Material de trabajo Ingeniería de Métodos

Guía de Práctica N° 2 : (Diagrama de Operaciones del Proceso)

Sección : ………………………..……… Apellidos : ………………………..……………….
Asignatura: INGENIERÍA DE MÉTODOS Nombres : ……………………………………….
Docente: Javier Romero Meneses Fecha : 26/05/2019 Duración: min

Instrucciones: Resuelva y enumere bien cada ejercicio, en su folder de practicas

TEMA 1: Representación del proceso productivo-flujogramas

Elija un producto cualquiera y elabore su diagrama de flujo del proceso (de bloque - primer nivel)
TEMA 2: Diagrama de operaciones de procesos.
Ejercicio 01: INSECTICIDA
El Furadan en un insecticida utilizado contra el gorgojo y pulga. Este insecticida está compuesto por
carbofuran como principal componente, benzofuranil y acetamiprid. Todos estos componentes son
importados en sacos de papel de 50 kilos.
Para la fabricación de un lote, se procede a determinar la cantidad de sacos que se usará de cada
producto. Luego, como benzofuranil, se cristaliza rápido, antes de procesarlo, se lleva a un tanque
donde se procede a echar el contenido de los sacos en unas bandejas metálicas para luego colocar
dichas bandejas en un tanque de agua caliente. Después que el benzofuranil se descritalizó se lleva a
un tanque donde junto al acetamiprid y carbofuran se procederá a mezclarlos. Después de 1 hora de
mezcla, se procede a realizar un control de calidad, para verificar sus propiedades.
Luego, un operario espera por la salida del tanque con un saco. Este saco puede contener 50 kilos de
Furadan, se recibe el producto en los sacos. Seguidamente, los sacos llenados son transportados a
una mesa donde un operario llena el material en bolsas de plástico de 200 gramos, estas bolsas
anteriormente fueron codificadas. De ahí, las bolsas con el Furadan adentro, son selladas, luego
pesadas y finalmente colocadas en una caja.
Cabe mencionar, que las cajas anteriormente, han sido armadas y codificadas.

Ejercicio 02: PANADERÍA

Una empresa que se dedica a la fabricación de Alfajores, emplea en el siguiente proceso para fabricar
Manjar Blanco.
La leche se encuentra refrigerada a 5 ºC. en tanques de refrigeración con una capacidad de 300 y 500
litros. Se inicia el proceso preparando los ingredientes del dulce: medir 25 litros de leche en 30
segundos, pesar azúcar blanca (2.5 Kg.) en 20 segundos, pesar Bicarbonato de sodio (7 gr.) en 5
segundos, pesar Sorbato de Potasio (5 gr.) en 5 segundos y pesar Crema de manjar (17 gr.) 8
segundos.
Con los ingredientes ya preparados, se enciende la cocina y se coloca una paila en 10 segundos, luego
se vierten los 25 litros de leche, 2.5 Kg. de Azúcar Blanca y 7 gr. de Bicarbonato de Sodio en 30
segundos, moviendo con una pala de madera para asegurar una mezcla homogénea. Sin dejar de
mover, se deja cocinar 2 minutos, luego se extrae 21 litros de la mezcla, para ir vertiendo
paulatinamente sin dejar de mover para que vaya tomando consistencia, este proceso dura
aproximadamente 5 minutos. Se deja cocinar sin dejar de mover por 28 minutos. En este momento se
debe agregar 5 gr. de Sorbato de Potasio, previamente disuelto en agua y 17 gr. de crema de manjar
para que le el color característico al dulce. Por 10 minutos, se sigue moviendo hasta obtener el punto
de espesor. Al levantar la pala de madera, si se obtiene una línea un poco espesa y de color caramelo
claro, se habrá obtenido el punto del dulce. Se apaga el fuego y la mezcla se vierte en bandejas de
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acero inoxidable en 2 minutos y se deja enfriar a temperatura ambiente por unos 15 minutos. Luego
de transcurrido este tiempo se coloca en anaqueles y de manera intercalada, para terminar el
enfriamiento y evitar que la mezcla tome un color oscuro por 2 horas. Después, se coloca una
etiqueta a cada bandeja indicando día y hora, y se interna en almacén para su envasado posterior.
Al envasar el Manjar Blanco se obtiene 23 baldes de un litro los que se comercializan a 5 soles/balde.
El costo de la leche fresca es de 0.80 soles/litro, el azúcar 1.80 soles/kg, el balde de plástico 0.80 soles
y los otros insumos 2.2 soles. El costo del operario es de 3.5 soles/hora y el costo de procesamiento
es de 15 soles.
Ejercicio 03: INDECO SA
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre de 16 mm
de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado por siete hilos,
cada uno de 1.7 mm de diámetro.
La materia prima es el alambrón de cobre oxidado presentado en rollos con un peso de 100 Kg. El proceso
se inicia con el decapado químico. Una vez que los rollos quedan libres de óxido son extraídos y llevados a
una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón.
Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina para neutralizar las
trazas de ácido y también evitar una nueva oxidación.
Finalmente, los rollos son retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado.
El trefilado consiste en pasar un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza
de tracción se reduzca progresivamente el diámetro de del metal.
Al final del trefilado, el cable es carreteado y pesado (500 kg). Estos carretes son rebobinados a otros más
pequeños (250 Kg), debido a que la maquina cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso.
La operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo.
Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda listo para su
uso. El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía.
Construir el diagrama DOP y DAP
Ejercicio 04: GLORIA S.A.
Debe efectuar el DOP de la fabricación de néctar y mermelada de ciruela:
Del almacén las ciruelas son transportadas a la máquina lavadora, para ser lavadas y luego seleccionadas.
Luego se procede a deshuesarla y luego a refinarla obteniéndose pulpa y jugo (néctar).
La pulpa es llevada a la olla de cocción, donde se le adiciona pectina, agua, azúcar y ácido cítrico. Luego
se procede al llenado en frascos de vidrio. Pasa luego a la cerradora, donde se utilizan tapas de plástico,
después se etiqueta, para ser empacado en cajas de cartón.
El jugo (néctar) pasa a los tanques donde se hace una dilución en una parte de agua, añadiendo 18% de
azúcar, después se somete sucesivamente a la desaireación, homogeneización y pasteurización del néctar.
Luego pasa el néctar a la llenadora en envases de cartón, luego a la cerradora, después al etiquetado y
empacado en cajas de cartón.
Finalmente, tanto el empaquetado de néctar y de mermelada pasan a una mesa donde Se realiza la
inspección final a ambas cajas.

Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados

a
● Niebel, Benjamín (2009). Ingeniería industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo (12 ed.).
México: Mc Graw-Hill.
● Kanawaty George (2008). Introducción al estudio del trabajo (4ª ed.).México: Limusa.