ESPEL – SOLDADURA I 7_18_21_24_2944_INF.

01

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

III UNIDAD
INFORME DE PROYECTO BASE PARA KARTING
PROCESOS DE SOLDADURA (SMAW).
Codena Iza Bryan Alexander, Rosas Cuasquer Édgar Hernán, Sánchez Meza Christian Roberto, Tipán Quinga David Rubén
Ingeniería Automotriz
ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
bryalex351@gmail.com, Ehrosas@hotmail.com, csnchez146.cs@gmail.com,davidtipan.ct@hotmail.com
RESUMEN: Para realizar la base para karting se utilizó la soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido
(SMAW), este proceso de soldadura es obtenida por el calentamiento producido por un arco eléctrico generado entre un
electrodo metálico recubierto (material de aporte) y la pieza de trabajo (metal base). Para la realización de la soldadura SMAW
se debe seguir un proceso el cual consiste que el soldador dirige el portaelectrodo sobre el material para obtener un cordón
de soldadura, manteniendo la posición, longitud del arco y velocidad de avance adecuado. Otra parte fundamental para esta
soldadura es la limpieza adecuada la pieza de trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando las partículas de suciedad,
grasa, pintura u óxido para así evitar cualquier tipo de inconveniente al momento de soldar. También se puede mencionar que
se ocupó tubos para la realizar el porta karting, adicional se ocupó una plancha de tool inox de 0.09mm como base para
colocar las herramientas al momento de arreglar el karting. Cabe indicar que los tubos ocupados fueron tipo cuadrado de 1
pulgada de 3 mm de espesor y tubo redondo de 3/4 para armar las base los cuales fueron cortados a la medida del diseño y
con ángulo de 45º los tubos cuadrados los cuales nos ayudaron para el armado de los cuadrados superior como inferior en los
cuales se comprobó tener la misma medida en los cuadrados ,para la parte del soldado de los cuadrados debemos hacer puntos
de suelda para así darle la forma adecuada de los cuadrado de la base para karting verificando que no estén descuadrados los
cuadrados armados y después realizar el cordón . Por último se puede indicar que el elemento fundamental en este proceso
SMAW para la construcción de la base para karting es el electrodo, que establece el arco, protege el baño de fusión y que, al
consumirse, produce la aportación del material que, unido al material fundido del metal base va a constituir la soldadura.

ABSTRACT: To make the base for karting was used by electric arc welding with coated manual electrode (SMAW), this
welding process is obtained by heating produced by an electric arc generated between a coated metal electrode (filler material)
and the piece of work (base metal). For the realization of the SMAW welding, a process must be followed, which consists in
that the soldering iron directs the electrode holder on the material to obtain a weld bead, maintaining the position, length of
the arc and suitable speed of advance. Another fundamental part for this welding is the adequate cleaning of the work piece by
means of a steel brush, eliminating particles of dirt, grease, paint or rust to avoid any type of inconvenience when welding. It
can also be mentioned that tubes were used to make the karting carrier, an additional 0.09mm tool-steel plate was used as a
base to place the tools when arranging the karting. It should be noted that the occupied tubes were square type of 1 inch 3 mm
thick and 3/4 round tube to assemble the bases which were cut to the extent of the design and with square angle 45º angle
which helped us to the assembly of the upper and lower squares in which it was found to have the same measure in the squares,
for the soldier part of the squares we must make soldering points to give the appropriate form of the square of the base for
karting, verifying that The reinforced squares are not out of square and then the cord is made. Finally it can be indicated that
the fundamental element in this SMAW process for the construction of the base for karting is the electrode, which establishes
the arc, protects the fusion bath and that, when consumed, produces the contribution of the material that, together with the
molten material of the base metal will constitute the weld

PALABRAS CLAVE: Amperaje, porta electrodo, material, cortes, tool

I. INTRODUCCIÓN en clase para soldar los tubos de la base para

karting. Utilizar los tubos adecuados para la
Para la realización de este proyecto se basa a
construcción de base para karting. Por otra parte
utilizar la soldadura por arco es el método de unir
tenemos que tener en cuenta que el elemento
dos piezas de metal en una sola pieza sólida. Para
fundamental en este proceso SMAW para la
que esto ocurra, el calor de un arco eléctrico se
construcción de la base para karting es el
concentra en los bordes de dos piezas de metal a
unir. El metal se funde, mientras que los bordes electrodo, que establece el arco, protege el baño
están todavía en proceso de fundición, y se añade de fusión y que, al consumirse, produce la
aportación del material que, unido al material
metal fundido adicional. Este proyecto tiene la
fundido del metal base va a constituir la
finalidad de utilizar los conocimientos adquiridos

1
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soldadura. Adicionalmente en la construcción de donde el núcleo es transferido hacia el metal base a

la base para karting se utilizó el electrodo 6011 través de una zona eléctrica generada por la corriente
por la rápida solidificación de metal Se puede de soldadura.
decir que la construcción de la base para karting
El revestimiento del electrodo, determina las
tiene como propósito facilitar el mantenimiento
características metálicas y químicas de la unión, está
del karting en competencias.
constituido por un conjunto de componentes minerales
y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:
II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS Producir gases protectores para evitar la
TEÓRICOS contaminación atmosférica y gases ionizantes para
dirigir y mantener el arco
A. MATERIALES Y EQUIPO Producir escoria para proteger el metal ya depositado
Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de hasta su solidificación
electrodo y del tipo y la posición de la pieza de
trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o
corriente alterna.
 Conexión al terminal negativo: Se utiliza
cuando se desean lograr altas tasas de
deposición y una baja penetración.

 Conexión al terminal positivo: Se utiliza

cuando se desea lograr una penetración
profunda.
Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura
y conduce la corriente de soldadura hasta el
electrodo.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son
una parte importante del circuito de soldadura.
Deben ser sumamente flexibles y tener un
aislamiento resistente al calor.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable
de masa a la pieza de trabajo.
Fig. 2 Electrodo para soldadura smaw
Fuente: Matias, R. (23 de 08 de 2012). Proceso de
Soldadura - SMAW. Obtenido de CENTRO DE
CONOCIMIENTO ESAB:
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/pro
ceso-soldadura-smaw.cfm
MATERIAL BABE: Pieza metálica que sirve de
base para ser revestido por otro. También llamado
elemento metálico principal. El cual se debe tener
en cuenta sus características como son: tipo de
material, espesor, para luego poder elegir de
forma correcta el electrodo a utilizar.

Fig. 1 Equipo Soldadura SMAW

Fuente: Luis, M. (07 de 07 de 2013). Qué es la Soldadura
SMAW. Obtenido de de maquinas y herramientas:
https://www.demaquinasyherramientas.com/solda
dura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimiento

Fig. 3 material base

ELECTRODO: consiste en un núcleo o varilla Fuente: Fuente: Luis, M. (07 de 07 de 2013). Qué es la
metálica, rodeado por una capa de revestimiento, Soldadura SMAW. Obtenido de de maquinas y

2
ESPEL – SOLDADURA I 7_18_21_24_2944_INF. 01

herramientas: Fuente: Daniel, D. (08 de 12 de 2014). Vestuario EPI

https://www.demaquinasyherramientas.com/solda
dura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimiento
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Casco para soldar. Sirve para protegerse de
residuos existentes en al momento de soldar y
también del reflejo.
laboral . Obtenido de EPI laboral :
https://epiyvestuariolaboral.com/ropa-y-prendas-
decuero-para-soldadores/523-safetop-mandil-
90x150-
Mesa de trabajo Lugar donde se coloca los elementos
que se van a soldar

Fig. 4 casco para soldar

Fuente: Daniel, D. (08 de 12 de 2014). Vestuario EPI
laboral . Obtenido de EPI laboral :
https://epiyvestuariolaboral.com/ropa-y-prendas-
decuero-para-soldadores/523-safetop-mandil-
Fig. 7 mesa de trabajo
90x150-
Fuente taller estudiante.
Guantes de cuero Protege las manos de las altas
temperaturas y así manipular los objetos. B. MARCO TEORICO:
El proceso de soldadura por arco es Uno de los más
usados y abarca diversas técnicas. Una de esas
técnicas es la soldadura por arco con electrodo
metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés),
también conocida como soldadura por arco con
electrodo recubierto, soldadura de
varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor

Fig. 5 guantes de cuero de soldadura es generado por un arco eléctricoentre
Fuente: Martinez, J. C. (09 de 10 de 2013). soldadura mig- la pieza de trabajo (metal base) y
mag. Obtenido de SlideShare: un electrodo metálico consumible (metal de aporte)
https://es.slideshare.net/JoseCrisolMartinez/ud5- recubierto con materiales químicos en una
ef
Mandil: Delantal tratado y optimizado para
protección contra proyecciones de metales
fundidos y partículas incandescentes ocasionado
en operaciones de soldadura y similar.

Fig. 6 mandil

3
ESPEL – SOLDADURA I
composición adecuada (fundente).
Fig. 8 maquina soldadura smaw
Fuente: Matias, R. (23 de 08 de 2012). Proceso de
Soldadura - SMAW. Obtenido de CENTRO DE
CONOCIMIENTO ESAB:
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/pro
ceso-soldadura-smaw.cfm
Elementos que participan en la soldadura
SMAW
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura
por arco es precisamente la formación del arco.
Una vez que este se establece, el metal de aporte y
el fundente que lo recubre empiezan a consumirse.
La fuerza del arco proporciona la acción de
excavar el metal base para lograr la penetración
deseada.
Fig. 9 arco eléctrico
Fuente: Luis, M. (07 de 07 de 2013). Qué es la Soldadura
SMAW. Obtenido de de maquinas y herramientas:
https://www.demaquinasyherramientas.com/solda
dura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimiento
4
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El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que
se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar
al charco de soldadura, que llena el espacio de
soldadura y une las piezas en lo que se denomina
una junta de soldadura.
Fig. 10 metal de aporte
Fuente: cc.oo, f. d. (23 de 11 de 2010). revista digital para
profesionales de la enseñanza. Obtenido de temas
para la educacion :
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7564.
pdf
El fundente: se derrite junto con el metal de
aporte formando un gas y una capa de escoria, que
protegen el arco y el charco de soldadura. El
fundente limpia la superficie metálica, suministra
algunos elementos de aleación a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidación y
estabiliza el arco.
Pasos para efectuar una soldadura SMAW
1.- Elegir el electrodo revestido a utilizar, este
dependerá del tipo y espesor de la pieza de
trabajo, así como de la posición de soldadura y las
características de la soldadura que deseamos
obtener.
2.- Limpiar perfectamente la pieza de trabajo
mediante un cepillo de acero, eliminando las
partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido.
3.- Realizar el cebado del arco
4.- Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos
el electrodo al punto de inicio de la soldadura,
tratando de que la distancia entre el electrodo y la
pieza sea constante y de aproximadamente el
diámetro del electrodo
5.- Tomar en cuenta la longitud del arco debe ser
siempre lo más constante posible (entre 2 y 4 mm
de longitud, dependiendo del espesor del
electrodo) acercando uniformemente el electrodo,
a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y
a lo largo de la junta en la dirección de soldadura.
El avance del electrodo siempre debe ser
uniforme, ya que de esto depende el buen aspecto
ESPEL – SOLDADURA I 7_18_21_24_2944_INF. 01

y la calidad de la soldadura, así como la

distribución uniforme del calor.
6.- Al terminar de soldar se tiene que reemplazar
el electrodo consumido, nunca debemos
interrumpir el arco de manera brusca, ya que se
podrían producir defectos en la soldadura. Existen
varias maneras de interrumpir correctamente el
arco:
Electrodo:
Fig. 11 clasificación electrodos
La especificación AWS A5.1, que se refiere a los
Fuente: Matias, R. (23 de 08 de 2012). Proceso de
electrodos para soldadura de aceros al carbono,
Soldadura - SMAW. Obtenido de CENTRO DE
trabaja con la siguiente designación para CONOCIMIENTO ESAB:
electrodos revestidos: https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/pro
ceso-soldadura-smaw.cfm
E XXYZ - 1 HZR
donde,
ELECTRODO E6011
E, indica que se trata de un electrodo para
soldadura eléctrica manual;
XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un
número de electrodo de cinco dígitos) que
designan la mínima resistencia a la tracción, sin
tratamiento térmico post soldadura, del metal
depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada 2, como se
indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
Fig. 12 Electrodo 6011
Y, el tercer dígito indica la posición en la que
se puede soldar satisfactoriamente con el Fuente: FICO. (s.f.). Recuperado el 10 de 12 de 2018, de
http://www.ficoferreterias.com/producto/electrod
electrodo en cuestión. oe-6011/

1 es apto para soldar en todas posiciones Aplicaciones:

(plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es
aplicable para posiciones planas y horizontal;
Por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es
apto para soldar en todas posiciones
Z, el último dígito, que está íntimamente
relacionado con el anterior, es indicativo del
tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que
mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez
el tipo de revestimiento, el que es calificado
según el mayor porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el
electrodo E 6010 tiene un alto contenido de
celulosa en el revestimiento, aproximadamente
un 30% o más, por ello a este electrodo se le
califica como un electrodo tipo celulósico.
Electrodo para propósitos generales, fabricación
de herrería, estructuras ligeras, calderas, tanques,
hierro dulce en general.
Características:
Electrodo celulósico de alta penetración, todas
posiciones, tiene característica mecánica muy
superiores a electrodos de su tipo, buena
tenacidad a temperaturas bajo cero.
Procedimiento:
Quite la suciedad y grasa así como material
fatigado. Use un arco corto y deposite cordones
rectos sin oscilar, quite la escoria entre pases.
Datos técnicos:
Tabla 1 Datos técnicos del electrodo E6011

5
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 Recubrimiento: Negro o Galvanizado

Presentación Tipo Diámetro Amperaje
Resistencia  Largo Normal: 6.00 m
a la de
tensión:  Otros Largos: Previa Consulta
corriente
 Dimensiones: Desde 20.00mm a
100.00mm
Electrodo 73,500 CA 3/32" (2.4 40 - 80
(SMAW) mm) amperios  Espesor: Desde 1.20mm a 5.00mm
Libras/Pulg2
ó
1/8" (3.2 75 - 125 Tubo estructural redondo
CD mm) amperios Tubo de acero estructural con forma redonda,
Electrodo norma de fabricación NTE INEN 2415; Calidad
5/32" (4.0 1100 - 170 SAE J 403 1008; disponible en presentación de
Positivo mm) amperios
acero negro y galvanizado, lo puedes encontrar en
(Polaridad
3/16" (4.8 140 - 215
espesores de 1,5 a 3mm y se despacha en largos
Inversa) estándar de 6 metros, se puede trabajar otras
mm) amperios
longitudes bajo pedido. Usos: montaje de
estructuras, herrería, columnas, etc

Fuente Vallejo, N. (11 de Diciembre de 2012). SCRIBD.

Recuperado el 01 de 11 de
2018, de
https://es.scribd.com/doc/116347752/electrodos6
011-y-6013#scribd
Tubo estructural cuadrado
Tubo de acero estructural con forma cuadrada,
norma de fabricación NTE INEN 2415; Calidad
SAE J 403 1008; disponible en presentación de
acero negro y galvanizado, lo puedes encontrar en Fig. 14 Tubo redondo
espesores de 1,5 a 3mm y se despacha en largos
estándar de 6 metros, se puede trabajar otras
longitudes bajo pedido especial. Usos: montaje de Fuente Dipac, (12 de Enero de 2016). Producto de Aceros
estructuras, herrería, columnas, etc
Recuperado el 03 de 10 de
2017, de https://
http://www.dipacmanta.com/tubos/tubos-
estructurales/tubo-estructural-cuadrado-negro
Características

Fig. 13 Tubo cuadrado

Fuente Dipac, (12 de Enero de 2016). Producto de Aceros

Recuperado el 03 de 10 de
2017, de https://
http://www.dipacmanta.com/tubos/tubos- Fig. 15 Medida de los tubos
estructurales/tubo-estructural-cuadrado-negro
Especificaciones Generales: Fuente Villacero, (8 de Mayo de 2014). Redondos y
cuadrados
 Calidad: ASTM A-500

6
ESPEL – SOLDADURA I 7_18_21_24_2944_INF. 01

Recuperado el 15 de 10 de
2014, de
https://www.villacero.com/images/pdf/esp/redondos_cuad
rados.pdf

C. ANÁLISIS Y RESULTADOS
Construcción de la base del karting
En esta imagen podemos apreciar la realización
del corte del tubo cuadrado con el Angulo a 45º
utilizando la moladora.
Fig. 18 Unión de las esquinas del cuadrado

En esta imagen se puede apreciar la realización de

los puntos de suelda para formar el cuadrado y
verificar que no esté descuadrado y después
realizar los cordones en el tubo.

Fig. 16 Corte de tubos cuadrados

A continuación podemos observar el corte de los

tubos redondos con la respectiva medida.

Fig. 19 Punteo de las esquinas del cuadrado

Después de conseguir la soldada del cuadrado y

verificar su rectitud se comienza con la
colocación del tubo para conseguir la altura de la
base para karting el cual debemos soldar encima
del cuadro en sus respectivas esquinas.

Fig. 17 Corte de tubos redondos

Una vez ya cortado los cuatro tubos para armar el

cuadrado de la base para karting se comienza a
unir verificando que los cortes a 45º coincidan
para así realizar la unión de cada esquina.

7
ESPEL – SOLDADURA I 7_18_21_24_2944_INF. 01

Fig. 22 Soldado vertical de los tubos en las esquinas

faltantes

Para el soldado del cuadro superior se colocó el

cuadrado en la mesa de trabajo y a la estructura
obtenida se le ubico encima del cuadrado para
así poder soldar sus bases y forma la base para
karting.

Fig. 20 Soldado de tubos verticales al cuadro

En esta imagen se puede apreciar la ubicación

del tubo y sujeción del tubo para realizar el
punto de unión del tubo con el cuadrado

Fig. 23 Soldado de los cuadrados de la parte superior

En esta imagen se puede observar ya la estructura

de la base para karting después de esto se colocara
las llantas en su respectivas posiciones y se
incorporara la plancha de inox en la parte inferior
de la estructura.

Fig. 21 Colocación del tubo en la esquina del cuadrado

En la siguiente imagen se puede observar la realización del

cordón alrededor del tubo para así no tener problemas Fig. 24 Estructura de la base para karting
con la soldada del cuadro superior en el cual será realiza la
soldadura del tubo vertical con el cuadrado superior.
En esta imagen se puede apreciar la colocación
de las ruedas las cuales son dos ruedas grandes
y dos ruedas pequeñas

8
ESPEL – SOLDADURA I 7_18_21_24_2944_INF. 01

 Utilizar los equipos adecuados para cortar el

material y a su vez soldar.
 Comprar material adecuado para así no
tener problemas en la soldadura.

E. REFERENCIAS
cc.oo, f. d. (23 de 11 de 2010). revista digital para
profesionales de la enseñanza. Obtenido de temas
para la educacion :
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7564.
pdf
Daniel, D. (08 de 12 de 2014). Vestuario EPI laboral .
Obtenido de EPI laboral :
https://epiyvestuariolaboral.com/ropa-y-prendas-
decuero-para-soldadores/523-safetop-mandil-
Fig. 25 Base para karting 90x150-

En esta imagen se puede observar el proyecto culminado y Enrriquez, L. (23 de 10 de 2012). soldadura mig-mag.
listo para ser utilizado para soportar el karting. Obtenido de Chapa y pintura :
http://www.elchapista.com/soldadura_mig.html
FICO. (s.f.). Recuperado el 10 de 12 de 2018, de
http://www.ficoferreterias.com/producto/electrodoe-6011/
Luis, M. (07 de 07 de 2013). Qué es la Soldadura SMAW.
Obtenido de de maquinas y herramientas:
https://www.demaquinasyherramientas.com/solda
dura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimiento
Martinez, J. C. (09 de 10 de 2013). soldadura mig-mag.
Obtenido de SlideShare:
https://es.slideshare.net/JoseCrisolMartinez/ud5-
ef
Matias, R. (23 de 08 de 2012). Proceso de Soldadura -
SMAW. Obtenido de CENTRO DE
Fig. 26 Proyecto finalizado
CONOCIMIENTO ESAB:
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/pro
D. CONCLUSIONES Y ceso-soldadura-smaw.cfm
RECOMENDACIONES Ospina, N. U. (24 de 05 de 2010). Soldadura mig. Obtenido
de SlidShare:
CONCLUSIONES https://es.slideshare.net/nurrego/soldadura-mig
 Se concluye que los conocimientos Vallejo, N. (11 de Diciembre de 2012). SCRIBD.
adquiridos en clases fueron los necesarios
Recuperado el 01 de 11 de
para lograr la soldadura de los tubos de la
2018, de
base para karting.
 Cabe concluir que la construcción de la https://es.scribd.com/doc/116347752/electrodos6
011-y-6013#scribd
base para karting fue apropiada ya que nos
ayuda en el mantenimiento del karting. Fuente Dipac, (12 de Enero de 2016). Producto de Aceros
 Se concluye que los tubos utilizados para Recuperado el 03 de 10 de
la construcción de la base del karting fue 2017, de https://
el adecuado. http://www.dipacmanta.com/tubos/tubos-
estructurales/tubo-estructural-cuadrado-negro
RECOMENDACIONES Fuente Villacero, (8 de Mayo de 2014). Redondos y
 Utilizar los equipos de seguridad para cuadrados
soldar Recuperado el 15 de 10 de
 Utilizar el amperaje correcto para realizar la 2014, de
https://www.villacero.com/images/pdf/esp/redondos_cuad
soldadura en los tubos de la estructura de la
rados
base para colocar el karting

9
 1 2 3 4 5 6 7 8

Vista Isom trica

A Vista Frontal

D Vista Superior

Tolerancias (Peso) Materiales

10 Kg
Fecha . Nombre Denominaci n
F Dib. 05-02-2019 Grupo N 4 Ensamble
Escala
Rev. 06-02-2019 Chiluiza Kleber 1:10
Apro
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS N mero de L mina
ARMADAS L mina 1
Edici n Modificaci n Fecha Nombre Sustituye a: Quinto Automotriz "A"
 1 2 3 4 5 6 7 8

D 2

Lista de Piezas
N MERO
ITEM DE DESCRIPCI N N MERO DE L MINA
4 3 PIEZAS
2 1 bandeja L mina N 4
E 1 1 Estructura L mina N 3
4 2 Rueda tracera
3 2 Rueda delantera
Tolerancias (Peso) Materiales

10 Kg
Fecha . Nombre Denominaci n
F Dib. 05-02-2019 Grupo N 4 Lista de piezas
Escala
Rev. 06-02-2019 Chiluiza Kleber 1:10
Apro
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS N mero de L mina
ARMADAS L mina 2
Edici n Modificaci n Fecha Nombre Sustituye a: Quinto Automotriz "A"
 1 2 3 4 5 6 7 8

Vista Lateral
A Vista Frontal
SMAW 6011 SMAW 6011
640

SMAW 6011
135

80
B

700
GMAW 6011 SMAW 6011
SMAW 6011

C 800 SMAG 6011

21 480
SMAG 6011
GMAW 6011 2x80

Vista Isom trica

Tolerancias (Peso) Materiales

Tubo cuadrado de 1 in
29 KG Tubo redondo de 3/4 in
Fecha . Nombre Denominaci n
F Dib. 05-02-2019 Grupo N 4 Escala
Rev. 06-02-2019 Chiluiza Kleber Estructura
Apro 1:10
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS N mero de L mina
ARMADAS L mina 3
Edici n Modificaci n Fecha Nombre Sustituye a: Quinto Automotriz "A"
 1 2 3 4 5 6 7 8

A Vista Isom trica

Vista Superior

25
B

Vista Frontal

C
750
GMAW 629

GMAW 629

590

Tolerancias (Peso) Materiales

1 Kg Tool inoxidable 0.9 mm

Fecha . Nombre Denominaci n
F GMAW 629 Dib. 05-02-2019 Grupo N 4 Escala
GMAW 629 Rev. 06-02-2019 Chiluiza Kleber Bandeja
Apro 1:5
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS N mero de L mina
ARMADAS L mina 4
Edici n Modificaci n Fecha Nombre Sustituye a: Quinto Automotriz "A"