre capacidad, deben de ser
evaluados con sumo cuidado.
Cuando una empresa toma la decisión de “hacer” un nuevo producto (o servicio),

la planeación de la capacidad es la primera actividad de administración de las
operaciones que tiene lugar. Una vez que se ha evaluado la capacidad y se
determina una necesidad para instalaciones nueva o en expansión, entonces
tienen lugar las actividades de localización y tecnología de proceso. Si existe
demasiada capacidad, es necesario explorar alternativas para disminuir la
capacidad tales como el cierre temporal o aun la venta de instalaciones. En tal
caso, puede tener lugar una consolidación que implique actividades tales como
una reubicación, la combinación de tecnologías y el reordenamiento de los
equipos y los procesos (distribución física).
Páá giná 4
Tipos de capacidad de producción
 Capacidad de diseño: Es la máxima producción teórica que se puede

alcanzar bajo condiciones ideales.
 Capacidad efectiva: Considera que la mayoría de las empresas no operan
a su máxima capacidad. Lo hacen por las restricciones “típicas”, entre las
cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los errores
en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, la capacidad
efectiva es la producción que se espera alcanzar en condiciones reales de
funcionamiento.
 Capacidad real: Es la producción real conseguida en un período

determinado. Por lo consiguiente es útil al ser utilizado en conjunto con la
capacidad de diseño y la capacidad efectiva con la finalidad de calcular la
utilización de capacidad y la eficiencia de producción.
La capacidad debe apoyar la estrategia para mejorar la posición competitiva de la

empresa en el mercado, tratando de evitar la sobrecapacidad del sector industrial.
La planificación de la capacidad consta de las siguientes etapas:
 Análisis de la capacidad del sector.
 Análisis de la capacidad interna.
 Alternativas posibles.
 Evaluación de las alternativas y ejecución.
 Previsión de la demanda
Páá giná 5
La previsión de la demanda debe ser lo más exacta y fundamentada posible, por

ello se debe insistir en que:
 Tenga por lo menos cinco años de duración, ya que la capacidad es una

decisión irreversible a corto plazo.
 Se exprese en unidades físicas y no en dinero. Incluya los posibles nuevos
productos que serán introducidos durante el período de planificación
considerado, y aquéllos que serán abandonados.
 Refleje el cambio en la estrategia competitiva que puede, por ejemplo,

acentuar líneas de productos novedosas en detrimento de los productos
más convencionales y estandarizados.
 Tenga en cuenta los cambios tecnológicos. La tecnología futura puede

hacer obsoleta la actual adición de capacidad.
Demanda y capacidad
Cuando la demanda es superior a la capacidad: Mas allá de decir que el

aumento de la capacidad es la solución a la que se debe apuntar, es una solución
cara y a largo plazo. Y entonces ¿Qué debemos de hacer?
 Modificar la estrategia de precios, por ejemplo aumentarlos en las

poblaciones que más demandan el producto o servicio. Claro está, que es
una solución a la cual se debe mirar con ojo de lupa, en busca de que no
perjudique la imagen de la organización.
 Mejora la productividad: Busca la mejora de los procesos y los elementos

que intervienen en ellos. Por ejemplo, disminuye los tiempos ociosos,
balancea la línea, encuentra mejores formas de atender a los usuarios en
poco tiempo, etc.
Páá giná 6
 Contratar más personal, o contratar personas más cualificadas según el
tipo de negocio.
 Trabajar horas extras.
 Subcontrata la producción: Si el producto o servicio se puede fabricar /

prestar otro por otro lado, por qué no pagarle a ese otro para suplir esa
demanda no atendida.
Cuando la capacidad es superior a la demanda: Primero debemos determinar

esto por qué se da. ¿La demanda ha estado disminuyendo? ¿Siempre ha sido
superior a la demanda? Esto nos puede dar un horizonte hacia el tipo de acciones
a tomar:
 Estrategias de precios: De nuevo, una estrategia de precios enfocada a la

reducción podría dar un giro inesperado a la demanda.
 Despide al personal: Lo que están haciendo 200 personas lo podrían hacer
170
 Publicidad y promoción: Emprender estrategias de publicidad y promoción

del producto o servicio que incentiven la demanda. Permite que otros
mercados y sectores no atendidos por la empresa conozcan el producto.
Llegar a ellos con promociones y descuentos.
 Investigación de mercados: Preguntarse que es lo que pasa con el

producto o servicio y por qué no está siendo demandado. Compararlo con
la competencia, y analizar cómo es el comportamiento frente a otros.
2. ESTRUCTURA DE OPERACIONES
Para poder organizar el área de operaciones de una organización, se deben

tomar en cuenta los factores que se hacen necesarios para el éxito de esta
función, los cuales se dividen en tres tipos:
Páá giná 7
1. Creativos: factores propios de la ingeniería de diseño y permiten
configurar los procesos de producción.
2. Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden

garantizar el buen funcionamiento del sistema.
3. Elementales: son los inputs (entradas) necesarios para obtener el
producto (output-salida). Estos son los materiales, energía, capital,
información, etc.
Una vez analizado, se debe tener claro que la estructura que se elija deberá estar
enfocada al aprovechamiento máximo de los recursos financieros, físicos,
materiales y humanos de la empresa.
En el caso del proceso productivo se debe cuidar la maximización de los recursos

físicos y materiales que en él son utilizados.
Por lo tanto, la estructura deberá estar acorde al tipo de sistema de producción

que la organización ha decidido manejar, el tipo de tecnología que utiliza para
aprovechar proveedores y mercados, y fundamentalmente, el tipo de producto o
servicio que ofrece la empresa.
Páá giná 8
3. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
 Planificación o planeación: Es la elaboración de uno o más planes que

establecen los objetivos o situaciones deseadas a alcanzar y lo que debe
hacerse para conseguirlos.
 Producción: Es el trabajo que aporta valor agregado en forma de

productos o servicios.
Por lo tanto, la planificación de la producción, son los planes de trabajo para

determinar de forma anticipada los objetivos o escenarios que una organización
pretende alcanzar y lo que hará para conseguirlo.
A esta planeación de la producción normalmente se le agrega el control. Por lo

que si bien para conseguir tus objetivos de producción requieres planear con
anticipación, también es necesario medir, monitorear y comprobar el desempeño
que tienes a fin de mantener el buen camino hacia el logro de tus objetivos. En
otras palabras, control es la verificación realizada para ver si haces todo según lo
planeado.
El plan de producción debe convertirse en un “calendario maestro” de producción

para programar el acabado de artículos sin demora, según fechas de entrega
acordadas, para evitar sobrecargar o tener muy poca carga de los medios de
producción y para utilizar la capacidad de producción eficientemente y obtener
bajos costos de producción. El cliente es nuestro último destino así que dentro de
la cadena de abastecimiento, la producción es indispensable, claro está que si
sale algo mal, se verá reflejado en el producto o servicio final.
Páá giná 9
La planificación de la producción se puede hacer de forma manual, y la persona
que lo haga tiene que tener todos los detalles de la compañía en su cabeza. Sin
embargo, para la mayoría de las empresas productoras eso es mucho trabajo, por
ello, la planificación se encuentra con frecuencia como una funcionalidad del
sistema ERP. En este sistema ya se encuentran todos los detalles relevantes para
la planificación y unas reglas fijas con las que la planificación se puede realizar.
Por ejemplo, en un sistema ERP específico para el sector de la alimentación se
puede establecer los ingredientes que se tienen que utilizar primero para fabricar
un tipo de alimento o, para dar ciertas prioridades a algunos clientes.
IMPORTANCIA DEL PLAN DE PRODUCCION
La planeación o el planeamiento de la producción es una de las funciones de

planificación que las empresas deben realizar para satisfacer las necesidades de
los clientes. Es una actividad de planificación de mediano plazo que sigue la
planificación de largo plazo en P/OM tal como la planeación de procesos y la
planeación estratégica de capacidad. Las empresas necesitan tener una,
estrategia de planeación agregada o de planeación de producción para
asegurarse que hay suficiente capacidad para satisfacer el pronóstico de
demanda y determinar el mejor plan para satisfacer dicha demanda.
Un plan de producción cuidadosamente desarrollado le permitirá que su compañía

lograr los siguientes objetivos:
 Minimizar costos / maximizar ganancias

 Maximizar el servicio al cliente
 Minimizar la inversión en inventarios
 Minimizar los cambios en las tasas de producción
 Minimizar los cambios en los niveles de personal
Páá giná 10
 Maximizar la utilización de planta y equipos
BENEFICIOS DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Si se consigue hacer un plan de producción, conseguirás en tu organización:
 Eficiencia: Porque defines con anticipación recursos (materiales, mano de

obra, tiempo, etc) y lo que vas a producir con ellos. La relación entre lo que
usas y los resultados que obtienes se denomina Eficiencia. Una empresa
que no planifica y controla su producción, no define los objetivos a alcanzar

y los recursos a utilizar. Posiblemente gaste mucho más que una empresa
que si lo hace.
 Eficacia: Porque defines qué es lo que tienes que hacer para conseguir tus
objetivos. Si no planificas y controlas la producción, ¿cómo vas a saber que
lo que estás haciendo te está llevando a conseguir el estado deseado?
 Efectividad: Una empresa que consigue sus objetivos con eficiencia y
eficacia, consigue ser efectiva a través de la planificación de su producción.
En otras palabras, consigue sus resultados trazados haciendo lo que
consideró necesario de la forma y con los recursos previstos.
JERARQUÍA DE PRODUCCIÓN
La planificación y control de la producción no se realiza de igual forma en las

empresas. Hay multitud de factores que hará que su planeación sea más o menos
compleja, siendo o no necesario considerar enfoque jerárquico de producción.
La forma más común en la que se define la jerarquía de producción, es la

propuesta por José Antonio Domínguez Machuca, quien define 5 fases en la
planeación de la producción:
1. Planificación estratégica (largo plazo)
Páá giná 11
2. Planificación táctica (mediano plazo)
3. Programación maestra de producción
4. Programación de componentes
5. Ejecución y control
La planificación estratégica la estableces a largo plazo y en ella defines los

objetivos estratégicos, compuestos por las estimaciones de demanda que se
convierten luego en el plan de ventas de la organización, con el cual conformas el
plan de producción a largo plazo que realizas para unidades muy agregadas con
cifras fijadas a horizontes de tiempo trimestrales, semestrales o anuales.
Considerando los recursos a usar en el plan de producción y los ingresos por

ventas, consigues el plan financiero. A esto le añades los análisis del sector, la
competencia y contextos económicos.
La siguiente fase es la táctica. En la planificación táctica estableces el plan

agregado de producción y el plan agregado de capacidad. Profundizas en el plan
de producción definiendo la estrategia a seguir con las variables que rodean la
producción como mano de obra, inventarios, unidades de productos, tiempos
extra y estimaciones de demanda a mediano plazo; definiendo las unidades a
producir en cada familia de producto para períodos generalmente mensuales y
considerando la capacidad disponible.
En este paso elaboras el programa maestro de producción (MPS), el cual

generalmente se traza para un año. Es un programa de producción en él se
desagregan las familias de productos en referencias individuales y se define la
cantidad de unidades a producir por referencia y por período de tiempo (que
habitualmente es de semanas) según la estimación de demanda a corto plazo.
Igualmente se toman decisiones asociadas a la capacidad, que aunque sea
Páá giná 12
suficiente de forma agregada para meses no necesariamente lo va a ser para
productos específicos para ser producidos en semanas.
La programación de componentes, conocida también como programación

detallada, planeas las cantidades y momentos de tiempo de los componentes,
referencias o productos. En otras palabras, elaboras el MRP o planificación de
requerimientos de material.
En la última fase, la ejecución y control, se ejecuta el Plan de requerimientos

de materiales (y con este, el programa maestro, plan agregado y plan
estratégico). Esto implica la compra de los componentes y/o materias primas
necesarias para la elaboración de productos, además del control de la capacidad
reflejado en el movimiento de los componentes que comienzan a ser conformados
para ser productos. Aquí se realizan labores de programación detalladas. Por

ejemplo en el caso de fábricas, intervienen conceptos como gestión de talleres.
4. PRODUCCION
Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación,

elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la producción es un
proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres
grandes grupos, a saber: la tierra, el capital y el trabajo. La tierra es aquel factor
productivo que engloba a los recursos naturales; el trabajo es el esfuerzo humano
destinado a la creación de beneficio; finalmente, el capital es un factor derivado
de los otros dos, y representa al conjunto de bienes que además de poder ser
consumido de modo directo, también sirve para aumentar la producción de otros
bienes. La producción combina los citados elementos para satisfacer las
necesidades de la sociedad, a partir del reconocimiento de la demanda de bienes
y servicios.
La producción de una empresa puede medirse en un determinado volumen. La

diferencia entre el volumen de lo producido en términos de dinero en relación a
Páá giná 13
los bienes consumidos da cuenta del valor que se ha añadido a esos recursos.
Así, según la diferencia que se haga de la utilización de los factores de
producción con respecto a los valores de producción final se tendrá referencia a la
rentabilidad o ganancia de la organización comercial. Las empresas están
continuamente midiendo, reorganizando y combinando estos factores de modo
cada vez más novedoso a efectos de bajar los costos o dar cuenta de bienes o
servicios cuya alta demanda ofrezca un precio superior y por lo tanto las
ganancias sean más elevadas.
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la

transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.
Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.
Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:
1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias

primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal
de una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir
la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo. En este cálculo
hay que considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta
fase cuando se procede a la descomposición de las materias primas en
partes más pequeñas. Además, en esta primera fase el gerente o el jefe de
producción indicará el objetivo de producción que se tiene que conseguir,
algo muy a tener en cuenta a la hora de realizar el acopia de la materia
prima, así como de todo el material que se necesitará para realizar la
correcta producción.
2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas
que se recogieron previamente se transforman en el producto real que la
empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental
observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento. Para que
esta fase salga según lo previsto y se evitan problemas, es necesario hacer
Páá giná 14
un trabajo de observación del entorno, de tal manera que se puedan
anticipar los cambios y se pueda trazar un plan de actuación para saber
cómo actuar en todo momento para seguir trabajando en pro del
cumplimiento de los objetivos.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las

necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son
las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la
comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos
intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a
considerar en esta etapa. Una vez el producto/servicio ya esté entregado,
no se puede olvidar que hay que llevar a cabo una tarea de control que
permita saber si lo que se ha entregado cumple con los objetivos marcados
y con los estándares de calidad que el cliente demanda.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los siguientes:
1. Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se

fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales,
por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva. Los
productos pueden ser hechos a mano o surgir como resultado de la
combinación de fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos.
2. Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce
una pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como
un proceso de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser
así, ya que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la
ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un
lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.
Páá giná 15
3. Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos
de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este
proceso de producción, a menudo, implica el montaje de una serie de sub-
conjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte de
cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un número menor
de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un elevado número de
productos.
4. Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos

idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de
producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la
semana de esta forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los
costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está
altamente automatizado y requieren pocos trabajadores.
Además de esta clasificación de tipos de procesos, se puede realizar otra si se

pone el punto de mira en el tipo de transformación que se intenta realizar:
 Procesos técnicos. Son aquellos que se encargan de modificar de

manera intrínseca los factores.
 Procesos de modo. Se caracterizan por transformar la forma o el modo de
disponer de los factores.
 Procesos de lugar. Su objetivo se centra en transportar de un lugar a otro

los factores y los productos/ servicios finales.
 Procesos de tiempo. El objetivo en este caso es hacer que el objeto en sí

se conserve en el tiempo.
El envasado es una parte integrante del proceso de elaboración. Cumple dos

objetivos importantes: anunciar el producto y protegerlo adecuadamente para que
se conserve durante un periodo determinado.
Páá giná 16
El envase debe cumplir con una serie de requisitos fundamentales, entre ellos:
 Contención.
 Protección y conservación.
 Comunicación.
 Facilidad de fabricación.
 Comodidad de uso.
Las técnicas de envasado principales son:
1. Envasado tradicional.
2. Envasado al vacío.
3. Envasado en atmósferas controladas (EAC).
4. Envasado en atmósferas modificadas (EAM).
Los materiales de envasado pueden clasificarse en los siguientes grandes grupos:
 Envases para la venta: Los envases para la venta del producto al

consumidor son los que contienen el producto, informan sobre el mismo y
lo protegen durante su uso y almacenamiento doméstico.
 Envases para el transporte: Son los que protegen al alimento durante el

transporte y su distribución.
Es importante que los envases se llenen con la cantidad precisa de producto para
cumplir con la reglamentación vigente. El cierre eficaz del envase garantiza el
mantenimiento de la calidad del producto envasado durante su vida útil. El cierre
constituye la parte más débil del envase.
Páá giná 17
 Llenado: La elección de la máquina de llenado depende de la naturaleza
del producto, del tipo de envase y de la velocidad de llenado.
 Cerrado: La operación de cerrado consiste en la unión de la tapa o cierre
con el envase. La tapa es el elemento que garantiza la duración e
inviolabilidad del producto.
Los envases se cierran por alguno de los siguientes sistemas:
1. Cierres a presión: este tipo de cierres se utiliza para bebidas carbónicas.

El tapón puede ser corcho, polietileno moldeado por inyección, tapón
“corona” y los tapones a rosca de aluminio.
2. Cierres normales: entre ellos están los tapones de corcho con lámina de
estaño, las cápsulas de aluminio y los tapones de papel de aluminio.
3. Cierres al vacío: se emplean para conservas y para tarros de alimentos

pastosos.
EL EMPAQUE: es el contenedor de un producto, diseñado y producido para

protegerlo y/o preservarlo adecuadamente durante su transporte, almacenamiento
y entrega al consumidor o cliente final; pero además, también es muy útil para
promocionar y diferenciar el producto o marca, comunicar la información de la
etiqueta y brindarle un plus al cliente.
IMPORTANCIA DEL EMPAQUE
1. Es la parte o componente del producto que hace que éste llegue al

consumidor o cliente final en las condiciones adecuadas.
2. Es el componente que puede ayudar a vender el producto; primero,
logrando que el canal de distribución quiera distribuirlo (por ejemplo, al
Páá giná 18
considerar que el producto es fácil de transportar, almacenar y manipular);
y segundo, logrando una buena impresión en el cliente final de manera que
desee adquirirlo.
3. Puede ser el elemento que permita establecer una ventaja diferencial con
respecto a los productos competidores, en especial aquellos de igual
calidad.
FUNCION DEL EMPAQUE
Según Lamb, Hair y McDaniel, las tres funciones más importantes del empaque
son:
 Contenido y protección de los productos: Como contener productos

líquidos, granulados o divisibles de alguna manera. Además, permite a
fabricantes, mayoristas y detallistas vender productos en cantidades
específicas, como litros y sus fracciones. En cuanto a la protección física,
los empaques protegen a los artículos de roturas, evaporación, derrames,
deterioro, luz, calor, frío, contaminación y muchas otras condiciones.
 Promoción de productos: Un empaque diferencia un producto de los de
los competidores y puede asociar un artículo nuevo con una familia de
productos del mismo fabricante. Los empaques utilizan diseños, colores,
formas y materiales con la intención de influir en la percepción de los
consumidores y su comportamiento en la compra.
 Facilidad de almacenamiento, uso y disposición: Los mayoristas y

detallistas prefieren presentaciones fáciles de embarcar, almacenar y
colocar en los anaqueles. También gustan de empaques que protegen los
productos, evitan el deterioro o la rotura y alargan la vida de los productos

en los anaqueles. Por su parte, los consumidores constantemente buscan
artículos fáciles de manejar, abrir y cerrar, aunque algunos clientes deseen
Páá giná 19
presentaciones a prueba de alteraciones y de niños. Los consumidores
también quieren empaques reutilizables y desechables.
Adicionalmente a éstas tres funciones, también podemos mencionar la siguiente:
 Facilidad de reciclaje y reductor del daño al medio ambiente: Uno de

los temas más importantes en los empaques de hoy es la compatibilidad
con el ambiente. Algunas compañías utilizan sus empaques para centrarse
en segmentos del mercado preocupados por el ambiente.
5. INGENIERIA DE PLANTA
La ingeniería en planta es definida como, el estudio lapsos y costos del

departamento de producción de una organización. De igual forma se encarga de
perfeccionar los lapsos disminuyendo su tiempo de producción con el objetivo de
minimizar costos. La ingeniería de planta se fragmenta en dos tipos de ingeniería,
partiendo de particularidades que tenga la industria:
 Ingeniería de planta nueva: traza el plan de distribución con el objetivo de

alcanzar un producto culminado.
 Ingeniería de planta existente: rediseña la distribución con el objetivo de
alcanzar un producto culminado.
La ingeniería de planta domina actividades relacionadas al lapso, costos,

productividad de la planta, proyección de productos. Además domina la
desigualdad y similitudes de productos, la evolución del producto y el periodo de
vida del producto.
Es cuestión del ingeniero de planta junto a su equipo, evaluar todo lo referente a

los gastos productivos que provoque realizar un producto o servicio. Siempre en
busca de disminuir gastos. De la misma forma deben evaluar la calidad que les
permita posicionarse en el mercado.
Páá giná 20
Deben realizar procesos de inventario apoyados con expertos en el área logística.
De igual forma deben examinar cuál proceso de la actividad es más tardo. En
busca de una mejora en el tiempo de realización del mismo.
Objetivos de la ingeniería de planta
 Organizar las funciones relacionadas a la ingeniería de planta

 Procesos relacionados a la productividad de la fabricación del producto
 Variables relacionadas al proceso de fabricación
 Técnicas que se implementan al realizar un producto
 Reportes de la producción
 Manejo de materias primas y resultado final
 Diseño y rediseño de productos
 Colaboración de tecnologías y manejo de las mismas
 Técnicas que disminuyan costos
 Planificación de procesos productivos
DISTRIBUCION DE PLANTA
El concepto de distribución de planta se enfoca en disposición física de los

factores que componen una instalación industrial o de servicio. Maneja todo lo
relacionado a la fabricación del producto. El espacio que deben tener las
instalaciones para la movilización e instalación de productos o servicios. Los que
hacen posible la realización de las actividades en planta. La distribución de planta
puede realizarse en una ya existente o una planificación.
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Páá giná 21
Entre los sectores que les competen a la distribución en la planta está la
seguridad. Este factor se encuentra desde el inicio de la planificación de
realización de un producto hasta su distribución. De igual forma vigilar la

seguridad dentro de las instalaciones de la empresa como en pasillos. En zonas
que pueden ocasionar peligros para el recurso humano. Sitios con baja de
salubridad. Con ventilación mínima. Iluminación opaca y herramientas que
pueden ocasionar accidentes.
Optimización del Espacio
Se deben disminuir la trayectoria de líneas y distribución en las instalaciones de la

organización. Ya sea en pasillos, almacenes, maquinarias o trabajadores. Es
necesario beneficiarse de cada espacio que contengan las instalaciones. Con el
objetivo de ahorrar de tiempo para la fabricación y distribución de materiales.
Reducción del material en procesos
Al cumplir con los procesos de optimización de espacio, con ayuda del

departamento de logística. El producto que se fabrica en las instalaciones de la
empresa está en un lapso de tiempo más corto. Cuando está en manos del
fabricante menos tiempo se disminuyen costos y entran más ganancias
Optimización de vigilancia
Se traza un plan con el objetivo de supervisar el área de producción. En busca de

que todo funcione a la perfección.
Ambiente
 Espacios que son impropios para el buen funcionamiento de un espacio de

trabajo. Como es el caso de la iluminación, corriente de aire, sonidos que
perturban la labor y falta de higiene
Páá giná 22
 Accidentes constantes en instalaciones
 Entrada constante de recurso humano
Ingeniería de la planta mantenimiento y control del equipo
Una buena labor en la ingeniería de planta necesita de varios factores. Entre las
más resaltantes está el domino de sustento de la planta. Puesto que de esta área
depende una maquinaria eficiente en la empresa. Debe manejar la calidad en el
proceso de fabricación. Dependiendo de la realización se eleva o disminuye los
costos en la empresa.
Se necesita el departamento de mantenimiento porque es el que recupera

equipos de importancia. Situación que disminuye costos. De igual forma es más
eficaz que este sector este en constante vigilancia de los equipos. Esto debido a
que es mejor disminuir riesgo de daños en maquinaria para de esa forma reducir
gastos.
Costos de mantenimiento
 Mantenimiento de maquinaria, pintura y todo lo relacionado a la estructura

de la empresa
 Compra de productos
 Precio de contratistas y pagos del mismo
6. ALMACENES
El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administración, la producción o a la venta de artículos o
mercancías.
Páá giná 23
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que
preste a las funciones productoras de utilidades: producción y ventas. Es
importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido
de entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el

costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el
mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo
posible de operación.
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén. El
personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de
inventarios. Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de
salida (ambas con su debido control). Hay que llevar un registro al día de todas
las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación de y control de
producción sobre las existencias. Se debe asignar una identificación a cada
producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras, control de
inventario y producción. Cada material o producto se tiene que ubicar según su
clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar
su ubicación.
Funciones y actividades del almacén
Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a
cabo funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y
expedición de mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el
encargado de regular el flujo de existencias.
Páá giná 24
Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes:
 Recepción de mercancías: Es el proceso que consiste en dar entrada a

las mercancías que envían los proveedores. Durante este proceso, se
comprueba que la mercancía recibida coincide con la información que
figura en los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las

cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.
 Almacenamiento: Consiste en la ubicación de las mercancías en las

zonas idóneas para ello, con el objetivo de acceder a las mismas y que
estén fácilmente localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales,

depósitos, instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como
carretillas, elevadores o cintas transportadoras.
 Conservación y mantenimiento: Durante el tiempo que la mercancía está

almacenada, tiene que conservarse en perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en

cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas especiales
sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.
 Gestión y control de existencia: Una de las funciones clave que consiste

en determinar la cantidad de cada producto que hay que almacenar,
Páá giná 25
calcular la cantidad y la frecuencia con la que se solicitará cada pedido con
el objetivo de disminuir al máximo los costes de almacenamiento.
 Expedición de mercancías: La expedición de mercancías comienza
desde que el cliente realizar el pedido, comenzando el proceso con la
selección de mercancía y embalaje, así como la elección del medio de
transporte.
En los almacenes de distribución comercial también se hacen otras operaciones

como consolidación de la mercancía, división de envíos y combinación de cargas.
Clasificación de los almacenes
Recordemos que los almacenes se pueden clasificar en función de diferentes

criterios:
Según la estructura o en construcción
 Almacenes a cielo abierto

 Almacenes cubiertos
Según la actividad de la empresa
 Empresa comercial: almacén de mercancías y algunos casos de envases y

embalajes
 Empresa industrial: almacén de materias primas y auxiliares, almacén de
materiales diversos y almacén de productos terminados.
Según la función logística
 Plataformas logísticas o almacenes centrales

 Almacenes de tránsito o de consolidación
 Almacenes regionales o de zona y locales
Páá giná 26
Según el grado de automatización
 Almacenes convenciones
 Almacenes automatizados
 Almacenes automáticos
Según la titularidad o propiedad
 Almacenes en propiedad
 Almacenes en alquiler
 Almacenes en régimen de leasing
Planificación y ubicación de los almacenes
Las empresas que necesitan almacenar, pueden requerir uno o varios tipos de
almacenes, teniendo que tomar como primera decisión si estos los tendrá en
propiedad, alquiler o ambos casos.
Cumplido el primer paso, el segundo es planificar la ubicación, distribución y

diseño de los espacios, los equipamientos de las instalaciones, así como los
medios mecánicos y los recursos humanos para manipulación y almacenaje de
las mercancías.
Una planificación óptima del funcionamiento de almacén consiste en la gestión de

los recursos disponibles y la previsión de las necesidades, para que los productos
se encuentren cuándo, cuánto y dónde sean requeridos.
 Cuándo: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro

de producción, del centro de distribución o del punto de venta.
 Cuánto: la cantidad solicitada por los clientes internos o externos.
Páá giná 27
 Dónde: el lugar de entrega solicitada por los clientes.
Para una empresa que fabrica producto, el almacén es una pieza fundamental en
el éxito de la organización. Por ello, hay que tener en cuenta una serie de
variables a la hora planificar el proyecto de un almacén:
 La capacidad de fabricación de la industria.

 Las características de la red de distribución.
 El coste del terreno, edificación, instalaciones y equipos.
 El producto: los tipos, características, la cantidad total a almacenar.
También es necesaria una correcta planificación de las actividades de almacenaje

y transporte, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
 La ubicación y el tamaño de los centros de producción y los locales de

almacenaje.
 La previsión de la demanda y el aprovisionamiento de materiales y
productos.
 El sistema de gestión de stock y el control de los inventarios.
 El sistema de manipulación de mercancías materiales.
 La organización del transporte de aprovisionamiento y distribución.
 El procedimiento de pedido, empaquetado y protección de productos.
 El nivel de servicio que se prestará al cliente.
 El sistema de información entre los distintos centros o secciones.
EL ALMACÉN CENTRAL
Páá giná 28
El almacén central es el eje que se utiliza para recoger los productos terminados
que se obtienen en los procesos industriales y que proceden, por tanto, de
distintas fuentes de suministro que a su vez actúan como centro de distribución de
los mismos.
Esta doble función implica dificultades a la hora de decidir dónde ubicar el

almacén y nos lleva a preguntarnos el mejor lugar para hacerlo.
Hay que tomar la decisión estableciendo un equilibrio entre el origen y el destino

de los productos almacenados. El origen de estos es la ubicación de las fuentes
de suministros y da lugar a dos situaciones diferentes:
 Los productos proceden de un solo punto de origen, nos encontramos ante

el almacén central de una fábrica y lo más lógico es que el almacén esté
integrado en la propia fábrica o muy próximo a ella.
 Los productos proceden de varios puntos de origen o fuentes de

suministro, en este caso conviene ubicarlos en un punto estratégico a
todas ellas.
El destino de los productos está relacionado con la posición territorial de los

almacenes de distribución y los puntos de venta, porque hay que elegir un punto
que esté bien comunicado con el resto del territorio y que sea accesible para
todos los medios de transporte que se utilizaran.
COSTES DERIVADOS DE LA UBICACIÓN DEL ALMACÉN
La edificación de un almacén supone a una empresa afrontar una gran inversión

en capital inmovilizado, inversión cuya recuperación tendrá lugar a largo plazo.
Por este motivo, previamente a la decisión de edificación hay que llevar a cabo un
análisis de los costes económicos y comerciales en los que se puede incurrir con
la instalación de almacenes.
Páá giná 29
LOS COSTES ECONÓMICOS
Son los factores que influyen en la ubicación y en el proyecto:
 La adquisición de terrenos y los correspondientes permisos y

autorizaciones, para edificar sin impedimento, obtener suministros de
electricidad, gas, agua, etc.
 La propia edificación o construcción, cuya capacidad y diseño físico deben
cubrir las necesidades y permitir posibles ampliaciones del edificio.
 El coste de la mano de obra directa o indirecta, instalaciones y equipos

para traslado interno y manipulación de mercancías y otros costes
paralelos a la actividad, como servicios y seguros.
Los costes comerciales
Son los que afectan en el desarrollo de la actividad empresarial y sus

repercusiones se ven con el paso del tiempo, en estos costes influyen:
 El lugar de ubicación, condicionado por el medio de transporte que

utilizamos con más frecuencia.
 La distancia entre el almacén de nuestros proveedores y el nuestro, ya que
esto repercute en el coste de transporte.
 La distancia comprendida entre nuestro almacén y la zona de entrega de

mercancía.
 La proximidad entre nuestro almacén y los almacenes de la competencia,

la distancia entre estos y las zonas de mayor consumo, la eficacia del
servicio de sus instalaciones, etc.
7. DISTRIBUCIÓN Y TRAFICO
Páá giná 30
Si se conociera con exactitud la demanda de un producto y si, además, éste
pudiera ser suministrado de forma instantánea, no sería necesario su
almacenamiento intermedio, bastaría con suministrarlo inmediatamente desde su
punto de producción al punto de consumo. Pero aun así, las actividades de
producción deberían ser capaces de dar respuestas inmediatas a esas peticiones
de la demanda.
Se ve, por tanto la necesidad de una red logística de distribución como una
solución eficaz para coordinar los problemas asociados a la incertidumbre de la
demanda, al coste y duración de los transportes y a las exigencias de rentabilizar
el proceso productivo.
Puede considerarse que en ésta red logística los almacenes forman los nodos
hacia sus puntos de consumo, pudiéndose llegar a considerar este flujo
compuesto por dos categorías de productos: los que están siendo transportados y
los que están siendo almacenados o simplemente transportados a velocidad

nula. El inventario total de todos los productos que se hallan fluyendo a través de
esta red de distribución puede llegar a ser muy importante.
Dentro del conjunto de las actividades de la logística de distribución, se estima

que las dedicadas al almacenamiento de mercancías pueden llegar a representar
el 12 al 14 % del total de los costes implicados.
FUNCIÓN DE LOS ALMACENES
Tres son las funciones que se pueden asignar al almacenamiento de los

productos:
1. Almacenamiento para coordinar los desequilibrios entre la oferta y la

demanda: Escasos son los productos cuya demanda coincide, en tiempo
y cantidad, son su oferta. La calidad del servicio al cliente, considerada
como existencia de todos los productos demandados, en su punto de
Páá giná 31
venta, genera un incremento de ventas. La búsqueda de éste incremento
aconseja almacenar los productos cerca de sus puntos de consumo,
reduciendo las demandas insatisfechas que pudieran producirse por
problemas en el transporte, falta de previsión de los proveedores y otras
eventualidades. Existen productos cuya demanda ya incierta, presenta
carácter estacional. Para minimizar sus costes es preciso producirlos
durante todo el año; pero exigen la disposición de grandes volúmenes de
almacenamiento. Estos volúmenes pueden ser proporcionados tanto por el
sistema productivo como por el sistema de distribución. Otra situación
similar es la generada, por ejemplo, en la industria conservera a fin de
abastecer al mercado durante el resto del año. La descoordinación entre la
oferta y la demanda puede aparecer, también, bajo variaciones importantes
en el precio de los productos, aconsejando realizar compras especulativas
que compensen los costes generados por su obligado almacenamiento.
2. Almacenamiento para la reducción de costes: En ocasiones, un análisis

de los costes implicados muestra que puede llegar a ser más rentable
adquirir algunos artículos en grandes lotes y/o transportarlos en cargas
consolidadas hacia lugares de almacenamiento cercanos a los puntos de
consumo. En esos casos, las mejoras económicas que se pueden obtener
en el precio de compra, en los costes de manipulación y en el transporte
consolidado, por el hecho de aumentar el tamaño de los lotes de
fabricación, pueden llegar a compensar los mayores costes de
almacenamiento.
3. Almacenamiento como complemento al proceso productivo: Algunos
productos alimenticios, tales como quesos, vinos, licores, embutidos,
precisan un período de maduración previo a su consumo. El
almacenamiento obligado de estos productos pueden hacerse de forma tal
que se cumplan simultáneamente otras funciones.
PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Páá giná 32
La preparación de pedidos o "Picking" es un proceso del almacén logístico cuyo
fin es recolectar una serie de productos almacenados en el almacén, a
reagruparlos en un lugar especificado antes de su expedición hacia los clientes.
Es sin duda alguna la actividad de un almacén que tiene el valor añadido más
alto, dado que es el reflejo físico de los deseos de los clientes. Lo que lo hace uno
de los procesos llaves del almacén logístico, particularmente en el momento de un
proceso de reducción de los costes.
Informaciones necesarias para la preparación de pedidos o picking
Para preparar pedidos, un preparador necesita un documento: la lista de Licking o

la lista de preparación de pedidos.
Esta lista puede tomar varias formas:
 Simple papel A4 impreso.

 Serie o rodillo de etiquetas productos, cada una corresponde a un producto
a preparar.
 Sobre pantalla de un terminal embarcado, el preparador recibe sus

instrucciones en la pantalla y las valida con la ayuda de la pistola (código
de barras) de su terminal embarcado.
 Vocal en el caso de un picking vocal, el preparador recibe sus órdenes y

confirma las operaciones por la voz.
En todos los casos, debe dar las informaciones siguientes:
 Las referencias, la descripción, las cantidades y las ubicaciones en el

almacén de las referencias que hay que preparar.
 El emplazamiento de las zonas de reagrupación de las referencias.
Páá giná 33
 Las instrucciones específicas de preparación: embalaje, disposición de los
productos en el paquete.
Etapas de la preparación de pedidos o picking
 Recepción del pedido en almacén y Transformación del pedido en orden de

preparación.
 Display de la lista de picking sobre el terminal del preparador.
 Toma de los artículos a preparar
 Actualización de las existencias por lectura código de barras de los

artículos tomados y de las zonas de picking.
 Reagrupación de los artículos en la zona de preparación.
 Impresión y encolado de las etiquetas de las embalajes donde los artículos

van a ser puestos.
 Preparación y reagrupación de los artículos.
 Actualización del sistema relacionando cada nuevo embalaje con los

artículos que contiene por lectura código de barras.
 Validación final de la línea de pedido y actualización del sistema.
LOS TIPOS DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS O PICKING
 Preparación de pedidos con movimiento, pedido por pedido
a) Un preparador por pedido: Para cada pedido, es el mismo preparador

quien va a recolectar en los diferentes lugares los artículos seleccionados y
que los devuelve en la zona de preparación para embalarlos.
Páá giná 34
b) Varios preparadores por pedido: Para cada pedido, son preparadores
diferentes repartidos por zona de picking quienes van a recolectar en los
diferentes lugares los artículos seleccionados y que les devuelven a la
zona de preparación donde uno o varios preparadores les embalarán.
Preparación de pedidos por olas o varios pedidos (olas de pedidos)
a) Un preparador por ola (varios pedidos): Para una ola dada, es el mismo
preparador quien va a recolectar en los diferentes los artículos
seleccionados y que los devuelve en la zona de preparación donde los
clasifica por pedido antes de embalarlos.
b) Varios preparadores por ola (varios pedidos): Para una ola dada, son
preparadores diferentes repartidos por zona de picking quienes van a
recolectar en los diferentes lugares los artículos seleccionados y que les
devuelven en la zona de preparación donde uno o varios preparadores les
clasificarán por pedido antes de embalarlos.
Preparación de pedidos a puesto fijo
a) Preparador ha puesto fijo con selección de artículo: El preparador no

tiene desplazamientos a efectuar, toma los artículos sacados de un trans-
elevador o traídos por vehículos filoguiados (industria automóvil), los
acondiciona en un nuevo embalaje (paquete, paleta, caja de plástico) y lo
reenvía con la ayuda del trans-elevador o de los vehículos filoguiados.
b) Preparador a puesto fijo sin selección de artículo: El preparador no

tiene desplazamientos a efectuar, ni de toma de artículo. Una nave de
escolta que pasa por su puesto de trabajo trae el producto a clasificar,
reagrupar o reacondicionar y le hace en el movimiento a la imagen de una
cadena de montaje automóvil. El paquete se va de nuevo, preparado.
¿QUÉ SON LOS FLETES?
Páá giná 35
El empleo de la palabra flete se corresponde, principalmente, a tres acepciones
distintas:
 El proceso que se lleva a cabo a la hora de realizar el alquiler de un medio

de transporte para traslado de mercancía (como puede ser un barco).
 El precio que se debe pagar por el desplazamiento de la carga que se
desea transportar.
 La propia carga que se va a trasladar.
De manera más extendida, los fletes hacen referencia a los transportes que se
realizan a través de vía marítima con el uso de un barco. Los fletes permiten
transportar todo tipo de mercancías en instalaciones marítimas preparadas para
su desplazamiento.
PARTES PARTICIPANTES EN LOS FLETES:
Siempre se diferencian dos partes a la hora de organizar los fletes en función del
papel que desempeñen en el proceso:
1. La parte que pone el barco, el transporte en el cual se harán los fletes, es

conocido como el fletante y recibe un pago de flete en base a la distancia o
el volumen de la mercancía a trasladar.
2. La parte contratante del servicio es la conocida como fletadora, que define
el producto que desea trasladar gracias a una embarcación marítima.
FACTORES QUE AFECTAN EN EL PRECIO DE LOS FLETES
El medio de transporte más recomendable para los fletes, sobre todo en traslados
de volumen elevado y pesado, es el marítimo. El precio de un flete variará en
función de determinados factores que habrá que estipular de manera previa a la
contratación.
Páá giná 36
 La distancia que se esté interesado en recorrer en el traslado.
 Si el transporte debe esperar a su llegada o a su correspondiente carga.
 El tipo de mercancías a transportar, especialmente si son muy pesadas, el

precio del flete puede tener un coste superior.
 Si se trata de un flete internacional, los costes también pueden aumentar.
Esencialmente, el precio de los fletes dependerá del peso de tonelaje en base a la

distancia o ruta que se quiera desarrollar para trasladar esa mercancía. Es
habitual que sean transportes de gran tamaño y peso para compensar el precio y
esfuerzo del servicio. Por otra parte, la cantidad mínima de mercancía que se
establece en los fletes debe estar indicada en cada uno de los contratos utilizados
para la adquisición de estos servicios.
Si bien los fletes son de origen marítimo en cuanto al transporte en barco, también
son utilizados en otro tipo de casos. Es decir, existen diferentes tipos de fletes, en
función del canal que resulte más adecuado para el transporte de la mercancía en
cuestión. También se utilizan en transportes de larga distancia terrestres, con
vehículos de gran tamaño, como camiones, especialmente a la hora de permitir
desplazamientos de gran volumen; o en el transporte aéreo, si interesa un flete
internacional.
DIFERENCIA ENTRE FLETE Y TRANSPORTE
A menudo existen muchas dudas entre los términos flete y transporte. Para
aclarar los conceptos, diremos que:
FLETE: Hace referencia al alquiler de cualquier tipo de medio de transporte, que

en el caso de una mudanza sería una furgoneta que permitiría transportar los
muebles desde una vivienda a otra. Por tanto, estaríamos hablando de un habitual
alquiler en el que el cliente usaría la furgoneta para realizar, él mismo, el
transporte de todos los muebles y objetos de la casa o trastero.
Páá giná 37
TRANSPORTE: Sería la propia empresa la que, además de poner el vehículo
necesario para realizar la mudanza, llevaría a cabo todas las labores que se
derivan de la mudanza, como la carga y descarga de todo el mobiliario. Está claro
que si contratamos un flete sería más barato que contratar un transporte, ya que
el servicio que estamos contratando es más completo.
ATENCION DE RECLAMOS
Es la manifestación escrita de una queja, en la cual el consumidor o usuario pone

en conocimiento su inconformidad con relación a un producto o servicio, tanto
ante el comercio que le ha vendido el bien o prestado el servicio, como ante la
autoridad administrativa con competencia para ello. Para Pro consumidor, el fin de
toda reclamación en materia de consumo, es la solución al conflicto, por lo cual
cuando el reclamante exige el resarcimiento o indemnización del daño causado,
es necesario que el caso se someta a los tribunales competentes.
RUTA DE LAS RECLAMACIONES
DOCUMENTO NECESARIO PARA PROCESAR UNA RECLAMACION
 Formulario de Pro consumidor

 Soporte de venta o prestación de servicio y anexos según aplique
(Facturas, Boletas, Contratos, Pro-formas, Copia de la garantía, Manual de
usuario Etc.)
Páá giná 38
 Recibos del pago
 Copia del documento de identificación del denunciante o representante

legal.
 Evidencia del contacto con el proveedor. (puede ser verbal).
 Cualquier otro documento o evidencia que sustente lo reclamado.
SERVICIO AL CLIENTE
A medida que la competencia es cada vez mayor y los productos ofertados en el

mercado son cada vez más variados, los consumidores se vuelven cada vez más
exigentes. Ellos ya no solo buscan calidad y buenos precios, sino también un
buen servicio al cliente.
El servicio al cliente es el servicio o atención que una empresa o negocio brinda a

sus clientes al momento de atender sus consultas, pedidos o reclamos, venderle
un producto o entregarle el mismo.
Para entender mejor su concepto veamos a continuación los factores que

intervienen en el servicio al cliente:
 Amabilidad: amabilidad hace referencia al trato amable, cortés y servicial.

Se da, por ejemplo, cuando los trabajadores saludan al cliente con una
sonrisa sincera, cuando le hacen saber que están para servirlo, cuando le
hacen sentir que están genuinamente interesados en satisfacerlo antes que
en venderle, etc.
 Atención personalizada: la atención personalizada es la atención directa

o personal que toma en cuenta las necesidades, gustos y preferencias
particulares del cliente. Se da, por ejemplo, cuando un mismo trabajador
Páá giná 39
atiende a un cliente durante todo el proceso de compra, cuando se le
brinda al cliente un producto diseñado especialmente de acuerdo a sus
necesidades, gustos y preferencias particulares, etc.
 Rapidez en la atención: la rapidez en la atención es la rapidez con la que
se le toman los pedidos al cliente, se le entrega su producto, o se le
atienden sus consultas o reclamos. Se da, por ejemplo, cuando se cuenta
con procesos simples y eficientes, cuando se cuenta con un número
suficiente de personal, cuando se le capacita al personal para que brinden
una rápida atención, etc.
 Ambiente agradable: un ambiente agradable es un ambiente acogedor en

donde el cliente se siente a gusto. Se da, por ejemplo, cuando los
trabajadores le dan al cliente un trato amable y amigable, cuando el local
del negocio cuenta con una buena decoración, una iluminación adecuada,
una música agradable, etc.
 Comodidad: comodidad hace referencia a la comodidad que se le brinda

al cliente cuando visita el local. Se da, por ejemplo, cuando el local cuenta
con espacios lo suficientemente amplios como para que el cliente se sienta
a gusto, sillas o sillones cómodos, mesas amplias, estacionamiento
vehicular, un lugar en donde pueda guardadas sus pertenencias, etc.
 Seguridad: seguridad hace referencia a la seguridad que existe en el local

y que, por tanto, se le da al cliente al momento de visitarlo. Se da, por
ejemplo, cuando se cuenta con suficiente personal de seguridad, cuando
se tienen claramente marcadas las zonas de seguridad, cuando se tienen
claramente señalizadas las vías de escape, cuando se cuenta con
botiquines médicos, etc.
 Higiene: higiene hace referencia a la limpieza o aseo que hay en el local o

en los trabajadores. Se da, por ejemplo, cuando los baños del local se
encuentran siempre limpios, cuando no hay papeles en el piso, cuando los
Páá giná 40
trabajadores están bien aseados, con el uniforme o la vestimenta
impecable y las uñas recortadas, etc.
Una empresa o negocio brinda un buen servicio al cliente cuando ha trabajado en

varios de estos factores; por ejemplo, cuando trata a sus clientes con amabilidad,
les da un trato personalizado, los atiende con rapidez, les ofrece un ambiente
agradable, y los hace sentir cómodos y seguros.
FACTORES DEL SERVICIO AL CLIENTE
La manera en que interactuamos con nuestros clientes es muy importante para

lograr una mejor experiencia del cliente, que no es más que proporcionarle un
buen servicio o producto y que logremos cumplir con sus expectativas.
En caso contrario, si otorgamos un mal servicio o vendemos un producto que no

cumpla con lo que el cliente esperaba, lo único que provocamos es una mala
experiencia que se traduce en bajas ventas, pérdida de clientes y mala reputación
de boca en boca, lo que también puede ocasionar que los que todavía no son
nuestros clientes, prefieran irse a la competencia. Recuerda: Un mal servicio al
cliente provoca grandes pérdidas.
Para dar un buen servicio al cliente hay que crear un vínculo con él, a fin de lograr
una relación duradera, crear confianza, lograr que el cliente sea leal a nuestra
marca, producto o servicio. Lo importante aquí es que el cliente salga satisfecho y
sienta que sus necesidades han sido satisfechas.
EL SERVICIO DE POSTVENTA
Los servicios de postventa pueden ser:
 Promocionales: son los que están relacionados con la promoción de

ventas. Se dan, por ejemplo, cuando se ofrecen ofertas o descuentos
especiales a los clientes frecuentes, o cuando se les hace participar en
concursos o sorteos.
Páá giná 41
 Psicológicos: son los que están ligados con la motivación del cliente. Se
dan, por ejemplo, cuando se le envían obsequios, cartas o tarjetas de
saludo por su cumpleaños, o cuando se le llama para preguntarle cómo le
va con el producto.
 De seguridad: son los que brindan protección por la compra del producto.
Se dan, por ejemplo, cuando se le otorga al cliente garantías por su
compra, o cuando se cuenta con una política de devoluciones para
productos defectuosos.
 De mantenimiento: son los que involucran un servicio de mantenimiento o

de soporte técnico. Se dan, por ejemplo, cuando se brinda el servicio de
instalación del producto, o cuando se brinda el servicio de capacitación
sobre el uso del mismo.
Brindar un buen servicio de postventa no solo nos permite obtener los beneficios
que otorga brindar un buen servicio al cliente, tales como la posibilidad de que el
cliente nos vuelva a visitar o que nos recomiende con otros consumidores, sino
que también nos otorga la posibilidad de mantenernos en contacto y alargar la
relación con el cliente y así, por ejemplo, obtener su retroalimentación o hacerle
saber de nuestros nuevos productos o promociones que podrían ser de su interés.
ESTRATEGIAS PARA MEJORAR TU SERVICIO AL CLIENTE
Lo más común es que haya un mal servicio causado por la falta de atención al
cliente. Cuando no se contestan los correos electrónicos, llamadas telefónicas, te
hacen malos gestos al momento de atenderte en un establecimiento, no respetan
las ofertas, en fin, todo esto afecta las ventas que puedes tener y también la
reputación de la empresa.
Para brindar un excelente servicio es necesario conocer cómo se siente el cliente

con nuestra marca, producto o servicio, y así utilizar esa información para actuar y
Páá giná 42
crear planes de trabajo que beneficien a la retención y mejor experiencia del
cliente. Puedes hacerlo a través de encuestas de satisfacción.
Es evidente que lo mejor es escuchar al cliente, darles una atención

personalizada, ofrecerle más de lo que espera, tomar las decisiones pensando
siempre en mejorar nuestro servicio o producto. A la largo esto es más barato y la
mejor campaña de marketing para lograr las ventas deseadas y lograr nuestros
objetivos.
Construir un lazo de confianza con el cliente es clave, no solo basta con que se
sienta en primera instancia atraído por tu producto o servicio, eso es un excelente
comienzo, pero para que consigas la lealtad del cliente, para que regrese una y
otra vez, es necesario crear buenas experiencias, no solo cuando las busque o
las necesite, sino adelantarse a sus necesidades y lograr que esa fidelidad del
cliente permanezca. Otorgar un buen servicio al cliente es clave para el éxito de
una empresa, para algunos es más caro mantener a un cliente que atraerlo.
OBSERVACIONES
 Tener en cuenta que planear la capacidad considera la demanda a futuro, y

que esta crece o disminuye de forma gradual a través del tiempo, mientras
que la capacidad aumenta en gran porción y de forma inmediata.
 Un buen comienzo para empresas que nunca planearon su capacidad a
largo plazo, sería conocer cuál es su capacidad, lo que le permitiría tomar
decisiones a nivel táctico y a mediano plazo, que no serían tan costosas
como las decisiones estratégicas de largo plazo. Esto involucraría labores
como tomas de tiempo, determinación de cuellos de botella, balanceo de
líneas, etc.
 A menudo la decisión sobre la capacidad es inseparable de la decisión de

localización de las instalaciones. Esta condición se da por el hecho de que
Páá giná 43
la demanda de muchos servicios depende de la localización del sistema y,

por supuesto, la capacidad deseada depende de la demanda; por lo tanto
se tiene una relación circular.
CONCLUSIONES
 Una buena organización consta de una adecuada integración entre la

producción, distribución, compra, venta, producción, almacenamiento,
distribución y embarques la cual requieren de los procesos para su buen
funcionamiento y esto marca a las empresas la pauta de hacer cambios
dentro de la empresa.
 Uno de los aspectos más importantes en el manejo logístico son los
sistemas de información, ya que la información es lo que mantiene el flujo
logístico abierto, a su vez la tecnología de la información parece ser el
factor más importante para el crecimiento y desarrollo logístico, un sistema
de órdenes es el enlace entre la compañía, los proveedores y clientes, sin
embargo la información como cualquier recurso empresarial está sujeta al
análisis de transacciones, a su vez la simulación permite tomar decisiones
rápidas y efectivas.
RECOMENDACIONES
 Capacitar al personal y tenerlo listo para cualquier tarea dentro del proceso
logístico es fundamental para una mejor práctica. Esta tiene diversos
beneficios para la empresa, entre ellos poder calcular de manera efectiva
no solo cuantos recursos se requieren para cada tarea sino también cuánto
tiempo.
 Mejorar el aspecto logístico de nuestra empresa es observar y evaluar de
manera crítica cada uno de los niveles que forman parte de nuestra cadena
de distribución. De lo contrario, no estaremos seguros de cuánta cantidad
de mercancía estamos aptos para producir ni mucho menos la cantidad
Páá giná 44
que podremos almacenar y empaquetar posteriormente para la
distribución.
BIBLIOGRAFIA
 https://ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/
 https://www.gestiopolis.com/capacidad-del-sistema-de-produccion-conceptos-
generales/
 http://actualidadempresa.com/estructura-organizacional-su-definicion-desarrollo-
configuracion-y-unidades-organizativas/
 https://tareasuniversitarias.com/estructura-del-area-de-operaciones.html
 http://scs.com.pe/planeamiento-de-la-produccion-2/
 https://ingenioempresa.com/planeacion-de-la-produccion/
 https://www.ticportal.es/glosario-tic/planificacion-produccion
 https://definicion.mx/produccion/
 https://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-
como-se-desarrolla/
 https://www.ceupe.com/blog/el-envasado-de-alimentos.html
 https://www.marketing-free.com/producto/empaques.html
 https://micarrerauniversitaria.com/c-ingenieria/ingenieria-de-planta/
 https://spcgroup.com.mx/que-es-un-almacen/
 https://www.noegasystems.com/blog/logistica/almacen-funciones-actividades-
planificacion-ubicacion
 http://www.economicas.unsa.edu.ar/orgadmin/almaceII.htm
 http://logisticareciboydespacho.blogspot.com/2013/03/preparacion-de-pedidos.html
 https://www.vascongada.com/diferencia-entre-transporte-y-flete-2/
 https://www.mudanzasmundivan.com/que-son-los-fletes/
 https://www.monografias.com/trabajos102/atencion-reclamos/atencion-
reclamos.shtml
 https://www.crecenegocios.com/que-es-el-servicio-al-cliente-y-cual-es-su-
importancia/
 https://www.questionpro.com/es/servicio-al-cliente.html
Páá giná 45
PENSAMIENTOS
Páá giná 46

Capacidad de Planta

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Capacidad de Planta

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD PRIVADA TELESUP

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

ESCUELA ADMINISTRACIÓN, FINANZAS Y NEGOCIOS

TRABAJO DE INVESTIGACION FORMATIVA GRUPO N° 13

TEMA: • Capacidad de planta en el sistema de operaciones.

APELLIDOS Y NOMBRES: Tejeda Orosco, Edwin Steven

1. Capacidad de planta en el sistema de operaciones……………..……………… 4

Anteriormente la logística era solamente, tener el producto justo, en el sitio justo,

Por lo tanto la logística se ocupa del suministro y gestión de materias primas e

1. CAPACIDAD DE PLANTA EN EL SISTEMA DE OPERACIONES

La capacidad es definida como el volumen de producción recibido, almacenado o

La capacidad es importante porque:

 Se desea tener una capacidad suficiente para proveer el tiempo y la

 El logro de una capacidad es una inversión para la organización.

 Lo que se busca es una buena recuperación de la inversión, los costos y

Cuando una empresa toma la decisión de “hacer” un nuevo producto (o servicio),

Tipos de capacidad de producción

 Capacidad de diseño: Es la máxima producción teórica que se puede

 Capacidad real: Es la producción real conseguida en un período

La capacidad debe apoyar la estrategia para mejorar la posición competitiva de la

 Análisis de la capacidad del sector.

 Análisis de la capacidad interna.

 Evaluación de las alternativas y ejecución.

La previsión de la demanda debe ser lo más exacta y fundamentada posible, por

 Tenga por lo menos cinco años de duración, ya que la capacidad es una

 Refleje el cambio en la estrategia competitiva que puede, por ejemplo,

 Tenga en cuenta los cambios tecnológicos. La tecnología futura puede

Cuando la demanda es superior a la capacidad: Mas allá de decir que el

 Modificar la estrategia de precios, por ejemplo aumentarlos en las

 Mejora la productividad: Busca la mejora de los procesos y los elementos

 Trabajar horas extras.

 Subcontrata la producción: Si el producto o servicio se puede fabricar /

Cuando la capacidad es superior a la demanda: Primero debemos determinar

 Estrategias de precios: De nuevo, una estrategia de precios enfocada a la

 Publicidad y promoción: Emprender estrategias de publicidad y promoción

 Investigación de mercados: Preguntarse que es lo que pasa con el

Para poder organizar el área de operaciones de una organización, se deben

2. Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden

En el caso del proceso productivo se debe cuidar la maximización de los recursos

Por lo tanto, la estructura deberá estar acorde al tipo de sistema de producción

 Planificación o planeación: Es la elaboración de uno o más planes que

 Producción: Es el trabajo que aporta valor agregado en forma de

Por lo tanto, la planificación de la producción, son los planes de trabajo para

A esta planeación de la producción normalmente se le agrega el control. Por lo

El plan de producción debe convertirse en un “calendario maestro” de producción

IMPORTANCIA DEL PLAN DE PRODUCCION

La planeación o el planeamiento de la producción es una de las funciones de

Un plan de producción cuidadosamente desarrollado le permitirá que su compañía

 Minimizar costos / maximizar ganancias

 Minimizar la inversión en inventarios

 Minimizar los cambios en las tasas de producción

 Minimizar los cambios en los niveles de personal

BENEFICIOS DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Si se consigue hacer un plan de producción, conseguirás en tu organización:

 Eficiencia: Porque defines con anticipación recursos (materiales, mano de

que no planifica y controla su producción, no define los objetivos a alcanzar

La planificación y control de la producción no se realiza de igual forma en las

La forma más común en la que se define la jerarquía de producción, es la

1. Planificación estratégica (largo plazo)

3. Programación maestra de producción

La planificación estratégica la estableces a largo plazo y en ella defines los

Considerando los recursos a usar en el plan de producción y los ingresos por

La siguiente fase es la táctica. En la planificación táctica estableces el plan