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Procesos de Ensambles

Al revisar diversos productos a nuestro alrededor, notamos que algunos de ellos


cuentan con un solo componente, como los sujetadores para papel, clavos, bolas
de acero para rodamientos, grapas tronillos y pernos. Sin embargo, casi todos se
ensamblan a partir de componentes que se han manufacturado como partes
individuales. Incluso los productos relativamente simples constan, cuando menos,
de dos partes diferentes unidas por distintos medios.
Por ejemplo: (a) algunos cuchillos de cocina tienen mangos de madera o plásticos
que sujetan las hojas metálicas mediante sujetadores; (b) las cacerolas y sartenes
para cocina tienen astas y perillas de metal, madera o plástico, que se sujetan a
ellas por diversos métodos, y (c) la goma para borrar de un lápiz común se sujeta
con un maguito de latón.
En una escala mayor, observamos como se ensamblan y unen numerosos
componentes de computadoras, motocicletas, lavadoras, herramientas eléctricas y
aeroplanos, de manera que puedan funcionar en forma confiable y que sea
económico producirlos
Unión
Es un termino que incluye todo; cubre procesos como soldadura, soldadura fuerte,
soldadura blanda, unión con adhesivos y sujeción mecánica. Estos procesos son
un aspecto fundamental e importante de las operaciones de manufactura y
ensamble, debido a una o mas de las siguientes razones:
 Es más económico manufacturar el producto (por ejemplo, una cacerola de
cocina con un asa) como componentes individuales, que después se
ensamblan.
 En el caso de productos como los motores de automóvil, secadoras para el
cabello e impresoras, es necesario diseñarlos de manera que se puedan
desarmar para darles mantenimiento o reemplazar sus partes.
 Para propósitos funcionales del producto, es posible que sean deseables
diferentes propiedades. Por ejemplo, las superficies sujetas a fricción,
desgaste, corrosión o ataque ambiental, por lo general requieren
características que difieren de manera significativa de las del resto del
componente. Como ejemplos tenemos: (a) las brocas para concreto con
puntas de carburo soldadas al zanco de la broca, (b) las zapatas para
frenos automovilísticos, y (c) los discos de rectificado aglutinados sobre un
metal de soporte
 El transporte del producto en forma de componentes individuales y su
ensamble posterior en la casa o planta del cliente pueden ser más fáciles y
menos costosos que el transporte del producto completo. La mayoría de las
bicicletas, juguetes grandes, anaqueles de metal o madera y máquinas
herramienta y prensas se ensamblan después de haberse transportado al
sitio apropiado los componentes o subensamble
Tipos de Uniones
 Uniones permanentes. Son aquellas uniones que una vez ensambladas son
muy difíciles de separar; corresponden a este grupo las uniones soldadas,
remachadas y con ajustes muy forzados. Estas uniones, si se separan,
implican daños en la zona de unión.

 Uniones semipermanentes. Son aquellas uniones que se espera no sean


desmontadas, pero queda abierta esta posibilidad. Para esto se usan
principalmente uniones roscadas.

 Uniones desmontables. Son aquellas uniones que deben ser des-


montables para efectos de mantenimiento o traslados; utilizan elementos
roscados, chavetas, lengüetas, pasadores y seguros elásticos.

Ensambles

El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual


dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los
componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los
procesos de unión permanente incluyen: la soldadura térmica la soldadura fuerte, la
soldadura blanda y el pegado con adhesivos.
Estos procesos forman una unión entre componentes que no puede deshacerse
fácilmente. Los métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una
unión que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos, tuercas
y demás sujetadores roscados son métodos tradicionales importantes dentro de
esta categoría.
El remachado, los ajustes a presión y los encajes de expansión son otras técnicas
de ensamble mecánico que forman uniones más permanentes. En electrónica se
usan métodos especiales de ensamble, algunos de los cuales son iguales a los
anteriores o adaptaciones de los mismos.
Por ejemplo, la soldadura blanda se usa ampliamente en ensambles electrónicos,
los cuales están relacionados directamente con el armado de componentes (como
los circuitos integrados encapsulados) en las tarjetas de circuitos impresos para
producir los complejos circuitos que se usan en muchos productos actuales.
Como se verá posteriormente, algunos tipos de procesos de soldadura pueden
clasificarse tanto en la categoría de fusión como en la de estado sólido.
La soldadura por fusión se define como la fusión conjunta y coalescencia de
materiales por medio de calor, comúnmente provisto por medios químicos o
eléctricos. Pueden utilizarse o no metales de aporte.
La soldadura por fusión comprende los procesos de soldadura por arco con
electrodo consumible y no consumible, y soldadura por haz de alta energía. La unión
soldada sufre importantes cambios metalúrgicos y físicos, que a su vez tienen un
efecto importante en las propiedades y el desempeño del componente o la
estructura soldada. En la figura VI.4 se muestran algunas uniones simples soldadas.
En la soldadura de estado sólido, la unión se efectúa sin fusión. En consecuencia,
no existe fase líquida (fundida) en la unión.
Los procesos básicos en esta categoría son la unión por difusión y la soldadura en
frío, ultrasónica, por fricción, por resistencia y por explosión. La soldadura fuerte
utiliza metales de aporte e implica temperaturas menores que en la soldadura por
fusión. La soldadura blanda también usa metales similares de aporte (aleaciones
para soldadura blanda) e implica temperaturas aun menores.
La unión con adhesivos tiene aplicaciones únicas que requieren resistencia, sellado,
aislamiento térmico y eléctrico, amortiguamiento de vibraciones y resistencia a la
corrosión entre metales diversos.
La sujeción mecánica implica métodos tradicionales que usan diferentes
sujetadores, en particular pernos, tuercas y remaches. La unión de lo plásticos se
puede lograr mediante la unión con adhesivos, fusión por diversas fuentes externas
o internas de calor, y sujeción mecánica.
Conclusiones
Caceres cinco victor osmar:
Para concluir considero importante el tema investigado para el desarrollo
académico y laboral para nosotros los estudiantes de Ing.Mecanica ya que el
proceso de ensambles, las uniones permanentes, semipermanente y no
permanentes así también como los tipos de soldadura es conocimiento para
aplicarlo en en el campo laboral.
Bibliografías

Groover, M. and Sandoval Palafox, F. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico:


Prentice-Hall.

Maury Ramiŕ ez, H. (2011). Diseño para la fabricación y ensamble de productos soldados.
Universidad del Norte.

Kalpakjian, S., Schmid, S. and Espinoza Limón Jaime (2008). Manufactura, ingenieria y tecnologia.
México, D.F.: Pearson Educacion.

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