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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS


ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
DE MINAS

TRABAJO DE INVESTIGACION
PROSPECCION MINERA DE LA EMPRESA MINERA CERRO
CORONA

CURSO
MINERIA SUBTERRANEA

ALUMNO
PULACHE CRUZ JUAN MIGUEL

DOCENTE
ING. SAAVEDRA FRIAS LUIS GERARDO

PIURA, 2019
INTRODUCCIÓN
Gold Fields es uno de los mayores productores de oro, lo cual le permite ofrecer a sus

inversionistas un máximo retorno. Gold Fields cuenta con una producción anual de oro de

aproximadamente 4,1 millones de onzas, provenientes de las minas que tiene en Sudáfrica,

Ghana, Australia, Venezuela y actualmente la mina en desarrollo “Cerro Corona” en Perú.

Asimismo, tiene reservas de oro con 65 millones de onzas y reservas minerales con 179

millones de onzas. Gold Fields emplea 48.457 empleados a nivel global y esta listada en las

Bolsas de Valores de Nueva York (NYSE), Londres (LSE), Johannesburgo (JSE), Dubai

(DIFX), Holanda (Euronex) y Suiza. Todas las operaciones de Gold Fields cuentan con

certificación ISO14001. iv Minera Gold Fields La Cima S.A. ha desarrollado el Proyecto Cerro

Corona, el cual consiste en la explotación a tajo abierto de un yacimiento de cobre y oro y el

procesamiento del mineral por un sistema de molienda y flotación mediante una planta

concentradora con capacidad para procesar aproximadamente 17.000 toneladas por día. Cerro

Corona es un proyecto de mina con explotación a tajo abierto (Open Pit); siendo una de sus

características principales el diseño de sus bancos de explotación de 10 m de altura, en la

actualidad posee un producción promedia diaria entre mina (tajo Cerro Corona y cantera de

Calizas para construcción de la presa de relaves) de 75.000 toneladas/día, entre mineral,

desmonte (calizas con sulfuros y calizas limpia). El desbroce de la mina se inicia con la

perforación del terreno, luego se realizan las voladuras, usando explosivos como: Emulsiones

y ANFO dependiendo de la presencia de agua o fragmentación solicitada. La necesidad de la

perforación y voladura está ligada a la velocidad del minado del equipo de carguío, lo que obliga

a tener una reserva mínima de material roto, el reto principal de la perforación y voladura es

obtener un material adecuado para lograr rendimientos óptimos durante el carguío y acarreo.

La tercera etapa es la selectividad durante el carguío. Actualmente por la etapa de construcción


del proyecto, se tiene requerimientos de material roto con diversos tipos de fragmentación y a

diferentes destinos como son:

 Mina a Stock Pile de Óxidos. (mineral en óxidos para Recuperación de Oro en pilas de

lixiviación).

 Mina a Stock Pile de Mixtos (mineral en sulfuros para recuperación de concentrado de

Cobre en planta concentradora).

 Mina a botaderos de desmonte (calizas con Sulfuros y material generadora de aguas

ácidas).

 Cantera facilidades de Operaciones Mina a Planta de Chancado (material que pasa por

un proceso de chancado para generación de agregados y que son utilizados en

construcciones con mezcla de cemento).

 Cantera facilidades de operación a construcción de los Haul Roads N01, N02, N03 y

N04.

 Cantera facilidades de operación a la construcción de dique para la construcción de la

presa de relaves.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El Proyecto Cerro Corona considera la recuperación de cobre y oro a través de la explotación

del yacimiento Cerro Corona, y el posterior procesamiento de los minerales sulfurados a través

de etapas de chancado, molienda y flotación, para producir un concentrado de cobre con cierto

contenido de oro como producto final. El depósito Cerro Corona está ubicado, por carretera, a

aproximadamente 10 km al oeste de Hualgayoc y 90 km al norte de la ciudad de Cajamarca en

la provincia de Cajamarca, norte del Perú. El depósito está contenido en una unidad de diorita

intrusiva porfírica cuárstica que a su vez está contenida en intercalaciones de estratos gruesos

de piedra caliza en roca madre. Históricamente, en el área se ha minado a pequeña escala y se

han dejado en el lugar socavones y pequeñas pilas de desmonte.

Los estudios de factibilidad desarrollados para el proyecto han considerado reservas explotables

aproximadas de 90,3 MT de sulfuros con leyes de 0,52% de cobre y 0,98 g/T de oro. Se ha

considerado una capacidad de procesamiento promedio en planta de 17 000 TPD. Además se

estima que se extraerán más de 7 MT de óxido mineralizado con una ley de oro de 1,28 g/T y

una ley de cobre de 0,06%, las mismas que serán acopiadas para un futuro procesamiento. La

relación de desbroce (desmonte: mineral) para todo el proyecto será de 0,8:1.

DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO

La etapa de construcción involucra actividades de preparación de áreas e infraestructura

necesarias para el inicio de las operaciones. Esta etapa considera trabajos de movimiento de

tierras y construcción y tendrá una duración aproximada de 18 meses. Las principales

actividades de construcción corresponden a la preparación del tajo, la construcción de la planta

concentradora, la preparación del área y construcción del dique de arranque del depósito de

relaves, la preparación del área y construcción del botadero de desmonte, la construcción de la

tubería de transporte de relaves desde la planta hasta el depósito de relaves y la construcción de


la infraestructura auxiliar. El requerimiento de personal variará durante el periodo de

construcción, estimándose que en el periodo de punta los requerimientos de personal alcanzarán

a aproximadamente 1 200 personas, con un promedio aproximado de 800 personas. La etapa de

construcción de las instalaciones del proyecto está programada para ejecutarse durante un

período de aproximadamente 18 meses. Las actividades de construcción consideradas son las

siguientes:

Construcción de las vías de acceso, cunetas y canales de derivación de aguas superficiales

Preparación del tajo abierto.

Preparación de las áreas de acumulación de material orgánico.

Preparación de la fundación del botadero de desmonte y pila de mineralizado oxido.

Construcción de la primera fase de la presa de relaves.

Construcción de la planta concentradora.

Construcción de las instalaciones auxiliares.

Construcción de la nueva tubería para reemplazar la tubería de Manuel Vásquez que atraviesa

el área del proyecto.

DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN DEL PROYECTO

La etapa de operación comprende las actividades de movimiento de materiales (mineral y

desmonte) producto de las actividades mineras en el tajo Cerro Corona y el tratamiento del

mineral en la planta concentradora mediante un circuito de flotación que producirá mediante un

proceso de separación selectiva, un concentrado de cobre con contenido de oro. Estas

actividades también involucran la puesta en operación del depósito de relaves. El Proyecto

Cerro Corona considera las siguientes actividades de operación:


 Explotación del yacimiento Cerro Corona.

 Disposición desmonte y oxido mineralizado.

 Procesamiento y beneficio del mineral.

 Disposición de relaves.

 Manejo de concentrados

PROCESO PRODUCTIVO CERRO CORONA

La unidad minera Cerro Corona produce un concentrado de cobre que contiene partículas de

oro mediante métodos convencionales de explotación a tajo abierto y tratamiento de minerales

de sulfuros mediante la extracción por flotación de concentrado, que posteriormente transporta

en camiones, aproximadamente unos 380 kilómetros hasta el puerto de Salaverry, para enviarlos

a las fundiciones de Asia y Europa por vía marítima.

ENTORNO GEOLÓGICO Y MINERALIZACIÓN

El proyecto minero Cerro Corona se ubica en el norte del Perú, en la vertiente oriental de la

cordillera occidental de los Andes. El yacimiento de cobre y oro es típico de una mineralización

de tipo pórfido, situado en el distrito minero de Hualgayoc, en el norte de la provincia de

Cajamarca, la cual es metalogénica, que alberga mineralización abundante de tipo epitermal,

pórfido y polimetálico.

La zona minera se caracteriza por presentar un terreno montañoso moderado a moderadamente

empinado, con alturas que fluctúan entre los 3, 600 y 4, 000 msnm, aproximadamente.

El yacimiento de pórfido de cobre y oro de Cerro Corona, es uno de los catorce yacimientos de

pórfido de cobre, oro y molibdeno conocidos del período terciario, y uno de los diecinueve

yacimientos epitermales de oro y plata que se encuentran ubicados en la provincia metalogénica

de Cajamarca.
Existen dos distritos con un alto grado de mineralización, uno de ellos se encuentra en el distrito

de Hualgayoc, que se ubica en el norte, y es uno de los más antiguos del Perú, ampliamente

conocido por su producción de plata en el pasado, y su producción de metales básicos más

reciente.

Este distrito ha sido una importante zona de producción de plata desde la época incaica, con

una obtención sobre los 50 millones de onzas de plata e importantes cantidades de plomo, zinc

y cobre, a partir de yacimientos de vetas y mantos, desde la conquista española del siglo XVI.

El pueblo minero de Hualgayoc se fundó en 1771.

La estructura regional se caracteriza por presentar grandes pliegues abiertos de unidades

sedimentarias del período Cretáceo, predominantemente calizas, con planos axiales que

alcanzan aproximadamente los 315°, y buzamientos pronunciados hacia el sudoeste. Las fallas,

por lo general, se limitan a fallas de deslizamiento normales y oblicuas, con desplazamientos

que van desde unos cuantos metros a unas cuantas decenas de metros.
EXPLOTACIÓN

La explotación del yacimiento Cerro Corona se realiza a través de métodos convencionales de

explotación minera superficial. Se espera que el área de la mina superficial final cubra

aproximadamente 900 x 500 m. La operación minera se extiende desde la cima de la colina

original Cerro Corona, a un pico de 3 964 msnm, hasta una profundidad final de

aproximadamente 3 660 msnm.

La explotación minera masiva utiliza bancos de 10 m y, para la carga, se utiliza actualmente la

combinación de una pala frontal hidráulica diesel (de 230 t), un cargador frontal con llantas de

caucho (de 190 t), y seis volquetes (de 150 t). En esta etapa, se asume que todo el material

requiere perforación y voladura (con diferentes factores de explosivos), con agujeros de 200

mm para bancos de 10 m.

MINERALIZACIÓN

El yacimiento de la operación minera Cerro Corona consiste de una mineralización de cobre

primario enriquecido en oro, que se encuentra en vetas, fracturas, rocas huésped de pórfido de

diorita, y en cuerpos intrusivos de la misma sobre sedimentos calcáreos y caliza. Además, posee

una zona desarrollada, aunque menos significativa, de cobre oxidado y cobre enriquecido con

mineralización supergénica en la superficie.

Análisis de microscopía indica una mineralización de cobre débil moderada, la cual está

asociada con pirita y marcasita. Hematita primaria es encontrada en algunas pocas muestras de

la zona de óxidos.

La mineralización está generalmente restringida a espacios intersticiales, micro fracturas y vetas

de cuarzo que cruzan la roca huésped. La mineralización de cobre primario consiste de

calcopirita, ocasionalmente acompañada de trazas de bornita. Además, en la zona supergénica,


una moderada pero fuerte alteración supergénica se dirige al reemplazo parcial de los sulfuros

de cobre primarios por covelita y digenita. Calcocita y cuprita son raramente encontradas.

Planta concentradora que recupera minerales sulfurados de cobre por flotación y

comercializarlos bajo la modalidad de concentrados.

El desarrollo del proyecto comprendió la construcción de una planta concentradora para

procesar sulfuros de cobre con contenido de oro, con una capacidad de procesamiento de 775

ton de mineral por hora, mediante las etapas de trituración o chancado, molienda, flotación,

espesamiento y filtrado y almacenamiento temporal de concentrados.

El área de emplazamiento de la planta "Plant Site" es de aproximadamente 45 000 m2, donde

se ha construido todas las instalaciones de la concentradora. De acuerdo a los estudios

geológicos, las áreas de fundación de las diferentes estructuras se encuentran en zonas donde

se observaron fallas de disolución, formaciones kársticas, y roca fracturada; basado en estas

condiciones de calidad de roca, se evaluó y realizó un tratamiento específico para las

fundaciones.

 Exploración y perforación

La exploración es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar zonas donde

exista la presencia de minerales cuya explotación sea económicamente rentable.

Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas mineralizadas en los

lugares a explorar. Después, los geólogos recogen muestras (rocas) del suelo para

conocer los elementos y minerales que las conforman. Si los análisis dan resultados

positivos se procede con la perforación: se sacan muestras de diferentes profundidades

(testigos) para determinar tipo, cantidad, profundidad y otras características del mineral.

Finalmente se investiga y determina cuánto mineral existe en la zona.


Todas estas investigaciones se realizan siempre previa autorización de la autoridad competente

y de los pobladores de las zonas a explorar.

 Muestras de campo

Los geólogos recogen muestras (rocas) del suelo para conocer los elementos y minerales

que las conforman.

Determinación

Finalmente se investiga y determina cuánto mineral existe en la zona. Si los análisis dan

resultados positivos se procede con la perforación.

Toma de muestras
 Pre minado

Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del terreno la capa

superficial de tierra orgánica (top soil) que permite el crecimiento de vegetación en la

superficie. Esto se hace con equipo pequeño, y deja las condiciones para que en la etapa

de minado se pueda explotar con equipo gigante.

Esta capa se almacena en áreas especiales para ser utilizada posteriormente en los

trabajos de restauración del terreno o cierre de mina, el que ya se viene ejecutando en

aquellas zonas donde ya se dejó de explotar. El trabajo es realizado con equipo y mando

de obra local.

 Minado

Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. Se inicia con la

perforación del terreno, para hacer unos agujeros que luego son llenados con material

explosivo. Estos, al detonar, fragmentan la roca y remueven subterráneamente el

material exponiéndolo a la superficie. En esta etapa se aplican los más altos estándares

de cuidado en seguridad.
 CARGUÍO Y ACARREO

Las explosiones que se realizan y la posterior remoción de tierra empiezan a formar

grandes huecos en la tierra llamados tajos. Camiones gigantes (que pueden cargar hasta

250 toneladas de tierra) llevan el mineral extraído del tajo a la pila de lixiviación (o

PAD), que es la estructura donde se acumula el mineral extraído del cerro para ser

lixiviado y así recuperar el oro existente.

Todos los camiones y las palas están controlados a través de un sistema computarizado

que permite conocer por satélite su ubicación exacta en todo momento.

 Chancado: Es el área que se encarga de la reducción primaria en el tamaño del mineral

proveniente de mina. Luego de la voladura del mineral en el tajo, es depositado en la

cancha de gruesos para ser pasados por un chancador tipo rodillos y dientes. Este

proceso de chancado se realiza en dos líneas independientes, y su principal función es

la de obtener un producto de menor tamaño al recibido de mina.

El mineral proveniente de mina puede ser hasta de 1 mt de tamaño y luego de ser pasado

por la chancadora estará a 10 pulgadas.

El proceso de chancado se realiza en seco; es decir, sin agua. La descarga de la

chancadora es transportada mediante fajas hacia el proceso siguiente. Concentradora:


Aquí se obtiene los concentrados de minerales a través de tres pasos (Apilamiento,

molienda y flotación).

 MOLIENDA

Es la segunda etapa del proceso donde el mineral proveniente del chancado es mezclado

con agua para ingresar al Molino SAG, realizando la disminución de tamaño de 10

pulgadas a 0.5 pulgadas.

La descarga del molino es bombeado a un sistema de clasificación de tamaños

(ciclones), donde el mineral con tamaño menor a 150 micrones es enviado al siguiente

proceso o flotación. Los tamaños menores son enviados a un molino de bolas para su

molienda, creando una carga circulante con los ciclones.

La función de esta etapa es la reducción de tamaño de partícula en húmedo, de 10

pulgadas a 150 micrones.


 Filtrado: El producto viene con 65% de sólido a través del mineroducto. Luego del

filtrado, éste queda con 9.5% de humedad. Lo cual garantiza a un proceso de alta

calidad.

 Embarque: Los concentrados son depositados en las bodegas de grandes barcos a

través de un moderno sistema de carga que garantiza la seguridad del proceso. Nuestros

minerales son comercializados a todo el mundo.

 WEB GRAFÍA
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Combes.pdf
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https://www.goldfields.com.pe/operaciones.html